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本实用新型提供了一种基于数据中台系统的冶金材料运输装置，通过在运输平台侧面安装数据展示机构，数据展示机构包括转轴和展示件，展示件设置为正棱柱形，并在展示件的各侧面上安装展示板，在使用该装置运输冶金材料时，可根据运输材料的类型，通过控制开关控制展示件转动，使对应当前运输材料的展示板朝向外侧，从而在运输过程和出库等流程中，可以直接扫描展示板上的条码获取材料的信息，便于对冶金材料运输过程进行监控，便于接入数据中台系统进行整体监控管理，并且不会因交接等问题出错。
应用冶金行业的长阶梯轴式测温取样棒的自动化料仓装置，涉及冶金行业机器人技术领域。为解决现有技术采用人工的方式，手动实现长阶梯轴式测温取样棒的搬运以及对位连接等，工作的环境极其恶劣，存在安全隐患，对身体的健康造成极大的影响，工作效率较低问题。底座上表面的一端设有机架，且机架的底面与底座的上表面之间沿轴线方向设有n个V型导向槽，机架的内部设有两个仓架送料单元，且对称设置，两个仓架送料单元的两个出口处与V型导向槽对应，机架的侧面沿短边中线处设有支撑杆，支撑杆的底端设有导向单元，底座上表面靠近V型导向槽设有夹持单元，夹持单元通过导轨与底座滑动连接；本发明适用于对测温取样棒的搬运和对位连接。
一种形变驱动固相冶金装置及用该装置制备金属基复合材料的方法。本发明属于粉末冶金技术领域。本发明为了解决传统粉末冶金方法难以获取超细晶组织结构和强化相在基体内部团聚严重的技术问题。装置包括夹持柄、工作部和定位螺钉，夹持柄是由同轴的上安装体和下夹持体组成的一体结构，定位螺钉沿径向插入下夹持体的定位螺纹孔中，工作部与下夹持体的插孔配合。方法：将金属基体粉末和强化相粉末球磨混合，然后冷压成坯料，再使用本发明装置施加压力并高速旋转实现大塑性变形及摩擦热、形变热输入，使粉末间界面破碎结合，强化相均匀再分布，晶粒持续再结晶，最终得到高性能超细晶块体金属基复合材料。孔隙率可达0.1％，晶粒平均直径为227nm。
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汽车空调压缩机粉末冶金高性能减磨衬套属于交通运输车辆上的零配件,该衬套是在用铁基粉末冶金材料制做的圆柱套主体上部外表面上和内孔壁面上分别设有圆锥体凸台和均布润滑油槽孔,其圆柱套主体孔径、外径、圆锥体形凸台外径分别为Ф41、Ф48、Ф49.8毫米,整体高度12.5毫米,润滑油槽孔半径小于或等于0.6毫米;本衬套结构简单,成本低廉,减磨性能好,使用寿命长。
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本实用新型提供了一种冶金工程大型装置反转台，包括：承载板、法兰盘、轴承座、减速电机、支撑座、固定板、底座、支撑筋、第一加强板、连接盘、连接板、第二加强板；所述底座的两端的上下两侧设置有固定板，且固定板通过焊接方式与底座相连接；所述固定板的顶侧面设置有支撑座，且支撑座通过螺栓与底座相连接；所述支撑座的上方内部设置有轴承座，且轴承座通过螺栓与支撑座相连接；所述轴承座的一侧设置有减速电机，且减速电机通过螺栓与支撑座相连接，本实用新型通过对一种冶金工程大型装置反转台的改进，具有支撑结构简单，支撑强度高，延长使用寿命的优点，从而有效的解决了本实用新型在现有装置中提出的问题和不足。
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本实用新型公开了一种便于清洁的冶金煤粉燃烧化验装置，包括燃烧化验箱、燃烧化验平台和清洁组件，所述燃烧化验平台固定安装于燃烧化验箱内，所述燃烧化验平台内环形等距阵列有通风孔，且燃烧化验平台底部对称滑动有两组挡板，所述挡板上表面和燃烧化验平台下表面完全贴合设置，所述燃烧化验平台外部滑动安装有燃烧防护罩，所述清洁组件包括风机、风管、风嘴和静电除尘棒，通过在燃烧化验箱内设置移动的静电除尘棒，配合燃烧化验箱底部设置的风机，待冶金煤粉燃烧一定时间后，使燃烧防护罩上移，启动风机，对燃烧化验箱内的煤灰残留进行吸附收集，同时启动电动滑台带动静电除尘棒往复移动，对燃烧化验箱进行充分清洁。
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一种大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法，涉及一种泡沫铝夹芯板的制备方法。目的是解决现有方法制备的泡沫铝夹芯板的芯板和面板界面结合强度低和无法制备大尺寸的泡沫铝夹芯板的问题。方法：一、将铝合金面板进行锯切、表面处理和组装焊接制成一端敞口的长方体壳体；二、将芯材粉末混合均匀并由长方体壳体的敞口端灌装至长方体壳体中，密封敞口端，得到轧制坯料；三、将轧制坯料进行冷轧，然后进行热轧，再依次进行去应力退火、锯切和发泡。本发明制备的泡沫铝夹芯板规格达到(10～40)mm×1000mm×1000mm，界面为冶金结合，能够应用在汽车制造等多个领域。
一种粉末冶金与锻造结合制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料的方法，涉及一种制备Ti2AlNb基复合材料的方法。目的是解决目前仿贝壳结构Ti2AlNb基复合材料制备效率低、组织均匀性难以控制、制备材料杂质元素含量高、以及增强体与基体界面结合强度弱的问题。方法：称取LaB6粉末、TiB2粉末和球形Ti2AlNb合金粉末；球磨得到硼化物包覆镶嵌的Ti2AlNb合金粉末，复合材料的烧结，然后单向镦粗，去除包套。本发明方法制备效率高、制备的复合材料中杂质含量低、增强体与基体界面结合强度高。本发明适用于制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料。
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本实用新型公开了一种具有筛选功能的冶金电气散料输送装置，涉及冶金电气技术领域，包括安装座，所述安装座的一侧上方设有输送带机构，所述安装座的顶端设有输送环，所述安装座的顶端一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶端固连接有传输台，所述安装座的顶端中部固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有推出气缸，所述推出气缸的活塞杆上固定连接有防护板，所述防护板的中部开设有固定孔。该具有筛选功能的冶金电气散料输送装置，通过设置输送带机构和输送环，又在隔板、环形滑槽、环形滑块、连接杆、齿条、半齿齿轮和步进电机的配合作用下，不仅便于带动电气散料进行输送，而且将各个电气散料分隔开，便于筛选。
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复合成份粉末冶金高速钢及制备方法。齿轮刀具上实际参与切削工作的刀齿体积仅为刀刃处，材料浪费严重，生产成本高。一种复合成份粉末冶金高速钢制备方法，其步骤包括：（1）将高速钢粉末均匀环绕低合金高速钢粉末或低合金高速钢棒装填，再进行密封，抽真空，进行热等静压；（2）将低合金高速钢粉末装于包套内圈，将高速钢粉末装于包套外圈，然后进行密封，抽真空，进行热等静压，使高速钢粉末及低合金高速钢粉末完全致密化，而且使两种材料紧密结合，形成齿轮刀具坯材，坯材外层为粉末冶金高速钢，用于加工齿轮刀具的刀齿部分，坯材内部则为圆柱状低合金高速钢。本发明用于制造齿轮刀具。
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一种用于冶金行业中移动抓取测温探头的卡爪，它涉及冶金机器人技术领域。本发明为解决现有人工装配测温探头危险系数高并且安装效率不高，同时自动化测温工作中实现测温枪和测温探头的装配不稳定的问题。本发明包括气缸驱动机构、固定支架和机械爪执行机构，气缸驱动机构设置在固定支架顶端的上端面上，气缸驱动机构的活塞杆固接有中间连接滑块，固定支架顶端的下端面上对称垂直固接有两个滑块导轨，中间连接滑块的左右两端分别套装在滑块导轨上且沿滑块导轨的高度方向上进行直线往复运动，中间连接滑块的中部垂直固接有转动连接杆，机械爪执行机构设置在固定支架的下端。本发明用于冶金测温探头的抓取。
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本实用新型公开了一种冶金熔炼炉旋转开启密封装置，包括门体和支架，所述门体设于冶金熔炼炉的熔体排放口上，所述支架包括支撑杆和弧形导轨，支撑杆固定连接在冶金熔炼炉的炉壁上，支撑杆和冶金熔炼炉的炉壁之间设有加强筋，弧形导轨一端固定在冶金熔炼炉的炉壁上，一端固定在支撑杆上，弧形导轨的弧度为100°弧形导轨上设有链条；所述门体前侧设有固定板，固定板上平行设有固定块，固定块内设有轴承；本实用新型方便快速稳定封堵冶金炉的熔体排放口连接，不易脱落，且卸载方法简便，且适用面广，密封效果更好，安全性更强。
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本实用新型公开了一种汽车用减震器精密粉末冶金压缩阀阀体，包括阀体，所述阀体的正面设置有支撑脚，所述阀体的正面开设有阻尼孔，所述支撑脚与阻尼孔的数据均为四个，且分别分布于阀体正面的四角，所述阀体正面的中心处固定连接有阻尼片，所述阻尼片的正面分布设置有第一密封圈与第二密封圈，所述阻尼片正面的中心处开设有第一定位孔，所述阻尼片的正面开设有第一安装孔，所述第一定位孔的内腔设置有安装杆。本实用具备便于使用的优点，解决了现有的汽车用减震器精密粉末冶金压缩阀阀体在使用的过程中，不便于对阀体进行安装和拆卸，并对阀体的阻尼片进行防护，降低了减震器的检修效率和阀体使用寿命的问题。
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一种用于冶金行业测温探头抓取的紧凑型机械爪，它涉及冶金机器人技术领域。本发明为解决现有人工装枪困难，及其导致工业生产效率低的问题。本发明包括气缸驱动机构、固定支架和两组机械爪执行机构，气缸驱动机构设置在固定支架的前端，机械爪执行机构设置在固定支架的后端，机械爪执行机构包括驱动滑块、滑块导轨、四个传动直杆、两个传动弯杆和两个手爪，滑块导轨固接在固定支架的中部，驱动滑块两端的外侧分别各设有一个传动弯杆，传动弯杆与驱动滑块之间的上下两侧分别各设有一个传动直杆，传动直杆的一端与驱动滑块的端部转动连接，传动直杆的另一端与传动弯杆的一端转动连接，传动弯杆的另一端固接有手爪。本发明用于冶金测温探头的抓取。
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本实用新型公开了一种粉末冶金衬套模具，涉及粉末冶金技术领域，包括上模具，所述上模具的顶部固定连接有注射筒，所述注射筒的顶部固定连接有固定环，所述注射筒的顶部两侧均固定连接有注射接头，所述固定环的顶部活动连接有推杆，所述上模具的底部固定连接有型芯，所述上模具的底部两侧均固定连接有弹簧杆。本实用新型粉末冶金衬套模具，能够形成一个良好的密封通道，防止在注入粉末时散落到外部，从而能够有效的将粉末注入模具内，避免了成本的浪费，便于快速的将成型的衬套与下模具分离，达到了便于脱模的效果，从而节省了脱模时间，提高了工作效率。
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一种在金属基体上实现氧化物陶瓷膜层冶金结合的方法，它涉及金属基体与陶瓷膜层的连接方法。本发明要解决现有的氧化物陶瓷膜层与金属基体之间的结合强度低，难以形成膜层与基体冶金结合的问题。方法按以下步骤进行：一、清洗金属基体；二、在步骤一所得的金属基体上制备一层活性材料层；三、在步骤二制备的活性材料层上覆盖功能膜层；四、连接活性材料层和功能膜层，在连接温度为750℃～1400℃的条件下，保温10～40min，完成氧化物陶瓷膜层与金属基体的冶金结合。本发明具有如下优势：膜层与基体之间为冶金结合，结合强度高；膜层与基体之间的热应力低；膜层质量好，不存在裂纹等缺陷。本发明用于金属基体与陶瓷膜层的连接。
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一种用于粉末冶金的研磨装置，涉及冶金设备技术领域，它包括装置壳体，装置壳体顶端中心安装驱动电机，驱动电机输出轴与驱动轴连接，驱动轴外壁固定连接磨料辊，磨料辊底部与磨料盘固定连接，磨料盘下方设有承接盘，承接盘底端设有液压缸，磨料辊下部设有第一弯折挡板，磨料辊外部环绕磨料板，磨料板与磨料辊之间形成磨料腔，磨料腔呈上宽下窄型，磨料板底端设有第二弯折挡板，第二弯折挡板与第一弯折挡板之间形成输料通道，输料通道的出料口位于承接盘上方；所述的装置壳体顶端设有环形进料口，环形进料口与磨料腔相通。本用于粉末冶金的研磨装置一次完成物料粗制和精制研磨，提高了生产效率。
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冶金铸机双摆角式辊缝测量装置,属于冶金领域,本发明为解决目前摆角式辊缝仪在温度变化剧烈、电磁干扰大、冷却水喷射恶劣环境下无法正常工作的问题。本发明所述装置设置在治金铸机的引锭链本体的尾节上,包括接触摆动机构和测量机构,测量机构包括上、下测量摆臂、弹簧、位移传感器和测量模块,弹簧和位移传感器位于上、下测量摆臂之间,接触摆动机构包括上、下接触块,上接触块在上测量摆臂上,下接触块在下测量摆臂上,上测量摆臂的回转中心距离引锭链本体的上边缘的距离等于下测量摆臂的回转中心距离下边缘的距离,所述距离的二倍小于引锭链本体高度;并且上、下测量摆臂的回转中心不同,上、下测量摆臂的回转半径相同。
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一种添加改性剂的粉末冶金制备钛材的方法。本发明涉及一种粉末冶金制备钛材的方法。本发明目的是为了解决现有粉末冶金法制备出的钛材的由于组织不可控导致的组织粗大、塑性降低的问题。方法：一、机械搅拌混粉：将改性剂粉末和纯钛及钛合金粉用搅拌混料机进行机械混粉，得到复合粉末；二、烧结：将复合粉末装入抽真空的密闭容器中进行烧结，自然冷却至室温，得到组织可控的改性粉末冶金钛材的。本发明用于制备钛材的。
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本实用新型公开了冶金桥式起重机驱动传动装置，包括电机、联轴器、减速器、传动齿轮、卷线筒、控制器、钢丝绳、连接滑轮、拉力传感器、显示器、报警器，所述电机主轴与联轴器一端固定连接，所述联轴器另一端与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴设有齿轮，所述齿轮与传动齿轮齿合，所述传动齿轮与卷线筒连为一体，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型冶金桥式起重机驱动传动装置，采用电机转动做为机械动力源，并通过联轴器和减速器，进行恒定输出，同时设有拉力传感器可以随时检测抓钩起吊货物的重量，在超重的情况下，电机会自动停止转动，有效的保护整个驱动传动装置，使该驱动传动装置使用寿命更长。
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粉末冶金板材的一体化包套方法，本发明涉及粉末冶金板材的一体化包套方法。本发明是要解决传统包套方法流程繁琐，结合强度低的问题。采用整体模具与分隔模具填装粉体，震实冷压，粉末冶金和机加工，得到一体化包套组件。可设计性强，工艺简单，节省包套材料和生产成本。本发明用于粉末冶金板材的包套工艺。
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复合成份粉末冶金高速钢。齿轮刀具上实际参与切削工作的刀齿体积仅为刀刃处，材料浪费严重，生产成本高。本实用新型组成包括：低合金高速钢粉末棒（3），所述的低合金高速钢粉末棒为圆柱形状，所述的低合金高速钢粉末棒外侧具有一层粉末冶金高速钢，所述的粉末冶金高速钢（1）为圆环形状，所述的粉末冶金高速钢截面的面积为低合金高速钢粉末截面面积的二分之一。本实用新型用于制造齿轮刀具。
本发明涉及一种粉末冶金射孔弹壳体材料的组成、专业模具及其制造方法。主要解决了传统的射孔弹壳体机械加工工序繁杂、加工效率低、成本高的问题。该粉末冶金射孔弹壳体材料的组成,各原料按重量百分比配比为:碳粉0.8%,铜粉1-3%,镍粉Ni1-3%,钼粉Mo0.1-1%,铁粉Fe91.2-97%,粘结剂0.1-1%;其配料混合后经过压制成型、烧结、精整、防腐处理,生产出最终的产品。该粉末冶金射孔弹壳体采用了粉末压制成型的方法,实现了无铁屑加工,加工效率高,降低了加工成本;用粉末壳体制造的射孔弹其穿深性能超过了传统的钢壳的穿深指标,同时具备低碎屑特点,适用于石油行业全通径射孔等特殊作业需要。
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电解冶金导电杆成型的相位控制摩擦焊机的焊接方法。现有技术是通过装配焊接来保证这一相位要求。本发明首先选用最大顶锻压力超过4000KN的摩擦焊机，并使电机或液压马达，对低强工件施加等静压拘束的机构，使之能够完成对大型双金属非回转体结构实施相位控制摩擦焊接的驱动，在满足电解冶金导电杆类的大型双金额、非回转体结构的整体成型要求的前提下，相位控制摩擦焊机的力能机制与低转速，高压力和短时间的强规范组合相一致，采用光机电一体化设置，通过位移/电/光/电/液压信号的转换，在最大焊接力4000KN时实现相位控制摩擦焊接成型，相拉控制精度±3°。本发明用于电解冶金导电杆的一次摩擦焊接整体成型或大型双金属非回转体结构的摩擦焊接。
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本发明涉及一种冶金熔渣中FeO的制备工艺，属于冶金技术领域。为解决现有技术制备的FeO不稳定的问题，本发明提供了一种冶金熔渣中FeO的制备工艺，将还原铁粉、Fe2O3和SiO2充分研磨混匀后获得混合物料，在混合物料中添加碳粉并加热至1100～1500℃，保温一定时间生成稳定的FeO·SiO2产物，破碎、干燥即得到含稳定FeO的熔渣配料。本发明制备的熔渣配料中的FeO性质稳定，在空气中不易被氧化成三价铁氧化物，避免了在熔渣中大量生成非FeO的铁氧化物。本申请制备工艺具有流程短、操作简单、成本低的优点，能够形成与实际冶金熔渣接近的组元，将其应用于冶金领域能够满足冶金熔渣中所需FeO的需求。
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本实用新型公开了一种减震器底阀的粉末冶金成型模具，包括底板和顶板，所述底板顶部表面的中心固定连接有下模具，所述下模具顶部表面中心处的两侧均开设有模槽，所述下模具顶部表面的四角均固定连接有导向杆。本实用新型通过设置限位板、支撑框、螺纹杆、防滑圈板、定位螺套、推动杆、限位圈板、半弹性耐磨胶圈、固定轴、限位槽、转动套和卡槽的配合使用，方便上下模具之间的快速分离，这样粉末冶金成型模具生产减震器底阀的效率更高，解决了粉末冶金成型模具在生产减震器底阀的过程中，因不能使上下模具之间进行快速分离，使得两者分离过程中消耗了大量时间，从而导致粉末冶金成型模具出现生产减震器底阀效率较低的问题。
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本发明涉及冶金铸造技术领域，尤其涉及一种冶金铸造用挡块的石墨润滑装置，包括：框架、提升机构、撒墨机构和挡块翻转机构，所述框架的上端与墙体固定端连接，框架上设置有提升机构，提升机构的提升端与撒墨机构固定连接，撒墨机构的下方设置有挡块，挡块的侧面与挡块翻转机构连接，挡块翻转机构与框架固定连接；可以使圆柱形挡块进行上下运动，在运动中进行翻转，并且在翻转的同时在挡块表面撒涂一层石墨粉，从而使挡块与铁水的接触面上覆盖一层石墨粉，通过石墨粉喷洒层将挡块与铁水的接触面完全覆盖，进而解决了冶金铸造用挡块表面粘连铁水的问题。
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一种球墨铸铁原铁水冶金状态综合评价方法。在球墨铸铁球化孕育处理之前，有必要全面评价原铁水的冶金状态。本文公开了一种球墨铸铁原铁水冶金状态综合评价方法，其步骤包括：1）建立原铁水冶金状态综合评价参数体系，诸参数主要来源于热分析曲线上的特征值和炉前快速光谱成分分析结果；2）构建原铁水冶金状态评价灰色关联模型或改进的灰色关联模型或联合灰色关联模型；3）根据灰色关联模型的关联度综合评价值确定原铁水冶金状态等级，从而指导实际生产。本发明还可用于蠕墨铸铁蠕化处理之前原铁水冶金状态评价分级与质量调控。本发明用于铸造检测和冶金领域。
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本发明的一种高寒地区高速列车制动闸片用冶金摩擦材料，涉及粉末冶金材料领域，是由下列组分按重量份数组成：铜30～70份、铁10～30份、石墨5～20份、氧化锆1～20份、二硫化钼1～10份、碳化硅3～5份、锡1～5份、锰1～5份、镍1～5份、铬铁0.5～5份、铝硅酸盐矿石粉1.5～3.5份。本发明的一种高寒地区高速列车制动闸片用冶金摩擦材料，适用于高寒地区的高速列车制作制动闸片使用，其较现有的冶金摩擦材料增加了碳化硅和莫来石成分，这两种成分提升产品抗热衰退能力，避免了在高寒地区制动闸片可能出现的热衰退现象，极大的保证了高寒地区高速列车的行车安全，同时能够获得良好的物理力学性能和稳定的摩擦磨损性能。
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本实用新型公开了一种冶金用自循环冷却装置，包括冶金装置本体、电机、循环抽水泵和液体冷凝机，所述冶金装置本体的顶端左侧装设有循环抽水泵，所述冶金装置本体的顶端左侧装设有液体冷凝机，且液体冷凝机的右侧装设有冷凝降温蛇形管，所述冶金装置本体的左侧固定连接有遮灰板，所述冶金装置本体的左侧内壁装设有进风口，所述第二传动轴的表面固定连接有第二齿轮，所述冶金装置本体的内部底端左侧装设有电机。本实用新型设置有冷凝降温蛇形管，将冶金装置本体的内部能够进行循环快速降温，通过电机的转动能够使得第一风扇和第二风扇同时进行转动，能够在清理冶金装置本体内部的同时进行降温。
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