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本发明公开了一种高盐废水资源化处理方法，通过调节池调节水质后经过石英砂、活性炭过滤去除一部分悬浮物，再通过电渗析器去除盐分，把废水的总盐含量降到人工湿地进水总盐含量的最高限值以下，从而使经过人工湿地降低废水的COD、BOD、总氮、总磷、悬浮物、有机物以及总盐等全面改善，最终出水水质达到农田灌溉水标准或工业回用水标准，实现了资源化利用的目的，尤其还大大降低了废水处理的设施造价和维持成本。
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本实用新型属于地浸采铀废水处理技术领域，具体涉及一种地浸采铀蒸发池废水快速蒸发装置。通常情况下，蒸发池建设面积较大，占项目建设总面积的30％左右，且仅依靠自然蒸发。本装置中蒸发材料通过塑料喉箍悬挂在包塑钢丝绳上，塑料喉箍从包塑钢丝绳中穿过；包塑钢丝绳一端连接快速紧线器。蒸发材料为竹浆纤维材料。为减少蒸发池占地面积，提高蒸发效率，更好的提高环境安全本质度，选用快速蒸发材料，通过在立体空间扩大蒸发比表面积，设计一种废水快速蒸发装置。
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本发明公开了一种橡胶生产废水的超临界水氧化处理方法。该方法包括进料、预热、超临界水氧化、冷却、气液分离等过程。该方法反应时间短，对橡胶废水的COD去除率能够达到99%以上，最终产物主要是水和CO2，出水可达到《污水综合排放标准》的一级标准。该技术特别适用于处理含高浓度难降解有机污染物的废水，具有高效、快速和安全等优势。
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本实用新型公开了一种淀粉废水处理系统，其包括调节罐、预加热器、分离机、闪蒸干燥器、多效蒸发器、冷凝器、反渗透装置，调节罐、预加热器、分离机、浓缩液热交换器按照淀粉废水输送方向通过管路顺次连接。优点：整个水处理过程在封闭系统中进行，可以防止泡沫的产生；由分离机输出的粗蛋白进行干燥包装后用做饲料添加剂，增加淀粉生产的附加值，提高经济效益；利用多效蒸发器抗冲击力强、运行稳定的特点对淀粉废水进行处理，一方面使大部分淀粉废水浓缩液再次进入水处理系统进行循环处理，另一方面使淀粉废水中的大部分水以蒸汽的状态输出后进行冷凝回收利用，从而极大地降低了淀粉加工业对水资源的消耗，提高了水资源的利用率。
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本发明公开了一种同时去除有机废水中盐和有机污染物的装置及方法，该装置包括反应釜，反应釜顶端通过气体计量泵管路连接空气或氧气瓶且通过高压计量泵管路连接储液罐；反应釜底端管路连接沉淀釜，沉淀釜顶端管路连接急冷器，沉淀釜底端通过泥浆泵与沉淀收集箱管路连接；急冷器顶端通过管路与气液分离器底端连接；所述反应釜包括釜体、隔热层、加热层；加热层设置在釜体与隔热层之间；本发明的方法为通过分析废水中盐和有机物的含量，根据化学计量反应的要求，配制出能满足在超临界水中进行计量反应的含盐有机废水，通过超临界水氧化反应处理技术，同时脱出废水中的各种盐和有机污染物，杜绝废水处理过程中二氧化碳排放。
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本发明属于土壤肥力领域，具体涉及一种奶牛养殖废水还田的土壤肥力评估方法，该具体过程为：步骤a，选择实验样品；步骤b，表征土壤肥力指标的选择；步骤c，样品处理及采集；步骤d，测定表征土壤肥力指标成分的含量；步骤e，分析奶牛养殖废水对土壤肥力的影响。本发明优点如下：(1)选择表征土壤肥力的物理指标(田间持水量)和表征土壤肥力的化学指标(有机质和有效氮)来评估土壤肥力，评价较为客观；(2)使用土壤综合肥力指数对土壤肥力进行评估，评估较为科学；(3)将奶牛养殖废水还田不仅可以消纳废水，减轻废水对空气和土壤的污染，还可以增强土壤保肥性能。
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本发明公开了一种环境治理用环保废水废气处理设备，其结构包括支脚、废水处理箱、控制器、电机、吸气口、废气处理箱，本发明进行使用时，将纺织产生的废水废气分别通过进水口、吸气口导入废液箱、废气处理箱内部，驱动电机，带动缠绕附件进行转动，通过缠绕附件对废水中的纤维和涤纶丝进行进行初步处理，处理后的废水会通过张合导板向下流动到隔滤组件上，通过隔滤组件对废水进一步精滤处理，处理后的废水随之流入接水槽内部，接水槽内部设有斜流板，斜流板具有导流作用，处理后的废水在斜流板的作用下通过出水口导出，有效对废水废气进行高效处理。
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本发明涉及一种含有高砷的铜冶炼废水处理回收利用工艺,工艺步骤是(1)经自然沉降处理后的悬浊液输入到DEP微滤中,以沉淀出悬浊液中所含有的固体颗粒,然后将浓缩液再次循环并再次沉降,之后将处理后的无固体悬浊物的液体输入至DEP纳滤组中;(2)在DEP纳滤组中将待处理液中的砷盐溶液将被浓缩,而砷酸H3AsO4浓缩液将被输入至电解槽,纳滤组工作所需压降为5到6bar;(3)在电解槽中,砷酸H3AsO4浓缩液通过电化学反应而被电解,其电解电压为1至2V,电解电流密度为0.3-1A/cm2,电解产生的纯水为工业使用,而产生的砷则被回收。本发明所涉及的DEP沉降工艺提高了沉降的效率及工作范围,在DEP微滤和DEP纳滤中,介电电泳都被使用来强化膜的处理效率,铜冶炼工艺排放的含砷废水将被完全回收利用,实现零排放、低成本、低能耗。
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一种燃煤电厂脱硫废水的处理方法，包括以下步骤：（1）将燃煤电厂脱硫废水注入调节池收集，再注入废水中和反应池，加入石灰乳调节pH值，得中性废水；（2）将步骤（1）所得中性废水注入絮凝沉淀池中，搅拌后，加入絮凝剂，再搅拌絮凝后，自然沉降，脱水，得絮凝废水；（3）将步骤（2）所得絮凝废水经生物膜反应器反应，再经膜处理后，得达标废水。本发明方法能同时去除脱硫废水中悬浮物、氯离子、重金属，降低COD，实现废水达标排放，成本低，操作简单，适宜于工业化生产。
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本发明公开了一种马铃薯淀粉废水处理系统及其处理工艺，其中,一种马铃薯淀粉废水处理系统包括调节罐、预加热器、分离机、闪蒸干燥器、多效蒸发器、冷凝器、反渗透装置。一种马铃薯淀粉废水处理工艺具体操作步骤如下：1)混合，2)加热絮凝，3)分离，4)干燥，5)多效蒸发，6)浓缩液循环处理，7)蒸汽净化。优点：整个淀粉废水处理过程在封闭系统中进行，可以防止泡沫的产生；由分离机输出的粗蛋白进行干燥包装后用做饲料添加剂，增加淀粉生产的附加值，提高经济效益；利用多效蒸发器抗冲击力强、运行稳定的特点对淀粉废水进行处理，极大地降低了淀粉加工业对水资源的消耗，提高了水资源的利用率。
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本实用新型涉及净水器技术领域，提供了一种净水器废水回收利用装置，包括水箱、盖体、水龙头、进水管、浮球阀、第一排水管、第二排水管，水箱的上方盖有盖体，水箱的左侧表面底部贯穿设置有水龙头，水箱右侧表面顶部贯穿在有进水管，进水管的左端固定设置有浮球阀，进水管的底部表面中央贯穿设置有第一排水管，水箱的右侧表面贯穿设置有第二排水管；通过设置有浮球阀和第一排水管，当进水管的水流流量大于第二排水管的水流流量时，水箱内的水位上升，浮球阀上的浮球漂浮于水箱内的水面上，使得浮球阀关闭，进水管内的水不会进入到水箱内，水压挤压橡胶板，水从第一排水管排出，达到防止水从水箱顶部溢出的效果。
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本发明涉及一种含高浓度氯化钠与氯化铵稀土的废水处理回收利用工艺,采用DEP进行氯化钠废水的完全回收利用,可使稀土冶炼工艺排放的氯化钠废水将被完全回收利用,DEP沉降工艺提高了沉降的效率及工作范围。在DEP微滤和DEP纳滤中,介电电泳都被使用来强化膜的处理效率,与传统的频繁反冲洗需要高压输入清水的高能耗并且被迫停止膜过滤作用相比较,DEP微滤和DEP纳滤允许膜工作的连续性和高效性并且能耗低。与反渗透膜和电渗析处理工业废水能耗比较,由于纳滤膜所需的渗透压低而降低了能源的需求和处理的成本,电解高浓度氯化钠和氯化铵溶液产生氯气、氢气、氨水和氯化钠浓缩液,氢气和氯气被输入到氢氯燃料电池中以释放电能部分补偿整个分离回收工艺的电耗,同时在燃料电池的反应后产生稀盐酸,而在电解工艺中产生的氨水与氯化钠高浓度溶液输入渗透压发电机组发电。
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本发明涉及一种含硫酸镁、硫酸铵及硫酸的稀土废水处理回收利用工艺,工艺步骤为(1)经自然沉降处理后的悬浊液输入到DEP微滤中,工作压为1到2bar,以分离出悬浊液中所含有的固体颗粒,浓缩液再次循环至沉降中,而处理后的无固体悬浊物的液体输入至DEP纳滤组中;(2)在DEP纳滤组中,无固体悬浊物的液体中的硫酸镁、硫酸铵及硫酸将被浓缩,从而将废水中所含盐分移出,移去盐分所产生的液体用于工业用水,而浓缩的盐溶液将被输入至渗透压发电厂用于发电,纳滤工作所需压降为5到6bar;(3)通过微滤处理过的生活污水与浓缩的硫酸溶液将被输入到渗透压发电厂中用于发电,发电厂输出的废水将被重新分别输入到DEP纳滤和DEP微滤处理后继续用于发电。
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本发明涉及一种氯化铵稀土废水处理回收利用工艺,采用DEP进行氯化铵废水的完全回收利用,使稀土冶炼工艺排放的氯化铵废水将被完全回收利用,在DEP微滤和DEP纳滤中,介电电泳都被使用来强化膜的处理效率,与传统的频繁反冲洗需要高压输入清水的高能耗并且被迫停止膜过滤作用相比较,DEP微滤和DEP纳滤允许膜工作的连续性和高效性并且能耗低。采用纳滤膜以达到选择性分离氯化铵废水将氯化铵中的氨离子和氯离子选择性从废水中分离并富积。与反渗透膜和电渗析处理工业废水能耗比较,由于纳滤膜所需的渗透压低而降低了能源的需求和处理的成本。电解高浓度氯化铵溶液产生氯气、氢气和氨水,氢气和氯气被输入到氢氯燃料电池中以释放电能部分补偿整个分离回收工艺的电耗,同时在燃料电池的反应后产生稀盐酸,其与电解工艺中产生的氨水同被回收利用。
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本发明提供了一种重金属废水吸附材料及其制备方法。该重金属废水吸附材料的制备方法包括：向活性白土中加入HCl溶液，浸泡10min?60min，得到酸化后的活性白土；将酸化后的活性白土与水混合，在水浴温度为45℃?70℃下搅拌20min?50min，得到处理后的活性白土；将木质纤维素与NaOH溶液混合，在水浴温度为40℃?75℃下搅拌20min?50min，得到处理后的木质纤维素；将处理后的木质纤维素与处理后的活性白土以1 : 1?6 : 1的质量比混合，加热至25℃?75℃，搅拌2h?7h，经过洗涤、抽滤、干燥，研磨、过筛，得到重金属废水吸附材料。本发明还提供了上述制备方法得到的重金属废水吸附材料，是一种开发价格低廉、对环境无污染、无毒无害的重金属离子工业废水吸附剂。
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本实用新型公开一种电厂雨水综合利用与废水处理的一体化系统，其包括主厂房雨水收集装置、封闭煤场雨水收集装置、绿地雨水收集装置，其还包括雨水调节池、溢流堰和工业废水收集装置，主厂房雨水收集装置、封闭煤场雨水收集装置、绿地雨水收集装置均通过雨水排水管道与雨水调节池连通。优点在于：本实用新型通过溢流堰将雨水调节池与工业废水池结合起来，不仅能将电厂厂区内的雨水集中收集，有效利用，实现水资源合理利用的效果；同时，将工业废水池有效地利用起来，可对被污染的雨水进行处理去污后再用于电厂机组的运行，减少了污水的排放，利于环境保护；此外，本实用新型无需单独设置污水处理装置，降低了电厂的初期投资及运行成本。
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本实用新型涉及一种亚渗透膜废水处理系统，包括通过管路依次连接的预处理单元、亚渗透膜浓缩单元、浓水池和产品水池；其中，所述预处理单元接收原料废水并进行氧化处理输出预处理废水；所述亚渗透膜浓缩单元接收所述预处理废水，经膜分离后形成浓水和产水；所述浓水进入所述浓水池，所述产水进入所述产品水池。本实用新型，将亚渗透膜浓缩和废水氧化处理结合应用于工业园区多来源、混合型、复杂废水处理，可实现废水不经除硬而直接进行膜浓缩产水，简化了工艺流程。经亚渗透膜浓缩后的浓水再进行除硬处理，还可实现废水减量除硬，成本大幅降低。
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本实用新型属于废水收集仓技术领域，具体为一种基于手机端app的智能化废水收集仓，其包括：设置在收集仓外壁的控制处理器、液位检测模块、液位控制模块、通讯模块和IP终端、液位检测模块与所述控制处理器连接，用于执行检测所述收集仓内部的液位高度；液位控制模块与所述控制处理器连接，用于执行控制所述收集仓的进液和排液；通讯模块与所述控制处理器连接，用于执行进行信息的无线传输；IP终端与所述通讯模块连接，用于执行接收所述通讯模块的无线信息和发送控制信息，能够利用用户的IP终端对废水收集仓中的废水量进行监测，并实现对废水收集仓进液与排液的远程控制，方便人员远程对废水收集仓进行控制管理。
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本发明涉及一种亚渗透膜废水处理系统及工艺，亚渗透膜废水处理系统包括通过管路依次连接的预处理单元、亚渗透膜浓缩单元、浓水池和产品水池；其中，所述预处理单元接收原料废水并进行氧化处理输出预处理废水；所述亚渗透膜浓缩单元接收所述预处理废水，经膜分离后形成浓水和产水；所述浓水进入所述浓水池，所述产水进入所述产品水池。本发明，将亚渗透膜浓缩和废水氧化处理结合应用于工业园区多来源、混合型、复杂废水处理，可实现废水不经除硬而直接进行膜浓缩产水，简化了工艺流程。经亚渗透膜浓缩后的浓水再进行除硬处理，还可实现废水减量除硬，成本大幅降低。
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本发明涉及一种废水零排放处理系统及工艺，包括用于对原料废水依次进行处理的预处理单元、膜浓缩单元、蒸发结晶单元、固盐处理单元，以及用于收集所述膜浓缩单元和所述蒸发结晶单元的产水的产品水池；其中，所述原料废水为经过好氧处理后的废水；所述预处理单元包括收集水池和超滤设备，所述膜浓缩单元包括依次连接的第一反渗透膜设备、高密软化水池、多介质过滤器、纳滤设备和第二反渗透膜设备，所述蒸发结晶单元包括多效蒸发结晶设备；所述第一反渗透膜设备为亚渗透膜设备.本发明，首次将亚渗透膜和中高压反渗透结合应用于工业园区多来源、混合型、复杂废水处理，实现废水、废气、废渣零排放。
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本发明公开的属于发酵制药废水处理技术领域，具体为一种高浓发酵制药废水处理工艺，具体包括以下步骤：S1，将高浓废水直接进入A/O生化池，利用A/O生化池内的微生物菌群直接处理高浓废水在混合时产生的废气，实现了废水污染物和废气污染物的同步协同处理；S2，将S1处理后的废水进行深度处理；S3，达标排放：将深度处理后的废水进行达标排放，本发明的有益效果是：取消调节池，高浓废水直接进入A/O生化池，彻底解决了调节池异味废气难处理的问题；提高了系统处理能力、耐冲击负荷，同时也减少了剩余污泥量的产生，降低了污泥处理的成本；适合同时接纳多种高浓发酵制药生产废水的工业园区集中废水处理厂，具有可复制性，推广应用前景良好。
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本发明涉及一种超临界水氧化法处理高浓度难降解有机废水的装置，该装置包括夹套式反应釜(1)、液压装置(2)、反应釜压力联锁控制装置(3)、吸附剂装填装置(4)、压缩机(5)、增压泵(6)、升温加热系统(7)、冷却器(8)、回压控制阀(9)、气液分离器(10)；本发明借助在有机废水中投加一定量的吸附剂(活性硅粉体)，通过搅拌器使二者均匀混合在一起，进入反应器内，活性硅粉末粒度很小，不会对管路造成堵塞，且能够在反应器内对反应所生成的无机盐进行吸附，然后随产物一起流出反应器进入沉淀池，通过添加絮凝剂或者自然沉淀，在沉淀池内实现吸附剂与处理后液体的分离。本超临界装置通过夹套式和液压系统的配合，减少了超临界状态下设备的腐蚀，降低了设备成本；同时通过添加吸附剂，避免了无机盐析出对设备的堵塞问题，易于实现工业化。
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本发明涉及一种新型发酵类制药废水综合处理系统,它包括预处理单元、污水富集单元和超临界水氧化单元；污水富集单元的入口连接所述预处理单元，污水在所述污水富集单元中进行膜过滤和膜浓缩，污水富集单元的清水出口连接一清水池；所述超临界水氧化单元的启动燃料系统、超临界水氧化反应器、气固分离系统、气液分离系统依次连接，超临界水氧化反应器的污水入口连接所述污水富集单元的浓水出口，超临界水氧化反应器的氧气入口连接所述氧气供应系统，气液分离系统的出口连接所述清水池。本发明将膜富集与超临界水氧化结合运用，使更大范围COD值的发酵类制药废水能进行超临界水氧化处理，有机物去除率百分之九十九以上，治理彻底，成本较低。
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本发明公开了一种从乳制品废水中回收蛋白质和乳糖的方法,其包括有如下步骤:(1)乳制品废水首先经微滤器去除废水中的悬浮物,得滤出液;(2)滤出液经低压泵进入超滤系统回收乳制品废水中的蛋白质,得超滤透过液;(3)超滤透过液经高压泵进入纳滤系统以回收其中的乳糖,通过纳滤系统所得的纳滤透过液达到再生水水质标准。优点在于:本发明提供了一种从乳制品废水中回收蛋白质和乳糖的技术,同时实现了乳制品废水的再生。本发明工艺稳定,操作方便,不受气温和工厂停产的影响,运行成本低,非常易于工业化应用。采用本发明技术,乳制品废水中98%以上的蛋白质和100%的乳糖被回收,而且可再生乳制品废水。
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本发明提供一种利用活性硅酸钙制备废水处理剂和造纸废水的处理方法，属于环境保护技术领域。所述废水处理剂，重量组成中包括活性硅酸钙60～98份，无机絮凝剂0.5～40份和有机高分子絮凝剂0.01～0.5份；将各组分在复配改性器中进行混配复合即成为所述废水处理剂。所述造纸废水处理方法包括按待处理废水重量的0.2-2%将处理剂加入造纸废水中，对废水维持搅拌5～30min进行吸附处理，然后停止搅拌并静置5～30min，对处理后的废水实施固液分离，分离出的水可以作为制浆和抄造用水，分离出的固体物经净化处理后可用做纸板填料。本发明拓宽了活性硅酸钙的应用范畴，实现资源综合利用，大幅降低废水处理设施投资和运行成本，尤其适用于中小企业。
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本发明涉及一种处理氯化铵废水的方法，属于废水处理领域。首先使用石灰苛化氨氮废水将氨离子转化成氨分子，板框过滤，苛化液进入汽提蒸氨精馏塔控制压力，蒸汽进入量，塔内温度对氨水不断精馏提高浓度，脱氨后的氯化钙废水中氨氮含量控制在15mg/l以下完全达标，不凝气使用氨气吸收塔吸收回收再处理，空气排放完全达标。
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本发明公开了一种印染废水闭路循环的处理方法,提供了一种易于工业化的实现印染废水闭路循环的处理技术,可实现印染废水的再生,印染废水经絮凝沉淀脱除大部分COD和色度后,经微滤器预处理后进入纳滤系统进一步深度处理,处理后出水的COD<10mg/L,电导率<300μs/ms,浊度、SS和色度均检测不到,可作为制备印染工艺软水的水源或作为印染过程中的洗涤水,从而实现了印染废水的闭路循环。本发明工艺稳定,操作方便,不受气温和工厂停产的影响,运行成本低,非常易于工业化应用,对印染废水实现闭路循环。采用本发明技术,可再生70%～80%的印染废水,再生水的COD<10mg/L,电导率<300μs/ms,浊度、色度和SS均检测不到。
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本发明涉及一种浓缩等电工艺制备的谷氨酸钠产生工业废水的治理方法，所述方法采用生物制剂进行深度处理，所述生物制剂由亚硝化菌、好氧反硝化菌、鲍曼不动杆菌、黑曲霉、红球菌、粪产碱杆菌、砖红链霉菌、白色假丝酵母、多粘类芽孢杆菌与吸附剂载体混合制备，其含有多种对难降解污染物有优良降解能力的微生物，各菌种之间合理配伍，有良好的降解效果，其有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种工业废水污水用除杂装置，包括支架，所述支架上端通过管夹连接有排污管道，所述排污管道出水端设有过滤箱，所述过滤箱上端连接有排气管，所述排气管前端连接有过滤器，所述过滤器一端连接有排气风机，所述过滤箱下端通过管道连接有污水沉淀箱，所述污水沉淀箱侧边通过管道连接有初级过滤器，所述初级过滤器一端连接有二级过滤器，所述二级过滤器下端设有蓄水箱，所述蓄水箱固定连接于支架，所述污水沉淀箱下端连接有排污管道，所述排污管道一端法兰连接有阀门，本实用新型方便在污水排出时污水中的废气收集并过滤处理减少对大气的污染，双重过滤器可以更好地将污水中的杂质过滤掉，方便后续加工处理。
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本发明涉及一种去除味精废水中工业COD以及氨氮的工艺，所述工艺采用生物制剂进行深度处理，所述生物制剂由好氧反硝化菌、芽孢杆菌、黑曲霉、红球菌、粪产碱杆菌、砖红链霉菌、白色假丝酵母与吸附剂载体混合制备，其含有多种对难降解污染物有优良降解能力的微生物，各菌种之间合理配伍，有良好的降解效果，其有广阔的应用前景。
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