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一种水平带式过滤机滤布再生装置，涉及一种湿法冶金生产过程的固液分离，特别氧化铝生产中水平带式过滤机滤布再生装置。其特征在于其结构包括：设置于过滤机传动后第一个调整天轮下方的接水盒，位于接水盒下方循环水箱，在滤布经过第一个调整轮后向下一个调整天轮仰向上运动的斜面的上下安装两列对称的淋水喷头。本实用新型的装置，安装在水平带式过滤机的底部，洗布池将滤布再生后的水收积回至水箱，再用水泵加压喷淋至滤布上，再次循环利用，采用此装置后，滤布置达到了很好的再生效果，同时减少了系统冲淡。
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本实用新型属于一种液态溶液的溶剂萃取装 置。为实现在准液膜分离技术中用喷雾分散代替静 电分散的目的，采取在萃取池和反萃取池中各设喷 嘴，各由一个输液泵分别将待萃取溶液和反萃取溶液 送入喷嘴，形成一定压力，利用连续相和分散相之阅 的比重差，以雾沫状态喷入萃取池和反萃取池的连续 相中。这样，连续相既可以是任一介电常数的有机 相，也可以是水相。本装置可以用于湿法冶金和废水 处理技术中。
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本实用新型涉及一种桨叶式搅拌装置,适用于湿法冶金、化工、煤炭行业的圆柱形液固浆液搅拌槽。该装置包括:圆筒形搅拌筒,支撑在搅拌筒内的中心轴,固接在搅拌筒内一个导流板内侧的提料管,固接在搅拌筒顶部的传动机构,其特征在于:A.固接于中心轴下部底层叶片直径大于其它叶片的直径,小于搅拌筒的内径;B.在搅拌筒内中心轴的上部和下部分别固接有两层叶片。由于加长底层叶片的长度,中心轴中段减少了叶片组,本实用新型具有结构简单,搅拌效果好,底部结疤少,减少了电动机负荷等优点。
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本实用新型一种液体均匀分流器属于湿法冶金和化工生产中液体和浆体的均匀分流设备。其内环以内的一级缓冲区和内、外环之间的二级缓冲区所形成的两级缓冲可以保证分配前液面的平静和液体压力的全方位稳定,创造了液体均匀分流的最佳条件;其采用了液体的二级分配制,即外环下部设有一级分流孔,一级分流的流量占应分配量的主要部分,外环上部设有二级分配孔,二级分流的流量占应分配量的次要部分。经过二级缓冲和二级分配后即可保证各分支流量的高度均匀,对保证各条平行线和多台平行生产设备的正常平稳运行、提高生产效率和保证产品质量至关重要。
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一种磷酸铬制备碱式硫酸铬的方法，涉及含铬物料由磷酸铬制备碱式硫酸铬，特别是混合电镀污泥、磷铬渣中的铬提取分离得到磷酸铬后，再延伸制备碱式硫酸铬的方法。其特征在于其工艺过程依次包括以下步骤：（1）将磷酸铬原料加水进行调浆；（2）添加还原剂进行还原处理；（3）加入碱液进行脱除磷酸根反应；（4）过滤得到氢氧化铬和碱液；（5）将氢氧化铬用硫酸复溶；（6）在复溶液中加入NaOH碱液调整溶液pH，陈化得碱式硫酸铬溶液；（7）进行蒸发结晶制得碱式硫酸铬。本发明的方法工艺简单、流程短、环境友好的铬高值化利用的湿法冶金技术，适合应用于电镀污泥、磷铬渣等废渣泥中磷酸铬的资源化利用领域。
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本公开涉及湿法冶金技术领域，提出了一种多段浸出系统，包括主流道、多个第一浸出槽、第二浸出槽、浸出剂流道、第一pH计、第二pH计、调节阀以及第一流量计，主流道的两端分别连通矿浆贮槽和浸出矿浆接收部；多个第一浸出槽依次设置在主流道上；第二浸出槽设置在主流道上，第二浸出槽接收第一浸出槽内排出的浸出矿浆；浸出剂流道用于将浸出剂送入多个第一浸出槽；第一pH计设置在主流道上；第二pH计设置在主流道上；调节阀设置在浸出剂流道上；第一流量计设置在浸出剂流道上。通过第一pH计和第二pH计获取到的pH值控制浸出剂流量的调节，以此提高多段浸出过程中对pH值的控制精度。
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本发明涉及一种处理不同粘土含量矿石的准备方法，属于湿法冶金领域。其包括：矿石首先经过旋回破碎机破碎，旋回破碎机破碎产品经预先筛分，较粗粒级进入圆锥破碎机进行二段破碎，二段破碎产品再经检查筛分，粗粒级返回圆锥破碎机再次破碎，二段破碎检查筛分的细粒级和旋回破碎机破碎产品的细粒级合并，经过筛分分级，+25mm粒级直接去二破产品料堆，‑25mm粒级进入圆筒制粒机。制粒过程中加入后端萃取车间产生的萃余液，使得矿石水分含量至10％左右，矿石在制粒机中停留时间不低于1分钟。制粒后的矿石经过运输皮带去二破产品料堆。
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一种高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：A、将高冰镍浸出渣、镍阳极液与洗水送入密闭配料段配料得到矿浆；B、将矿浆送入密闭加压釜中，加热加压浸出；C、浸出完成后，将反应后的矿浆送入浓密机处理，上清液送入镍系统处理，底流经离心脱水后得到浸出渣；D、脱水后浸出渣送洗涤段洗涤，洗水送入密闭配料段配料，洗渣送入铜系统处理。本发明在加压釜中进行，操作简单，过程基本无污染，并且可以将镍浸出进入溶液，使得渣中镍含量降低到1%以下，将铜固定在渣中，铜和镍的分离更彻底，大大提高了有价金属的回收率。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种硝酸体系含铀废水的除铀方法，包括以下步骤：步骤一：配制特定混合试剂；步骤二：混合；步骤三：中和沉淀；步骤四：固液分离。本发明方法除铀效率高，工艺流程简单，实用性强，且不产生其他工艺废物，对水体无二次污染。
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本发明涉及湿法冶金领域，提供一种钽铌提取与分离的方法及其应用，所述方法包括：将含金属钽铌的物料依次经氧化焙烧、碱性焙烧和浸出，得到含六钽酸钾和六铌酸钾的浸出液；将所述浸出液采用二甲苯与甲基三辛基氯化铵进行萃取后，再利用草酸和硝酸对有机相进行反萃。该方法钽铌的浸出与分离效果较好，所得到的钽铌浸出液纯度较高，较优条件下浸出率均达到99％以上，反萃后钽铌分离比达到41.74，在钽铌提取与分离过程中实现了无氟化过程，对环境保护和绿色生产具有重大意义。
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本发明公开了一种铜冶炼烟尘高效分离铜砷的方法，属于湿法冶金技术领域。所述的方法包括：铜冶炼烟尘采用适量水、稀硫酸溶液或二段浸出液进行浆化，并进行常压浸出，烟尘中砷、铜、铁、锌和镉等的金属氧化物和盐类被浸出进入溶液，难以浸出的砷、铜等硫化物残存在渣中。浸出渣经加压浸出进一步提高砷、铜等浸出率，实现烟尘中铜、砷等的高效脱除与回收。本发明提供了一种方便快捷的铜冶炼烟尘高效脱除砷铜的方法，提高了铅铋渣品位，浸出液用于生产白砷或金属砷，并回收铜等有价金属。
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本发明公开了一种从低品位菱锰矿浸出液制备高纯磷酸锰的方法，属于湿法冶金领域。低品位菱锰矿浸出液杂质含量较高，除杂技术难度高，工艺复杂，本发明的从低品位菱锰矿浸出液制备高纯磷酸锰的方法工艺流程短，主要包括以下两步：第一步是将磷酸钠加入到菱锰矿的硫酸浸出液中，控制溶液的pH值在3~3.5之间，充分搅拌，过滤去除沉淀物，得到初级净化硫酸锰溶液；第二步是在初级净化硫酸锰溶液中继续加入磷酸钠，控制溶液最终的pH值在4.0~4.5之间，充分搅拌，过滤并反复洗涤，得到高纯磷酸锰产物。本发明工艺操作简单、容易控制，制备的磷酸锰纯度高，从经济、技术和环境等角度评价的可行性高，为低品位菱锰矿的开发应用提供了新途径。
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本发明公布了一种以含锌电炉粉尘为原料，选择性高效提锌同时去除铁的方法，属于湿法冶金领域。其原料是含锌电炉粉尘，提取剂是十二水合硫酸铁铵(NH4Fe(SO4)2·12H2O)，提取步骤是：含锌电炉粉尘先经水洗、干燥，然后与十二水合硫酸铁铵按照一定的质量比混合均匀，然后置于密闭反应釜中，于一定温度下水热反应一定时间后，取出反应产物置于离心器中并加入适量的水，经搅拌后固液分离，得到含锌浸出液和含铁浸出渣。本发明工艺简单，可以一步实现高效提锌且除铁的目的，锌的浸出率高达93％以上，铁的浸出率低于2％，大部分铁留在浸出渣中；固液分离过程容易进行。本发明可以选择性高效提取含锌电炉粉尘中的锌，易于操作，是从含锌电炉粉尘中选择性高效提锌的新方法。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种同步萃取分离铀钼的方法，目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、铀钼收率高、不引入复杂离子、环境优好的酸浸溶液中铀、钼的方法，该方法适合工业化应用。本发明采用N235共萃取铀钼-200g/L硫酸溶液反萃取铀-氨水反萃取钼-P204再萃取铀-Na2CO3再反萃取铀可以实现铀和钼高效分离，铀和钼萃取率高，均能达到99.5％以上；铀和钼共萃取可以减少萃原液和有机相接触次数，降低了萃余水相中悬浮物产生量，减少了有机相夹带损失；实现了P204萃余液(200g/L硫酸溶液)循环利用，降低了试剂硫酸消耗量；可以减轻硫酸钠在铀沉淀母液中的积累；整个工艺过程没有引入复杂难处理离子，有利于后续废水处理。
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本发明主要属于火法－湿法冶金技术领域，具体涉及一种从拜耳赤泥中选择性浸出钪和钠的方法。所述方法不仅可以实现赤泥中稀贵金属元素钪和含量较高的钠元素浸出，还实现了赤泥中钪与铁元素的分离。根据赤泥中钪的赋存形态，采用浓硫酸混匀，低温硫酸盐化后；再进行中温焙烧，在盐化和中温焙烧的同时回收逸出的三氧化硫、二氧化硫或硫酸；待杂质硫酸盐物相分解后，水浸得到富钪钠低铁洗液。本发明所述方法制备获得的富钪钠低铁浸出液为后续离子交换、溶剂萃取和反萃取步骤提供了绝对优势；固液分离后得到的高铁低钠浸后渣可作为建材或高炉炼铁原料；另外，本发明所述方法中的所用试剂硫酸还可回收再利用，不产生新的污染。
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本发明公开了属于湿法冶金铜萃取技术领域的多组分复合型取代水杨醛肟类铜萃取剂及其制备方法。该萃取剂以取代水杨醛肟类混合物为活性成分,萃铜能力强,萃取速度快,无絮凝,反萃容易,铜净转移率高、用量小、与传统产品相比,铜离子在尾矿中的残留更小。该铜萃取剂以工业副产品混合癸烯或腰果酚为原料,制备方法简单。
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一种电镀污泥中多金属资源化利用的方法，涉及一种含多金属污泥的资源化循环利用，特别是含铬电镀污泥中的铬、铜、镍、锌的提取分离和高值化利用方法。其特征在于电镀污泥浸出液萃取铜后进行萃余液沉铬得到磷酸铬的沉铬物料，采用NaOH碱液进行脱除磷酸根后，将过滤分离得到氢氧化铬经进行复溶、蒸发结晶，制备碱式硫酸铬，碱液循环利用，工艺中铜镍锌分步分离回收利用。本发明提供了一种工艺简单、流程短、环境友好的电镀污泥高值化利用的湿法冶金技术。
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一种流体物料液位测量装置，涉及一种湿法冶金及化工等生产过程的流体物料位的液隔膜差压液位计测量装置结构的改进。其特征在于通过改所述变取压管的形状，使隔膜差压液位计的测压膜片与流体物料容器侧壁上取压口流体物料流出方向的夹角的锐角小于90度。本实用新型的一种流体物料液位测量装置，与现有传统的安装结构相比，能有效解决取压管堵塞和物料磨蚀问题，保证测量信号准确，延长测量仪表的寿命，有较高的使用价值。用于现有压力容器液位测量系统的改装时，不需破坏取压管和容器连接处的局部结构，快捷方便。
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一种浓缩溶液容器出料的防堵装置,涉及化工生产中湿法冶金生产领域,特别适用于氧化铝生产中蒸发器、自蒸发器、缓冲槽等浓缩溶液容器的底部出料系统。其特征在于该装置为下端为敞口的、倒置的罐状壳体,在罐状壳体壳壁上开有通孔;且敞口端与浓缩溶液容器出料管径互相配合固接在一起。本装置可以杜绝因容器内部结疤脱落堵塞出料管的现象,延长设备使用周期,保证 设备安全稳定运行。
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本发明公开了一种从含锑铅复杂硫化矿中回收锑、铅的方法，属于湿法冶金技术领域，所述方法包括：将所述含锑铅复杂硫化矿浆化处理获得矿浆，再将所述矿浆在盐酸—氯化铵介质中通过矿浆电解法分离出金属锑，再将浸出矿浆通过固液分离获得浸出液和浸出渣；采用所述金属锑将所述浸出液中的金属银置换出，获得金属银和含锑溶液；采用氯化钙溶液溶解浸出所述浸出渣并通过固液分离后获得硫渣和含铅溶液；采用金属铁将所述含铅溶液中的金属铅置换出，获得金属铅和含铁溶液。本发明提供了一种从含锑铅复杂硫化矿中综合回收锑铅的工艺，是实现含锑铅复杂硫化矿资源清洁、高效综合利用的办法。
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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从钒钛磁铁精矿中提取铁和钒的方法。本发明的从钒钛磁铁精矿中提取铁和钒的方法包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸进行酸溶、浸出；2）利用氧化剂将步骤1）获得的酸浸液中Fe2+氧化成Fe3+；3）将步骤2）获得的氧化后的酸浸液利用萃取剂萃取铁，获得有机相和含钒萃余液；4）将步骤3）获得的有机相进行反萃，获得萃取剂和酸性含铁溶液；5）将步骤4）获得的酸性含铁溶液进行煅烧，获得盐酸和三氧化二铁；6）处理步骤3）得到的含钒萃余液获得钒酸铵或五氧化二钒。本发明从钒钛磁铁精矿中提取铁、钒方法，产品附加值高，钒回收率大大增加，不会导致环境的污染。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种防止矿堆板结的方法，目的是通过提高喷淋量、喷淋酸度以及优化喷淋制度等措施，防止浸出液中金属及杂质在堆内形成难溶的二次沉淀物，解决矿堆板结、渗透性下降等问题。其特征在于：它包括矿堆润湿、矿堆酸化期处理、堆浸中期处理和浸出后期处理的步骤。本发明通过在浸出前将矿石用清水充分润湿，缩短了酸化期高浓度溶液在矿石表面的停留时间，缓解了溶出物的二次沉淀；通过在堆矿酸化期采用高喷淋强度减小了矿石表面液膜厚度，提高了矿石浸出强度；通过在堆浸中期保持喷淋液硫酸浓度不变，逐步减少浸出剂喷淋量，达到了强化浸出过程，提高浸出液金属浓度，保证堆浸顺利进行，缩短浸出周期等多重目的。
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本发明涉及一种多台浓密机同水平布置的逆流洗涤系统，属于湿法冶金领域。本发明的同水平布置方案中，通过配置一种自吸式混合搅拌槽，使下一级溢流上清液可流至搅拌槽，与上一级底流矿浆混合、稀释，随后进入本级浓密机沉降、分级，达到洗涤的目的。彻底解决了阶梯布置浓密机工程量大、施工难度大、工程投资大等问题，同水平布置的逆流洗涤系统空间结构合理，设备、厂房布置简单，施工难度减轻，工程量、工程投资大大降低，工艺操作便捷。而且，随时可在同水平面增加浓密机来延长扩增级数；若某一台浓密机出现故障，同水平布置的浓密机系统可将故障浓密机短路，实现跨级作业，工艺操作灵活性更强，保证生产过程的连续性。
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一种盐酸体系溶液中的铬和铁选择性分离方法，涉及一种含铬铁资源湿法冶金提取分离过程，特别是含铬电镀污泥盐酸浸出液中铬、铁的分离方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）在含铬、铁的盐酸体系混合溶液中加入碱液调整溶液pH值；（2）加入可溶性磷酸盐，进行磷酸沉铬反应，使磷酸铬与氢氧化铬形成复合共沉淀物；（3）进行过滤分离，得到含铬沉淀物和含FeCl2滤液，实现铬铁选择性分离。本发明的方法工艺简单、流程短、环境友好，尤其适合应用于含铬铁电镀污泥资源化利用领域。
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本发明涉及一种氢气扩散阳极及其制备方法和应用，包括多孔金属基底、活性涂层和疏水剂，所述的活性涂层位于多孔金属基底的表面，所述的活性涂层包含钛氧化物和Pt纳米颗粒，所述的疏水剂为聚四氟乙烯（PTFE），涂覆于所述的氢气扩散阳极的表面。本发明所提供的氢气体扩散阳极在酸性电解液和高电流密度下具有较低的槽电压和优异的稳定性。所得到的氢气扩散阳极在湿法冶金工业中具备应用前景。
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本实用新型涉及一种铀矿湿法冶金中铀的回收设备,具体为一种高流速固定床离子交换设备。该设备由多台离子交换塔串联组成,离子交换塔包括塔体和设置在塔体上部的进液机构以及设置在塔体下部的出液机构,进液机构内设有过滤筒,过滤筒外部套有过滤网,过滤筒下方为溶液缓冲层和树脂床,进液机构包括水平设置的进液管,在塔体内进液管入口处的下方设有档板,竖直设置的中心管穿过档板,中心管上部与塔体上方的引流管相通;塔体底部出液口上设有筛板,筛板上设有三种不同空隙度的过滤介质层。本实用新型能使吸附和淋洗在同一设备中进行,树脂不需转移,减小树脂磨损,简化操作,又能在高流速下稳定运行,提高设备处理能力,且适应流速和浓度的大范围变化。
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本发明属于高分子离子交换树脂技术领域，涉及一种无机型硅胶螯合离子交换树脂及其制备方法：在加热条件下，用酸对硅胶基体进行酸化处理，去离子水洗涤至中性；使溴化钠或者溴化钾饱和液的潮湿空气接触硅胶基体，使硅胶基体表面生成水分子单层；将水合硅胶基体与烷烃和硅烷偶联剂进行硅烷化反应，得到硅烷化基体；将硅烷化基体与多胺基聚合物进行接枝反应后得到功能化树脂材料，再与甲醛和亚磷酸进行曼尼希反应，从而获得最终的无机型硅胶螯合离子交换树脂。使用该树脂进行矿产湿法冶金浸出液吸附铜、镍、钴、贵重金属、稀土等离子时，无需往离子交换柱中加任何试剂、节能、无污染而且不产生任何废弃物，纯属环保型科技产品。
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一种回收废弃锂离子电池正极活性材料的方法，属于湿法冶金领域。以废弃锂离子电池正极活性材料(Li21.4Ni1.5Co7.6MnO4.5)为原料，深共晶溶剂(乙二醇和二水合草酸形成的溶液)为浸出体系，浸出结束后，一步得到仅含锂的浸出溶液和镍钴锰的二水合草酸盐沉淀，实现锂和镍钴锰的高效分离与回收，其中，乙二醇为溶剂，二水合草酸为还原剂和配位剂。首先，将乙二醇和二水合草酸进行混合加热搅拌得到深共晶溶剂。随后，在水浴条件下，将镍钴锰酸锂粉末与所制备的深共晶溶剂进行混合搅拌，实现了废弃锂离子电池正极活性材料中锂和镍钴锰的高效分离与回收。本发明采用乙二醇和二水合草酸组成的一种双功能深共晶溶剂作为浸出体系，锂和镍钴锰的回收效率均达到99％以上。
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一种反应、分离、洗涤、蒸发和干燥一体化的装置，属于湿法冶金和化工领域。本实用新型所述的装置主要由单元化隔室，及附属设备组成。隔室与隔室之间通过带孔的隔板连接，依据浸出反应、分离及洗涤、结晶和干燥等不同工艺组合，及处理对象的不同，带孔隔板上置有选用的特定滤膜，并安装上下密封圈以实现隔室的密封。根据处理对象不同，在隔室内连续完成浸出反应、分离及洗涤、结晶和干燥中的任意几个工艺流程。高径高比的独立隔室空间，利于实现对压力、温度、搅拌速率等反应条件的控制，带孔搅拌刮板器易于加速高固液比的固液两相，及高浓度液相反应，提高传质速率。本实用新型对流程和处理能力适应性强，能量、水和药剂可循环利用，清洁环保，操作方便。
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