本发明涉及一种协同配位回收氧硫混合锌矿中锌的方法,属于湿法冶金技术领域。第一段酸化氧化:向氧硫混合锌矿按照液固比为2 : 1~10 : 1ml/g加入C(H+)为5~10mol/L稀酸溶液中,然后加入氧化剂,在温度为20~50℃条件下浸出0.5~1h;第二段配位浸出:向经第一段酸化氧化浸出后的溶液中按照C(NH4+):C(H+)为2:1加入氨水溶液,氨水溶液与稀酸溶液加入的体积相同,在温度为20~50℃条件下继续浸出0.5~1h,浸出完成后液固分离得到锌浸出液和浸出渣。本方法具备浸出率高、污染少、时间短等特点。
本发明涉及一种镍始极片压标装置,属于有色冶金机械技术领域。本发明包括授料装置、空箱输出装置、压标装置、机械手装置、出料装置;授料装置安装在压标装置一端,空箱输出装置安装在授料装置侧边,出料装置安装在压标装置另一端,机械手装置分布安装在压标装置两侧。本发明由装置自动实现上料、输送、压标、卸料等工序,实现压标全过程的自动化作业,能提高镍始极片压标作业的效率;有镍始极片摞对中装置,定位效果好;压标装置可控制工作台升降能有效的避免粘模现象的出现;整体过程无需人工劳动,可有效的避免安全事故的发生;操作简单,工作效率高,可有效的提高镍始极片压标的质量和效率。
本发明涉及一种利用高能射线制备淀粉/丙烯酰胺接枝共聚物的方法,采用60Co所产生的γ射线作为辐射源,在有氧或无氧条件下对糊化淀粉和丙烯酰胺的混合物进行辐照,产生自由基,生成淀粉/丙烯酰胺接枝共聚物,按照淀粉糊化、均匀混合、辐照处理、稳定处理、改性反应等步骤实现,淀粉/丙烯酰胺接枝共聚物及其衍生物能广泛应用于造纸、石油、采矿与冶金、环保及新材料领域。
一种含锑粗锡分离锑的方法,是一种火法冶金方 法。适用于含锑高的粗锡精炼脱锑及回收其他伴生金属。含锑 高的粗锡在真空炉内冶炼,控制炉温1200-1300℃,炉内残压 小于13Pa,蒸馏时间30-120分钟,产出含锡大于99%,含锑小 于1%的锡产品。本发明不加化学试剂,无渣子产出,锡锑的回 收率高,炉子为密封设备,对环境无污染。
本发明涉及回收含铂碘化银废料的湿法和火法联合新冶金工艺,包括:第一步,水合肼预还原除去部分碘离子和改善废料的粒度,有利于废料收集;第二步,火法还原造渣,完全分离碘,形成银铂合金颗粒;第三步,硫酸溶解分离银铂。该工艺具有流程短,回收率高,环境污染小的优点,可有效回收含铂碘化银废料中的银和铂。
本发明属于冶金行业的金属测试分析技术领域,具体涉及一种铜渣中单质铜、铜离子、二价铁离子和三价铁离子含量的测定方法。本发明采用分步检测的方法分步测定铜和铁不同价态离子的含量能实现定量分析且准确度较高,解决了常见仪器分析手段只能半定量分析且准确度不高的问题和直接用酸溶解铜渣进行化学分析导致测定结果不准确的问题。
本发明涉及一种利用二氧化硫强化浸出氧化锌烟尘回收锌锗的方法,属于湿法冶金技术领域,本发明将氧化锌烟尘与酸液以一定液固比混合,并控制酸度,向混合液中通入二氧化硫进行强化浸出,同时控制溶液浸出终点pH值和浸出时间,得到高浸出率的浸出液,本发明能实现氧化锌烟尘中锌和锗的高效浸出,锌浸出率最高可达99%以上,锗浸出率最高可达92%以上,且还原浸出渣是一种良好的炼铅熔剂替代品,可回收银、铅等金属。本发明既解决了氧化锌烟尘处理技术的锌锗浸出率低的问题,又实现了锌冶炼渣的高效回收利用。
本发明涉及微波辅助高效提取低品位含锗物料中锗的方法,属于冶金与能源技术领域。本发明将将低品位含锗物料与碱混合均匀得到混合物A,将混合物A进行微波加热反应10~60min,冷却至室温,破碎得到混合物B;在混合物B中加入水进行水浸反应5~30min,固液分离得到水浸渣和水浸液;将盐酸加入到水浸渣中混合均匀并进行蒸馏,蒸气冷凝即得四氯化锗。本发明将低品位含锗物料进行碱熔,再进行水浸和氯化蒸馏锗酸盐以提取锗,可大幅缩短现有技术中利用低品位含锗物料制备四氯化锗的流程工艺,锗损失率低,四氯化锗纯度高。
本发明属于冶金技术领域,具体为一种复合有色金属木纹金制作方法,通过将金属原材料处理后,在特定烧结设备中控制烧结温度、压力及时间,制得的木纹金原材料,再将木纹金原材料再次加热及锻打制得木纹金片材或棒材。采用根本方法制得的复合有色金属木纹金强度高,木纹清晰可控。
本发明提供一种氯磷灰石多孔材料,原材料包括氯磷灰石基体材料、增强剂SiO2和ZnO2、及造孔剂,以粉末冶金方法成型、烧结制备得到;其中氯磷灰石基体材料由含氯化钠的羟基磷灰石在高温下分解、反应得到,所述含氯化钠的羟基磷灰石由CaCl2溶液、Na3PO4溶液、氨水共沉积法生成。本发明提供的氯磷灰石多孔材料,具有高孔隙率和高强度的特性,且表面活性高。本发明还提供一种氯磷灰石多孔材料的制备方法。
本发明公开一种选择性分离低品位复杂黄铜矿中铜、锌和铁的方法,涉及冶金工程技术领域。本发明将低品位多金属复杂黄铜矿细磨、干燥后配入工业品级木质素磺酸钠和氯化铵,混和均匀并加水调浆后,于加压釜中加热至温度为160‑180℃,通入纯度为90%的工业氧气并维持1.0‑1.4Mpa的氧分压下水热反应1.0‑3.0h,反应结束后冷却至温度低于80℃,卸压后进行固液分离和洗涤,得到富含铜和锌的溶液,滤饼为主要成分为单质硫、硫酸铅和Fe2O3的转化渣。本发明在浸出过程中添加一种由表面活性剂与催化剂按一定配比组成的复合催化助剂,在氧气加压的水热条件下以水作为浸出剂浸出低品位复杂黄铜矿中铜和锌,并将铅和铁等杂质元素定向转化保留于浸出渣中。
本发明公开一种以废弃物微硅粉为原料制备高纯硅的方法,属于硅材料制备技术领域。本发明所述方法利用硅冶金工业烟尘废弃物微硅粉为原料,经酸蚀预处理后与镁粉进行球磨混料,自然干燥后得Mg@SiO2‑NPs包覆型反应物料;将处理后的样品置于密封石墨坩埚内,转移至保护性气体的管式炉中,保温一段时间后,经酸蚀、水洗,干燥后得多孔硅粉末。将多孔硅粉末分散在混合酸蚀液中,水浴加热后真空抽滤,反复洗涤至滤液为中性后,烘干得高纯多孔晶硅。本发明通过对微硅粉的简单预处理后,与镁粉球磨混料,经镁热反应实现了较高的还原程度,同时经两道酸蚀处理后,制备得了高纯多孔晶硅,工艺简单,成本低廉,实现了对微硅粉回收的高附加值利用。
本发明涉及一种球团矿的分层配矿方法,属于火法冶金技术领域。将15%赤铁矿粉和85%磁铁矿粉混合得到混合物料Ⅰ;进行喷雾造球球团A;将30%赤铁矿粉和70%磁铁矿粉混合得到混合物料Ⅱ;将得到混合物料Ⅱ将混合润湿物料包裹得到的球团A进行喷雾造球,制备得到球团B;将45%赤铁矿粉和55%磁铁矿粉混合得到混合物料Ⅲ;将混合润湿物料包裹得到的球团B进行喷雾造球,制备得到球团C;将60%赤铁矿粉和40%磁铁矿粉混合得到混合物料Ⅳ;将混合润湿物料包裹得到的球团C进行喷雾造球,制备得到球团D。本发明球团矿采用特定的分层配矿方法,克服了由于内外受热不均使得的球团焙烧后强度下降的技术问题。
本发明公开了一种具有良好结合性抗氧化涂层的Ti材料,其特征在于所述Ti材料基材上覆盖有一层与基材具有良好结合性的抗氧化Ti‑Ru合金涂层,所述Ti‑Ru合金涂层中Ru之含量为5~40wt%,涂层厚度为1~20μm;所述的制备方法包括基材前处理、基材清洗、靶材清洗,涂层溅射成形工序,获得所需具有Ti‑Ru合金涂层的Ti材料。本发明具有Ti‑Ru合金涂层的Ti材料,在升温过程中,由于涂层抗氧化且未生成氧化物,因此具有良好的冶金结合和较小的界面应力,增强了Ti材料整体的抗氧化性能。本发明方法可广泛用于金属材料表面功能涂层的制备,以获得表层性能优异的金属材料。
本发明公开一种三维铜基泡沫金属复合电极材料及其制备方法,属于电化学领域。本发明所述三维铜基泡沫金属复合电极材料包括作为骨架及集流载体的金属铜板或铜合金板,以及为复合电极材料提供大比表面积的泡沫金属;本发明采用电沉积技术/粉末冶金的方法在表面处理过的铜板两侧制备泡沫金属,制备三维铜基泡沫金属复合电极材料;其中铜及铜合金板内芯作为复合电极材料的集流载体和导电骨架,泡沫金属可以保证复合电极材料具有很大的比表面积。本发明所制备的三维铜基泡沫金属复合电极材料具有催化活性高,价格低廉,制作工艺简单,适应性广,在碱性环境中具有较好的耐蚀性等优点,其使用方法和外形尺寸完全满足传统电极的工况要求。
本发明涉及一种利用低品位硅石生产工业硅的方法,属于工业硅冶炼技术领域。本发明将低品位硅石和碳质还原剂加入到矿热炉中进行冶炼得到低品质工业硅熔体;将低品质工业硅熔体连续匀速加入到定向凝固连铸装置中,控制硅熔体的温度和流速、凝固速度以实现杂质元素的偏析富集,得到杂质元素含量梯级分布的硅锭产品,对硅锭产品进行取样检测,确定杂质元素含量梯级分布的节点,并对硅锭进行分级处理得到不同杂质元素质量含量的各级工业硅产品,其中杂质元素包括Fe、Al、Ca、Cu、V、Ti、Ni、Mn中的多种,工业硅产品包括化学级工业硅、冶金级工业硅和硅铁。本发明极大的降低了高质量工业硅产品对原料质量的依赖性。
本发明公开一种激光熔覆涂层粉末及制备方法,激光熔覆涂层粉末的组成及摩尔分数为:TiAl粉末:90%~99%,B粉末:1%~10%;制备方法包括金属基体选择及预处理,粉末配比及球磨,粉末预置,激光熔覆,TiAl和B通过CO2激光束的作用发生原位反应,在金属基体表面生成以TiB、TiB2为增强相的TiAl基合金涂层,本发明激光熔覆涂层硬度较高,具有良好的耐磨性和耐蚀性,激光熔覆涂层与基体呈冶金结合且结合情况良好。
本发明公开了一种氧化锌矿碱性浸出剂及浸出方法,属于矿物冶金技术领域。本发明所述组合药剂中各原料及其质量百分比为:氢氧化钠10~80wt%、碳酸铵10~80wt%、硫酸铵10~80wt%。具体方法为:先将氧化锌矿一段磨矿(粗磨),加入石灰使磨矿pH=9~11,以硫酸铵作为浸出剂在超声波辐射环境下进行一段浸出,在进行固液分离,浸出渣细磨后进行二段磨矿(细磨),二段磨矿加入石灰使矿浆pH=9~11,并加入组合浸出剂进行二段浸出,浸出渣渣直接抛尾,浸出液返回一段浸出,一段浸出液进行加入石灰使溶液pH=10~11,再加入硫酸铵,充分作用后进行固液分离,浸出渣抛尾,浸出液作为最终的锌贵液。本发明所述的浸出剂无毒、高效、绿色环保;另外,该浸出方法简单,而且能提高氧化锌矿的浸出率,明显缩短浸出时间,不需要高温、加压设备,在常温条件下就可以获得较好的浸出指标,并且操作简单,生产成本低。
本发明涉及一种黑色岩系镍钼铁硫化矿分离回收镍钼铁的方法,属于冶金化工技术领域。首先将黑色岩系镍钼铁硫化矿破碎磨细后,按照液固比为2~4:1mL/g加入水,在控制氧压为0.3~0.5MPa、温度为170~200℃条件下反应3~5h得到硫酸镍酸浸液和钼铁渣;将得到的钼铁渣按照液固比为2~4:1mL/g加入浓度为2~4mol/L的NaOH溶液中,在温度为70~90℃条件下反应3~5h获得钼酸钠溶液和富含铁硅的浸出渣。该方法在高温氧压条件下用水作为浸出介质,通过氧对矿石中的镍、钼、铁等成分的氧化转化,实现镍钼铁的提取与分离,其技术工艺简单,金属回收率高。
本发明属于矿物冶金技术领域,具体公开了一种以菱锌矿为主的氧化锌矿浸出剂及其浸出方法。本发明以三氯乙酸和水均匀混合溶液为浸出剂,对以菱锌矿为主的氧化锌矿进行锌浸出,浸出温度为25℃~65℃,粒度小于48μm的重量占75%~95%,将三氯乙酸浸出剂和氧化锌矿矿粉按照(20~5):1的质量液固比混合,充分搅拌10min~40min;得到适合下一步锌萃取和电积处理的含锌溶液。从而本发明所述浸出剂制作简单,浸出率高,且绿色环保;另外该浸出方法在保证锌浸出率高的情况下不需要高温、加压设备,且操作简单,工艺成本低。
本发明属于冶金工业技术领域,公开了一种高炉破损冷板压差冷却方法,包括设置于高炉炉身的破损冷板,所述破损冷板内水压小于高炉炉内压力。本发明开创性的采用破损冷板内水压小于高炉炉内压力的方法,有效解决了高炉破损冷板会向炉内漏水,进水后使这区域的料柱透气性不佳,降低该区域的炉内温度,对高炉炉况产生波动,边缘气流发展不顺畅,同时还会造成大量的水资源流失,给高炉炉内操控带来困难;而且会造成高炉炉壁砖层损伤,给高炉带来严重的安全隐患,缩短高炉使用寿命。本发明具有操作简单便捷,对高炉炉况、设备和炉内操作起到安全稳定的积极作用,而且还节约了大量用水,杜绝了因铜冷板破损造成的次生危害。
本发明涉及一种不等辊径的辊式精矫直机,属于冶金机械领域。本发明包括咬入对辊装置、精矫辊装置、出料对辊装置、机架、电动机,所述咬入对辊装置包括咬入辊安装架、咬入上辊、咬入辊调节装置、咬入上辊安装板、咬入辊传动链轮、咬入下辊和咬入下辊安装板,所述精矫辊装置包括精矫辊安装架、精矫辊调节装置、齿轮、精矫上辊安装板、精矫上辊、精矫下辊安装板、精矫下辊、惰轮、精矫辊传动链轮和精矫辊传动链条;所述出料对辊装置包括出料辊安装架、出料上辊安装板、出料上辊调节装置、出料上辊、出料下辊、出料辊传动链轮、出料下辊安装板和出料辊传动链条。本发明咬入可靠;出料可靠;精矫的效果更好,通过精矫后的薄板板面更平直,以满足精矫直的要求。
本发明涉及钢铁冶金技术领域,具体涉及一种添加钙粉提高钒钛磁铁精矿直接还原效率的方法,该方法首先将钙粉、钒钛磁铁精矿、煤粉和粘结剂加水混合后制成球团,然后将球团进行干燥,将干燥后的球团以单层方式置于在转底炉的炉底耐火材料上进行还原,含碳球团在转底炉内经加热还原后制得金属化球团;本发明方法主要通过钙的强放热的特征,强化钒钛磁铁精矿碳热还原反应,明显提高了钒钛磁铁精矿含碳的金属化率,缩短了还原所需的时间,大大的提升了生产效率,且工艺简单,操作方便,具有较广阔的应用前景。
本发明涉及一种钛铁矿盐酸浸出制备人造金红石的工艺,属于冶金技术领域。本发明以品位为45~52%的钛铁矿为原料,配入炭质还原剂还原焙烧、加压浸出、过滤、煅烧、盐酸再生等方法,从而有效的实现钛铁矿脱杂、盐酸循环利用以及人造金红石的制备。本发明的主要技术要点是对钛铁矿配入炭质还原剂后混合均匀,进行还原焙烧,提高硅、铁、钙、镁等杂质的浸出率;对浸出母液蒸馏再生形成盐酸,并返回浸出过程中使用;加压浸出过滤后滤渣通过煅烧,即可得到人造金红石。本发明具有浸出速度快,除杂能力强,产品品位高,盐酸可实现循环利用的优点,并且工艺技术、设备、经济和环保方面都比较适宜工业化生产。
本发明涉及一种制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法,属于固体废弃物资源化和复合材料技术领域。首先将铸造粉尘制备成石英粉,废铝制品依次经过除杂压制成铝块、熔炼除渣、超声波雾化制成铝粉,然后在氩气保护下,将石英粉和铝粉按配比经球磨混合均匀,其中铸造粉尘为10~30%,废铝制品为70~90%,以上比例为质量百分比,最后压制成预制块,预制块经烧结后待冷却到15~30℃时取出;将上述步骤得到的烧结并冷却后的预制块在320~350℃、50~100MPa条件下热压5~10min,即制备得到氧化铝/铝硅基复合材料。本方法采用原位反应粉末冶金制备氧化铝/铝硅基复合材料,实现废弃铝制品和铸造粉尘的再生利用。
本发明属于矿物冶金技术领域,具体公开了一种基于络合反应的氧化铜矿精矿浸出方法及其浸出剂。本发明以5–磺基水杨酸为浸出剂,对铜品位为15%以上的氧化铜矿精矿进行铜浸出,浸出温度为20℃~60℃,粒度小于74μm的重量占75%~95%,液固比为5~20:1,药剂浓度为0.05mol/L~0.25mol/L,充分搅拌25min~50min;得到适合下一步铜萃取和电积处理的含铜溶液。从而本发明所述浸出率高,浸出时间短;另外该浸出方法在保证铜浸出率高的情况下不需要高温、加压设备,且操作简单,工艺成本低。
本发明涉及一种分离过共晶铝硅合金的装置及应用,属于电磁冶金技术领域。包括熔料装置和提拉装置,熔料装置的主体为石墨坩埚,石墨坩埚的外部有感应装置、底部有带有支撑机构的托盘;提拉装置的主体为倒置的石英管,倒置的石英管的顶部有引锭机构、内部有模子、外部有冷却环;石英管的外径小于石墨坩埚的内径,倒置的石英管套入石墨坩埚。将过共晶铝硅合金放入装置中熔融,保持感应装置不动,将石英管和石墨坩埚保持同速向上提拉,直到石墨坩埚中的共晶铝硅合金与形成的初晶硅完全分离。该装置的操作过程简单且节能环保,生产成本低,分离出的初晶硅除杂效果均比普通定向凝固好,可以获得性能较好的共晶铝硅合金。
本发明提供一种同步送粉式激光熔覆的送粉方法及其装置,用常规同步送粉式激光熔覆在基材表面制备复合涂层,其特征在于:所述同步送粉时送粉管倾斜,且与基材表面的夹角为θ进行送粉。送粉装置包括角度测量板、送粉管支架、角度指针、送粉管和夹持装置,其中,送粉管通过夹持装置设置在送粉管支架上,送粉管支架与水平面垂直且在送粉管倾斜的一侧上设置角度测量板,送粉管上装有角度指针。在激光熔覆过程中,通过改变送粉角度能提高熔覆粉末的有效利用率,获得表面光滑、无缺陷、且与基体冶金结合良好的熔覆层。本发明的装置结构简单、操作非常简便、成本低,可实现不同送粉角度时的激光熔覆过程,简化了激光熔覆工艺流程,成型效益高。
锌铅锑硫化矿一步获取金属新工艺是一种有色 金属提取冶金新方法。将粒度为-100目的硫化矿混 以固硫剂,经制粒或压块后进入特别设计的反应器, 在750-1280℃温度范围内分阶段升温,先通以水蒸 汽继之以水煤气(H2·CO)直接一步还原,然后在惰 性气体保护下在1000~1450℃温度下使还原的金属 挥发出来并回收。该工艺流程简单,金属回收率高、 设备简单、副产品易于转化。
本发明涉及一种利用硅铁合金制备工业硅的方法,属于工业硅冶炼技术领域。本发明将硅铁合金熔体连续匀速加入到定向凝固连铸装置中,控制硅铁合金熔体的温度和流速、凝固速度以实现金属铁的偏析富集,得到铁含量梯级分布的硅锭产品,对硅锭产品进行取样检测,确定Fe含量梯级分布的节点,并对硅锭进行分级处理得到不同铁质量含量的各级工业硅产品,工业硅产品包括化学级工业硅、冶金级工业硅和硅铁合金。本发明方法将硅铁合金熔体直接进行高效除铁,可以将硅铁合金部分提纯至工业硅,具有生产成本低、技术适应性广、应用前景广阔等特点。
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