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本发明涉及一种适用于3D打印颈部护具的尼龙基复合材料及其制备方法，由以下组分及质量百分比含量的原料制备得到:尼龙树脂40‑88.6，增强纤维10‑30、偶联剂0.2‑1，无机矿物5‑10，抗氧剂0.2‑1。上述原料经高速混合机混合后，利用双螺杆挤出机挤出拉丝即可。与现有技术相比，本发明制备得到的复合材料具有良好的柔韧性，同时冲击强度、耐热性和断裂伸长率均得到了极大的提高，可满足颈部护具的性能需求，利用该复合材料进行3D打印颈部护具，打印顺畅，成品具有表面光洁、外观美观、匀称、尺寸稳定等优点。
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一种复合中间层钎焊陶瓷或陶瓷基复合材料与金属的方法，本发明涉及陶瓷或陶瓷基复合材料与金属的钎焊方法，它为解决现有陶瓷或陶瓷基复合材料与金属的钎焊接头残余应力较高，可靠性较低的问题。钎焊方法：一、打磨待焊陶瓷和金属材料等钎焊材料；二、用AgCuTi粉末钎料包覆多孔陶瓷形成中间层，加热熔化后冷却获得陶瓷‑金属双相连续中间层；三、将待焊金属材料、AgCuTi箔状钎料、双相连续中间层、Ti箔、AgCuTi箔状钎料、待焊陶瓷按顺序依次由下到上叠放；四、真空钎焊待焊件。本发明采用无压浸渗法使液态AgCuTi钎料填充多孔陶瓷，AgCuTi箔/双相中间层/Ti箔/AgCuTi箔叠放进行钎焊，提高了接头强度。
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本发明涉及一种用于快速成型的天然高分子复合材料及其制备方法。本发明选用取材广泛、生物相容性和生物降解性好的材料：壳聚糖、纤维素、淀粉为基体材料，通过碱性化处理的方式制备复合材料，该复合材料常温下为液态，具备加热固化特性，可用于快速原型制造，能够加工出结构任意复杂的模型。
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本发明属于特种工程塑料领域，具体涉及一种高强度高耐热玻纤增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法。复合材料含65-90wt％的聚醚醚酮树脂，0-5wt％的耐高温润滑剂，10-30wt％的高强短切玻璃纤维。聚醚醚酮树脂的熔融指数为12-80g/10min，耐高温润滑剂为高分子量聚硅氧烷和蒙旦蜡。所使用的玻纤为高强短切玻纤，表面经包覆改性。制得的聚醚醚酮复合材料具有高强度、高模量和高耐热的特点，可广泛应用于航空航天、武器装备以及高端民用领域，例如耐高温接插件等。
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一种含注入层的复合材料绕线轴用成型模具，具体属于模具成型领域。解决现有的带有流体物料夹层的绕线轴无法成型的问题。所述的模本体为回转体，所述模本体的横截面为圆柱面或圆台面，所述模本体的中心沿轴线方向上固定安装有贯穿的中心轴；外模水平设于模本体上方，所述的外模的左右两端分别设有左端头台肩与右端头台肩；模本体右端设有垂直于所述中心轴的密封端盖，密封端盖的上端搭接于所述右端头台肩上；模本体与外模之间形成的腔体为流动夹层；密封端盖上设有注入孔，所述的注入孔正对流动夹层。本实用新型可实现模具的快速预热，整个结构可实现旋转固化，使复合材料构件成型快速，质量好，精度高。
本发明公开一种天然植物绒纤维增强相的液晶弹性体复合材料的制备方法，该液晶弹性体复合材料是一种以柔性的天然植物绒纤维为增强相、液晶弹性体为基体的纳米复合材料，制备方法：将聚硅氧烷聚合物、1，4‑丁烯氧基苯甲酸‑对位甲氧基苯酚脂和1,4‑双十一烯氧基苯溶解在甲苯内，同时加入催化剂配置成反应混合液，天然植物绒纤维事先布置于模具底部，浇注反应混合液，采取两步交联加一步施力改形的制备方法制备而成；经过在液晶弹性体中引入其它纳米相成分后，可以被电磁场，或广光谱可见光致动，包括太阳光；由于天然植物绒纤维的柔性，使其可随液晶弹性体基体同步伸缩而不影响其可逆变形性能，但可以显著提高材料的力学性能和耐用性能。
一种用于锂离子电池负极材料的石墨烯/二硒化铁复合材料及其制备方法。本发明属于锂离子电池负极材料及其制备领域。本发明是为了解决现有二硒化铁负极材料在嵌锂过程中会发生剧烈的体积变化，从而导致容量快速衰减甚至电池失效的技术问题。本发明的石墨烯/二硒化铁复合材料由褶皱石墨烯纳米片、均匀分布于褶皱石墨烯纳米片上的二硒化铁纳米粒子以及被褶皱石墨烯纳米片包裹的二硒化铁纳米粒子构成。本发明所制备的复合材料作为锂离子电池负极材料时，能够有效降低二硒化铁在嵌锂时的体积膨胀，显著提高了电极材料的比容量和倍率性能，很好地弥补了单一二硒化铁材料的不足，且该制备方法工艺流程短、操作简单可控、成本低廉，易大批量工业化生产。
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本发明属于复合材料铺层技术，涉及复合材料铺层工艺方法；铺放胶膜前，将原胶膜沿长度方向裁剪为两条，宽度均为25mm，铺放时按照成型工装模体原有两端的定位线分别铺放两条胶膜在铺放胶膜区域，搭接宽度为20‑25mm，最终铺胶膜区域宽度为30mm，最后将铜带铺放在搭接好的胶膜层上。采用此方法后，目前可有效改善铺放铜带区域复合材料成型质量，极大的提高零件的生产效率，降低故障率。已经达到有效避免大面积贫胶分层导致零件报废的效果。
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本发明公开了一种改性酚醛‑有机硅树脂复合材料及其制备方法，所述复合材料，按照质量百分比由20~30%有机硅改性酚醛树脂、5~10%硅树脂和65~75%纤维制成，其中：所述有机硅改性酚醛树脂由酚类、醛类、硅烷、催化剂制备而成，各原料的摩尔比为酚类：醛类：硅烷：催化剂=1：1.1~1.5：x：y，x=0.01~0.2、y=0.02~0.05。本发明采用简单的有机硅改性酚醛树脂的改性方法，在改善酚醛树脂与有机硅树脂之间的相容性的同时，还能提高酚醛树脂自身耐热性和力学性能，并且利用改性酚醛对纤维表面进行简单处理，最终制得出性能优异的复合材料。
本发明公开了一种简便的间苯二酚甲醛树脂空心复合材料及其衍生物的制备方法，以表面活性剂改性的空心玻璃微球为载体，采用原位聚合的方式使间苯二酚甲醛树脂包覆于空心玻璃微球之外，得到了间苯二酚甲醛树脂空心复合材料，再在高温的条件下炭化处理，得到具有空腔结构的间苯二酚甲醛树脂炭化衍生物。本发明采用温和的液相合成方法，无需采用昂贵的反应试剂，并且所采用的载体为具有封闭空腔结构的耐高温材料，无需去除模板，一步反应即可得到间苯二酚甲醛树脂的空心复合材料，其具有空腔结构，而且密度小、分散性好，制备方法简单，具有质轻、耐烧蚀的特性，经炭化处理即可得到具有空腔结构的炭化衍生物，兼具轻质、易分离和耐烧蚀的特性。
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一种缓解结构陶瓷及其复合材料连接应力的方法，本发明涉及一种结构陶瓷及其复合材料连接的方法，它为了解决现有结构陶瓷及其复合材料连接过程中接头中陶瓷与中间层合金的高应力导致连接强度较低的问题。连接方法：一、配制含有硼粉的电泳液；二、打磨清洗Ti箔、铜片和待焊陶瓷；三、在Ti箔上电泳沉积硼粉；四、对待焊件进行夹装，待焊件置于真空钎焊炉中进行扩散焊，然后降温至室温，完成连接。本发明采用电泳沉积辅助的方法，实现接头中原位自生TiB晶须，形成复合连接接头，缓解了陶瓷与钎料合金间由于热膨胀差异导致的高应力，其中ZrB2基复合陶瓷接头的抗剪强度达到120～170MPa。
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本发明提供的是一种ZrO2增强Ti5Si3复合材料及其制备方法。按照质量百分比为ZrO25-40%和Ti5Si360-95%的比例将各原料混合;置于装有无水乙醇的容器中进行超声波分散处理30min;将分散好的溶液放入球磨罐中进行球磨3小时得到浆料;将球磨过的浆料进行冷冻干燥,然后进行研磨、过130目筛得到粉体;将粉体放入石墨模具中,在1300℃温度下烧结60min得到ZrO2掺杂Ti5Si3烧结体。采用本发明的方法制备的ZrO2掺杂Ti5Si3基复合材料,与机械合金化方法和高温自蔓延合成方法相比,得到的Ti5Si3基复合材料致密、气孔率小、纯度高。
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一种石墨烯/金属氧化物纳米复合材料粉体的制备方法，它涉及石墨烯/金属氧化物纳米复合材料的制备方法。本发明要解决现有石墨烯的制备过程中有毒、不能大规模生产以及现有技术很难得到小粒径的金属氧化物颗粒的问题。方法：一、石墨氧化；二、氧化石墨母液剥离；三、氧化石墨烯母液的提纯；四、制备石墨烯/金属氧化物纳米复合材料粉体。本发明工艺简单、无毒环保，方便高效，降低能耗，实现了金属氧化物在石墨烯表面均匀、牢固的涂覆。本发明所制备的石墨烯/金属氧化物纳米材料可以广泛的用于催化剂、光电等领域。
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塑料与水泥复合材料及其加工工艺。以有的塑料制品因其强度低,易断、裂,不宜承受较大的力的作用,而水泥虽然强度大,但其稳定性较差。塑料与水泥复合材料,其组成包括:塑料,所述的塑料与水泥混合制成复合材料,其重量份数为塑料30～70、水泥70～30。本产品用于制作管材、板材、型材等,并可应用于工业、建筑业等多种行业领域。
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本发明涉及一种高力学强度高导电性碳纳米管/铝复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：取管径为6nm以下的单壁碳纳米管，用刻蚀剂在高温下刻蚀碳纳米管的帽端，得到末端开口的单壁碳纳米管；步骤二：通过控制球磨时间或碳纳米管生长时间，得到长径比为250左右的末端开口单壁碳纳米管。通过在单壁碳纳米管表面镀覆一层与铝基体润湿性优异的硼化物或稀土镀层，提高了其与铝基体的相容性，使之在铝基体中分布均匀，同时，高温退火处理增加了金属原子等在碳管间扩散，这些处理有效提高了碳纳米管铝复合材料的总体力学性能和导电性。
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本发明属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种选择性激光烧结3D打印用PA12/碳纤维复合材料粉末及其制备方法；所述的选择性激光烧结3D打印用PA12/碳纤维复合材料粉末，由下述重量份的原料制得：碳纤维原料100~350份，PA12原料650~900份，光吸收剂0~15份，流动助剂0~10份，抗氧剂5~10份，偶联剂0~20份；本发明通过对PA12原材料与碳纤维原材料进行物理共混、挤出改性，有效降低材料的成本，同时又可以有效的提高材料的力学性能，增加打印制品的抗拉伸强度和抗弯曲强度，减小打印时产生的翘曲。
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本发明提供的是一种铜增强三硅化五钛基复合材料及其制备方法。利用机械合金化将摩尔比为5∶3的混合粉体在Ar气气氛中球磨25小时制备纯Ti5Si3粉体;按照质量百分比为生成的Ti5Si394-99%、Cu粉1-6%的比例将各原料混合;将混合好的原料放入球磨罐中球磨3小时得到球磨过的浆料;将球磨过的浆料进行真空干燥、研磨,过130目筛得到粉体;将粉体放入石墨模具中,放入真空度小于等于1.0×10-2真空热压炉中,在压力60MPa,温度1300℃下烧结60min得到Cu掺杂Ti5Si3烧结体。发明的方法得到的Ti5Si3基复合材料致密度高、气孔率小、纯度高、机械性能优异。
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本发明提供的是一种用于光马达的复合材料双体转子。包括由密度较小的材质制成的光驱动层和由密度较大的材质制成的作业工具层,所述光驱动层包括旋转轴和上体转子,所述作业工具层包括下层转子及尖端状旋转轴,上体转子位于旋转轴上端,下层转子位于旋转轴下端,尖端状旋转轴连接于旋转轴的下顶端,还包括基底,所述尖端状旋转轴嵌套在基底上的孔径略大于旋转轴轴径的锥形小孔中。本发明的转子能稳定的旋转,同时解决了单体转子翼的个数受驱动和功能的限制问题,利用双体转子可以同时获得最优效果。由于转子功能层的不同结构,可以实现微流搅拌、微泵、测量微观拉力、微结构盘绕等功能,因此,为微生命科学和生物医学提供了一种强有力的工具。
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本发明公开了一种生物质复合材料剪切模量无损检测装置,旨在提供一种结构简单,装配方便,可以反复使用,操作简便快捷,可使传感器与检测试件紧密接触的固定夹紧装置。它包括传感器、导线、快速傅立叶变换分析仪和支撑块,传感器安装在T型托台上,T型托台安装在门式框架上,T型托台上放置重物使传感器与试件紧密接触。门式框架由横梁和立柱构成,横梁中心有一圆孔,装配T型托台的圆管。T型托台由平板和圆管构成,平板中心有一圆孔,圆管镶嵌在圆孔中,传感器穿过平板上的圆孔到达圆管底部,再将圆环垫片装配在传感器上以使重物加压时传感器固定,传感器导线穿过圆管和平板上的导线槽连接于快速傅立叶变换分析仪。
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本实用新型公开了一种以玄武岩拉丝复合材料为填充物的防火安全窗，包括窗框，所述窗框的内部安装有支撑中框与防火复合玻璃，所述防火复合玻璃与窗框之间可拆卸安装，所述支撑中框与窗框之间固定安装。本实用新型所述的一种以玄武岩拉丝复合材料为填充物的防火安全窗，通过设置的窗框，使得整体安全窗的防护效果更好，防护外膜的设置具有一定的防腐蚀性，多防火五金框起到一定的防护作用，有效增加防火五金框的使用寿命，该一种以玄武岩拉丝复合材料为填充物的防火安全窗，通过设置的减震机构，使得人们在关闭单扇窗时产生的震动得到缓冲，有效增加单扇窗的使用寿命，且减震机构的结构简单，使用效果好。
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本实用新型提出一种用于通信天线用复合材料抱杆结构，该抱杆结构的复合材料抱杆结构为圆柱形，壁厚为3mm‑8mm，外径尺寸为30‑300mm，复合材料抱杆结构的内编织层、横向纤维层、纵向纤维层和外编织层从内到外依次设置，或者内编织层、纵向纤维层、横向纤维层和外编织层从内到外依次设置，内编织层和外编织层编织方向相同。本实用新型用于通信天线的支撑，具有高强轻质、不干扰信号、绝缘、耐腐蚀免维护、防盗取的特点。
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本实用新型涉及一种警用碳纤维复合材料声波发生器内壳体，现有声波发生器内壳体一般采用铝合金板料、型材铆接而成，主要有零件多，质量大，生产成本高等缺点，针对这些不足，本实用新型提供警用碳纤维复合材料声波发生器内壳体，整体采用碳纤维复合材料网络交叉铺层胶接成一个铺层厚度相同的整体式中空式型腔框架，主要由上层板、下层板、型腔板、外相贯面板、型腔内相贯面板、过渡圆角、安装孔等组成，通过模具一次胶接固化成型，该实用新型不易变形，耐腐蚀，耐氧化，质量轻，抗振动，抗冲击，抗疲劳，零件少，工艺装配简单方便，其质量比具有同样功能的铝合金结构质量轻25％左右。
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本实用新型涉及一种高分子复合材料井盖与井座组合件。目前在道路施工，市政建设方便上井盖一般采用铸铁井盖。一种高分子复合材料井盖与井座组合件，其组成包括：井盖（12）、井座（1），井盖顶层为高强度尼龙层（9），井盖的中间层为钢带层（10），井盖上具有一圈圆柱形凸起（6），井盖底部具有一组十字交叉支撑架（7），支撑架内具有加强筋（8），井盖表面具有防滑纹路（2），井盖上具有一组拆卸孔（3），底座四角具有固定孔（4），固定孔相对位置具有加强肋（5），底座上具有圆柱形凸起（13），圆柱形凸起上具有凹槽（11），井盖上圆柱形凸起镶嵌在所述的底座上圆柱形凸起上凹槽内。本实用新型应用于高分子复合材料井盖与井座组合件。
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一种加工碳纤维复合材料的铣削刀具。现有刀具对碳纤维复合材料加工效率和精度达不到工艺要求。本实用新型的组成包括：刀柄（1），刀柄为圆柱形刀柄，刀柄上有四个刀体（2），刀体外部形状为球面，四个刀体均匀分布在刀柄上，刀体上端面为正刀面（3），正刀面为30°扇形刀面，正刀面的倾斜角α为1.5°，刀体两个侧面为前侧刀面（4）和后侧刀面（5），在正刀面与后侧刀面交叉处的正刀面上有长方形刀刃（6），长方形刀刃与正刀面通过螺栓（7）连接，一个刀体的前侧刀面和相邻刀体的后侧刀面交叉处有排屑槽（8），排屑槽连接刀刃的一端，后侧刀面上有储屑槽（9），储屑槽与排屑槽相连接。本实用新型用于对碳纤维复合材料的铣削加工。
本发明提供了一种用于制备丙烯酸基连续纤维增强复合材料的注胶拉挤系统及其成型工艺，属于纤维浸渍领域。解决了现有浸渍拉挤装置无法实现纤维增强丙烯酸树脂基复合材料连续生产的问题。它包括纤维纱架、注胶机、注胶盒、拉挤模具、牵引装置和切割锯，纤维纱架、注胶盒、拉挤模具、牵引装置和切割锯按照纤维拉挤方向依次布置，通过注胶机向注胶盒内注入丙烯酸树脂，所述注胶盒和拉挤模具均安装在模具定型台上，注胶盒和拉挤模具连通，通过控制台控制牵引装置、切割锯的动作及注胶机的温度；注胶机包括进料装置、注胶机密封盖、搅拌控温装置、搅拌电机、底座和氮气气瓶。本发明适用于制备丙烯酸基连续纤维增强复合材料。
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一种采用增材制造技术制备铝合金金刚石复合材料的方法，属于复合材料制备技术领域。本发明为了解决在制备过程中金刚石、铝合金界面结合差等问题，将天然金刚石依次用去离子水和酒精进行超声清洗，盐酸中搅拌30min，烘干；将金刚石与钛粉按照5‑10：1的摩尔比均匀混合，随后加入氯化钠，在10‑3MPa的真空条件下反应1.5‑2.5小时；将表面处理过的金刚石与铝合金粉体在氩气环境下搅拌混合20‑30min；在氩气保护气氛中，通过选取匹配的激光条件与钨基板预热，进行反应；将样件在300‑350℃下退火2小时，随炉冷却。本发明较好的解决了金刚石和金属之间较差的界面、孔隙率高、金刚石在激光下碳化等问题，实现了铝合金金刚石复合材料的制备。
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本发明提供了一种具有多级尺度微观结构的钛基复合材料及其制备方法，该种具有多级尺度微观结构的钛基复合材料包括钛基框架和钛基增强材料；钛基增强材料填充在所述钛基框架内部；钛基框架形成第一级尺度微观结构；钛基增强材料中陶瓷增强相形成第二级尺度微观结构。本发明制备的具有多级尺度微观结构的钛基复合材料中钛基框架形成的第一级尺度微观结构可以有效协调变形提升韧性；钛基增强材料中呈网状结构分布的陶瓷增强相形成第二级尺度微观结构，可以提高钛基增强材料的强度。
本发明公开了一种MXene/GO复合海绵增强树脂基复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、钛碳化铝源材料的刻蚀；步骤二、MXene（Ti3C2Tx）材料的制备、端基官能团化与收集；步骤三、MXene/GO复合海绵的制备混合；步骤四、MXene/GO复合多孔海绵在树脂体系的引入与均匀分布；步骤五、MXene/GO海绵增强树脂基复合材料的制备。该方法制备合成了具有弯曲与拉伸强度与模量提升，断裂吸收功与延伸率增大的复合海绵增强树脂基复合材料，相较于单组元增强进一步提升，制备方法简单，易于实施，成本低并且绿色环保。
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本发明属于选区激光熔化制备金属基复合材料领域，具体涉及具有良好力学性能的一种Al3Ti/316L不锈钢复合材料的增材制造方法。所述方法包括如下步骤：(1)球磨：(2)粉末过筛：(3)粉末混合：(4)粉末烘干；(5)复合材料制备。加入Al3Ti后试样表面的孔隙均比较少，XRD物相表征表明，SLM‑316L不锈钢中只能观察到奥氏体峰，没有明显的铁素体峰，当Al3Ti质量分数为1％时，材料由单相奥氏体转化为奥氏体与铁素体双相组织，当Al3Ti质量分数添加到2％时，几乎只能观察到铁素体峰。
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本发明涉及一种碳纤维增强无卤阻燃PA66复合材料及其制备方法，所述复合材料由以下重量百分含量的各组分组成：PA6652.1~68.1%，无卤阻燃剂15~20%，碳纤维10~30%，接枝型增韧改性剂2~4%，抗氧剂0.4%，润滑分散剂0.5%。本发明还涉及前述的碳纤维增强无卤阻燃PA66复合材料及其制备方法，本发明是针对电器类产品对材料防电磁屏蔽要求的抗静电及阻燃性能有特殊要求开发，与现有技术相比，本发明的产品机械强度高，表面电阻达到10-2-106Ω，抗电磁屏蔽，无卤环保达到UL-94V0，表观优良综合性能优异，特别适用于精密要求高的薄壁制件。
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