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本实用新型公开了一种锂电池组保护外壳，涉及锂电池组保护技术领域，具体为包括壳体，所述壳体的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上方固定连接有放置板，所述壳体的内底壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第二弹簧，所述滑块的上方铰接有连杆，所述连杆的一端与放置板的下方铰接，壳体的内侧壁固定连接有气囊。该锂电池组保护外壳，通过第一弹簧、滑杆、滑块、第二弹簧、连杆、气囊和第三弹簧的配合设置，在使用的过程中可以将壳体产生的震动吸收，将震动对锂电池组的影响最小，从而起到了减少震动对锂电池组产生损害的作用，达到了减震和保护锂电池组的目的。
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本实用新型公开了一种锂电池组的热压整形设备，具体涉及电池组加工技术领域，包括工作台、安装在工作台上的热压台和位于热压台上方可升降的热压板，所述热压板底壁上固设有热压头，所述热压板上方设有安装在工作台上的支撑板，所述支撑板上安装有为热压板升降提供动力的液压升降缸，所述热压台上开设有电芯槽，所述热压台上贯穿有一端与电芯槽内部连通的真空管，所述热压台一侧设有安装在工作台上的抽真空装置。本实用新型能够实现消除隔膜褶皱，赶出电芯内部空气，使隔膜和正负极极片紧密贴个在一起，缩短锂离子扩散距离，降低电池内阻，改善锂离子电池的平整度，使电芯厚度满足要求并具有高的一致性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂电池负极片制造工艺，依次包括以下步骤：(1)负极粉料预处理；(2)一次热辊压成膜；(3)二次热辊压成膜；(4)复合热辊压膜。本发明无需任何溶剂，仅仅通过粘结剂的纤维化作用即可制备极片；极片制备过程为辊压由厚变薄的过程，更适合加工厚极片；能量密度更高(＞300Wh/Kg，理论上500Wh/Kg)，更适合高镍体系，固态电池；极片补锂技术更简单可行；不需要复杂的涂布设备，电池生产成本更低(成本预期降低约10％‑20％)；不需湿法污染的涂布浆料，无污染，无需耗能烘干，无需大面经生产厂房，电池生产成本相对更低，绿色环保。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池高效率注液装置，包括底座，底座左侧固定真空静置箱，右侧固定支架，支架上固定注液架，注液夹具在注液架下方，电芯放在注液夹具内，行程电机通过型板固定在注液架上，行程电机上设注液头固定座，注液架中央设上下活动的旋转螺杆，旋转螺杆两侧的注液架上设两根活动的固定杆。本发明能够有效解决大电池注液难、因注液所导致大电池鼓包和喷电解液的问题，注液和抽真空装置一体化设计，避免远程搬运电池；可根据电池大小通过控制行旋转螺杆更换不同规格电芯的注液夹具；可根据电池个数通过控制行程电机调节锂电池电芯与注液夹具间的相对位置，一次注液多个电池，提高注液效率。
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本实用新型涉及锂离子电池制备领域，公开了一种锂离子电池直流内阻测试电路，包括：控制电路、负载、电流表、电压表，开关电路，其中电压表与被测锂离子电池的正负极相并联连接，所述负载、电流表、电流调节器、开关电路顺次串联连接形成放电回路，所述电流调节器将所述放电回路中的电流限定为预定的恒定大小，所述电流表测量所述放电回路中的电流；所述控制电路与所述开关电路的控制端、电压表、电流表分别电连接，用于控制所述开关电路的开关，以根据电压表在开关电路导通前后测量的电压值、所述放电回路的电流，计算所述锂离子电池的直流内阻。应用该技术方案可快速测量锂离子电池的直流内阻。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种抑制铁酸锂合浆凝胶与提高浆料稳定性的方法，包括如下步骤：(1)制备PVDF胶液：将粘结剂PVDF与N‑甲基吡咯烷酮加入至搅拌釜中，充分搅拌溶解后，得到PVDF胶液；(2)将添加剂加入至PVDF胶液，搅拌分散，得到浆料一；(3)将导电剂和N‑甲基吡咯烷酮加入至浆料一，搅拌分散，得到浆料二；(4)将铁酸锂加入至浆料二，高速搅拌分散，得到铁酸锂浆料。本发明使用添加剂和固定加料方式的合浆，不仅能有效消除合浆过程中粘结剂PVDF的交联反应，抑制粘结剂的聚合物链间的架桥反应，降低合浆凝胶的现象，同时显著地提高了浆料的稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池高镍三元正极材料及其制备方法，制备方法包括如下步骤：S1.将三元前驱体与氢氧化锂混合均匀，在气氛炉进行一次烧结，产物即为S1；S2.将S1与水按照1:1‑2重量比例混合进行洗涤，添加0.2‑2wt％缓蚀剂，洗涤时间为0.1‑2h,转速为200‑1000r/min,用离心机甩干后得到产物S2；S3.将S2与1wt％以下的氧化物进行混合，然后在气氛炉中进行二次烧结，得到产物为S3。本发明能够实现避免对基体材料的破坏，降低锂镍混排程度，并且在基体表层形成一层膜，在二烧的过程中可以生成快离子导体层，阻碍电解液对正极材料腐蚀，有利于得到高循环性能、高容量正极材料。
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本发明属于电化学技术领域，具体涉及一种高能量密度磷酸铁锂电池，正极活性材料、正极导电剂和粘结剂的重量比为(98～99):(0.5～1):(0.5～1)；正极活性材料为掺钛磷酸铁锂，单晶大颗粒600～800nm，单晶小颗粒50～100nm；负极活性材料为一次颗粒针状焦和二次颗粒针状焦掺混物，颗粒D50≤10μm；负极粘结剂包括CMC和粘结剂B，粘结剂B为苯乙烯、丁二烯和丙烯酸酯的三元共聚物；溶剂包括低密度羧酸酯，低密度羧酸酯为EP、EA、MP和PP中的一种。本发明从正极片、负极片和电解液三个方面着手，极大地提高了磷酸铁锂电池的能量密度，同时也改善了放电容量和循环寿命等性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池硅碳负极极片，集流体、缓冲层、活性层和保护层，缓冲层复合在集流体表面，同时缓冲层的表面复合有活性层，并且保护层涂覆于活性层表面；所述集流体为铜箔；缓冲层为石墨材料制成，缓冲层的厚度为40‑50μm，活性层为碳硅材料制成，活性层的厚度为30‑40μm，保护层为石墨烯材料制成，保护层的厚度为10‑20μm。本实用新型提供的锂离子电池硅碳负极极片相比传统的锂离子电池负极极片而言，添加了石墨缓冲层和石墨烯保护层，石墨缓冲层可以吸收和释放硅碳材料中硅在充放电过程中体积膨胀所产生的应力，防止硅碳活性层的粉化与脱落，并且石墨本身作为锂离子电池负极材料，可进行脱嵌锂，具有良好的循环稳定性。
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本发明属于锂离子电池浆料技术领域，具体涉及一种锂离子电池水性正极浆料及其制备方法，正极活性物质50～60份，碳纳米管分散物6～10份，导电剂1～5份，水性粘结剂1～3份，去离子水40～50份。本发明通过去离子水做为溶剂来增加碳纳米管CNT的流动性，使CNT粘度降低，并减少环境污染，再加入一定比例的聚异丁烯基丁二酰亚胺和α‑烯基磺酸盐，提高碳纳米管CNT的分散稳定性，降低浆料流动性，提高分散轴摩擦系数，避免CNT粘结在粘结剂上面，形成团聚，制得的锂离子电池水性正极浆料一致性好，稳定性高，不易沉降。
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本发明涉及电池制备技术领域，特别涉及一种长循环寿命锂离子电池。本发明提供的一种长循环寿命锂离子电池，所述电池为密闭体系，其包括壳体，电极组件，所述电极组件包括至少两个电极；补液装置，设于所述壳体外部；第一通道，所述第一通道第一端连通所述补液装置，所述第一通道第二端连通所述腔体，使得所述补液装置中的流体能够引入至所述腔体内；第二通道，所述第二通道第一端连通所述腔体，所述第二通道第二端连通所述补液装置，使得所述腔体内的流体能够引入至所述补液装置中；通过补液装置的设计，能够实现锂离子电池的长循环寿命。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池电极材料再生装置，包括底座，所述底座上还包括煅烧炉、传动装置和水槽；所述底座上设有电机，所述电机上设有转轴，所述煅烧炉上设有控制器、进出料口、放空管和喷淋主管，所述喷淋主管上设有喷头，所述传动装置上设有气压伸缩臂、气压伸缩杆和气压泵，所述气压伸缩杆上设有煅烧台，所述气压泵上设有气管，所述水槽上设有潜水泵和传输管，该一种废旧锂电池电极材料再生装置，通过设有的煅烧炉，配合水槽内的去离子水喷淋，对其废旧锂电池的电极材料进行煅烧和喷淋，实现了废旧锂电池再生的目的，能够有效地减轻废旧电池对环境的污染；设有的传动装置，取代人工送料和取料，降低了工作人员的劳动强度。
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本实用新型提供了一种锂电池超声波焊接工装，锂电池超声波焊接工装包括本体，本体形成有间隔的第一固定部和第二固定部，第一固定部和第二固定部通过连接部连接，第一固定部形成有第一容置槽，第一容置槽用于固定连接片，第二固定部形成有第二容置槽，第二容置槽用于固定卷芯，第一容置槽的底部设置有第一软胶层，第一软胶层用于保护连接片的底部。上述锂电池超声波焊接工装，第一容置槽可用于固定连接片，第二容置槽可用于固定卷芯，如此，能够防止位置出错的情况发生，降低焊接出错率，并且，采用本实用新型的锂电池超声波焊接工装，用户只需要将连接片和卷芯分别防止于不同的容置槽即可，不需要人工进行定位操作，方便快捷，提升用户体验。
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一种用于锂电池化成分容的挤压拘束工装，包括顶部为敞开面的工装体，工装体内设置有堆叠的拘束隔板，相邻的拘束隔板之间形成锂电池放置位；所述的拘束隔板包括端部和位于端部之间等间隔设置的分隔部；工装体上还连接有紧压拘束结构，在锂电池放置后将拘束隔板紧压固定。本实用新型整体结构简单，易于制造且成本低，对锂电池化成分容具有良好的拘束效果，一次性可容纳大量的锂电池，化成分容的效率也得到提升。
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本实用新型公开了一种锂电池保护板焊接固定夹具，属于锂电池保护板固定夹具领域，一种锂电池保护板焊接固定夹具，包括底座，所述底座内设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有基台，所述基台两端均固定连接有齿条，所述第一滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在第一滑槽内壁、基台上，基台上表面放置有样品，所述底座内转动连接有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮；本实用新型对比现有技术的优点在于：放置样品后，通过按压可自动对样品进行定位夹持，同时两侧固定板转下，保护基面，当焊接完毕后取出样品，两侧固定板自动向两侧展开，固定板上落下的焊渣自动落入下方设置的回收槽内，使用方便、环保。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种工业锂离子电池及其制备工艺。电池包括：刚性卷芯、卷绕体、电解液腔体，所述刚性卷芯沿所述卷绕体的轴心方向贯穿所述卷绕体，所述刚性卷芯的两端固定在所述腔体上，所述卷绕体悬空在所述腔体内，所述卷绕体、及电解液密封封装在所述腔体内；所述卷绕体包括正极片、负极片、及隔膜，在任意相邻的所述正极片、负极片之间间隔有所述隔膜，利用该技术方案实现大容量的锂离子电池，特别适用于储能电池。
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一种用于锂电池的膨胀力测试工装，包括：底座，向上连接有导柱，导柱顶部向上连接有支柱；压板，滑动设置在导柱；顶板，通过紧锁螺丝连接在支柱上；顶板与压板之间夹持待测试的锂电池，压板和底座夹持有压力传感器。本实用新型整体结构简单，易于制造和装配，能适用于不同的锂电池，能长时间且稳定地进行测试，并通过压力传感器获取锂电池的膨胀性能，具有很强的实用性。
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本发明公开一种磷酸铁锂电池直流内阻快速预估方法，控制单一因子变量，选取固定磷酸铁前驱体、碳源主类为葡萄糖等、碳包覆量为1.48％左右。调控磷酸铁锂(LFP)工艺过程，砂磨D50的不同粒度X，得到了平均一次粒径不同的磷酸铁锂成品。根据公式：DCR：Y＝0.00171X+1.133，可快速预估一定粒径的磷酸铁锂成品电池直流内阻(DCR)，又因为DCR越大，倍率和低温性能越差，从而达到快速筛选高倍率LFP的目的。通过科学系统设计DOE试验方案，探究一次粒径大小对电池DCR、倍率特性等关键性能的影响，输出磷酸铁锂电池DCR快速预估方法，可达到提高研发效率和项目成功率，降低研发综合成本的目的。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种磷酸铁锂电池的低温充电方法，包括以下步骤：(1)以A倍率将电池恒流充电至N％的SOC荷电状态；(2)以B倍率将电池恒流充电至电压X；(3)以C倍率将电池恒流恒压充电至3.65V。本发明适用于在环境温度较低时对磷酸铁锂电池进行充电。在电池的原结构不变的情况下，通过优化低温充电方式，达到提高电池低温性能的效果。通过本发明的充电方式磷酸铁锂电池进行充电，在最大化降低低温充电时间的同时，避免了低温充电过程中的负极析锂。
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本发明公开了一种湿法制备锂电池隔膜工艺，通过改性聚苯并咪唑与改性剂反应，再与聚乙二醇600共混制得铸膜液，改性聚苯并咪唑上的氨基与改性剂上的异氰酸酯基反应，使得改性剂接枝在改性聚苯并咪唑分子链上，再以聚乙二醇600为造孔剂，制得锂电池隔膜，该锂电池隔膜分子主链为苯并咪唑结构，苯并咪唑结构具有一定耐高温效果，同时主链含有苯并噁嗪结构，使得锂电池隔膜的耐高温性进一步的提升，在使用过程中有效地避免了电池内部温度过高，导致隔膜出现收缩，防止了电池短路的发生，同时侧链的聚氨酯结构，以及侧链含有的酮基结构，大大提升了锂电池隔膜的机械性能。
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本发明涉及一种锂电池加热保温装置，尤其涉及一种满足电动客车冷启动的锂电池加热保温装置，包括有电动客车、框体和驱动机构等，电动客车的底盘右侧固定穿接有框体，框体前后两侧为敞口设置，框体内安装有驱动机构。本发明在电动客车行驶时，可启动驱动机构带动空心框向外移动，空心框向外移动不将锂电池罩住，进而电动客车停止行驶时，可启动驱动机构带动空心框向内移动复位，空心框复位将部分热量罩住，也就对锂电池进行保温，如此，可避免锂电池出现低温情况影响电动客车的续航里程。
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本发明公开了一种耐高温锂电池隔膜及其制备方法，涉及锂电池隔膜领域，通过在三颈瓶中加入无水乙醇、纳米SiO2和十七氟癸基三甲氧基硅烷，得到改性纳米Si02，将改性纳米Si02、造孔剂和粘结剂混合研磨，在压片机上压制成薄片，烧结，干燥，得到耐高温锂电池隔膜，解决了在电池工作时，产生大量的热量，容易热失控而引起燃烧爆炸的问题；通过对纳米Si02接枝改性，降低其极性，提高纳米颗粒的亲和性和分散性，制备优异的无机多孔隔膜，提高隔膜的耐高温性，且多孔的隔膜形态具备优异的抗热收缩性和物理强度，有效包容锂离子在反复的迁移过程中所生成的锂枝晶，充分保证电池充放电过程的安全性和循环寿命。
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本实用新型公开了一种具有气体吸附功能的锂电隔膜，包括基膜，所述基膜的表面涂覆有一层功能涂层，所述功能涂层的内部具有用于吸附不同种类的气体的10埃米至100埃米的微孔。本实用新型通过在锂电隔膜上涂布具有吸附气体功能的绝缘材料，在高镍三元锂电产气后将气体吸附在绝缘材料内，从而防止电池性能恶化，而现有市面上的锂电隔膜都不具备此功能。
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本发明属于锂离子电池电能源回收再利用的技术领域，具体涉及一种锂电池化成分容放电再利用系统，包括依次连接的电池、控制系统、加热管、控制阀门和待加热设备。锂电池化成分容充电后，需放电，将电池放电接入控制系统，控制系统对加热管加热，加热管加热到80～150摄氏度温度，加热管加热后热空气通过塑封机可以直接用于除湿机或涂布烤箱加热使用。与现有技术相比，增加本发明的系统后，每次电池放电电能能够有效利用，有效降低运营成本，达到节能降耗目的。
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本实用新型提供一种三元电芯锂电池组安全结构，涉及安全保护设备领域。该三元电芯锂电池组安全结构，包括底部放置座，所述底部放置座的顶部固定连接有电池组放置块，所述电池组放置块的顶部固定连接有电池放置槽，所述电池放置槽内壁的底部固定连接有减震装置，所述电池放置槽内壁的正面与背面均固定连接有底部挡板，所述底部挡板的顶部固定连接有分隔放置块。该三元电芯锂电池组安全结构，通过设置的分隔板与分隔槽的配合将分隔板分隔每一个锂电池，让每个锂电池的两侧都有与分隔板相连的隔热块，对锂电池的侧面进行保护，减少摔下的时候对锂电池两侧造成的震荡，防止锂电池造成损坏，影响锂电池的使用寿命。
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本发明涉及一种锂离子电池的注液方法,所述方法包括采用二次注液方式，所述第一次注液采用电解液S1，所述电解液S1由0.8~1mol/L的锂盐溶解在溶剂A：溶剂B=1~3：7~9混合溶剂中制成；所述第二次注液采用电解液S2，所述电解液S2由1.1~1.3mol/L的锂盐溶解在溶剂A：溶剂B=4~6：4~6混合溶剂中制成，所述溶剂A为高介电常数的环状碳酸酯类溶剂，溶剂B为低粘度的线状碳酸酯类溶剂。本发明第一次注液时采用锂盐浓度低、溶剂粘度低的电解液S1，第二次注液时采用的锂盐浓度和溶剂粘度相对较高的电解液S2，充分保证了电解液的离子导电性能，提高了第一次注液时的浸润性能，极大的提高了注液效率。
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本发明属于锂电池的制造技术领域，具体涉及一种锂离子电池硅碳负极材料的制备方法，采用水热合成法制备金属有机框架ZIF‑8(碳源前驱体)，且在反应混合液中已分散均匀的纳米Si颗粒及KB在ZIF‑8上原位生长，获得的前驱体中纳米Si被KB/ZIF‑8均匀包覆。通过高温碳化KB/ZIF‑8的方法，获得KB/ZIF‑8的多孔碳骨架结构KB/C，其多孔结构能充分吸收电解液并且提高锂离子的迁移速率，且在充放电过程中为纳米Si颗粒的体积效应提供缓冲空间。引入KB到锂离子电池硅碳负极材料制备过程中，使硅碳负极的电子电导率显著提高，从而使硅碳负极充放电循环首效、倍率性能及循环性能得到不错提升。
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本实用新型公开了一种实用性强的锂电池模组，包括锂电池主体和防护外壳，所述锂电池主体固定安装于防护外壳的内部，所述防护外壳的外壁上固定连接有用于将防护外壳安装于新能源汽车内部的固定板，所述锂电池主体包括铁锂电芯片、串联铝排、固定片和信号采集板，所述铁锂电芯片设置有不低于十组。本实用新型通过将串联铝排设置为AL6063T5串联铝排，增强了串联铝排的强度和韧性，将第一绝缘保护板、第二绝缘保护板和上绝缘盖板均设置为ABS复合绝缘板，提升决选效果，并且通过铁锂电芯片代替现有的三元电芯，有效的节约成本，能够满足当前电动汽车对电池模组的安全性和制造成本的要求，有利于广泛地生产应用。
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本实用新型涉及锂电池分容技术领域，具体涉及一种用于锂电池化成分容挤压工装，包括化成分容柜、承载平台、升降装置，其特征在于：所述升降装置焊接在所述化成分容柜上，所述承载平台焊接在所述升降装置上。使用时将锂电池放入拘束夹具内，把夹持了锂电池的拘束夹具放入承载平台，通过升降装置移动到夹具拘束放置平台内，通过升降装置升降拘束夹具放置平台实现升降功能，可以实现不同高度位置拘束，提高了化成分容的效率。
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