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一种空气压缩机性能检测装置,该装置中设有定容积气瓶,其瓶体顶部装有安全阀、压力表、三通阀,瓶体底部设有支承脚、放水螺塞,瓶体相对两侧设有把手。该实用新型用于柴油机装配线上对配套用空气压缩机进行性能检测,移动方便、摆放平稳、操作简便、安全可靠、使用效果好。
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本实用新型公开一种减速机性能检测平台，包括固定板和固定座，所述固定板的上端安装有固定座，所述固定座的上端外壁上设置有固定电机，所述固定电机的右端外壁上设置有连接管，所述连接管的右端外壁上设置有固定套，所述固定套的右端外壁上设置有对位管，所述对位管的右端外壁上设置有扭矩传感器，所述扭矩传感器的右侧设置有减速器，所述减速器和固定板通过调节支撑装置固定连接，通过在减速机性能检测平台上加装调节支撑装置，能够对减速器在检测平台上的安装高度进行相应地调节，使得不同大小型号的减速机在检测时都能够水平和电机连接在一起进行检测，使得检测过程中的误差较小且调节起来十分方便。
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本发明公开了一种用于驱动器测试的性能检测机构，包括设备主架，设备主架底部设置有液压顶升机构，液压顶升机构的输出端一侧设置有顶升导向组件，所述液压顶升机构上部设置有浮动夹紧机构，所述设备主架一侧设置有检测组件，所述设备主架顶部设置有辅助架，所述辅助架上设置有动力旋转机构，所述设备主架包括底支撑板，所述底支撑板上设置有设置有连接竖板，两片所述连接竖板上设置有顶连接板，所述顶连接板上设置有辅助架。本发明的有益效果是，此用于驱动器测试的性能检测机构，结构简单，实用性较强，且运行稳定，运用此检测机构，可以实现对驱动器的性能测试，既提高了驱动器的测试效率，同时也提高了驱动器测试的稳定性及准确性。
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本发明提供一种抗震支架防震性能检测装置及其使用方法，涉及抗震支架防震性能检测领域。该一种抗震支架防震性能检测装置及其使用方法，包括底座，所述底座上端左侧设置有处理箱，所述底座右端设置有操作台，所述第一固定板一端对称设置有两个第二液压缸，所述操作台下端均匀设置有四个第一液压杆，所述操作台上两端对称设置有两个丝杆，所述丝杆之间设置有摄像头，所述第三液压缸右侧设置有振动器。通过第三液压杆结构带动横向推动架对抗震支架的横向两边进行振动处理，通过中间设置有摄像头结构观察抗震支架以及支撑设备的晃动情况，通过安装螺纹以及安装螺孔、安装件实现对横向推动架的安装固定以及更换。
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本实用新型公开了一种聚四氟乙烯表面性能检测装置，包括支撑柱和限位板，所述支撑柱的上方固定有工作台，且工作台的内侧设置有抽屉，所述抽屉的前方设置有把手，且抽屉的内侧设置有大隔板，所述大隔板的前后两侧设置有小隔板，且大隔板的左右两端设置有滑轨，所述限位板固定于工作台的上方，所述橡胶垫的左侧设置有活动推板，所述螺杆的中部设置有固定块，所述限位板的右侧设置有机架，所述调节环的内侧旋接有主轴，所述机体的左侧下端设置有安装座。该聚四氟乙烯表面性能检测装置，与现有的普通表面性能检测装置相比，方便收纳和储存检测探头，且方便更换检测探头，用来检测聚四氟乙烯板不同的表面性能，方便夹持不同规格的聚四氟乙烯板。
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本发明公开了一种离型膜耐磨性能检测装置，涉及耐磨性能检测装置技术领域，包括对离型膜进行固定的按压组件，按压组件上设置有两组按压柱，按压柱与摩擦组件同时下压，按压柱将离型膜按压完成后摩擦组件对离型膜进行耐磨性能检测，摩擦组件滑动安装在按压组件侧边，按压组件下端设置有将耐磨性能检测完成的离型膜进行切割的切割组件，本装置对整卷离型膜进行抽样检测，并将检测完的离型膜切割，避免对整卷离型膜的使用造成影响，且本装置通过刮板的设置还原离型膜在多次使用后对耐磨性能造成的影响，使检测结果更精准。
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本发明灭火防护靴动态防水性能检测方法,包含有以下步骤：步骤1、标注标记线段：用记号笔在样品靴的靴底外侧面上标记一线段，该线段的两端分别为靴头中心和靴根中心；步骤2：在步骤一中标记的线段上确定标记点：该标记点与步骤一种标记的线段在鞋跟中心处端点之间的距离为灭火防护靴后跟中心至鞋掌中心的平均距离；步骤3：获取曲折位置线：步骤二中的标记点沿步骤一中的线段向靴根方向移动5mm即为垂点，经由该垂点的垂直于步骤一中的线段即为曲折位置线；步骤4：以步骤三确定的曲折位置线处进行曲折试验。本发明灭火防护靴动态防水性能检测方法,检测方法规范且检测结果一致性好。
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本实用新型属于危险废弃物资源化处理技术领域，公开了一种粉尘预处理装置，包括外壳，所述外壳的底部设置有进气管，所述进气管的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的上方设置第二挡板，所述第二挡板的上方设置有第一挡板，所述第一挡板的上方安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的中间安装有橡胶条，所述外壳的顶部安装有抽风机；本实用新型设置了转轴和橡胶条，转轴位于第一挡板和第二挡板之间，由电机带动旋转，第一挡板的下方设置有第一喷头，第一喷头洒水将带有粉尘的空气湿润，旋转的橡胶条与空气充分接触将粉尘带下，沿水流下到过滤箱中过滤，有效的增加了除尘效率，也能够长期保持装置内部清洁。
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本实用新型属于危险废弃物资源化处理技术领域，公开了一种回转窑高温收尘装置，包括外壳，所述外壳的一侧下端安装有进料管，所述外壳的另一侧上端安装有出料管，所述外壳的内部安装有挡板，所述外壳的内部挡板的上方开设有排气腔，所述外壳的内部挡板的下方开设有收集腔，所述挡板的上方安装有U型管，所述U型管的一侧内壁安装有阀芯，所述阀芯的下方安装有连接块，所述连接块的一端安装有弹性卡簧；本实用新型通过在挡板上设置了U型管和弹性卡簧，利用U型管与弹性卡簧，有利于阀芯能快速打开或者闭合，减少出现少量气体困在收集腔内的情况，从而有利于提高工作的效率，进而有利于整个收尘装置的收尘效果，提高生产效率。
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本实用新型提供一种烟气净化系统，包括TMSCR反应器、换热器、SDA反应器、除尘系统；所述TMSCR反应器的出口连接换热器的入口，换热器的出口连接SDA反应器的入口，SDA反应器的出口连接所述除尘系统；所述TMSCR反应器包括过滤器，所述过滤器中设置有滤芯，滤芯内具有催化剂层，所述TMSCR反应器用于过滤烟气中的灰尘，以及脱硝、脱二噁英；所述SDA反应器用于脱除烟气中的酸性气体。本实用新型能高效脱除二噁英、粉尘、NOx(氮氧化合物)、SO2(二氧化硫)等，减少危废的产生。
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本实用新型涉及压铸设备技术领域，公开了一种用于机器人生产的快速压铸装置，所述工作台的上表面固定安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有滑板，所述滑板的下表面设置有模具，所述工作台的上表面滑动连接有清洁组件，且工作台的另一侧固定安装有推送组件，推送组件可以将压铸之后的模具从压板下方推出，避免了工作人员手动去压板下面取模具带来的危险，同时也避免了工作人员在取模具时被模具外壁残留的温度烫伤，清洁组件可以方便工作人员在每一次压铸之前清理工作台表面，同时防止工作台表面残留的废渣影响下一次压铸的进行。
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本实用新型属于金属元件加工技术领域，尤其为一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构，包括箱体，箱体两侧设置有固定架，箱体一侧固定架内部设置有上料辊，箱体另一侧固定架内部设置有收料辊，上料辊与收料辊之间设置有铜带，箱体内壁设置有固定板，固定板上端设置有高压水泵，高压水泵出水端设置有出水管，出水管远离高压水泵的一端设置有喷淋管，箱体上端设置有回收管，回收管远离箱体的一端设置有尾气处理装置，喷淋管底部设置有喷淋头。本实用新型通过设置回收管与尾气处理装置，使清洗过程更绿色环保，避免废气内有害气体危害人体健康；通过设置高压水泵与喷淋头，使铜带同一处受脱脂酸洗溶液两次高压喷洒，使铜带表面杂质清理更干净。
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本实用新型公开了一种活性炭、消石灰闭环送料系统，用于危废焚烧尾气净化处理。物料经过罗茨风机吹出的高压风，将消石灰或活性炭送入低温烟气干式反应塔，吸附烟气中的重金属及二噁英，同时中和烟气中的酸性物质，达到净化烟气目的。包括：集料斗、发送器、罗茨风机；消石灰或活性炭在罗茨风机作用下经发送器送入干式反应塔，所述集料斗出口与发送器入口相连，所述发送器通过管道及调节阀与干式反应塔相连；所述罗茨风机进口与引风机出口烟道相连，所述罗茨风机出口与发送器进口相连。
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本实用新型公开了一种SNCR脱硝装置，本实用新型涉及危险废弃物资源化处理技术领域，包括SNCR脱硝装置以及组成SNCR脱硝装置的氨水储存罐、第一氨水泵、第二氨水泵和喷射管，所述氨水储存罐、第一氨水泵、第二氨水泵的底部安装有底座，所述底座位于氨水储存罐两侧的位置处均安装有喷淋罐，所述喷淋罐的顶端安装有高压泵，所述高压泵的出水口通过水管连接有喷淋头，本实用新型通过设置喷淋装置，通过喷淋装置进行喷淋，在排空氨气时，可通过高压泵将喷淋罐中的泵出，从喷淋头喷出，对周围环境进行喷洒，降低氨气的气味，避免氨味溢出，造成周围环境恶化，清理不够干净的问题。
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本实用新型属于危险废弃物资源化处理技术领域，公开了一种用于混合轻集料合成的空气冷却器，包括通风筒，所述通风筒的一侧设置有开关，通风筒的内部设置有固定架，所述固定架的中间部分安装有电机，所述电机的一侧转动连接有扇叶，所述扇叶的外部固定连接有齿圈，所述齿圈的一侧设置有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有转杆，所述转杆与通风筒为滑动连接，所述转杆外部安装有第一毛刷；本实用新型设置了第一毛刷与第二毛刷，扇叶通过齿圈可以带动齿轮转动，齿轮通过转杆可以带动第一毛刷转动，进而使第一毛刷可以对通风筒的内壁进行清扫，可以防止灰尘在通风筒的内壁积聚，通过第二毛刷可以防止灰尘积聚在扇叶的表面。
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本实用新型公开了一种适用于高锌铝镁合金锭预加热的装置，包括支撑架，支撑架上固定安装有两端均为开口的矩形炉体，支撑架上设置有贯穿矩形炉体的传送带组件，矩形炉体两端均铰接有用于封闭其开口的端盖，矩形炉体内两侧设置有用于加热的电磁线圈，矩形炉体顶部构造有两个通气孔。本实用新型通过传送带组件可以动材料直接进入到矩形炉体内进行预加热，全程自动化操作，无需人工接触材料，减少人工操作的危险性，增加装置的安全性，并且通过在矩形炉体上端设置通气管道、过滤装置和抽风组件，可以将高温废气内的灰尘和杂质去除并与矩形炉体形成内循环减少热量的散失，降低装置能耗增加装置的实用性。
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本发明公开了一种盐酸兰地洛尔的制备方法，采用含氮有机化合物盐酸盐作为氯化氢载体，进行成盐，制得盐酸兰地洛尔。本发明的制备方法避免了两相成盐时的不充分以及有机相干燥等繁琐操作，降低了理化项不合格的风险，减少固废的同时缩短了生产周期，更易操作、成本更低；避免了氯化氢有机溶液制备的危险操作及浓缩操作，制备条件温和，降低了有关物质超标的风险；产品色谱纯度可达到99.7％以上，收率80％以上，因此更适于工业化生产。
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本发明属于乙酸乙酯生产技术领域，涉及一种乙酸乙酯节能生产工艺。本发明工艺比传统方法多了一个管式反应器，但少了酯化塔；本发明中酯化反应温和，副反应少，产生的危废少；本发明中共沸产物无需经过冷凝冷却，有机物回流和精制也无需重新加热升温，大幅减少了蒸汽和循环水用量；本发明中膜分离后的粗乙酸乙酯蒸汽中含水量≤1wt.％，部分返回酯化釜中带水，无需另外补加成品乙酸乙酯带水。
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本发明涉及一种4-氯-6-甲氧基嘧啶合成4，6-二氯嘧啶的方法。其特征在于：在无水有机胺存在下，用三氯氧磷与4-氯-6-甲氧基嘧啶反应，得到的产品混合物，然后通过减压蒸馏脱去过量的三氯氧磷；将减压蒸馏过的混合物冷却到60-80℃后滴加到冰水混合物中，用有机溶剂萃取，然后减压蒸出部分有机溶剂，冷却结晶得产品。该方法降低合成反应的危险性，提高嘧菌酯合成工艺中4，6-二氯嘧啶的利用率，降低生产成本，减少固废，减轻对环境的负担。采用本发明所述的制备方法，4，6-二氯嘧啶的纯度高，收率高。
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本发明涉及氯化钴溶液净化技术领域，提供一种氯化钴溶液的循环除油方法，包括：氯化钴溶液经泵提升后依次经过布袋过滤器、白球过滤器；将过滤后的氯化钴溶液送入树脂吸附柱，得到去除TOC后的氯化钴溶液；树脂吸附饱和后，压空吸附柱内残余的氯化钴溶液至氯化钴原液槽，再水洗吸附柱；水洗结束后，通入蒸汽对树脂吸附柱进行吹脱，使树脂富集的有机物解析分离，得到脱附液送入脱附液收集罐；吹脱完成后，采用冷水对吸附柱内的树脂进行冷却，直至预设的温度；将脱附后的树脂吸附柱投入到下一吸附过程，循环使用。本发明能够提升除油率与除油稳定性，实现除油材料的循环使用，工艺流程简单、自动化程度高，不会产生危险固体废物，降低运行成本。
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本发明提供一种以铝灰制备免烧砖的工艺，其特征在于包括以下工序：工序一铝灰预处理、工序二原料混合、工序三压制成型及工序四养护；本发明方法通过对铝灰的前处理将有害元素有效根除，最大限度地回收了铝灰中的有用成分，球磨筛分工段得到金属铝片，其经过处理得到附加价值较高的重熔铝；水浸脱氨实现了氨气的集中回收，这避免了铝灰堆放过程中带来的大气污染；氟化物的固定避免了铝灰堆放过程中对地下水及土壤的危害；脱氨固氟后得到的高铝料废渣作为生产免烧砖的原料，实现了铝灰处理的无害化、资源化和效益化；本发明方法制备免烧砖的工艺过程简便，操作条件温和，投资少，生产成本低，同时制得的免烧砖性能优良。
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本发明涉及一种酸洗磷化污泥的处理方法，包括以下步骤：在酸洗磷化污泥中加入水，通过机械搅拌将污泥分散后制得矿浆；将矿浆通过水力或机械分级，分离得到颗粒物和泥浆；在泥浆中加入浮选药剂，之后浮选分离，得到金属氢氧化物和非金属矿物；之后分别进行浓缩、洗涤和脱水处理，烘干后得到铁精矿和石膏。本发明提供的处理方法，采用浮选工艺将酸洗磷化污泥中的有价成分分离，不仅实现了废弃物的资源化，具有工艺流程短、无二次污染、副产物价值高等优点，而且有效避免了传统方法中酸碱等环境危害大的化学药品的使用。此外，本发明方法根据酸洗磷化污泥的特点，实现资源化利用，使得工艺及设备操作简单、处理效果优异，具有广泛的推广应用价值。
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本发明涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种重力除尘器。本发明采用的技术方案是：一种重力除尘器，包括进气管，主体腔室，所述进气管上设有第一检测装置，所述主体腔室内设置有强力风机，所述进气管的另一端伸入到所述强力风机的出风口处，所述主体腔室下端设有第一粉尘过滤网，粉尘收集装置通过所述粉尘过滤网与所述主体腔室下端连接，所述强力风机到所述主体腔室侧壁设置有第二粉尘过滤网，所述主体腔室的上端设有排气管，所述排气管上设有所述的第一检测装置。本发明的优点是：将粉尘污染的气体输入到本设备中，经过本设备可以大大降低废气中粉尘的含量，减小粉尘对人体的危险，使人们的生活环境更加健康。
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本发明公开了化学实验室用智能化实验桌，包括支撑台、集气罩、升降装置，所述支撑台上面安装有所述集气罩，所述集气罩顶部安装有抽风机，所述抽风机上面安装有排气管，所述排气管后面安装有过滤装置，所述集气罩前面安装有第一感应器，所述第一感应器一侧设置有蜂鸣器，所述集气罩内安装有显示屏，所述显示屏上方设置有烟雾传感器，所述集气罩下方设置有挡板，所述挡板两端设置有支撑轴。本发明通过第一感应器和抽风机的设置，保证了在操作者进行化学实验时自动进行废气外排，通过烟雾传感器和升降装置的设置，保证当烟雾过浓时，自动封闭集气罩，减少对操作者的危害，通过第二感应器和液位传感器的设置，提高了实验用具清洗的便利性。
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本发明公开了一种单硝基甲苯生产的污泥无害化利用的方法，属于固体危废无害化、资源化的循环利用技术。本发明按重量比取单硝基甲苯生产污泥、膨润土或膨润土尾矿进行轮辗、搅拌，并使之混合均匀，将混合物放入特定环境中发酵后进行挤压造粒，制成陶粒坯料，然后对陶粒进行烘干，高温焙烧，坯料烧结膨胀成陶粒，冷却至常温，回转窑优选谷糠为燃料。本发明生产的陶粒符合国家轻集料建筑材料标准要求，不仅有效地实现了单硝基甲苯生产过程中产生的污泥无害化处置，也使膨润土尾矿得到资源化利用，整个过程对排放进行有效控制，不生产二次污染，实现了经济效益和社会效益同步提高。
本发明提供了丙酮酸类化合物作为减少烟气中有害物质吸入量的添加剂在制备香烟过滤嘴中的应用。本发明与现有技术相比，具有如下特点：1.采用小分子化合物与有害物质反应及吸附有害物质，高效去除部分有害物质，不影响香烟燃烧性能。2.丙酮酸类化合物耗量少、成本低。3.废弃的过滤嘴中的丙酮酸类化合物易降解，不会对环境造成大的危害。
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本发明提供一种烟气净化系统及工艺，系统包括TMSCR反应器、换热器、SDA反应器、除尘系统；所述TMSCR反应器的出口连接换热器的入口，换热器的出口连接SDA反应器的入口，SDA反应器的出口连接所述除尘系统；所述TMSCR反应器包括过滤器，所述过滤器中设置有滤芯，滤芯内具有催化剂层，所述TMSCR反应器用于过滤烟气中的灰尘，以及脱硝、脱二噁英；所述SDA反应器用于脱除烟气中的酸性气体。本发明能高效脱除二噁英、粉尘、NOx(氮氧化合物)、SO2(二氧化硫)等，减少危废的产生。
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本发明属于环氧树脂的制备技术，具体涉及一种新的脂环族环氧树脂的合成方法。以3,4‑环氧环己基‑1‑甲醇、酯化合物为原料，在催化剂存在下反应，得到脂环族环氧树脂；催化剂为四乙氧基钛、四丁氧基钛、二丁基二月桂酸锡、二乙基氧化锡、二丁基氧化锡中的一种或几种。本发明规避了常规环氧化反应的危险性，通过新的反应来引入环氧基团，这一新的思路借助常见可得、便宜的环氧化合物来直接生成特种环氧树脂，降低了三废产生量和总卤素含量，工艺的成本和EHS可行性得到较好的实现。
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本发明涉及一种农用加热炉，包括炉外体和设置在炉外体内的炉内体，炉内体的中部设有炉箅，炉内体的炉箅上方腔体为燃烧室，燃烧室的一侧连接有燃料添加口，另一侧连接有鼓风机，在炉内体下部与炉外体之间设置有清灰进风口，炉外体上端连接有排烟管，排烟管的出口处连接烟气净化装置，炉内体上方的炉外体内设置有空气加热腔，空气加热腔的进口端和出口端分别向外伸出炉外体，出口端处连接有风量控制器。优点是：秸秆在焚烧时，鼓风机会往燃烧室内灌入空气，使得秸秆燃烧彻底，减少有毒气体的产生，且因为秸秆燃烧产生的烟气经过烟气净化装置，可以对烟气起到净化作用，降低了对环境的危害，分利用废弃的秸秆实现了粮食的烘干，经济实惠。
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本发明涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种惯性力除尘器。本发明采用的技术方案是：一种惯性力除尘器，包括进气管，所述进气管上设有第一测压装置，所述第一测压装置相邻的是检测进气成份含量第一检测装置,所述进气管另一端连接的是主腔室，所述的主腔室内部设有多个挡板，所述主腔室的下方设有反向防尘网，所述主腔室的底部通过连接装置连接着粉尘收集室，所述的主腔室另一端连接着出气管，所述的出气管上设有第二测压装置和第二检测装置，所述的出气管上还设有为系统运行提供动力的高压离心通风机。本发明的优点是：将粉尘污染的气体输入到本设备中，经过本设备可以大大降低废气中粉尘的含量，从而减小粉尘对人体的危险。
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