贵州有色金属理论与应用

电池级硫酸锰溶液的制备工艺 830     

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本发明公开了一种电池级硫酸锰溶液的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：将软锰矿和黄铁矿分别经过矿石粉碎机器粉碎后各称取15‑25千克，进行混合10‑20分钟，向着混合后的混合物料中加入硫酸，搅拌20‑40分钟后静置进行浸取，得到硫酸锰溶液。本发明制备硫酸锰的工艺采用湿式工艺制备，操作过程不会产生污染，生产过程较为简单，降低了劳动强度，而且锰的利用率高，减少了能耗和资源的浪费，解决了现有硫酸锰的制备工艺采用高温焙烧法，但是这种制备工艺的流程较长，而且劳动轻度大，环境污染较为严重，而且锰的利用率很低，浪费的能耗较多，浪费资源的问题，适合工业化批量生产。

钢厂废渣轻质隔板墙及其制备方法与安装工艺 1176     

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本发明公开了一种钢厂废渣轻质隔板墙及其制备方法与安装工艺，它由以下质量百分数的原料制备而成：矿渣15～20％、矿粉7～8％、陶粒8～10％、粉煤灰6～8％、添加剂1～3％、水泥25～30％，其余为水。制备时先将矿渣、矿粉、陶粒、粉煤灰、水泥分别粉碎过筛备用；然后将粉碎过筛的各原料和其他原料按质量配比混合搅拌均匀得到混合物；最后将得到的混合物通过挤压机挤压成型得到目标物。本发明采用钢厂废渣为主要原料制作轻质隔墙板，具有原料广、制作简单、施工速度快、安装质量便于控制、免抹灰、质量轻、隔音效果好等优点。

玉黄丝及其制作方法 831     

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本发明提供了一种玉黄丝及其制备方法,它以玉米粉为基料,以黄豆粉、荞麦粉和芝麻粉为辅料,由以下方法制备而得:将原料经浸泡、淘洗、脱皮、去杂、沥干,使其含水量达8%-12%,然后用粉碎机粉碎成40目的粗粉;将粗粉按比例进行混合得复合粉;将所得复合粉投入细粉机中打磨成微细粉;在微细粉中加入1-3份植物油、0.8-1.8份食用盐、15%-20%的水,搅拌均匀后投入成型机中使其成型即可。本发明的玉黄丝含有丰富的蛋白质和人体所需的多种维生素及矿物质,不含胆固醇,不含任何化学添加剂,营养价值极高,是一种纯天然的保健绿色食品,对延缓细胞衰老和脑功能退化均有较好的保健功效。此外,采用本方法制成的玉黄丝还具有不化汤、入口即化、口感清香的优点,老幼皆宜。

热压氧化法提取含钒碳质页岩中钒的清洁生产工艺 737     

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本发明公开了一种热压氧化法提取含钒碳质页岩中钒的清洁生产工艺,该工艺将含钒碳质页岩粉碎,置于高压釜中,加入浓度为10～30%的盐酸,升温至80～100℃,通入氧气使釜内压力至0.5～1.5MPA,继续升温至160～250℃,搅拌浸出,冷却,过滤,滤液按常规工艺制备五氧化二钒,与现有技术相比,本发明采用盐酸为浸出药剂,在加热加压和通氧的条件下直接浸出钒,矿石无需焙烧,对大气环境完全无污染,是一种清洁提钒的方法,对矿石性质和品位无特殊要求,钒的浸出率达90%以上,最高可达95%左右,并且提钒工艺简单,生产操作容易,提钒药耗低,钒浸出率高,生产安全性高,工艺对环境十分友好。

硝酸铵钙镁的制备方法 768     

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本发明提供了一种硝酸铵钙镁的制备方法，包括以下步骤：将中低品位磷矿依次进行煅烧和破碎，随后将破碎后的中低品位磷矿加入到含有硝酸铵和硝酸的溶液中进行浸取并压滤，得到脱镁磷精矿和浸取液；将浸取液依次进行浓缩和喷雾干燥，得到粉末状硝酸铵钙镁；将硝酸铵熔体加入到粉末状硝酸铵钙镁中并进行第一次混合，随后将第一次混合后的硝酸铵熔体和粉末状硝酸铵钙镁进行高塔或喷浆造粒，得到颗粒状硝酸铵钙镁。该制备方法，利用硝酸铵和硝酸，可以有效地将钙和镁元素从中低品位磷矿中分离出来，通过后期加入硝酸铵熔体并造粒，最终得到颗粒状硝酸铵钙镁。本发明提供的制备方法工艺简单，浸取液的利用率高，无废渣产生。

以废旧橡塑材料生产建筑用砖的方法 1206     

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本发明公开了一种以废旧橡塑材料生产建筑用砖的方法,包括①备料:先将废旧塑料、橡胶制品清洗干净,粉碎成粒;将冶炼渣、矿渣粉碎成粒度为矿砂,备用;采购有机锡类热稳定剂和辅助热稳定剂备用;②配料:按照橡塑粒20%～40%、矿砂60%～80%的质量比例取橡塑粒和矿砂,同时加入橡塑粒料质量的5%～25%的热稳定剂和辅助热稳定剂;各种物料混合后,搅拌均匀;③模压成型:将上述混合物料置入模具,并加热,用液压机进行锻压,制成砖坯或直接制成砖块;④切割:将制成的砖坯用切割机切割成砖块。本方法将废旧橡胶、塑料和工业废渣制成建筑用砖,不仅可化害为利,减少污染,保护环境;又能节约土地资源,为社会提供建筑材料,实现资源循环利用。

砌块及其加工方法 1229     

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本发明公开了一种砌块，用以下重量份的原材料制成：矿渣200～400份、水泥50～75份、粉煤灰100～150份、碎石50～100份、膨润土50～100份、抗裂剂5～15份及水80～150份。本发明使用矿渣作为主要原料，一来降低了生产成本，二来解决了矿渣堆放的问题，而添加有碎石以及抗裂剂可以保证加工得到的砌块具有良好的承载能力，可以用于承重墙体的使用，而添加有减水剂可以减少砌块生产过程中水的用量，降低了水资源的用量。综合而言，使用本发明制备得到的砌块成本低、原料耗费低、承载力好。

硅微粉及其制备方法 1260     

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本发明提供了一种硅微粉制备方法,其包括如下工艺步骤:石英矿原矿料筛选并清洗;干燥后破碎并磁选,得到平均粒径不超过30MM的粗料;将粗料投入高温焙烧炉中焙烧,所述焙烧步骤包括预热阶段、活化阶段及冷却阶段,其中活化温度为1200-1450℃,焙烧总时间为20-30小时;打散解聚后分级得成品。本发明的方法可以有效降低硅微粉中杂质,提高硅微粉成品的纯度和白度。本发明还提供一种高纯高白的硅微粉。

预拌干粉浇筑混凝土 1043     

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本发明涉及预拌混凝土技术领域，具体涉及预拌干粉浇筑混凝土，包括干砂、碎石、水泥、矿粉、粉煤灰、减水剂、膨胀剂，以下组份按重量份数配比计：干砂20‑40份；碎石20‑40份；水泥10‑30份；矿粉2‑8份；粉煤灰2‑8份；减水剂0.5‑1.5份；膨胀剂1‑2份；本方案中制备得到的混凝土符合GB50010‑2010混凝土结构设计规范规定，满足C20、C25、C30强度等级，本方案中采用干砂、含水率小于0.5%的碎石，干砂和碎石经风选烘干并筛分，并利用干粉砂浆罐通过干法储存，保质期不小于三个月，使用时随用随拌制，浇筑时将小型输送泵放置在砂浆罐出料口，通过软管泵送入模，浇筑时省时省力，大大提高了施工效率节省人工成本。

低水泥用量的绿色混凝土及其制备方法 1117     

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本发明公开了一种低水泥用量的绿色混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域。低水泥用量的绿色混凝土，包括以下重量份数的组分：水泥：100份‑200份，复合掺合料：100份‑300份，玻璃粉：10份‑100份，铅锌尾矿砂：100份‑600份，砂：400份‑1000份，碎石：800份‑1200份，增强剂：1份‑10份，水：120份‑200份，聚羧酸减水剂：5份‑15份。制备方法如下：先将铅锌尾矿砂和砂称取后加入搅拌机，干混搅拌10s，然后将水泥、复合掺合料、玻璃粉、碎石、增强剂和水称量后加入搅拌机，再加入聚羧酸减水剂搅拌，充分搅拌90s。通过对废弃玻璃进行破碎和研磨，制成玻璃粉作为混凝土的前期增强材料，同时使用本土工业磷渣替代水泥和开采残留的尾矿砂替代普通砂。

黑砂陶的制备工艺 856     

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本发明公开了一种黑砂陶的制备工艺,按重量份数计算,分别将粘土、黑砂泥、黑铁矿及精煤进行粉碎,将粉碎后的物料进行混合,并搅拌均匀,得到混合物料A;将混合物料A进行拉坯或压模,制得坯体B;对坯体B进行绘制或雕刻加工,得到坯体C;将坯体C在室温下放置2天以上,得到坯体D;将坯体D烧结,制得粗陶E;在粗陶E的坯体上进行着色处理后,再进行热处理,得到精陶。本发明通过对黑砂陶的配方进行调整,提高它的烧结温度,使黑砂陶的外表及内部均形成半瓷化结构,其质地处于陶近瓷实质之间,因此产品出炉后声音清脆,结构轻巧、胎薄、细腻、坚硬、外表美观,并且耐腐蚀性好,产品使用寿命长。??

生产钾钙肥的新方法 941     

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本发明是利用钾矿石粉和石灰石粉(石灰)或白云石粉按一定比例混匀后制成块状,放在轮窑、或隧道窑、或倒焰窑中,在一定温度下烧结,烧结物经粉碎而成钾钙肥产品或硅镁钾肥产品。本法具有能使钾矿中的钾转化率高,烧结工艺流程简单,易于控制操作,建厂投资少,周期短等特点。具有显著的经济效益和社会效益。

电热还原炉直接还原生产海绵铁的方法 1050     

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本发明公开了一种电热还原炉直接还原生产海绵铁的方法，其特征在于：包括下述步骤，将低品位铁矿或大宗工业固体废弃物磨粉，进行磁选，得到品位高的铁矿粉；将大宗工业固体废弃物磨粉，进行浮选，得到碳粉；将所得的铁矿粉和碳粉混合，压制成块料；将脱硫剂、脱磷剂混合后，再烘干、粉碎，得到还原添加剂；将压制成块的铁矿粉和碳粉烘干，物料含水量小于3%；将还原添加剂和块料送入电热还原炉内加热，氧化铁还原得到单质铁；电热还原炉内的物料经冷却后进行破碎，通过磁选，将还原的铁选出。本发明能够将任意品位的铁矿和适量炭块作为还原剂混合后，经电热还原炉以固态直接还原成海绵铁，金属化率可达96%以上。

高炉瓦斯泥的综合利用方法及加工用的燃烧炉 899     

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本发明公开了一种含锌高炉瓦斯泥的综合利用加工方法及其燃烧炉,通过利用含锌高炉瓦斯泥可燃烧的特性,无需其它燃料将引燃的高炉瓦斯泥直接放入燃烧炉进行烧结,在燃烧炉内分离出氧化锌等,分离出的氧化锌中含锌量可达68%,将烧结后的炉渣进行破碎,从中分离出碎块不小于8MM的含铁50%以上可直接用于炼铁的烧结矿,对面积小于8MM的碎块再进一步研磨到150目以下,通过水磁选、干选法或筛选法提出铁精粉,提出的铁精粉含铁量可达50%以上,也可进一步用于炼铁,提出铁精粉后的尾渣可用于制砖,使含锌高炉瓦斯泥几乎全部变成高附加值的产品,解决了冶金企业高炉瓦斯泥无法有效利用的一大难题,做到了二次废物资源的充分利用。

天然鳞片石墨和鳞片云母物理干法分选方法 918     

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天然鳞片石墨和鳞片云母物理干法分选方法，涉及矿物分选技术领域，包括以下步骤：A破碎；B筛选分为大、小、中等颗粒；C1大颗粒经再次破碎后返回再筛选；C2小颗粒进行电选，分出石墨片与尾矿；C3中等颗粒进行风选；D1旋风集料已经解离开的石墨和云母，至电选，分为云母与石墨；D2其它物料经摩擦，以分离未解离开的石墨和云母；E1细粉经集料收尘至电选，分离为石墨与尾矿；E2其它物料筛选分为小、中等、大颗粒，经风选后物料分为尾矿与石墨云母混合物料；F接步骤E2对石墨云母混合物料经电选，分为云母片与石墨片；G各步骤分离出的石墨片经再次电选，分为石墨片与尾矿。本发明具有以下有益效果：1、无需用水；2、成本降低；3、分选的纯度高。

中频炉直接还原生产金属化球团海绵铁的方法 767     

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本发明公开了一种中频炉直接还原生产金属化球团海绵铁的方法，其特征在于：包括下述步骤，将低品位铁矿或大宗工业固体废弃物磨粉，进行磁选，得到品位高的铁矿粉；将大宗工业固体废弃物磨粉，进行浮选，得到碳粉；将所得的铁矿粉和碳粉混合，压制成块料；将脱硫剂、脱磷剂混合后，再烘干、粉碎，得到还原添加剂；将压制成块的铁矿粉和碳粉烘干，物料含水量小于3%；将还原添加剂和块料送入中频炉内加热，氧化铁还原得到单质铁；中频炉内的物料经冷却后进行破碎，通过磁选，将还原的铁选出。本发明能够将任意品位的铁矿和适量炭块作为还原剂混合后，经中频炉以固态直接还原成海绵铁，金属化率可达96%以上。

二硫化铁的制备方法 1115     

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本发明专利公开了一种二硫化铁的制备方法，具体化合物制备的技术领域。一种二硫化铁的制备方法，包括如下步骤：借助破碎设备将含有二硫化铁的矿石破碎成细小的颗粒；通过重选设备将矿石粉末的颗粒大小在(0.2mm－1mm)范围内的筛选出；通过研磨装置将矿石颗粒研磨成粒度大小相同的矿石粉末；将矿石粉末放入容器中，并向容器中加入盐酸，然后对容器中的溶液进行加热；将反应后的溶液倒掉并加入清水进行清洗，并在清洗的过程中不断搅拌；将矿石粉末过滤取出并烘干即可得到纯净的二硫化铁粉末。采用本发明技术方案克服了现有的二硫化铁制备方法所生产出的产品纯度低的问题，可用于工业上生产二硫化铁。

增效剂及其制备方法 1101     

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本发明公开了一种增效剂及其制备方法，包括如下重量比的原料：石钾素70.8-87.5份、聚天冬氨酸3-8份、马来酸酐3-8份、氮酮0.3-0.5份、尿素或碳酸氢铵5-10份、d菌液0.4-0.7份、EDTA0.3-0.8份、正丁醇0.2-0.5份；石钾素是将沸矿50份、磷矿20份、钾盐矿30份分别粉碎100-200目后混合均匀得混合物，取混合物73.5-87.3份、尿素2-4份、五氧化二磷2-5份、硫酸钾1-2份、钼酸铵或钼酸钠0.2-0.5份、硫酸锰1-2份、硫酸亚铁3-6份、硫酸锌1-2份、硼砂1-2份、硫酸铜0.5-1份、黄腐酸1-2份，搅均封存备用。d菌液的制备方法为：将大肠埃希氏菌：串珠镰孢：北京棒杆菌：泾阳链霉菌：巨大芽孢杆菌：胶冻样芽孢杆菌：链霉菌按0.5%:0.5%:0.5%:0.5%:0.5%:0.5%:0.5%的比例混合均匀。本发明具备多用途，营养丰富，成本低、无毒性，无公害，无残留。

制块石灰烧结法处理拜尔法赤泥的方法 1108     

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本发明是一种制块石灰烧结法处理拜尔法赤泥的方法,是利用制块石灰烧结法处理拜尔法的赤泥,达到赤泥的综合利用。方法主要是将拜尔法的赤泥和石灰石按比例配料,经磨细、制块、在1100℃～1300℃煅烧3～5小时后冷却粉碎,用碳酸钠溶液浸取,浸出液并入拜尔法溶出矿浆的稀释工段,浸渣经水洗后作水泥原料。本发明能将赤泥中60%的氧化铝和80%以上的碱提出,回到拜尔法工艺流程中,使拜尔法对铝土矿总提取率达90%以上,使生产一吨氧化铝碱耗降到20KG以下,使拜尔法所适应的铝土矿铝硅比范围扩大,并从根本上消除赤泥大量占有土地堆放以及赤泥的腐蚀性造成的环境污染问题。

钢铁冶炼用硅锰合金分块筛分装置 1230     

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本方案公开了筛分技术领域的一种钢铁冶炼用硅锰合金分块筛分装置，包括自上而下依次连通的下料斗、破碎箱和分选机构，所述破碎箱内设有反击式破碎组件；所述分选机构包括收集斗和与破碎箱连通的初筛槽，所述初筛槽的槽底为弧形的筛板，收集斗连接在筛板的下方；收集斗的侧壁开设有相对设置的进风口和出风口，进风口处连接有风机，出风口出连接有集尘袋。本方案采用反击式破碎组件对硅锰合金矿石原料进行撞击破碎，相比于搅碎机而言，不容易使矿石原料过度粉碎而产生较多的粉末，减少资源浪费，代替人工敲击，降低劳动强度。将碎块进行分级，取代了人工分离和收集，加工效率得以提高的同时降低了人工投入的劳动强度。

采用牙舟陶土制作的骨瓷及其制作工艺 821     

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本发明公开了一种采用牙舟陶土制作的骨瓷及其制作方法，由包括以下原料制成，磷矿30‑50份、牙舟陶土30‑50份、铝矾土20‑30份。其方法是：1）将磷矿煅烧，并粉碎筛分，选出细粉得A品；2）将牙舟陶土粉碎筛分，选出细粉得B品；3）将铝矾土粉碎筛分，选出细粉得C品；4）将A品、B品和C品混合，得原料粉体；5）将原料粉体除杂、陈腐，然后制作成坯料；6）将坯料制作成所制作陶瓷的形状，得坯体；7）将坯体先干燥，然后放入窑炉中烧结，得骨瓷成品。本发明的骨瓷具有原料易得，成本低，且制作工艺简单，易操作的特点；此外，还具有解决了牙舟陶土附加值不高，发挥了磷矿资源优势的特点。

硫酸法钛白生产酸解方法及其设备 734     

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本发明涉及一种新的酸解工艺，具体方法是在原矿粉碎工段将粉碎到200目全部通过的钛精矿与98%的硫酸直接混合，用料浆泵将混合后的矿酸送到酸解罐，加入一定量的废酸通过稀释98%的浓硫酸放热引发酸解反应，此工艺与传统工艺相比具有下列特点：1、直接用98%的硫酸与钛精矿混合，取消了酸解罐区的配酸工序，节省了能耗；2、钛精矿的粉碎控制在200目全部通过，而传统工艺需粉碎到320目筛余＜1%，提高了球磨机的生产能力；3、不需要气力输送系统，改为料浆泵输送，改善了因气力输送而引起的环境污染；4、采用20%的废硫酸稀释98%的硫酸，利用其稀释热引发反应，更好地利用了热能，减少了蒸汽的用量。5、本工艺特别适合于与连续酸解配合使用。

综合利用磷肥及磷化工工业废水的方法 1052     

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一种综合利用磷肥及磷化工工业废水的方法,涉及酸性废水的处理与利用方法。本方法包括:(1)将磷矿石粉碎或研磨至矿物单体解离,加入清水搅拌调成矿浆;(2)按比例加入酸性废水,充分搅拌,调整矿浆pH值为3～5;(3)调好的矿浆进入浮选机,同时加入浮选捕收剂,充气、刮泡完毕,即得到磷精矿。适用的磷矿石是碳酸盐型磷矿石,其中含MgO的质量分数为1%～15%;加入清水所制成的矿浆含矿量为40%±15%;加入酸性废水与原矿的比例通常为0.2～0.7∶1;适用的磷矿石选矿方法是反浮选工艺。使用本发明方法,不仅可以保证磷矿石产品质量,节约选矿生产中调整剂和水的费用,同时节约大量的酸性废水的处理费用,适用于高浓度磷复肥生产企业的废水处理与利用。

重晶石粉的加工方法 857     

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本发明公开了一种重晶石粉的加工方法，包括如下步骤：首先进行重晶石矿冲洗粗选；再把重晶石矿冲洗精选；烘干后进行破碎，破碎颗粒在2厘米以下；用提升机把矿放进主机，然后就在主机里碾磨,在碾磨的同时,把颗粒直径小于4.5的重晶石粉,用分级机分出来.经过下料口进行打包，本发明在重晶石矿冲洗选矿过程中，细分为粗选和精选，筛除达不到要求的重晶石矿，保证了重晶石矿的品位，使加工的重晶石粉杂质含量达到国家标准，重晶石矿在主机碾磨过程中，严格控制工艺参数，打包的重晶石粉的颗粒直径小于4.5微米。

四氧化三锰的制备方法 1150     

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本发明公开了一种四氧化三锰的制备方法，制备步骤如下：a.首先将水锰矿放入到粉碎机进行粉碎，再将粉碎后的水锰矿经过300目筛进行筛分，再将筛分后水锰矿放入到高温焙烧炉内进行焙烧，制得三氧化二锰；b.待步骤a完成后，再将制得三氧化二锰从而焙烧炉内取出，并且放入到冷却室内进行冷却；c.待步骤b完成后，再将冷却后的三氧化二锰均匀铺平放入到金属网框内。本发明不但对水锰矿粉碎成块矿后焙烧，还让三氧化二锰均匀铺平和分层后与甲烷气体反应，加快了水锰矿焙烧和三氧化二锰还原反应时的速度，节省了水锰矿焙烧和三氧化二锰还原时的时间，增加了三氧化二锰和甲烷气体还原过程中的充分性，提高了四氧化三锰制备的纯度和效率。

粒级质量加权平均粒径计算方法 1207     

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本发明公开了一种粒级质量加权平均粒径计算方法，属于机制砂石生产技术领域。该方法包括以下主要步骤：A、计算单粒级中经An＝(amax+amin)/2，其中amax为单粒级中的最大矿料粒径，amin为单粒级中的最小矿料粒径；B、计算单粒级质量权重Cn＝Mn/Q，其中Mn为单粒级矿料质量，Q为矿料总质量；C、计算粒级质量加权平均粒径K＝(A1×C1)+(A2×C2)+…+(An×Cn)；D、根据步骤A至步骤C，分别计算进料粒级质量加权平均粒径K进和出料粒级质量加权平均粒径K出；F、计算工序破碎效率P＝(K出/K进)×100％。

电解铝废料磁选方法 891     

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本发明公开了一种电解铝废料磁选方法,将电解铝废料通过湿式破碎,通过浮选;其特征在于:在电解铝废料中加入还原剂,将废料中的含赤铁矿颗粒的表面转化为磁铁矿,在磁选设备中,除去铁和硅,分离得到碳粉和其余原料。本发明的技术方案是在浮选过程中利用极其微量的还原剂,使杂质颗粒表面的赤铁矿(Fe2O3)转化成具有强磁性的磁铁矿(F3O4),极大地提高了磁选的效果,采用普通磁选机即可达到梯度磁选机的效果。然后,对初步分离后的碳粉进行碱式溶出,析出冰晶石(Na3AlF6),处理后的碳粉(灰分为1%-2%),达到高纯碳粉的级别,极大地提高了产品的市场价值。

高硫中尾煤的脱硫再利用方法 1123     

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本发明公开了一种高硫中尾煤的脱硫再利用方法,它先将高硫中尾煤破碎为粒度不大于3MM的颗粒;再将破碎后的高硫中尾煤均匀流入跳汰机,通过跳汰机使破碎后的高硫中尾煤中的各物质按密度分层,从跳汰机中分离出硫精矿,得到的硫精矿含硫32%～34.78%;用安装在跳汰机上的分选床分离出煤泥;然后将通过跳汰机和分选床后的剩余物送入摇床分选,得到含硫低于3%的精煤。采用本发明的工艺不但可以达到硫煤分离,而且采用无污染的机械法分离工艺既不会对环境造成二次污染。同时采用梯跳、分级、摇床工艺与现有常用的浮选法除硫工艺相比较,具有工艺简单,投资少见效快等优越性。

免除钾钠钙镁法制备电子级硫酸锰的工艺 1073     

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本发明涉及高纯硫酸锰制备技术领域，公开了一种免除钾钠钙镁法制备电子级硫酸锰的工艺，包括以下步骤：步骤一：准备锰矿石，将其研磨至粉末状，然后将锰矿石加入至反应罐中，之后向反应罐内加入足量的硫酸溶液，同时进行搅拌使其将锰矿石粉末溶解，生成含有铁离子的硫酸锰溶液。本发明通过利用氨水中的氢氧根使铁离子被沉淀除去，不会引入钾钠钙镁等比较活泼的金属，减少去除的成本，同时在经过溶解的锰矿粉中加入锰矿石，可以使溶液中过量的硫酸继续与锰矿石发生反应并使溶液中的硫酸被消耗完毕，使pH值接近于中性，可以减少之后氨水的加入量，且锰矿石被腐蚀后再破碎也更容易被破碎，可以较好的节约成本。

电热还原炉直接还原铁的方法 1220     

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本发明公开了一种电热还原炉直接还原铁的方法，其特征在于：包括下述步骤，将脱硫剂、脱磷剂、还原剂混合后，再烘干至物料含水量小于3%，烘干后的物料，进行粉碎，物料粉碎粒度在1.5mm以下，得到还原添加剂；将铁矿石粉碎后烘干，物料含水量小于3%；将还原添加剂和铁矿石送入中电热还原炉内加热，氧化铁还原得到单质铁；电热还原炉内的物料经冷却后进行破碎，通过磁选，将还原的铁选出。本发明能够将任意品位和形状的铁矿和适量炭作为还原剂混合后，经电热还原炉以固态直接还原成海绵铁，金属化率可达96%以上。