黑龙江有色金属理论与应用

焊缝的煤油渗漏检测方法 1304     

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本发明提供了一种焊缝的煤油渗漏检测方法。主要解决了由于结构和无损检测各自的局限性，对于复杂结构焊缝构成封闭腔体，并有密封要求的焊接件的缺陷检测难以进行。调制石灰水溶液，将其在检查侧焊缝及两侧各50mm宽位置均匀涂抹一层；当石灰水溶液干燥后，在焊缝检查侧背面涂刷煤油，涂刷2～3次，每次要间隔10分钟以上，保证表面得到足够浸润；涂刷煤油最后一次30分钟以后，在检查侧对焊缝进行观察检查是否有漏点，以石灰粉上无煤油油渍为合格。提高了焊缝的贯穿性缺陷的检出率，降低检测成本，对压力等级要求不高的常压容器，适用煤油渗漏检测可代替压力试验。焊缝进行煤油渗漏检测后可代替压力试验。

基于非线性声学特征参数的复合板材缺陷检测装置 695     

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基于非线性声学特征参数的复合板材缺陷检测装置，属于复合板材缺陷检测领域。它解决了现有的超声波无损检测装置难以检测复合板材中的微小缺陷或对微小缺陷的检测精度不高的问题。该装置由计算机、超声波信号发生模块、第一超声波发射传感器、第二超声波发射传感器、复合板材、超声波接收传感器、超声波信号采集模块构成。本实用新型利用两种不同频率的超声波对复合板材微小缺陷进行检测，正是利用了当复合板材中存在缺陷时，非线性调制现象非常明显的特性，并将调制频率作为检测复合板材中微小缺陷的超声波非线性特征参数，使检测微小缺陷的精度大大提高。本实用新型适用于复合材料板材缺陷的检测。

消除电磁超声Lamb波多模式影响的电磁超声探伤检测方法 805     

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消除电磁超声Lamb波多模式影响的电磁超声探伤检测方法,它涉及超声波检测技术领域,解决了目前在采用电磁超声检测方法实现非接触型超声无损检测的过程中,由于电磁超声Lamb波的多模式特性导致回波信号复杂、无法检测的问题。本发明首先根据待测试件的材料属性和厚度,确定电磁超声换能器的曲折线圈的间距波动范围和曲折线圈中通以激发电流频率的带宽范围,使所述电磁超声换能器的探头在待测试件中激发出单一模式的电磁超声Lamb波或激发出具有相同传播速度的多种模式的电磁超声Lamb波;然后开始检测,获取检测结果信号并进行数据处理,进而获得待测试件内部的缺陷位置和大小。本发明为电磁超声检测的广泛应用提供了基础。

子午胎钢丝帘线缺陷的永磁激磁磁场畸变检测探头及方法 1040     

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子午胎钢丝帘线缺陷的永磁激磁磁场畸变检测探头及方法,它涉及子午胎钢丝帘线缺陷的无损探伤检测装置和方法。它解决了采用X射线检验存在设备成本和维护费用高和对人体有危害的问题。装置由检测探头和测控电路组成,检测探头由两个霍尔元件检测阵列、永磁体、两个磁轭组成;所述的测控电路包括多个信号放大器、多个A/D转换器、单片机控制器和显示器,本发明的探头采用永磁体激磁产生磁场,通过探头与钢丝帘线之间所设置的霍尔元件检测阵列来检测由钢丝帘线缺陷所引起的磁场的畸变,只要将检测的结果与正常无缺陷的检测结果进行对比,就可判定有无缺陷以及缺陷的简单类型。

高强钢氢损伤的表面吸附氢快速检测方法 877     

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本发明提供的是一种高强钢氢损伤的表面吸附氢快速检测方法。采用电化学阻抗谱测试方法测量高强钢在酸性腐蚀介质中的低频端感抗弧；采用阻抗拟合等效电路对低频端感抗弧进行拟合，得到代表氢离子在金属表面的吸附能力的电感电阻的阻值大小；利用吸附氢电感电阻-渗氢量-氢损伤之间的关系，利用测得的电感电阻数值判断高强钢的氢损伤程度。本发明通过检测氢在高强钢表面的吸附能力，以此来评定氢原子向高强钢中的渗透行为，从而起到检测渗氢原子对高强钢力学性能损坏大小的作用。本发明是一种快速、无损、原位的评定材料氢损伤的检测技术，适用于工程应用。

涂层缺陷检测与标记系统及方法 773     

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本发明提供了一种涂层缺陷检测与标记系统及方法，涉及图像采集处理技术，属于无损检测技术领域，用于检测汽车车体表面涂层缺陷，并对缺陷进行标记。该系统包括：照明装置1、检测车间支架2、待检测车体3、轨道4、支撑底座5、轨道移动装置6、机械臂7、照明光源8、缺陷标记装置9、图像采集装置10、计算机系统11。本发明可对整车表面涂层进行缺陷检测，对涂层缺陷进行分类，并以特定颜色的溶液进行缺陷标记，对涂层缺陷实现自动化、流水线检测。

基于同心双锥面镜的暗场共焦亚表面检测装置和方法 854     

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本发明公开了一种基于同心双锥面镜的暗场共焦亚表面检测装置和方法，点光源发出的光经过中空反射镜、准直镜、凸锥面镜、凹锥面镜生成环形光，环形光经中空反射镜、分光棱镜和物镜，将环形光汇聚至待测样品，待测样品发出的反射光和散射光经过物镜和分光棱镜，入射至探测互补光阑，反射光被遮挡散射光经过收集透镜和探测针孔，入射至光电探测器，从而完成对亚表面的检测。本发明采用同心双锥面镜生成环形光，光能利用率接近百分之百，提高了成像对比度和信噪比；上下移动的圆柱销可以改变环形光占空比；采用环形光束照明，结合探测互补光阑实现暗场共焦，解决了普通共焦显微技术检测亚表面损伤信噪比低的问题，检测方法适用于亚表面无损检测。

探伤检测设备行走架 989     

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本实用新型公开了一种探伤检测设备行走架，涉及无损检测技术领域。本实用新型包括支架体和检测组件，检测组件设置在支架体的上表面，支架体的下端设置有支撑调节组件；检测组件包括第一液压伸缩柱以及检测探针，第二液压伸缩柱固定连接在支架体的上表面，检测探针固定连接在第二液压伸缩柱的伸缩端；支撑调节组件包括连接筒、支撑柱、第一抵持座、第一行走轮、配合柱以及弹簧，连接筒固定连接在支架体的下表面，且连接筒上开设有若干阵列设置的配合孔。本实用新型通过设计的检测组件和支撑调节组件，实现了在检测不同直径的管道时，可调节探伤检测设备行走架的支撑组件，与匹配不同直径的管道相匹配，通用性好。

衍射时差法超声检测扫查架 802     

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本实用新型属于无损检测的衍射时差法检测装置,特别涉及一种衍射时差法超声检测扫查架;其特征在于:将“∏”形推拉杆的两腿底端,铰接在扫查架体两侧梁的居中处,在扫查架体前、后梁的同向侧面居中处对称装设一对以上的探头中心距调节装置,所述的每对探头中心距调节装置由传动杆、传动杆座、调节轮、探头架、左螺纹丝母和右螺纹丝母组成;通过转动调节轮带动左螺纹丝母和右螺纹丝母的同步运滑动,实现每对探头中心距的调节。本实用新型的有益效果是:不仅设计合理,结构紧凑,简单实用,既能提高检测结果的准确性和精确程度,又便于现场检测使用,而且具有操作便捷,提高工作效率,节约检测成本以及使用十分方便等特点。

铁磁性材料是否发生塑性变形的磁学检测方法 712     

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本发明涉及铁磁性材料是否发生塑性变形的磁学无损检测方法。针对处于地磁场中的铁磁性构件，采用该方法能够在应力集中的早期阶段(在破损发生之前)对铁磁性构件进行有效的检测，防止突发性事故的发生。对其法向磁场强度进行定时多点检测，求其均值；计算每一次检测的法向磁场强度标准差，赋予该定义的相应符合为σ(Hy)，做出标准差曲线；当法向磁场强度标准差曲线出现转折点时，表明材料已经发生了塑性变形。利用本发明的检测方法，无需对铁磁性构件进行磁化，可对存在一定加工剩磁的铁磁构件构件、退磁后的铁磁构件及没有明显加工磁化又没有退磁的铁磁构件进行检测，根据法向磁场强度标准差的变化来判断材料是否发生了塑性变形。

航空轴承用钢球表面缺陷检测方法 1096     

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一种航空轴承用钢球表面缺陷检测方法，属于轴承钢球无损检测技术领域。为了解决现有的航空轴承用钢球表面缺陷检测方法的可靠性低的问题。本发明通过人工伤对比试样的方法确定最佳检测灵敏度，然后通过对剩磁、扫查控制等，获得最优的检测信号，可以有效检测0.75mm长、0.05mm宽、0.05mm深度量级的当量缺陷，保证航空轴承用钢球的质量，实现裂纹缺陷的自动检测判定，实现钢球表面100％扫查，提高了检测效率，保障航空轴承滚动体表面缺陷的质量控制需求。本发明利用钢球自动涡流探伤设备，形成适用于航空轴承钢球表面缺陷检测流程和评价的方法，减少人为因素干扰，提高检测效率和可靠性。

不动环组件荧光检测前的局部防渗保护方法 770     

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本发明属于零件无损检测技术领域，涉及一种不动环组件荧光检测前的局部防渗保护方法。本发明包括以下步骤：1.1）针对不动环组件制作专用工装；1.2）在专用工装的下部分涂抹上机油，将销子拧入螺纹孔中，边缘的机油擦拭干净；1.3）在不动环组件的切口及结合面涂抹机油；1.4）对检测部位用挥发性的溶剂擦洗后，即可进行组件的局部荧光检测。本发明通过对十八个螺纹口、四个切口及结合面使用机油进行特殊的保护，使渗透剂无法渗入其中，保证了质量；本发明中专用工装上部分设计为锥台，擦拭容易观察方便，提高了检测效率和准确率。

基于金属磁记忆检测的增材制造制件早期应力集中判别方法 753     

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基于金属磁记忆检测的增材制造制件早期应力集中判别方法，属于无损检测中金属磁记忆检测领域。本发明通过检测铁磁性增材制造制件表面固定点的残余磁场强度，利用方差分析法计算所测数据的总偏差平方和，将其分解为反映必然性的各测点偏差平方和与反映偶然性的偏差平方和，并计算平均偏差平方和，再进行比较，借助F检验法，进行假设检验，确定各固定测点对试验结果的影响是否显著，判别增材制造制件的应力集中区域；同时，根据各固定点磁场强度统计量大小判断应力集中程度。此方法既能充分利用测量数据所提供的信息，又能避免对测量数据的依赖性，可以作为磁记忆检测分析的判据，并为金属磁记忆检测技术在增材制造制件中的工程应用提供技术支持。

用于消除光学晶体超精密加工亚表面损伤检测样品安装误差的方法 998     

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用于消除光学晶体超精密加工亚表面损伤检测样品安装误差的方法，本发明涉及用于消除光学晶体亚表面损伤检测样品安装误差的方法。本发明为了解决光学晶体超精密加工亚表面损伤无损检测中存在样品安装误差问题。本发明包括：一：安装被检测光学晶体；二：调整X射线源初始位置；三：使X射线与被检测光学晶体表面之间形成实际入射角ω′并固定；四：进行检测；五：得到不同实际入射角ω′条件下X射线与检测表面和亚表面晶体结构发生衍射的特征谱线信息；六：计算样品安装角度误差δ；七：根据得到的δ修正实际入射角ω′，消除光学晶体超精密加工亚表面损伤检测过程中由于样品安装造成的误差。本发明用于光学晶体表面损伤检测领域。

三维红外热波成像检测系统与方法 974     

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一种三维红外热成像检测系统与方法，属于检测领域。所述系统由808nm半导体激光器、系统框架、激光光纤、激光器准直镜架、激光器准直镜、相机滑动导轨、三维扫描仪滑动导轨、红外热像仪、以太网线、相机触发控制线、三维激光扫描仪、载物台、三维图像传输线、伺服电机一、伺服电机二、电机控制线一、电机控制线二、图像采集卡、USB控制线一、运动控制卡、USB控制线二、计算机、USB控制线三、数据采集卡、BNC线、激光器电源、电源线及光学平台组成。本发明的优点是：通过红外热波无损检测技术对复杂结构材料进行检测实现了缺陷的快速高效识别，将红外热波检测技术与三维激光扫描技术相结合实现了复杂结构材料的缺陷位置准确定位。

孔径内表面荧光检测方法 816     

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本发明属于零件无损检测技术领域，涉及一种孔径内表面荧光检测方法。本发明包括以下步骤：1.1）对待检测零件孔径的内表面进行表面准备，确保被检测的表面清洁、干燥；1.2）将整个待检测零件浸没到水洗型荧光渗透剂中；然后提离渗透槽液进行滴落，使孔洞内的渗透剂滴落干净；1.3）清洗待检测零件；1.4）干燥待检测零件；1.5）将待检测零件孔径内表面施加显像剂；1.6）将视频内窥镜伸入待检测零件孔径中，并导入紫外光，对观察到的荧光显示通过光纤传输到视频上，经放大后可判断显示是否为缺陷。本发明孔径内表面荧光检测方法，避免了荧光检测盲区；同时，减少了人为误差，提高了检测的准确率。

距离和角度同步可调的联动装置及收发模块及平面应力场检测装置及方法 827     

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一种距离和角度同步可调的联动装置及收发模块及平面应力场检测装置及方法，涉及超声无损检测领域。现有的超声检测领域中对于平面应力的测量的技术手段存在同一检测仅适用于单一材料，并且无法实现收发换能器的偏转角度一致的缺陷。本申请采用包括距离调节丝杠、角度调节丝杠、左连杆、右连杆、轴柱和柱锁设计的联动装置、以联动装置为基础，加入接收端楔块、接收探头、发射端楔块和发射探头设计的收发模块和基于收发模块加入脉冲发射装置、放大装置和数据采集装置设计的应力检测装置，并提供应力检测装置适用的应力检测方法，根据被测零件调整检测装置收发探头的距离和偏转角度。适用于在机械零部件的加工制造过程中的应力测量应用中。

用X射线检测在役复合材料构件残余应力的方法 850     

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一种用X射线检测在役复合材料构件残余应力的方法，涉及一种检测在役复合材料构件残余应力的方法。本发明是要解决现有检测在役复合材料构件残余应力的方法存在的对构件造成损伤，得到的残余应力大小不准确的技术问题。方法为：一、将金属丝平行粘贴于在役复合材料构件表面；二、用X射线检测法检测粘贴于在役复合材料构件表面的金属丝的残余应力，然后经计算，得出在役复合材料构件各部位的残余应力，即完成。采用本发明测定在役复合材料构件的残余应力，既能保证不会对构件造成损伤，又能得到准确快捷的在役构件的残余应力大小，即该检测方法具有无损、可以检测在役构件、操作简便等优点。本发明应用于在役复合材料构件残余应力的检测领域。

小麦生长期养分信息检测方法 1156     

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本发明公开了一种小麦生长期养分信息检测方法，包括：采集小麦不同生长期的光谱数据，获得初始光谱数据；对初始光谱数据进行处理，获得目标光谱数据；构建养分信息检测模型，基于目标光谱数据和养分信息检测模型进行小麦养分检测，获得检测结果。本发明的检测方法通过光谱图像结合作物生长环境进行养分信息检测，能够在不同的生长周期进行养分检测，检测速度快、检测精度高；检测模型的养分检测预测值更接近作物营养含量的真实值，为交互作用下作物养分的快速无损检测提供新的方法和思路。

超声波检测用平底试块的制造方法 1114     

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一种超声波检测用平底试块的制造方法，属于超声波超声无损检测技术领域。所述的方法具体为：将圆钢两个圆端面加工并精磨，圆钢的厚度根据实际检测所需要的声程确定，圆钢两圆端面平行；将圆钢一端加工出圆台，圆钢另一端的圆端面作为声束入射面，圆台的小圆端面作为平底试块反射面，反射面直径的尺寸以及圆台母线与圆钢轴线的夹角可根据检测需要自行调整。本发明的优点是：可替代依靠在圆钢上钻孔制作平底孔试块的制造方法，降低了平底试块的制造难度，提高了平底试块反射体的制造精度，使关键参数可精确测量。利用本发明方法制造的结构，不受材质的限制，所有尺寸、角度以及精度等指标可在符合超声检测原理基础之上，依据检测需求自行设定。

红外相干热波成像系统及基于该系统的检测方法 768     

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一种红外相干热波成像系统及基于该系统的检测方法，属于红外成像无损检测领域。计算机的两个信号输出端分别与红外热像仪以及函数发生器的信号输入端连接，函数发生器的两个信号输出端分别与第一激光器电源和第二激光器电源的信号输入端连接，第一激光器电源和第二激光器电源的电流输出端分别与第一激光器和第二激光器的电流输入端连接，第一激光器和第二激光器的激光输出端分别与第一准直镜及第二准直镜的激光输入端连接，移动台设置在第一准直镜和第二准直镜的前方。本发明通过双束相干激光相干相消原理对被检测试件微小缺陷检测，克服了传统检测方法对微小缺陷检测不敏感的劣势，利用相干激励加载方式极大提高了红外热波检测材料缺陷的信噪比。

风机塔筒焊缝自动在线检测装置 1088     

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风机塔筒焊缝自动在线检测装置。塔筒是风力发电设备系统的组成部分,是用于风力发电机组的主要承载构件。承受机舱重力、风轮及自然风作用在塔筒上的作用力,还承受风轮旋转引起的振动载荷。本发明,其组成包括:底架(1),所述的底架两侧安装履带式爬壁器(2),所述的底架装有电气控制箱(3),所述的电气控制箱连接工业摄像机(4)、电机(5)和探伤仪(8),所述的电气控制箱受遥控器(6)控制,所述的探伤仪通过导线连接探头模块(7),所述的探头模块和探伤仪组成相控阵超声无损检测系统。本发明用于风机塔筒焊缝自动在线检测。

检测铁基封闭容器附着层缺陷的装置 818     

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一种检测铁基封闭容器附着层缺陷的装置。主要目的在于提供一种可以对铁基封闭容器内外壁附着层是否存在缺陷进行自动化无损检测的装置。其特征在于：装置由外壳体、行走机构、附着层检测机构和控制机构组成；行走机构、附着层检测机构和控制机构均固定于外壳体中，外壳体的前端开有凹槽，履带式行走轮穿出外壳体；附着层检测机构包括直流干式阀用电磁铁、铁芯顶杆以及检测臂；控制机构由STC12C5A60S2核心单片机、上位机、无线传输模块、码盘测速模块、驱动回路电流检测模块、附着层厚度检测模块、电机与直流干式阀用电磁铁驱动模块等连接后组成。所述装置可代替人在高危险环境下完成对铁基类封闭容器内外壁上的附着层缺陷进行无损检测。

大型汽轮发电机真空衰减试验检测分析装置 912     

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本发明公开一种大型汽轮发电机真空衰减试验检测分析装置。本发明实现了大型汽轮发电机绕组水系统、水路系统漏点无损检测分析自动化过程，由高效抽真空组件、主管路、外部管路接口、报警检测组件、测控组件、机柜等器件组成，采用工业平板电脑作为控制中心，安装具有测控分析功能的上位测控软件，由其设置与控制泵组需要达到的抽速与需要达到的真空度，并控制整个试验的进程，通过高真空抽空系统使试件内部压力低于大气压，并达到一定压差，使该压力保持至少24小时，通过24小时保压过程中，检测部件内压力泄漏变化以及部件内温度，来综合判定汽轮发电机水路系统是否有漏点，以此来考核绕组水系统管路的密封性能。本发明为大型汽轮发电机的无损检测提供的有效可靠的测试分析手段。

通过CT检测判定尾桨叶成型气囊的方法 1118     

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本发明属于直升机辅助检测领域，具体地涉及一种通过CT检测判定尾桨叶成型气囊的方法。在不破坏尾桨叶的前提下，目前X光检查、目视检查并、敲击检查等方法无法确定蒙皮及前缘厚度。因此，需要有一种在不破坏尾桨叶的前提下无损检测的方法。通过CT对尾桨叶前缘分层的检测，得到一种全方位的CT横断面解剖扫描图像，提供了一种简便、精细、呈现物体所有细节的观测层级部件的独特工具。在生产阶段利用CT对尾桨叶前缘形态进行鉴定及检查是一种控制产品质量和提高产品安全性有效的无损检查方法。

扫描式热传导线温检测工件浅表裂纹的方法 868     

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扫描式热传导线温检测工件浅表裂纹的方法，涉及一种缺陷检测方法，尤其涉及一种无损缺陷检测工件浅表裂纹的方法。所述方法步骤如下：在待测试件正面上方分别设置有一激光器和红外热像仪；将一大功率激光束快速在试件正面上扫描出一条直线；在热像仪内设置一条与激光扫描线平行的测量线，同时检测此处的温升曲线，检测最高值，根据最高值判断激光扫描线与测量线之间工件是否有裂纹。本方法应用面广阔，不仅对工件上的浅表裂纹有较高的检出率，在实验数据的支持下，可根据线温低温点的温差来确定裂纹的深浅，由此可绘出裂纹的三维图。本检测方法简便直观，无损，检测过程无需中间介质，对工件无不良影响，检测结果直观准确。

涂层表面缺陷的检测方法 1146     

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本发明属于无损检测技术领域，具体涉及一种涂层表面缺陷的检测方法。本发明首先利用光学成像无损检测设备采集含有涂层表面缺陷的图像；将采集到的涂层表面缺陷图像进行平滑滤波处理；将平滑滤波后的涂层表面缺陷图像进行色彩空间转换；对涂层表面缺陷特征进行提取；最后利用图像相似性检测算法将色彩空间转换后的涂层表面缺陷图像与涂层表面缺陷参考图之间进行相似性计算，通过比较相似性大小，确认涂层缺陷类型。本发明解决了现有技术中涂层表面缺陷的检测方法中检测的缺陷类型单一以及无法对涂层缺陷类型进行识别的技术问题。本发明可实现涂层表面缺陷检测，本发明具有检测自动化和涂层表面缺陷类型识别的功能，并且检测效率快，识别精度高。

基于四氧化三铁涂层的电磁超声检测性能提高方法 773     

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本发明公开了一种基于四氧化三铁涂层的电磁超声检测性能提高方法，所述方法包括如下步骤：步骤一：将Fe3O4涂层涂到被测试件的表面上；步骤二：静置30min以上，待Fe3O4涂层风干并与被测试件粘合牢靠后，将电磁超声换能器的探头置于Fe3O4涂层上；步骤三：使用电磁超声检测装置对被测试件进行无损检测。本发明中涂层由Fe3O4粉末和电绝缘胶制作而成，成本低廉；涂层的制作和涂抹工艺简单，操作方便。在大面积的粘贴或喷涂磁致伸缩材料，对试件进行大区域扫查时，本发明优势明显。本发明中换能过程发生在涂层中，因此对被测试件没有任何要求，可以实现电磁超声对非金属材料的无损检测，拓宽了电磁超声换能器应用场景。

8Cr4Mo4V钢轴承套圈浅表层磨削烧伤检测方法 1102     

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8Cr4Mo4V钢轴承套圈浅表层磨削烧伤检测方法，涉及轴承套圈的磨削烧伤检测方法。为了解决现有的无损检测无法精准检测浅表层烧伤的问题。方法：对轴承套圈烧伤部位进行取样斜切、研磨和抛光，对所得样品进行硬度测试或显微组织形貌检测，确定浅表层磨削烧伤深度；或室温下将轴承套圈浸入硝酸的酒精溶液中，找出异常颜色所在区；或将轴承套圈浸入盐酸的水溶液中，加热，找出异常颜色所在区域。本发明能够对多种浅表层烧伤进行检测，与无损检测方法相比，能够对浅表层磨削烧伤进行精准检测，极大的保证了轴承产品质量的稳定性。

单向线聚焦电磁超声斜入射体波换能器及采用该换能器检测金属内部缺陷的方法 888     

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一种单向线聚焦电磁超声斜入射体波换能器及采用该换能器检测金属内部缺陷的方法，本发明涉及电磁超声无损检测领域，本发明解决了现有线聚焦电磁超声斜入射体波换能器无法实现超声波单向发射，以及金属内部缺陷的检测准确性低问题，本发明所述一号线圈与二号线圈水平叠加设置，且一号线圈与二号线圈均置于永磁体正下方，一号线圈的首端到聚焦线的距离与二号线圈的首端到聚焦线上同一点距离的差为通入该两个线圈的正弦信号波长的1/4，一号线圈与二号线圈长度相同，每个线圈中相邻导线部分到聚焦线上同一点的距离的差为发射电路所发射的正弦信号的波长的1/2；本发明适用于电磁超声无损检测。