黑龙江有色金属电冶金技术理论与应用

三相电渣炉节电渣系 1130     

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本发明涉及一种三相电渣炉节电渣系，属于冶金熔炼技术领域。为解决现有三相电渣炉常用渣系耗电量高的问题，本发明提供了一种三相电渣炉节电渣系，包括如下重量百分含量的组分：CaF₂48～53份、Al₂O₃38～43份、CaO 2～5份、MgO 2～5份。本发明依据节电渣系中主要组元CaF₂熔点1350℃、Al₂O₃熔点2050℃、MgO熔点2800℃、CaO熔点2580℃，以及渣系相图和电渣冶炼过程物化反应，通过降低CaF₂百分比、提高Al₂O₃百分比来增加渣阻，降低冶炼电耗，吨钢电耗降至1300kwh/t以下；加入CaO组元，能够提高渣系碱度，改善渣系的提纯效果，从而提高电渣钢的实物质量。

Α-塞隆复合陶瓷材料及其制备方法 658     

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α－塞隆复合陶瓷材料及其制备方法，它涉及一 种陶瓷材料及其制备工艺。为了解决了α－sialon陶瓷中残留 玻璃相导致其高温性能显著下降的难题，本发明的α－sialon 复合陶瓷材料采用BAS作为添加剂，生成自韧化α－sialon材 料，BAS的重量百分数为0.1％～30％，并采用粉末冶金法制 备上述α－sialon复合陶瓷材料。本发明首次将钡长石玻璃陶 瓷添加到sialon陶瓷中，实现了棒状α－sialon晶粒的原位生 长和钡长石自身的完全晶化，合成了性能优异的α－sialon材 料，弯曲强度在1500℃以前不降低，而且制备工艺简单、有效。

准连续网状结构复合材料的制备方法 663     

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本发明涉及一种准连续网状结构复合材料的制备方法,具体涉及一种用粉末冶金和原位反应自生成相结合制备氧化铝增强铝基复合材料的制备方法,解决现有复合材料中原材料成本高、工艺复杂和制备方法中存在润湿性差、界面结合强度低等问题。方法如下:一、将氧化硼粉进行烘干;二、将铝粉和氧化硼粉放入到滚筒容器进行混粉;三、将混合好的粉末进行热压烧结,即制得准连续网状结构复合材料。本发明制得的复合材料可应用于交通运输业的汽车发动机、阀门、驱动轴等零部件中。

耐环境钛合金电连接器壳体及其制造方法 897     

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一种耐环境钛合金电连接器壳体及其制造方法,涉及一种电连接器壳体及其制造方法。它解决了现有电连接器壳体不适用于恶劣环境的问题。电连接器壳体由钛合金材料制成,钛合金材料中含钛87.5WT%～99.8WT%,余量为NI、PD、TA、MO、RU、ZR、V、SN中的一种或多种组合。电连接器壳体可采用粉末冶金的方法制造,将钛和其它金属元素粉末混合后添加入模具,通过加压制备出粉末毛坯,然后采用真空烧结炉进行加压烧结或无压烧结,最后根据电连接器壳体的形状进行精加工。电连接器壳体还可以通过熔模精密铸造的方法制造,在离心铸钛机上进行钛合金的熔炼和浇铸,然后对铸件进行喷砂、热等静压处理,再根据电连接器壳体的形状进行精加工出质量合格的钛合金电连接器壳体。

用于阻尼减振降噪的氧化铝空心球 839     

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本申请提供了一种用于阻尼减振降噪的氧化铝空心球，包括薄壁氧化铝空心球以及混合烧结层，混合烧结层通过粉末烧结连接包覆在薄壁氧化铝空心球的整个外球面上；首先制得薄壁氧化铝空心球，然后再以该薄壁氧化铝空心球为球核造球，通过粉末冶金技术在该薄壁氧化铝空心球的外球面上烧结一层掺混有玄武岩纤维的氧化铝粉末；薄壁氧化铝空心球的壁厚比较小，减小了薄壁氧化铝空心球的制备周期，减小了胶体碳球的气化气的穿透时间，减小了氧气的氧化扩散时间，采用高温烧结，且采用冷等静压压制成形，提高了烧结产物的强度硬度，大大减小了烧结过程中的收缩率，从而减少了氧化铝空心球的制备周期，提高了氧化铝空心球的强度硬度。

用于等离子熔覆的Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末的制备方法 989     

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用于等离子熔覆的Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末的制备方法，它属于涂层制备技术领域。它要解决现有用于等离子熔覆的熔覆材料存在快速成型多层熔覆条件下容易开裂的问题。方法：一、取钽金属板、锆金属板和铪金属板，分别进行熔炼，获得熔体；二、熔体注入到水雾化系统中制备金属粉末，晾干，分别获得钽金属粉、锆金属粉和铪金属粉；三、将镧粉与铯粉混合，得混合粉末；四、将镍基粉末、混合粉末与钽金属粉、锆金属粉和铪金属粉混合，即完成。本发明中Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末制备的等离子熔覆涂层表现出较好的耐磨性，热震120次后熔覆层毫无开裂迹象或者出现细微的裂纹，熔覆层与基体的冶金结合强度高。

低成本磨球 836     

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本发明涉及建材、矿山、冶金及电力行业等各类机械耐磨领域所用的低成本磨球。解决了磨球成本高的问题。其特征在于:按重量百分比构成如下:0.5～1.0%硅钡合金、0.5～1.0%钒、0.05～0.1%铬、0.3～0.5%稀土、0.1～0.4%铜组成的变质剂及余量铁。具有耐磨性能好的特点,况且铬在0.1%以下,比常规15%小了许多,成本大大降低,使得磨球材料相对低廉,深受用户欢迎。

低噪声36极三相异步电机的定转子冲片结构 1141     

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本发明涉及低噪声36极三相异步电机的定转子冲片结构，由定子扇形片、转子扇形片、定子扇形片组装、转子扇形片组装、定转子间隙五部分构成。定子冲片分为18个定子扇形片，定子扇形片有18个定子齿，转子冲片分为1二个转子扇形片，转子扇形片有2二个转子齿，定转子间气隙为3～6mm；定子扇形片外侧和转子扇形片内侧均有限位结构；合理选择定子与转子齿数，保持较低的谐波含量和气隙磁密。定转子冲片的内外圆直径比为0.85～0.9，定子齿槽宽比为4:3，定子齿轭高比为1:1，转子齿槽宽比2:1，转子齿轭高比1:2。本发明适用于三代核电海水循环水泵电机不高于85dB的噪声要求，可广泛用于核电、冶金、海水淡化等行业。

异种金属环与金属管件装配接头的高速连接装置及方法 1034     

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异种金属环与金属管件装配接头的高速连接装置及方法，属于异种金属固态连接领域。以解决现有磁脉冲连接方法进行金属环与金属管件的接头连接，不能获得冶金连接接头问题。装置：集磁器侧面沿轴向开设有一与集磁器内腔相通的纵缝，螺线管线圈套装在集磁器外侧，电容器组一端与螺线管线圈一接线端相连，电容器组另一端与放电开关一端相连，放电开关另一端与螺线管线圈另一接线端相连。方法一：将电容器组充电到预设电压值；金属环内侧面与金属管件外侧面之间形成锐角α，最终获得异种金属环与金属管件装配接头。方法二：将金属环替换为金属管坯，金属管坯与金属管件连接后切割掉金属管坯的非接头连接部分。本发明用于异种金属环与管装配接头的连接。

扁平形电焊条 808     

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扁平形电焊条,它涉及手工电弧焊焊条焊芯横截面形状的改进。已有手工电弧焊焊条的横截面都是圆形的,在焊接实践中发现这种焊条存在着许多的缺点,比如对于焊接较窄焊道的焊缝,选择焊条规格的大小往往受到被焊坡口宽度和深度的限制。窄焊缝熔池小,焊接冶金反应不充分,易增加焊缝组织的偏析,产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。本发明焊芯(1)的横截面是扁平形,横截面扁平形焊芯(1)的外表面上压涂有药皮(2),焊条的一端有一截裸露的焊芯(3)。本发明具有可使熔深增加,熔透情况得到了改善,运条空间范围相对增大,操作比较方便。熔池形状的改变,促使焊接冶金充分地反应,从而减少焊缝的组织偏析,有力地避免气孔、夹渣、裂纹等常见缺陷的产生。

电渣炉控氧渣系及其制备方法 701     

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本发明涉及一种电渣炉控氧渣系及其制备方法，属于冶金熔炼技术领域。为解决现有预熔渣脱氧能力弱且价格昂贵的问题，本发明提供了一种电渣炉控氧渣系，包括如下重量百分比的组分：自制预熔渣30～32％、Al₂O₃ 43～45％、CaO 20～22％和MgO 3～5％，其中自制预熔渣通过脱硅处理使SiO₂含量≤1.5％，还含有2～3％的铝，能起到较好的脱氧效果；CaO、Al₂O₃和MgO能够进一步提高渣系的脱氧能力。本发明电渣炉控氧渣系的成本低、制备工艺简单、节能降耗效果好、重熔化学成分稳定。利用本发明控氧渣系进行钢的熔炼，能够使电渣钢锭内部质量均匀，铸锭表面光滑，探伤指标优异。

基于超声波固结成形辅助复合材料Ti/Al3Ti的快速制备方法 681     

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本发明提供的是一种基于超声波固结成形辅助复合材料Ti/Al3Ti的快速制备方法。将剪好的Al带和Ti带置于超声波清洗器中，用酒精清洗15?20min；按照“Ti带?Al带”顺序叠放，利用超声波固结快速成型设备制备Ti/Al预制带材；将所述超声波固结快速成形制备的Ti/Al预制带材从基板剥离，置于真空热压炉中热压烧结制备Ti/Al3Ti层状复合材料本发明针对制备Ti/Al3Ti层状复合材料传统的金属箔冶金技术反应速度慢，制备周期长等问题而提出，解决了传统制备Ti/Al3Ti层状复合材料方法反应速度低，制备周期长等问题，为进一步Ti/Al3Ti复合材料产业化提供了新的技术途径。

反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器 853     

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一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器,它涉及一种袋式除尘器,为了解决现有的袋式除尘器的清灰机构无实现逐室口对口清灰,清灰效果差,结构复杂、易出现故障等问题。技术要点:所述分室反吹清灰装置安装在净气室中,伸缩式反吹风管的一端连接清灰气源引入反吹清灰气流,另一端连接移动式反吹风口;所述传动机构牵引移动式反吹风口及伸缩式反吹风管进行往复移动,依次移动到所述小净气室出口,以进行逐室口对口的定位反吹清灰。本发明主要应用于电站、冶金、化工、矿山、水泥、粮食加工等行业的烟气排放前的除尘处理。

液相复合板坯连铸方法 784     

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本发明所述液相复合板坯连铸方法,是由复合浇铸系统、辊式结晶器、夹送顶弯装置、拉矫装置、剪切装置、引锭杆系统组成。基材金属浇注包和复合材料金属浇注包,将金属溶液通过浸入式水口注入到由结晶辊、侧密封板组成的辊式结晶器熔池。中间隔板将熔池分隔成基材溶腔和复合材料溶腔。基材和复合材料金属溶液分别在结晶辊上凝固成坯壳,结晶辊同步反向转动,金属坯壳随结晶辊转动向下移动,基材金属液和复合材料金属固液界面相互作用实现界面冶金熔融复合,并在辊式结晶器出口处结合成复合板坯。经夹送辊移送、顶弯辊弯曲,使复合铸坯被弯成弧形,通过导向辊进入拉矫段进行水平矫直。继续前移到剪切区辊道,由摆动剪切成定尺,移出铸坯。

用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法 1106     

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一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法,它涉及一种制备耐磨陶瓷衬板的方法。本发明解决了现有胶粘性耐磨陶瓷橡胶衬板的结合强度低、陶瓷易脱落、橡胶材料易老化,及现有螺栓连接的耐磨陶瓷衬板易断裂、抗磨寿命短的问题。本发明的方法是:一、制备活性金属膏状钎料;二、表面处理陶瓷块和钢板;三、制备焊接装配件;四、进行分级升温焊接得耐磨陶瓷衬板。本发明的耐磨陶瓷衬板取消了橡胶层,提高了结合强度、耐磨性和高温使用寿命,钎缝的剪切强度达到191MPa;低的降温速率使得衬板的残余应力降低,衬板不易断裂,使用寿命延长。得到的衬板可用于火力发电厂的输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中料仓、料斗等设备的防磨衬板。

高质量含硫中碳合金钢及其制备方法 717     

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本发明涉及冶金生产钢丝线控制领域，公开了一种高质量含硫中碳合金钢及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)初炼炉冶炼，初炼炉配料包括80‑85％的铁水、15‑20％的废钢；出钢含量中C≥0.10％、出钢温度为1620～1640℃；(2)精炼位，到位钢水进行一次送电升温，判定钢中成分；精炼后钢种中硫的含量≤0.005％；(3)真空VD/RH；(4)连铸。本发明解决了冶金生产钢丝线中含硫钢结瘤的问题；并且具有操作简单的优点。

高速铁路列车用制动闸片材料及其制备方法 684     

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本发明公开了一种高速铁路列车用制动闸片材料及其制备方法，属于粉末冶金摩擦材料技术领域。该制动闸片材料是通过将原料粉干燥筛分后投入混料机，喷入粘结剂，混料后置于钢制模具中压制，然后在还原气氛下烧结，再在还原气氛下进行热处理制成的；其中，所述原料粉为铜粉、铁粉、Ti2AlC粉、铬粉、镍粉、锰粉、二氧化硅、石墨、氮化硼和二硫化钼。本发明还提供了该制动闸片材料的制备方法。本发明以通过Ti2AlC获得的原位TiC为主要摩擦组元，制备原位纳米TiC片层骨架的材料，进而以铜为基体，添加少量其他金属，调节石墨等润滑组元的含量，最终获得制动效果优良、磨损率低的新型材料。适用于作为高速铁路列车用制动闸片材料。

直焊道带极电渣焊机头装置 817     

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本实用新型公开了一种直焊道带极电渣焊机头装置，所述焊接装置包括随动跟踪机构(1)、W型跟踪轮电动升降机构(2)、电动纠偏机构(3)和带极电渣焊机构(4)。本实用新型的直焊道带极电渣焊机头装置在直缝管车间冶金复合管内覆层电渣焊接工序中使用，可以实现高质量冶金复合管内覆层金属的焊接，满足冶金复合管的正常生产需求。

高精度大跨度炼钢承载悬臂旋转台 698     

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一种高精度大跨度炼钢承载悬臂旋转台，它涉及冶金行业机器人技术领域。本发明为解决现有冶金行业特定工位机器人本身自重和工作能力两方面的局限性的问题。本发明包括悬臂承载回转臂、精度可调节啮合传动装置和立式双旋转半径拖链盒，悬臂承载回转臂包括固定基座、转台轴承、轴承过渡件、大跨度回转臂和传动齿圈，精度可调节啮合传动装置包括调隙齿轮组、可调节传动轴箱和伺服电机，立式双旋转半径拖链盒包括链盒坐板、外圈拖链轨道板、拖链、内圈拖链轨道板、拖链限位挡板和上链盒扣板。本发明用于冶金行业机器人。

行星耦合螺旋研磨金属粉末的改良方法及装置 754     

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一种行星耦合螺旋研磨金属粉末的改良方法及装置，涉及粉末冶金技术领域。本发明是为了解决现有现有技术中对于冶金粉末制作效率低，粉体破碎效果差以及在破碎过程中容易引人杂质的问题。本发明中通过螺纹杆的高速旋转为粉体提供初始速度，根据流体力学，在粉体的运动过程中存在内摩擦力，粉体与螺纹切刀之间的距离越大，速度越小，粉体间由于速度差会产生一相对剪切力，即流体剪切力，当剪切力大于团聚体的抗剪切强度即可达到团聚体破碎的效果，行星式耦合螺旋磨通过多螺杆同时转动，使粉体受到多个作用力作用，以达到快速高效的粉体破碎效果，本发明主要用于对于冶金领域粉末的预处理。

直焊道带极电渣焊机头装置和焊接方法 1130     

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本发明公开了一种直焊道带极电渣焊机头装置和焊接方法，所述焊接装置包括随动跟踪机构(1)、W型跟踪轮电动升降机构(2)、电动纠偏机构(3)和带极电渣焊机构(4)。本发明的直焊道带极电渣焊机头装置在直缝管车间冶金复合管内覆层电渣焊接工序中使用，可以实现高质量冶金复合管内覆层金属的焊接，满足冶金复合管的正常生产需求。

铁基及铁铜双金属制品的生产工艺 681     

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一种铁基及铁铜双金属制品的生产工艺，系属于 粉末冶金领域，其主要特征是采用一次冷压成型，在 810℃－880℃低温下进行烧结，然后再经复压和 850℃－880℃的温度下复烧。由上述工艺所制取的 产品不仅其性能达到并超过了已有技术，而且大幅度 的节省了能耗、节约了大量的有色金属材料。本发明 是迄今为止最为理想的具有少切削、无印削特点的粉 末冶金工艺方法。

复合锰矿粉代替锰合金直接炼钢的应用 999     

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《复合锰矿粉》属于冶金行业，代替锰合金直接用于炼钢的一种新型冶金材料。是把原锰矿破碎到一定粒度，按照比例配入还原剂和催化剂成为新型产品《复合锰矿粉》，代替锰合金直接用于炼钢。甩掉一道冶炼铁合金高能源消耗工序，还减少一个污染源。达到降低能源消耗，减少环境污染，降低钢的成本，经济效益高，社会效益大。锰合金在铁合金中所占的比例最大，据锰容易被还原的特性，借助高温的钢水，加入《复合锰矿粉》能快速进行还原反应，绝大部分锰被还原，在精炼炉上应用效果更佳，锰的回收率与锰合金相当。属于“低碳技术”，为冶金“经济转型”项目。

用于金属轧辊表面强化涂层的电火花沉积方法 1073     

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本发明公开了一种用于金属轧辊表面强化涂层的电火花沉积方法，方法为：对金属轧辊表面采用砂纸进行打磨，使用酒精清洗，并吹干；采用等离子涂覆设备将熔覆金属粉末熔覆在金属轧辊，使金属轧辊表面形成呈冶金结合状态的等离子熔覆涂层；对金属轧辊表面的等离子熔覆涂层进行磨削及抛光处理；在退火处理后的电极材料合金锭上切割得到圆柱形电极；对电极表面采用砂纸进行打磨，使用酒精清洗，并吹干；将电极安装在电火花沉积设备上，对金属轧辊进行沉积处理；将沉积后的金属轧辊投入电热炉中，在820?850℃下保温8?10h。本发明在金属轧辊表面形成了不会脱落的冶金结合状态的强化涂层，提高了金属轧辊的表面硬度及耐磨性能。

双金属齿轮加工刀具及双金属复合方法 1057     

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本发明涉及一种双金属齿轮加工刀具及双金属复合方法。传统粉末冶金制备方法制成的刀具材料浪费严重，故采用双金属制造齿轮刀具，即刀体使用廉价工具钢而刀齿采用粉末冶金高速钢会大大降低生产成本，但传统焊接方式会造成结构不稳妥，断裂等现象发生。一种双金属齿轮加工刀具，其组成包括：工具钢刀体（2），所述的工具钢刀体外侧具有粉末冶金高速钢齿环（1），所述的工具钢刀体与粉末冶金高速钢齿环通过热等静压连接。本发明应用于双金属齿轮加工刀具及双金属复合方法。

双金属齿轮加工刀具 772     

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本实用新型涉及一种双金属齿轮加工刀具。传统粉末冶金制备方法制成的刀具材料浪费严重，故采用双金属制造齿轮刀具，即刀体使用廉价工具钢而刀齿采用粉末冶金高速钢会大大降低生产成本，但传统焊接方式会造成结构不稳妥，断裂等现象发生。一种双金属齿轮加工刀具，其组成包括：工具钢刀体（2），所述的工具钢刀体外侧具有粉末冶金高速钢齿环（1），所述的工具钢刀体与粉末冶金高速钢齿环通过热等静压连接。本实用新型应用于双金属齿轮加工刀具。

应用于钢包起吊的起钩状态检测方法 1086     

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一种应用于钢包起吊的起钩状态检测方法，属于钢包起吊监控领域，解决了现有冶金起重机吊钩与钢包耳轴结合状态的确认方式容易对工人的生命安全造成威胁的问题。本发明所述的应用于钢包起吊的起钩状态检测方法：在钢包起吊前，通过图像采集设备采集冶金起重机吊钩与钢包耳轴结合部位的图像，并将采集到的图像上传至图像处理设备。图像处理设备根据接收到的图像，采用图像处理、模式识别和深度学习方法中任意一种方法、任意两种方法或者三种方法相结合的方式获得冶金起重机吊钩与钢包耳轴的相对位置关系，并基于冶金起重机吊钩与钢包耳轴的相对位置关系判断起钩状态是否正常。

链弧式连铸机 883     

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本发明涉及冶金行业钢水浇注作业所用的链弧式连铸机。解决了拉坯速度慢、铸坯有振痕、拉裂(拉漏)、鼓肚和氧化的现象。其特征在于结晶器是由闭合的具有水冷的内外环链(9,13)在内外环链导轨(10,15)上作弧线运行,而内外环链(9,13)是由若干个结晶器瓣(42)组成;给排水机构(16,17)、主动链轮(18,21)传动机构及从动链轮(7,12)传动机构与内外环链(9,13)作同步运行的。具有拉坯速度较快、铸坯没有振痕、拉裂(拉漏)、鼓肚和氧化的现象,很适合冶金行业推广使用。

采用自铆接预制孔构型轧制铆接制备层状异质金属复合板的方法 853     

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一种采用自铆接预制孔构型轧制铆接制备层状异质金属复合板的方法。本发明涉及一种采用自铆接预制孔构型轧制铆接制备层状异质金属复合板的方法。本发明是为了解决现有层状异质金属板大面积连接所采用的轧制铆接复合法中预制孔孔型单一、金属流动不畅、填充率低和应力集中大的问题。方法：通过在金属板上加工构型优化后的预制孔，包括简单孔型尖角处的圆角优化，导流结构设计，异形孔设计，再通过单道次大压下量同步热轧制方法，使得异质金属在热轧制冶金结合的同时，金属充分填充预制孔，形成高质量的机械铆接，实现机械铆接和冶金结合的高性能双重连接。从而实现大面积层状异质金属复合板的均匀和高强度连接，提高复合板材的使用性能。

700℃用高性能易加工钛材的制备方法 893     

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一种700℃用高性能易加工钛材的制备方法。本发明涉及电一种粉末冶金制备700℃用高性能钛材的方法。本发明是为了解决现有钛合金材料使用温度难以超过600℃的瓶颈，TiAl、Ti2AlNb、Ni3Al等金属间化合物成形性、加工性、可焊性差，以及传统钛基复合材料强化效果不佳的问题。采用高温钛合金和硼源或碳源为原料，通过粉末冶金方法向材料内靶向引入TiBw、TiCp增强相分布在晶界处；同时通过添加Mo、Zr、Cr等合金元素及硅元素结合固溶析出机制在较软的β相内、α与β相界、TiB/TiC增强相与钛合金界面处引入稳定的细小纳米硅化物。本发明用于制备700℃用高性能钛材。