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本发明公开一种硼酸镁晶须增强铝基复合材料及制备工艺。是以价格低廉的晶须一硼酸镁晶须作为增强体的铝基复合材料,本发明的复合材料具有高比强度高比刚度低热膨胀系数高耐磨性,并且可以通过常规的热加工方法对其进行二次加工。并且可以降低晶须增强复合材料的价格,扩大应用领域和提高市场竞争力。本发明的成分配比为:硼酸镁晶须∶2-50Mass%;余量为铝及铝合金。发明的制备工艺是:晶须的表面化学处理;挤压毛坯的制备;有挤压铸造法和粉末冶金法两种;挤压铸造法制备热挤压毛坯为:晶须预制件的成型;晶须预制件的烧结;挤压铸造。粉末冶金法制备热挤压毛坯为:混粉;压制成型;封套;热压;热挤压。
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一种球墨铸铁球化孕育处理动态调控方法及系统，用于在球墨铸铁铸造生产过程中基于原铁水实际冶金状态实施动态球化孕育处理的工艺优化控制与调节。本发明所涉及的方法是选取有效特征参数表征原铁水冶金状态，并建立一个综合评价模型用于实际生产过程中合格冶金状态确定和球化剂精确添加量计算。在球化、孕育处理和最终浇注环节，都有相应的球化孕育效果测评与调控方法，从而实现生产过程的闭环控制。本发明所涉及的动态调控系统组成主要包括：（1）原铁水冶金状态调控子系统；（2）球化处理与效果调控子系统；（3）孕育处理与效果调控子系统；（4）铁水球化孕育最终微调子系统。本发明还可用于蠕墨铸铁蠕化处理在线动态调节与控制。
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一种TiAl基合金板材的制备方法,它涉及一种合金板材的制备方法。本发明解决现有TiAl基合金在室温条件下难以加工成型;粉末冶金技术制备的TiAl基合金板材存在极易受间隙元素的污染而且含氧等杂质较多;铸锭冶金技术和精密铸造工艺制备TiAl基合金板材存在晶粒组织粗大,强度较低及组织疏松的问题。方法:纯钛颗粒堆积到钢模具中得多孔钛预制体,将Al-Si合金铸锭线切割成块体,置于多孔钛预制体上,烧结后得Ti-Al双金属复合体,经冷轧后得Ti-Al双金属复合板,再烧结,冷却至室温后退模,即得。本发明实现了TiAl基合金在室温条件下加工成型,致密,结构均匀,晶粒组织细小,强度高,降低氧化与杂质的负面影响。
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本发明公开了一种双液双金属复合铸造耐磨薄板的生产工艺，用来替代现有的堆焊耐磨板生产工艺。所述方法为：利用重力铸造双浇注系统复合浇注工艺，采用特殊的激冷材料将进入型腔内的金属液的温度场进行调整，使得先进入的第一种金属液与激冷材料相接触部分温度梯度较大，远离部分相对温度梯度较小；当第一种金属液与激冷材料相接触部分温度梯度较大部分已形成固相、远离的相对温度梯度较小部分表面处于固-液或液相时，将第二种金属液浇入型腔剩余空间，使两种金属液实现冶金结合而未发生混料。该工艺在保证耐磨层金属具有优良的冶金质量的同时，有效的降低了基材对耐磨层合金成分的稀释作用。
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一种TiAl合金棒材的制备方法,它涉及一种合金棒材的制备方法。本发明解决了现有的铸造冶金法制备TiAl合金棒材的热挤压困难、粉末冶金法制备的TiAl合金棒材易引入杂质、致密度低的问题。本发明的方法如下:一、钛粉经冷压、烧结制成多孔钛;二、多孔钛与铝硅合金组成热压件;三、将利用真空压力浸渗法制备Ti-Al双金属复合体;四、挤压得到Ti-Al双金属复合棒;五、热处理得到TiAl合金棒材。本发明的棒材的挤压操作在低温下完成,挤压容易,无球磨过程,杂质少,棒材组织均匀、细小,致密度为97%～99%、抗拉强度为730MPa～780MPa,可以应用于航空、航天及汽车领域。
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本发明公开了一种复合法弧齿锥齿轮铣刀，包括粉末冶金高速钢刀齿和高速钢刀本体；所述高合金粉末冶金高速钢刀齿包覆设置于所述高速钢刀本体上表面，且所述高合金粉末冶金高速钢刀齿与所述高速钢刀本体的结合面互相充分侵入融合成一体结构。本发明该复合法弧齿锥齿轮铣刀降低了高合金粉末冶金高速钢的使用占比，仅参与切削部分采用高性能粉末冶金材料，其余部分采用普通高速钢降低制造成本，节约原料成本至整体刀具50％以上；结合部稳定无开裂，热处理后余量小易加工，从而大大改善了传统钎焊刀具焊接易开裂开焊缺陷；更加有效的改善了传统焊接加工余量过大问题，提高了产品加工效率。
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一种球墨铸铁原铁水过热温度和保温时间的优化控制方法。在球化孕育处理之前，应全面提高原铁水的冶金质量。本文公开了一种球墨铸铁原铁水过热温度和保温时间的优化控制方法，其步骤包括：1）按照原铁水化学成分控制范围的中值计算SiO2?CO脱氧冶金平衡温度Teq和沸腾温度TB，过热温度选择在尽量接近但不超过TB；2）确定保温温度后，利用热分析灰口冷却曲线上的共晶凝固特征参量确定最佳保温时间，同时防止碳的过度烧损；3）对于保温过度的原铁水实施预处理，调节铁水化学成分和石墨形核状态后可恢复到较佳状态；4）通过最终铁水球化孕育效果检测反推原铁水的冶金质量状态，检验原铁水过热保温优化控制的有益效果。本发明还可用于蠕墨铸铁蠕化处理之前原铁水过热温度和保温时间的优化控制。本发明用于铸造检测和冶金领域。
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一种气吸式点钞机上的吸钞头部件,由吸钞头、数钞杆、过滤器、密封盖、密封圈组成。吸钞头与数钞杆为分离零件,粘合连接,吸钞头上的主吸气孔中心线与数钞杆上定位台阶上的定位面之间的距离为55～57毫米。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的粗磨设备,包括箱体，所述箱体的外壁开设有出料口，所述出料口处设有阀门，所述箱体的两侧侧壁均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的驱动端均竖直向上并共同固定连接有箱盖，所述箱盖的上侧壁固定连接有框架，所述框架的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有贯穿框架上侧壁的转轴，所述转轴的外壁固定连接有不完全齿轮。本实用新型通过不完全齿轮、齿板和齿轮之间的配合，实现了研磨辊的往复转动，达到对金属来回反复打磨的效果，结构简单，成本较低，提高了粉末的粗磨质量，同时利用梯形的研磨辊，实现对不同大小的金属进行粗磨，提高了装置的实用性。
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本实用新型涉及一种粉末冶金耐磨件冲击试样的压制模具，它由：上压块、中间块、螺栓、凸台、螺钉、下垫块、加料腔构成。两个L型中间块通过螺栓连接在一起，上压块与下垫块通过螺钉与中间块相连接，中间块上设有加料腔，下垫块上设有凸台。该产品采用压制模具加工耐磨冲击试样，易加工，加工成本低，生产效率高，加工周期短，耐磨件冲击试样通过砂轮磨制表面即可，大大节省了加工成本，结构简单，使用方便，可规模化生产。
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本实用新型涉及电工技术的一种起重及冶金用低压大功率绕线转子电动机。它由:轴、风扇、轴承装配、端盖、定子、转子、定子接线盒、冷却装置、刷握装置、集电环、后端盖组装而成。风扇安装在轴上,轴承装配与端盖用螺栓连接并通过轴承套安装在轴上,转子安装在轴上并插入定子内,定子接线盒安装在定子支座上,冷却装置套在轴上,刷握装置固定在后端盖上,集电环套在轴上。该电机具有电压低功率大的特点,适用于驱动各种中、大型超重设备,具有较大的过载能力和较高的机械强度,通风结构简单,性能好,使用可靠,维护方便。
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本实用新型公开了一种冶金工程带钢生产用卷曲装置，包括工作台，工作台上表面两侧固定安装有滑轨，滑轨上表面两侧设有安装板，安装板上表面一侧固定安装有固定座，固定座上表面一侧铰接有折弯块，折弯块下表面中间位置固定安装有套杆，套杆外部套接有弹簧套，折弯块上方设有压弯柱，压弯柱上端两侧固定安装有电动推杆，电动推杆顶端固定安装于L型板上表面一侧；根据带钢的具体长度，进行调整两端放置槽的距离，通过拉动螺杆，进而使得固定座以及折弯块跟随安装板沿着滑轨的方向进行移动，进而实现了对两端放置槽距离调整的效果，放置槽距离调整到适宜的距离后，将待卷曲的带钢两端放置于两端的放置槽即可进行卷曲工作。
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本申请公开了一种冶金工程用炉渣处理装置，包括壳体和设置在壳体内的粉碎机构，所述壳体外壁顶端中心处连通进料口，所述壳体内壁底端固定连接集中箱外壁底端；所述粉碎机构包括粉碎筒，所述粉碎筒底端嵌有滤板，所述粉碎筒外壁左侧下方中心处固定连接第三电机，所述第三电机输出端固定连接转轴一端。通过转动块带动第一螺纹杆转动，和第一螺纹杆螺纹配合的两个螺纹套筒分别向相互靠近的方向移动，使两个螺纹套筒分别带动两个连接板向相互靠近的方向移动，两个连接板分别带动第一盖板和第二盖板沿着进料口顶端向相互靠近的方向滑动，直至第一盖板和第二盖板通过磁块的磁力连接，此时实现对进料口的遮挡，避免灰尘飞出造成污染。
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本实用新型公开了冶金用金属冷却装置，包括壳体，所述壳体的顶部并位于中轴处的右侧通过连接管连通有箱体，所述壳体顶部的中轴处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有曲柄轴，所述曲柄轴的顶部固定连接有网筒，所述曲柄轴的表面活动连接有活动套，所述活动套的两侧均固定连接有连接绳，所述连接绳远离活动套的一侧固定连接有分流管，所述分流管的内侧连通有喷头。本实用新型通过壳体、连接管、箱体、电机、曲柄轴、网筒、活动套、连接绳、分流管、喷头、齿板、齿轮、转轴、扇叶、制冷器、制冷板和水泵的配合，解决了现有的冷却装置不仅存在冷却效率低的缺点，而且冷却不均匀，容易导致工件损坏的问题。
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本发明涉属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法，1、现场采取配用的单种煤煤样，对各煤样进行缩分、晾干，待用；2、用钻有圆孔的煤样分隔板对小焦炉试验煤箱进行分隔处理；分隔空间的数量根据配煤数量或需要检验的煤种数量确定；3、向分隔的空间分别装入各单种煤煤样，避免各单种煤接触和混合；4、将试验煤箱装入试验焦炉内炼焦，炼焦加热时间为20h，温度为1100℃；5、焦炭经过熄焦后，对焦炭断面进行观察，检查是否存在不熔融颗粒、以及颗粒的大小和状态。可快速查找不熔融颗粒的来源，一次试验数量大，试验步骤简单，试验时间短，试验结果表现直观。
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本发明提供一种基于增材制造技术的提高铸件冶金质量装置及方法，包括连接套、支撑套、调节螺母、稳定板、支撑螺纹柱、调节杆以及定位座，稳定底板下端面左右两侧对称安装有支撑套，支撑套内部下侧卡套有支撑螺纹柱，支撑螺纹柱环形侧面啮合有调节螺母，支撑螺纹柱下端面卡装有稳定板，稳定底板上端面后侧安装有定位座，定位座上端面前侧贴合有调节杆，可调板下端面左右两侧对称焊接有连接套，设计解决了原有铸件质量检测仪不方便进行高低调节和水平调节的问题，本发明结构合理，具备翻转调节和高低调节能力，方便对铸件质量检测仪进行多方位调节。
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本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种预测冶金焦炭质量指标的方法，建立焦炭质量数据库：收集生产数据；建立数据对应关系；对数据库数据进行筛选；建立焦炭质量回归方程，以焦炭质量为因变量y，以配合煤质量指标、配合煤试验指标、单种煤质量为自变量x求偏回归系数m1、m2、m3、...mn和常数b；焦炭质量指标预测方程的应用，焦炭质量指标对应的配合煤质量指标、单种煤质量指标、配合煤试验指标可以添加或更新，只要调整LINEST函数公式选择的数据区域，公式将得到更新，根据生产实际情况，选择焦炭质量反应后强度CS或M40和其相关数据。计算快捷，更新方便，使用灵活，大大提高对焦炭质量指标预测的准确性。
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本发明涉及一种垃圾焚烧灰尘冶金烧结协同处置的方法，其特征在于：将是以重金属、水溶金属氯盐含量高的炉排炉垃圾焚烧飞灰为处置对象，金属Cu、Fe、Al等金属元素不会被氧化，会大大减少二恶英的量；二是由于HCl的产生量受残氧浓度的影响，因而缺氧燃烧会减少HCl的产生；三是由于控气型垃圾焚烧炉是固体床，所以不会产生烟尘；四是提出。垃圾中的可燃成份分解为可燃气体，并引入氧气充足的二燃室燃烧。二燃室温度在1000℃左右并且烟道长度使烟气能够停留2s以上，保证了二恶英等有毒有机气体在高温下完全分解燃烧。
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本实用新型提供了一种冶金智慧工厂数据中台系统的展示终端，通过设置基座和万向轮，可带动整个展示终端移动，方便在多处使用该展示终端，通过设置升降座、第一滑轨和第一滑块，在使用时可通过将滑块在第一滑轨内滑动，调节显示屏的高度，通过设置旋转部、第二滑轨、活动部和活动圈，当显示屏安装到旋转部上时，可通过旋转活动部调节显示屏的角度，也可以翻转或竖屏使用，大大拓展了使用场景，通过在万向轮处安装检测开关，并控制显示屏的亮屏和息屏，如当检测开关检测到万向轮转动时将显示屏的亮屏线路断开，使显示屏息屏，当检测到万向轮不转动时，将显示屏亮屏，从而节约能源。
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本实用新型公开了一种冶金工程带钢生产用带钢表面清理装置，包括基板，所述第一支杆固定安装于基板上表面，所述第二支杆滑动安装于基板上表面，所述第一支杆与第二支杆顶端均固定安装有固定块，所述固定块相对一侧开设有缺口，所述固定块顶部居中位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端贯穿且延伸至缺口内，所述基板上表面位于第一支杆和第二支杆内侧滑动安装有两组滑动杆，所述滑动杆顶部固定安装有刷板，所述支板底面固定安装有第一滑台，所述第一滑台的滑动平台上固定安装有磨头，通过第一滑台带动磨头对钢坯表面的氧化层进行打磨，与第一滑台匹配设置的第二滑台带动刷板在下方进行同步打磨。
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本实用新型公开了一种用于钢铁冶金的电气传动设备，具体涉及传动设备领域，包括机架，所述机架的两端分别设置有驱动机构和尾部传动，所述驱动机构与尾部传动之间通过链条传动连接，所述机架的顶部活动安装有多组辊筒，多组所述辊筒的外侧包覆有传送带，所述机架的顶部两侧均设有固定机构。本实用新型通过设置驱动机构，开启驱动电机，带动大带轮转动，大小带轮之间通过皮带连接，小带轮转动带动辊筒转动，减小了辊筒的输出轴一端承受的力矩，改善了传动设备由于两边受力悬殊造成其磨损的状况，从而提高了设备的使用寿命，张紧轮的设置，保证了驱动机构的正常传输效率，避免驱动机构所提供的动力降低，影响设备的工作效率。
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本发明提供一种有效提高管线钢抗氢损伤性能的冶金方法，设计管线钢中夹杂物的均匀化分布，提高钢材内部不可逆氢陷阱密度，同时降低在环境中的腐蚀速度，以及加速吸附氢原子脱附过程，达到有效降低钢中内部扩散氢数量的目的，需要选择熔点较高的物质来形成夹杂物或是引导夹杂物的形成，具有抗腐蚀效果，并具有较好的对氢原子脱附过程的促进效应。设计以La2O3作为管线钢中夹杂物和夹杂物的形核点，并且以固溶的形式将La元素添加到管线钢中，考虑到La元素与铁基合金的固溶度仅有0.1％，因此微合金化的La元素添加比例为0.1％。La2O3的添加比例为0.1％‑0.3％时均有较好的抗渗氢效果。
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本实用新型公开了一种针对粉末冶金的流体打磨机，包括：台体，所述台体上表面垂直固定安装有两对安置台，两对所述安置台之间均转动安装有转动辊，两个所述转动辊上缠绕有磨砂带；刮粉组件，所述刮粉组件用于对磨砂带表面附着的粉末进行清理和收集，所述刮粉组件包括两块刮板和驱动部件，两块所述刮板均位于磨砂带的上方，且侧壁均开设有集粉槽，所述驱动部件用于提供给两块刮板进行垂直方向上移动的驱动力。在对零件进行打磨的过程中，通过驱动部件控制两块刮板上移，不与磨砂带的表面接触，当打磨工作结束的时候再控制两块刮板与磨砂带的表面相抵，磨砂带在转动的时候，表面附着的粉末便会进入刮板表面开设的集粉槽内，方便快捷。
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本发明属于粉末冶金双金属结构材料制造新技 术领域。主要特点有：1.双金属的铜、铁材质要求，结 合部位铜、铁层厚度都可以根据用户要求生产； 2.铁 层部分引入钼：0.1～1.0％，镍0.3～0.6％，稀土元素 0.01～0.3％等母合金；3.铜、铁两种材料在同一模具 内冷压成型，同一温度下烧结，烧结温度为700℃～ 880℃；4.铜、铁结合处形成金属键，强度超过铜基强 度；5、可以制取机械传动件——蜗轮、螺母、机械滑动 件——轴套、轴瓦等，其单件造价是传统工艺方法造 价的30％。
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本实用新型提供了一种基于大数据的冶金材料分拣设备，包括机壳主体，机壳主体顶端开设有进料口，机壳主体内设有破碎机构，破碎机构位于进料口正下方，机壳主体内设有筛分滑道，筛分滑道位于破碎机构正下方，筛分滑道末端设有分拣机构，分拣机构前端设有数据采集装置，通过进料口向机壳主体内投料，并依次落入经由破碎机构破碎进料和筛分滑道初步筛分，以去除碎料和杂质，初筛后的整料滑落至筛分滑道末端，正好经由数据采集装置照射检测，大数据预测平台与数据采集装置互联，以处理分析采集获得的检测数据，并控制分拣机构分拣出料，再经由出料机构，以向外传送出料。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构，包括底座，所述底座的上端焊接有多个支腿，多个所述支腿的顶部共同焊接有储料筒，所述储料筒的底部贯穿插设有多个投料管，所述底座的上端焊接有多个预料筒，所述底座的底部贯穿插设有多个加料管，多个所述加料管与多个预料筒的内部对应连通，每个所述预料筒的内部均设有启闭机构以及微调机构，所述加料管和投料管的内部均设有电磁阀。本装置中，使用不同的预料筒进行加注料即可实现定量的加注，并且每次加注的量是一定的，也能够保证质量，且不需要调整其他挤压成型部件，故而其他受压等部件能够设计的更加简单，不需要设计复杂的调整机构，从而使得使用寿命得以大幅提升。
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本实用新型公开了冶金工程大型装置翻转台，包括转动块、U型安装架、底座和U型支撑架，所述底座顶部的两侧安装有U型安装架，且一组U型安装架外侧顶部的一端安装有控制面板，所述U型安装架顶部靠近控制面板的一端安装有第二底板，所述U型安装架的顶部设置有底板滑槽，且底板滑槽的内部设置有底板滑块，所述底板滑块的顶部设置有第一底板。本实用新型通过U型支撑架上的滚轮以及滚轮底部的滚轮滑槽和滚轮滑块的配合，便于将需加工的钢板横向或纵向移动，使得钢板的翻转轴线与伺服电机的轴线在同一直线上，这样在伺服电机带动钢板翻转的过程中，可以降低翻转过程对伺服电机的损伤。
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一种粉末冶金调控的双侧激光焊接方法，它涉及一种双激光束焊接方法，以解决T型结构双侧激光焊接过程中焊丝元素无法对焊缝组织进行充分合金调控的问题。本发明方法：一、在蒙皮上表面待焊位置中心沿焊接方向机械铣削凹槽，对蒙皮进行化学清洗以去除氧化膜和加工污渍；二、向凹槽中预填合金粉末以形成沉积层：将激光熔覆头竖直放置于凹槽的正上方，采用激光束与合金粉末同轴送入的方式，在凹槽表面进行激光送粉增材以获得沉积层，用磨床将高出蒙皮表面的沉积材料磨削掉使沉积表面与蒙皮表面共面；三、对长桁与蒙皮进行双激光填丝焊接，获得双侧对称焊缝。本发明用于T型结构双激光束焊接。
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本实用新型涉及一种起重及冶金用绕线转子三相异步电动机,它由:转子、轴承、端盖、绝缘平衡环、定子接线盒、定子、机座、吊环、散热片、平衡胶泥、转子挡尘板、定子挡尘板、观察窗盖、刷握装置、轴承内盖、高端盖、风罩、风扇构成。轴承套装在转子上,端盖与机座连接在一起,平衡环固定在转子上,定子接线盒安装在机座上,吊环拧在机座上,机座外部铸有非同心圆分布的散热片,观察窗盖安装在高端盖上,刷握装置固定在高端盖上,该产品结构同现有产品相比,具有性能优良,外形美观,使用维修方便,可靠性高等优点。
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