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本实用新型公开了一种可自动筛矿的冶金机械设备,包括箱体，所述箱体的上侧壁侧壁固定插设有进料斗，所述箱体内设有U型框，所述U型框呈平置的U型设置，所述U型框内固定连接有倾斜的筛网，所述U型框的侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间共同滑动插设有与箱体内壁固定连接的两个固定杆，所述箱体的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有贯穿箱体外壁的转轴。本实用新型通过导块在导槽上的滑动，实现筛网的往复运动，达到对物料筛选的目的，解决了传统人工筛选的问题，省时省力，提高了筛选效率。
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本发明提供一种冶金炉渣在线监测分析方法及系统，所述冶金炉渣在线监测分析方法包括：建立待分析元素的标准工作曲线，完成元素检测装置的调试准备工作；将冶金炉渣通过常温消解法或高温熔融消解法进行消解，得到炉渣消解液；其中，所述常温消解法采用超声波消解，所述高温熔融消解法采用超声波乳化浸出；采用ICP光谱法、电极法和滴定分析法中的至少一种方法检测所述炉渣消解液中的元素含量。本发明提供的冶炼炉渣在线监测分析系统能够兼顾时效性和准确度，满足实时监控冶炼过程中炉渣成分的需求。
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一种热压烧结粉末冶金高通量制备金属基复合材料的方法。本发明涉及一种热压烧结粉末冶金高通量制备金属基复合材料的方法。本发明是为了解决现有制备块体金属基复合材料技术存在研发周期长，制备成本高，不能满足高端装备对载体材料多品种、小批量、个性化、快速研制等需求的问题。本发明通过软隔断单元格和硬隔断层的工艺创新，可以实现同炉同步一次性制备多种甚至上百种钛基复合材料试样，同样也适用于铝基复合材料以及高温合金等材料的粉末冶金高通量制备。实现了材料研制与开发过程中成本减半、周期减半并且快速响应的目标，推动了金属基复合材料技术的跨越发展以及在航空航天、机械电子、交通运输等领域的工程应用。
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冶金飞剪的双刃剪刀。目前,普遍采用的剪切棒材的定尺剪的剪刀结构是一端为月牙形的工作端,另一端为平面,平面处垫一平垫板,用于承载剪刀受到的巨大剪切力;月牙形的工作端磨损后剪刀就报废了,整个剪刀材料的利用率低,剪刀的成本相应地就很高。冶金飞剪的双刃剪刀,其组成包括:剪刀(2),所述的剪刀具有双刃月牙形工作面(1),所述的剪刀连接具有月牙形接触面的垫板(3),所述的垫板连接侧垫板(4),所述的剪刀一端具有外连大沉头孔(5),所述的剪刀另一端通过小沉头孔(6)中的紧固件连接所述的侧垫板,所述的侧垫板通过沉头孔(7)中的紧固件连接所述的垫板。本产品用于剪切棒材的定尺剪。
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本实用新型提供了一种冶金实验室用熔体搅拌机,该冶金实验室用熔体搅拌机具有结构精良，实用性强，且搅拌效果好的优点；包括：筒体、搅拌叶片、本体；本体设置在底座的上部后端，且本体与底座通过内置螺栓固定相连接；本体的上部前端设置有顶座，且本体与顶座通过焊接方式相连接；顶座的前部内端安装有电机及电机座，且电机通过电机座与顶座通过贯通相连接；电机的下部中间设置有转轴，且电机与转轴通过嵌入方式相连接；本实用新型通过对结构上的改进，具有结构精良，实用性强，且搅拌效果好的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。
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本实用新型公开了冶金桥式起重机运行传动装置，包括安装于运行钢轨上的起重小车以及通过链条与起重小车传动轴连接的小车驱动装置，所述起重小车的车架底面前后两端分别安装有传动轴，本实用新型的有益效果为：该冶金桥式起重机运行传动装置,将起重小车的驱动装置安置在门式起重机上，进而减轻了起重小车的整体重量，同时简化了安装过程，并且维修起来更加方便，该装置安装有液压减振柱，可以有效防止小车撞击行驶轨道两端，在起重小车底部安装有高清摄像头，通过高清摄像头操作人员可以直接观察到起重机与物品的角度，进而提高工作效率，进而简化了门式起重机的安装成本，同时该装置结构简单，适合室内工作，并且维护成本较低。
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油田射孔弹弹体粉末冶金材料及射孔弹弹体制作方法属于石油开采机械;该材料由铁粉、铜粉、镍粉、石墨粉和稀土粉按不同重量配伍组成,通过将上述原料的机械混合、经初模压制成型、烧结加工成弹体初坯,再经二次分部挤压在弹体不同部位形成一定的密度梯度,然后再进行活化烧结,最后通过精模压制净近成型,得到油田射孔弹弹体;本发明配方科学合理,制造工艺简单,成本低廉,作业性能好,使用可靠。
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一种用于自动变速器的铁基粉末冶金支架结构，属于自动变速器技术领域。行星齿轮架通过设有的定位键槽和焊接面一与传动架设有的定位键齿一和焊接面一定位连接，制动器毂通过设有的定位键齿二和焊接面二与行星齿轮架的设有的定位键槽和焊接面一定位连接；行星齿轮架、传动架及制动器毂采用粉末冶金烧结工艺制程，行星齿轮架的外壁圆周方向上均布有若干润滑油通道，传动架上的外表面边缘上设有压制缓冲结构，制动器毂上设有若干钎料安装槽。本实用新型增加零件边缘细微结构，使零件易于成型，同时提升压制模具寿命，减少产品质量缺陷，提升产品性能，增加焊料填充槽，使焊料融化后均匀地按理想状态分布于焊接面，提升零件整体强度。
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本实用新型提供一种数控粉末冶金模具的冲头结构，包括底座、槽孔、调节螺栓、支撑杆、冲压杆、转轴、冲头、固定壳、固定杆、小活塞、储油腔以及控制杆，底座上端面中间位置开设有槽孔，槽孔正上方安装有冲头，冲头上侧设置有调节螺栓，调节螺栓上侧设置有转轴，转轴上端面安装有冲压杆，转轴上侧设置有支撑杆，调节螺栓下侧设置有固定壳，固定壳左端面中间位置安装有固定杆，固定杆内部中间位置装配有控制杆，控制杆右侧安装有大活塞，大活塞右侧开设有储油腔，储油腔右端面上侧安装有小活塞，该设计解决了原有粉末冶金模具的冲头结构固定速度慢的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，固定效率高。
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本发明公开了一种冶金机械新型节能环保设计方法，所述方法包括如下步骤：首先，原材料选择，其次，控制三废排放，最后，机械减震，对震动的零部件使用隔震弹性支承；并且在机械设计时采用吸音和隔震的处理方法，使用消声器、发动机配备高精度的分配箱和齿轮减速箱。本发明的冶金机械新型节能环保设计方法，其能够解决热辐射、工业噪声、泄漏以及废气排放等问题，不会对厂房以及空气造成了的污染，降低机械设备的故障率、机械设备的腐蚀和磨损也得到了很大的改进。
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一种用于履带车辆上的粉末冶金片式主离合器，它涉及一种粉末冶金片式主离合器。本实用新型为了解决现有的主离合器在使用过程中经常出现烧蚀现象，降低了主离合器的使用寿命的问题。本实用新型的被动部分和分离机构设置在主动部分内，主动毂固定套装在联接盘上，每个外齿粉末摩擦片设置在一个内齿槽内，被动毂通过花键套装在双流变速箱主动轴上，每个内齿摩擦片设置在一个外齿槽内，压板设置在轴承座上，多个外齿粉末摩擦片和多个内齿摩擦片相互交错设置在被动毂和压板之间，压缩轮盘套装在被动毂上，每个弹簧销上套装有一个弹簧，固定盘套装在双流变速箱主动轴上，固定盘内卯有分离环，活动盘套装在固定盘上。本实用新型适用于履带车辆中。
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冶金出炉设备烧穿器自动母线连接机构，属于冶炼设备技术领域。本实用新型实现自动取放电极的功能。悬吊架将整个机构固定在冶金出炉设备的顶层平台上，悬吊架下方与顶支架连接，顶支架相对悬吊架固定，顶支架下方与姿态调整机构连接，姿态调整机构与升降机构连接，升降机构的下方固定连接夹紧机构和旋转拧紧机构，活动电极位于夹紧机构的下方，夹紧机构用于夹取活动电极，烧穿器配套机构位于电极下方，烧穿器配套机构的电极压紧机构与旋转拧紧机构上下对应，整个机构利用旋转拧紧机构带动烧穿器配套机构的电极压紧机构前进或后退，将电极压紧或松开，实现母线电缆自动连接或断开。本实用新型具有结构简单、可适应现场不同情况、运行可靠的优点。
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本实用新型涉及冶金电气用穿线管技术领域，尤其为一种防护功能好的冶金电气用穿线管，包括穿线管，所述穿线管的外壁套接在有穿线管护套组件，所述穿线管护套组件包括上半圆穿线管护套和下半圆穿线管护套，所述上半圆穿线管护套两端部的外壁上均开设有上定位半圆槽，所述下半圆穿线管护套两端部的外壁开设有下定位半圆槽，所述上半圆穿线管护套的两端部均通过卡箍组件连接在下半圆穿线管护套的两端部，所述卡箍组件包括上半圆卡箍和下半圆卡箍，所述上半圆卡箍内部的侧壁上设有上定位凸块，本实用新型通过设计保护壳，能够对穿线管道进行防护，从而使穿线管具有防护功能，能够有效的保护穿线管内部电线的安全性。
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本实用新型公开了一种自动化冶金上料装置，属于工业制造技术领域，其技术方案要点包括固定架，所述固定架的顶部外壁一侧固定连接有第一安装盖，且第一安装盖的顶部外壁固定连接有进料箱，所述进料箱的一边外壁固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有分离辊，所述分离辊的内壁固定连接有等距离分布的电磁铁；一种自动化冶金上料装置，通过设置通过设置有分离辊、电磁铁和出料口，将矿石倒入进料箱，此时伺服电机的输出轴通过联轴器使分离辊转动，此时分离辊转向与进料方向相反，这样减缓进料速度，使筛选更准确，分离辊的电磁铁吸附含有金属矿石，未含有的金属矿石从除杂口流出。
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本实用新型公开了冶金炉新型水冷结构，属于工业设备技术领域。本实用新型水冷件所在炉内外壁上设置耐火材料，水冷件内部预埋水冷件预埋管，进水管连接水冷件预埋管，水冷件预埋管连接回水管，回水管连接冷却塔，冷却塔连接进水管；所述水冷件炉内方向的外壁设置为若干圈凸起形状，相邻凸起中间形成凹槽，耐火材料紧贴水冷件外壁设置并充满的填充在水冷件凹槽中。该结构能够起到充分保护耐火材料，提高耐火材料的寿命，进而延长炉寿命，为高强度冶炼过程提供设备条件；在保护耐火材料的同时，耐火材料也对水冷件进行了充分保护，在冶炼过程中合理控制热损失，减少燃料配入量，提高经济效益，节约能源，为冶金炉的生产可以起到决定性的保障作用。
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一种新型判断配用煤影响冶金焦质量方法，涉及化工设备技术领域，它单种煤粒度的筛选，对配用的单种煤进行一定粒度筛分处理，留存筛上物；制作专用试验铁箱，试验铁箱分隔，用相同的铁板分隔成2个或4个空间，根据煤种多少，可以进行上下分隔；将检测的煤样分别装入分隔的空间里，按要求进行捣固处理，要保证煤饼的堆密度；装入试验焦炉，设定工艺参数，进行炼制焦炭；焦炭炼制出炉后熄焦、分堆、标定名称；焦炭质量的对比，将本次炼制的某一单种煤的焦炭和正常质量炼制的焦炭进行质量对比，对比色泽、形状、断面纹理、裂纹状态、不熔融物大小和状态等。本新型判断配用煤影响冶金焦质量方法方法简单，判断问题快速。
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一种粉末冶金制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法，它涉及一种粉末冶金制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法。本发明的方法为：原材料准备；放电等离子烧结；切割加工；叠放板坯；包套；高温包套轧制；去除包套；本发明获得的复合板材的尺寸为230mm×80mm×1.2mm，室温抗拉强度可达1200MPa，室温塑性为4～5％。700℃抗拉强度可达900MPa，700℃塑性为10～15％。
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冶金专用射弹机器人自动控制系统及控制方法。本产品其组成包括:接触器开关，接触器开关包括接触器开关KA1、接触器开关KA2、接触器开关KA3、接触器开关KA4、接触器开关KA5、接触器开关KA6、接触器开关KA7、接触器开关KA8，接触器开关KA1控制A上弹连接晶振Y0，接触器开关KA2控制A退弹连接晶振Y1，接触器开关KA3控制A发射连接晶振Y2，接触器开关KA4控制A复位连接晶振Y3，接触器开关KA5控制B上弹连接晶振Y4，接触器开关KA6控制B退弹连接晶振Y5，接触器开关KA7控制B发射连接晶振Y6，接触器开关KA8控制B复位连接晶振Y7。本发明用于特殊钢企业，不锈钢企业，机械制造，军工企业。
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一种加快Zr基块体金属玻璃与Sn基钎料冶金结合的方法，它属于锡基钎料软钎焊领域，具体涉及加快Zr基块体金属玻璃与Sn基钎料冶金结合的方法。本发明要解决由于Zr基块体金属玻璃表面形成的致密氧化膜而与锡基钎料作用缓慢的问题。连接方法：一、Zr基块体金属玻璃打磨光滑后放入丙酮中超声清洗；二、清洗后的Zr基块体金属玻璃浸没于熔融的ZnCl2中，然后再置于熔融的纯Sn钎料或Sn基钎料中，控制熔融钎料的温度低于Zr基块体金属玻璃的玻璃转变温度，得到挂锡的Zr基块体金属玻璃。本发明结合方法简单易行，锡基钎料能润湿在金属玻璃表面，缩短了后续锡基钎料涂覆到Zr基块体金属玻璃的时间。
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本实用新型公开了一种冶金铸造用具备防护功能的搬运装置，包括箱体，所述箱体的顶部右端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套板。本实用新型通过产品放置于压板的内腔中，通过PLC控制器启动电机进行工作，通过电机带动螺杆进行工作，通过螺杆带动螺纹套板进行旋转，通过螺纹套板由定位槽进行限位后，通过螺纹套板带动第一活动杆和第二活动杆发生偏移，通过定位块和卡槽的内腔进行限位，使其螺纹套板带动压板进行移动，解决了现有的冶金铸造在取出毛坯零件后需要进行搬运工作，目前的搬运装置在操作的过程中需要进行转运，在搬运的过程中不方便工作人员进行操作的问题。
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射孔弹弹体粉末冶金坯料及冷挤压成形工艺方法属于石油开采工具；该坯料由铁粉、铜粉、镍粉、石墨粉、钼粉和粘结剂按不同重量配伍组成，通过将上述原料的机械混合、压制与烧结制成弹体坯料，再通过冷挤压对弹体坯料整体进行挤压获得最终形状的弹体，经烧结及精密压制整形得到射孔弹弹体；本发明采用低合金含量的粉末冶金配方和冷挤压技术加工弹体，具有材料配方新颖、科学合理、弹体机械性能好、射孔穿深值大、使用安全可靠、生产工艺简单、成本低、提高射孔作业效率、降低采油成本的特点。
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本实用新型涉及冶金轧机轴承密封装置领域,特别是涉及一种大中型冶金轧机轴承密封装置。所要解决的技术问题是目前普遍采用的迷宫与密封圈结合形式轧机轴承密封装置存在的静迷宫密封环和动迷宫密封环配合部位尺寸较短,不能有效的防止水和氧化铁皮侵入轴承,影响密封效果,降低轴承使用寿命的不足。为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案为它由动迷宫密封环、静迷宫密封环、密封圈和包裹在静迷宫密封环和动迷宫密封环外面的变径防水套组成。动迷宫密封环上环插槽和与之配合静迷宫密封环上插环尺寸相对较长。
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本发明公开了一种锰系列冶金添加剂节能环保生产方法，包括以下步骤：第一步：通过预抽真空对渗氮过程的初始化，及时排除了渗氮空间和压坯表面及开放孔中的自由氧与吸附氧；第二步：将诱发剂混合粉压制成型；第三步：在渗氮初期，诱发剂热分解产生还原性气氛；第四步：使锰粉颗粒表面发生物理吸附的氮气分子随着原子间的相互作用，使氮气分子分解为氮原子的过程加速；第五步：在浓度差和渗氮压力的作用下，使得金属锰表面的氮原子向内扩散的速度加快。本发明的锰系列冶金添加剂节能环保生产方法，锻轧锰、低碳锰及其高氮化物等系列制品形状规则、密度均匀、含锰/氮量高，不仅可实施精确添加，且实收率均达95%以上。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的搅拌装置，属于粉末冶金技术领域，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上表面固定安装有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器与旋转轴的顶端固定连接，所述旋转轴的底端套设于轴承a内，且轴承a卡接在搅拌罐内侧的底部；当电动机工作带动旋转轴旋转并进行搅拌作业时，利用主动轮和从动轮之间的传动效果，从而使得研磨辊可以旋转，当粉末通过下料管时，从而进行研磨作业，研磨效果好，提高粉末颗粒度的均匀性，当横向搅拌杆在旋转搅拌作业时，此时在主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用下，从而使得纵向搅拌杆可以旋转，使得搅拌罐内进行横向与纵向搅拌作业，搅拌效果好，混合质量高。
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本发明涉及金属覆合领域，公开了一种双金属包覆冶金覆合的装置及方法，所述装置包括滚丝轮、滚轮，沿双金属杆的前进方向依次设置滚丝轮、滚轮；所述双金属杆两侧设置2组滚丝轮，所述滚丝轮两端设置轴承，所述滚丝轮与第一油缸连接，该滚丝轮由滚丝轮电机驱动；所述双金属杆两侧设置2组滚轮，所述滚轮与第二油缸连接，该滚轮由滚轮电机驱动。本发明有效解决了现有技术双金属冶金覆合浪费能源的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用内部受热均匀的烧结装置，包括外壳、保温箱和净化箱，所述外壳的两端设有支撑架，且支撑架的底端连接有底板，所述底板的两端设有脚轮，且底板的左端设有牵引杆，所述外壳的上端设有炉盖，且外壳内设有耐火箱，所述耐火箱的外侧设有电控开门，且耐火箱内设有电热元件，所述耐火箱中端设有炉管，且炉管的两端设有炉塞，所述炉管的一端连接有上皮带传动轮。该粉末冶金用内部受热均匀的烧结装置，通过在炉管的两端设置炉塞，能够避免机械传动组件受内部高温的影响，并且由一端的皮带传动轮配合步进电机进行连动，通过持续回转的方式，使内部的冶金粉末受热均匀，从而增加了整体的烧结效率。
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本实用新型公开了一种冶金桥式起重机起升装置，包括门架、主梁、小车运行轨道、电动小车、操作室、纵梁、纵向移动电机、移动轮、筒状液压柱、液压装置、操作台、地面液压装置、液压柱、万向轮、摄像头，所述门架顶端设有主梁，主梁顶面设有小车运行轨道，并且主梁顶面一端设有操作室，所述小车运动轨道对应设有电动小车，电动小车底面设有摄像头，所述主梁底面两端分别设有纵梁，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种冶金桥式起重机起升装置，可以将不可移动的起重机实现课移动，更加切合实际，可以是应对不同需求，并且驾驶员可以通过观察驾驶室的屏幕精准操控挂钩，并且结构简单，易拆卸，维护成本低，运输快捷。
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本实用新型涉及一种粉末冶金射孔弹壳体制造用模具。主要解决了现有技术中存在的采用碳素钢机械加工制造模具生产成本高、加工效率低的问题。其特征在于:所述的上模冲由内上浮动模(5)和外上浮动模(4)组成,外上浮动模底部开口为倒锥形,内上浮动模置于外上浮动模的内腔且能上下移动,下模冲由内下浮动模(1)及外下固定模(2)组成,内下浮动模的上端为正圆锥形,内下浮动模(1)置于外下固定模内腔且能上下移动;外下固定模置于阴模(3)内腔且能上下移动。外上浮动模(4)能在阴模内腔上下移动。该模具不需要预留较大的加工余量,生产成本低,加工效率高,保证了粉末冶金射孔弹壳体压制密度的均匀性。
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