北京北京有色金属理论与应用

选择性浸出分离废弃线路板中锡、铅和铜的方法 869     

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本发明公开了一种选择性浸出分离废弃线路板中锡、铅和铜的方法,其特征在于首先在一定温度下,将废线路板颗粒与浸出剂盐酸混合搅拌一定时间后,让锡选择性溶解到溶液中;然后将残渣再与与浸出剂氯化铜混合搅拌一定时间后,让铅选择性溶解到溶液中,剩余的铜残留到线路板中。该技术工艺比较简单,不需高温高压,能有效地分离废线路板中锡、铅和铜,节省后续分离操作,而且不引入其它杂质,节约运行成本。

用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统 962     

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一种用于连续吸附交换设备的活动阀液压动作系统，包括设置在活动阀阀杆上的活塞和设置在固定盘上的油缸孔，所述活塞位于所述油缸孔内；所述活塞上下两侧的所述活动阀阀杆和所述油缸孔滑动密封安装，形成上下两个活塞密封腔；所述上下两个活塞密封腔均连通到外部液压系统。本发明的液压系统，通过“化整为零”，“合二为一”的整合设计，改变传统同类设备液压系统整体运动所导致的一环故障，满盘瘫痪的“连环船”效应；本发明能有效克服传统连续离子交换床吸附过程中易出现偏流现象，避免造成部分树脂空置浪费，树脂使用效率低。

从废旧电池中安全高效回收利用锂的方法 819     

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本发明提供了一种从废旧电池中安全高效回收利用锂的方法，包括以下步骤：将回收的废旧电池充电后，在安全的环境下进行拆解，分选出负极片，用浸出溶液清洗负极片，负极中的锂和溶剂反应后，石墨从集流体上剥离，分离出滤液和滤渣，将含锂的富集液用作化学预锂化试剂重新应用于锂离子电池负极。本发明通过选择浸出溶液安全高效地提取电池中的锂元素，并制备得到高附加值的补锂液重新应用于电池负极中，操作简单，安全性高。

低品位铅锌矿的锌元素的提取系统 878     

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本发明提供了一种低品位铅锌矿的锌元素的提取系统。该提取系统包括真空还原冶炼单元和白铅矿供应装置。真空还原冶炼单元设置有加料口和锌蒸气出口，加料口用于添加白铅矿、还原性燃料和低品位铅锌矿；白铅矿供应装置设置有白铅矿供应口，白铅矿供应口与加料口连通。相比于其他提取金属锌和金属铅的装置，采用低品位氧化铅锌矿为原料制备金属锌和金属铅时制备成本更加低廉，有利于我国低品位氧化铅锌矿的利用与开发。采用上述提取系统将低品位氧化铅锌矿中的锌元素以锌单质的形式富集分离出来，原料中锌元素的还原挥发率可达到99％左右，同时还得到含铅炉渣。

泥水界面仪清洗装置 950     

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本发明提供了一种泥水界面仪清洗装置，泥水界面仪应用于一浓密机，用于监测浓密机泥层与水层分界面的高度，浓密机包括一套管，泥水界面仪包括传感器，传感器安装在套管的一端，泥水界面仪清洗装置包括升降机构、清洗机构和控制器，升降机构安装在浓密机上，并连接于套管，升降机构被配置为控制套管带动传感器上升至液面以上或下降至液面以下；清洗机构安装在浓密机上并位于液面以上；控制器电连接于升降机构和清洗机构。本发明的泥水界面仪清洗装置可取代人工运维，实现自动化操作，清洗效率高且安全性高。同时，本发明的清洗机构设于液面以上，且清洗步骤在液面以上完成，避免清洗过程中浓密机中泥水层的干扰。

从酸性萃取体系源头减少萃取剂用量并降低水相中有机物含量的方法 1001     

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本发明提供了一种从酸性萃取体系源头减少萃取剂用量并降低水相中有机物含量的方法，所述方法为：在待处理溶液的酸性萃取体系中加入复配的相界面改性剂，静置分离，得到萃取液和萃余液；其中，所述复配的相界面改性剂按体积份计包括以下组分：醇类溶剂70份～100份；酮类溶剂0份～20份；酯类溶剂0份～10份。本发明方法可以解决酸性萃取体系萃取过程中萃取剂溶解或夹带损失造成废水中有机物浓度过高，对设备和产品造成严重影响的难题，使废水中萃取剂损失直接减少70％以上，大幅度提高萃取剂源头减排率，大大降低水相中有机物含量减少二次污染，降低萃取设备负担，提高产品质量。

极低浓度萃取方法 1012     

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本发明涉及一种极低浓度萃取方法,该萃取方法是将少量萃取剂分散附着于大量小球表面,再将小球置于旋转混合器中与待萃取溶液相中充分混合,将萃取剂均匀地分散在待萃取溶液相中。可在1∶1000或更悬殊相比的情况下操作,实现均匀分散,对溶液的剪切力小,避免了乳化现象,设备投资小,易操作,动力消耗低,有利于保持生物大分子的活性,适用于冶金、生物产品分离中的极低浓度萃取。

分离工艺 915     

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本发明公开一种分离工艺,用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质,利用作为流态化分离装置的第一分离装置和作为带式分离器的第二分离装置对含有具有不同沉降速度的悬浮液进行分离。根据本发明的分离工艺,通过带式分离器对流态化分离装置分离出具有较小沉降速度的含有第二固体物质的第一固体物质进行二次分离,能够更加彻底地分离出第一固体物质中的具有较大沉降速度的第二固体物质,从而提高了分离效果,第一和第二固体物质分离的更加彻底。

明矾石中铝钾钪镓的回收方法 899     

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本发明提供了一种明矾石中铝钾钪镓的回收方法。该方法包括依次进行的破碎步骤、焙烧步骤、水浸步骤、钪分离步骤、沉铝铁步骤、铝镓浸出步骤、镓吸附步骤和铝回收步骤。焙烧步骤是将破碎料与酸溶液混合后进行焙烧，得到焙烧渣；其中，酸溶液为含有硫酸氢钾和硫酸的水溶液；钪分离步骤中采用含有亚氨基二乙酸官能团或含有＝P(O)OH基官能团的树脂对水浸液中的钪离子进行吸附；镓吸附步骤中采用偕胺肟螯合树脂或氨基羧酸螯合树脂对铝镓浸出液中的镓进行吸附；铝回收步骤中使含铝溶液进行水解反应，得到氢氧化铝。通过上述回收方法，本发明有效提高了明矾石中铝钾的回收率，且同时实现了镓和钪的回收。同时，整个工艺能耗低，易于操作。

电沉积金属预剥离装置 611     

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本发明公开了一种电沉积金属预剥离装置，包括机架、两侧小刀组件、中间斜剥刀组件和提升装置；机架包括基座、立柱、L型支架、横梁和上机架；两侧小刀组件包括分布在阴极板面的左右两侧的两套小刀组件，每套小刀组件包括预剥离小刀、第一前驱动臂、第一后驱动臂、第一导向装置、同步机构、开合油缸和压下油缸；中间斜剥刀组件包括斜剥刀、第二前驱动臂、第二后驱动臂、所述第一导向装置、同步机构、开合油缸和压下油缸；提升装置包括提升油缸、第二导向装置、阴极板挂钩和阴极板导电头调整块。体积小、剥锌能力强、预剥离成功率高和便于后续剥锌作业进行，适用性强、效率高。

气泡表面有机液膜大相比萃取装置 785     

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本发明涉及一种气泡表面有机液膜大相比萃取装置。所述装置包括柱体、与柱体顶部连接的扩大段和与柱体底部连接的油相布泡器；所述油相布泡器包括至少一个油相分布头；所述油相分布头包括外管和嵌套于外管内部的内管，其中内管的外径小于外管的内径，内管和外管之间形成内外管环隙；所述内管向下延伸至外管的下端口以下；内管上端口的安装位置低于外管上端口；所述柱体顶部连接的扩大段内部设有油相聚集器；所述扩大段的顶端面开孔，水相入口管路从孔进入；扩大段的顶部侧壁设有油相出口。本发明在油相体积非常小的情况下，可将小体积的有机油相分散在大体积的连续水相中，以气泡表面有机液膜萃取富集水相料液中极低浓度的目标组分。

耐氟菌及其在含氟溶液中氧化Fe2+为Fe3+的工艺 738     

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一种耐氟菌Acidithiobacillus?ferrivorans，其已保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心（简称CGMCC），保藏号为CGMCC?NO.7835。该菌株能适应酸性条件下、含氟溶液环境中生长，具有快速氧化Fe2+为Fe3+的能力。本发明还提供利用该耐氟菌在含氟溶液中氧化Fe2+成Fe3+的工艺，该菌在有毒元素F存在的情况下，能保持高效的活性，利用矿山含氟酸性溶液作为培养基的一部分，实现矿山含氟酸性溶液的循环利用，有利于节约成本和保护环境，生产提供硫酸高铁氧化剂。此工艺具有成本低、转化效率高、环境友好等优点，可以在微生物湿法治金中得到广泛应用。

采用气体搅动的填料萃取方法及其所用设备 603     

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本发明为一种采用气体搅动的填料萃取方法及其设备。本方法包括在萃取过程中,使气体从塔底进入填料萃取塔,通过分布器均匀地进入填料层底部,经过填料层后从塔顶流出。本发明的采用气体搅动的填料萃取方法达到了强化两相的接触和传质、大幅度提高萃取过程传质系数和效率之目的,特别是在使用新型、高效填料之基础上,采用本发明的气体搅动技术,将会取得更好效果。

应用固定化室温离子液体吸附提取红土镍矿浸出液中有价金属离子的工艺 601     

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一种应用固定化室温离子液体吸附提取红土镍矿浸出液中有价金属离子的工艺,它包括以下步骤:1)对室温离子液体1-癸基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐或1-癸基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐进行固定化操作,将其固定于多孔性固体吸附载体上,得到负载了室温离子液体的吸附反应床;2)将红土镍矿浸出得到的复杂成分酸性浸出液通过吸附反应床层,进行常温下金属离子吸附,提取浸出液中的有价金属离子;3)通过调节洗脱液酸度和流速达到金属离子洗脱萃的目的。通过本发明可建立针对红土镍矿酸性浸出液的有效提取新工艺,充分利用低品位矿物资源,提高矿产资源综合利用水平,降低环境污染,提高经济效益。本发明可应用于我国现有低品位有色金属矿山的开发利用。

从废旧电池中回收金属并将其制备成正极材料的方法 1026     

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本发明提供了一种从废旧电池中回收金属并将其制备成正极材料的方法，包括如下步骤：将废旧电池拆解，得到正极极片，然后将所述正极极片破碎，并焙烧；向焙烧后的正极材料中加入酸性水溶液实施酸浸出操作，然后过滤并收集滤液，得到酸浸出液；调节所述酸浸出液的pH值至2.0‑4.0，然后将所述酸浸出液进行萃取，然后调节所述酸浸出液中的金属比例，再加入络合剂制备得到凝胶；将所述凝胶干燥并煅烧，得到正极材料。本发明的从废旧电池中回收金属并将其制备成正极材料的方法，步骤简单，成本低，具有较高的回收率和回收效率，同时提高了废旧电池中的有价金属资源的利用率。

酸性磷(膦)酸酯萃铁中相转移反萃 917     

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本发明适用于从大量有价金属料液中除铁,如铜、钴、镍、铝、锌等浸出液中萃取除铁,而反萃条件不苛刻,仅需用0.3～3N的硫酸即能反萃,比一般方法所需硫酸少5-7倍,具有广泛的实用意义。

三硫化二铋纳米结构的合成方法 721     

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一种三硫化二铋纳米结构的合成方法，涉及一种具有储氢功能的半导体纳米材料的制 备工艺。该方法是以三氯化铋(BiCl3)、谷胱甘肽(glutathione，Glu-Cys-Gly，GSH)为原料， 在室温下，配置包括三氯化铋和谷胱甘肽的乙二醇溶液，作为反应起始液。将该反应起始液 放置一个聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜内，在120～270℃温度范围加热8～48小时，即可得 到棒状及由棒状作为二级结构组成的复杂的刺球状结构的三硫化二铋。纳米材料的性质与尺 寸、形状以及反应体系是有很大关系的，我们合成出的一种三硫化二铋纳米结构是利用生物 分子——谷胱甘肽为原料之一参与反应，这为研究三硫化二铋性质和实际用途提供了新的合 成方法和新材料。无论在学术研究还是在应用方面，均具有重要的意义。

低转速自吸式萃取设备 678     

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本发明涉及一种低转速自吸式萃取设备，所述萃取设备的萃取罐内安装轴壁上带有进料口的空心转轴及固定于空心转轴上的液相分散器，转轴与马达相连，该液相分散器由两个以上单通道简单液相分散器串联组成，各个简单分散器均有进料口，空心转轴和空心转鼓，并且相通。但各个简单分散器之间不通过空心转轴相通，在上N-1级简单液相分散器的通道出口处设有方向朝下的外罩。该萃取装置特别适用于大相比，易乳化体系。将至少两个自吸式相分散搅拌器串成一体，将轻相均匀地分散在重相的过程中，可在两相界面清晰的情况下连续操作，避免了乳化现象，设备投资小，易操作，电机转速要求低，动力消耗低，对溶液的剪切力小，有利于保持生物大分子的活性。

铁矾渣钙化氯化挥发综合资源化利用的方法 688     

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本发明公开了一种铁矾渣钙化氯化挥发综合资源化利用的方法，属于有色金属工业固体废渣处理领域，处理方法包括：将铁矾渣破碎与煤粉、氯化剂一同混合，利用制粒机制出3‑7mm球团颗粒料，将球团颗粒干燥得到干燥球团物料；将干燥的球团物料置于温度1000‑1250℃中进行焙烧，得到氯化挥发烟尘和烧渣，完成铁矾渣钙化氯化处理。此发明能够回收多种有价金属，实现铁矾渣资源化和无害化处理。

高铜含量钼矿除杂的方法和高铜含量钼矿除杂与溶液闭路循环的方法 761     

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本申请提供一种高铜含量钼矿除杂的方法和高铜含量钼矿除杂与溶液闭路循环的方法，涉及冶金领域。高铜含量钼矿除杂的方法：将高铜含量钼矿在助浸剂辅助下进行有氧浸出，固液分离得到含铜浸出液和含钼浸出渣，含钼浸出渣经洗涤后得到高纯度钼精矿。高铜含量钼矿除杂与溶液闭路循环的方法：将高铜含量钼矿在助浸剂辅助下进行有氧浸出得到含铜浸出液和含钼浸出渣；含钼浸出渣经洗涤后得到高纯度钼精矿；含铜浸出液使用萃取剂进行萃取回收铜，萃余液用于进行有氧浸出。本申请提供的方法，通过控制工艺条件，在不破坏辉钼矿矿相结构的条件下，氧化浸出黄铜矿，能够有效将铜和钼分离，提升钼精矿品质并回收铜等有价金属的双重目标，具有良好的经济效益。

从钒铬还原废渣中分离回收钒和铬的方法 1030     

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本发明涉及一种从钒铬还原废渣中分离回收钒和铬的方法。本方法的主要步骤为:经浆化洗涤脱除水溶性盐后,剩余的钒铬还原废渣在碱性溶液中氧化提钒,同时实现钒铬分离,浸出液经冷却结晶可得到正钒酸钠产品;将提钒后的钒铬还原废渣酸性浸出,经除杂及蒸发结晶后制备碱式硫酸铬产品。根据本方法制备的正钒酸钠产品纯度在93%以上,碱式硫酸铬中Cr2O3含量可达到24%,Fe含量小于0.1%,符合HG/T?2678-2007中对于碱式硫酸铬I类产品的要求。

铜和锰的分离方法及其应用 907     

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本发明涉及一种铜和锰的分离方法及其应用，所述方法包括如下步骤：(1)对铜锰料液进行第一萃取，得到第一有机相和第一水相；其中，所述第一萃取中使用的萃取剂A包括羧酸类萃取剂中的1种或至少2种的组合；(2)将步骤(1)得到的第一有机相依次进行洗涤和反萃，得到含铜溶液；(3)将步骤(1)得到的第一水相进行第二萃取，得到第二有机相和第二水相；所述第二有机相经依次进行的洗涤和反萃得到富锰溶液。通过本发明提供的方法，将铜和锰两种有价金属有效分离提取，操作简单，同时，羧酸类萃取剂对Cu和Mn提取率均大于99.5％，硫酸反萃率大于99.5％。

稀土元素离子的萃取方法及得到的稀土富集液 610     

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本发明涉及一种稀土元素离子的萃取方法，包括如下步骤：将表面包覆有萃取液的气泡加入至含有稀土离子的水溶液中，气泡上浮后破裂，将有机相反向萃取，得到稀土富集液。本发明通过将萃取液分散在极小体积的气泡表面并通入稀土离子溶液中，使得稀土溶液与有机萃取剂在极大的体积比条件下进行两相接触，能够在无须对萃取液进行皂化预处理的前提下实现低浓度稀土离子的高效萃取，避免含氮或浓盐废水的生成，且有机相经过反相萃取后原有萃取剂可以回收利用，本方法具有节能环保、工艺简单、产品经济等诸多优点。

处理金属合金的方法及其系统 939     

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本发明提出了处理金属合金的方法及其系统，金属合金含有多种金属，具体方法包括：利用硫化剂对金属合金进行硫化处理，以便获得金属硫化物；利用一氧化碳对金属硫化物进行处理，以便使得金属硫化物发生羰化反应，以便获得复合金属羰化物以及羰化后渣，其中，羰化后渣含有贵金属，复合金属羰化物包含多种金属中至少一种的金属羰化物；将复合金属羰化物进行蒸压雾化，以便获得雾化产物；以及将雾化产物进行分馏，以便对雾化产物中所包含的各种金属羰化物进行分离。利用该方法可以显著提高金属合金中的金属分离提取率。

从硫酸镁溶液中回收镁元素和钙元素的方法 1002     

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本发明提供了一种从硫酸镁溶液中回收镁元素和钙元素的方法。该方法包括：将硫酸镁溶液与氯化钙进行中和反应，得到氯化镁溶液和石膏，硫酸镁溶液中包含钙离子；使氯化镁溶液与氢氧化钙进行复分解反应，得到氯化钙溶液和氢氧化镁粗产品；将氢氧化镁粗产品与二氧化碳进行碳化反应，得到碳酸氢镁溶液；及碳酸氢镁溶液进行热分解反应，得到碱式碳酸镁。通过本申请提供的回收方法，不但能够回收硫酸镁溶液中的钙元素，而且还能够回收其中的镁元素，而且上述两种元素均具有较高的纯度。

处理废旧的电子产品的系统和方法 888     

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本发明公开一种处理废旧的电子产品的系统和方法。该系统包括：预处理单元、混合单元、热解单元、分离单元、油气分离净化单元和电石生产单元。利用该系统处理废旧电子产品的方法包括以下步骤：(1)预处理：废旧电子产品拆解和破碎；(2)混合：预处理产物与钙基原料混合；(3)热解：混合后产物热解生成高温油气和固体含碳物，收集高温油气，固体含碳物出料；(4)分离：固体含碳物经过细破碎、分选分离，获得热解炭；(5)油气分离净化：高温油气分离得到不凝气，不凝气经处理得热解气；(6)电石生产：热解炭在电石炉反应得到电石。本发明将废旧电子产品的回收和电石生产耦合，实现废旧电子产品的资源化回收利用且降低了电石生产成本。

纳米级铂铑合金粉末及其制备方法 673     

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本发明公开了属于制备纳米金属材料领域的一种纳米级铂铑合金粉末及其制备方法。所述的铂?铑合金粉末为球形粉末，粒度分布为50～100nm，平均粒径为65nm，松装密度为1.2～1.6g/cm3，振实密度为1.8～2.0g/cm3。使用水热法制备铂铑合金粉末，将氯铂酸和三氯化铑混合溶液与有机还原剂、分散剂一起放置到聚四氟乙烯为内衬的不锈钢反应釜，加热反应一段时间制备得到纳米级铂铑合金粉末。该方法制备得到的合金粉末颗粒细小，粒径分布集中，可用作NOx传感器的催化电极的制备，制备方法简单易行，有利于工业化生产。

烷基膦酸酯自催化水解制备烷基膦酸的方法 611     

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本发明涉及一种烷基膦酸的制备方法，包括：将由通式(I)所示的烷基膦酸作为催化剂加入作为原料的由通式(II)所示的烷基膦酸酯中，催化剂的加入量为原料的重量的1wt％～15wt％；在150℃～200℃，缓慢且持续地加入蒸馏水，进行自催化水解反应；产生的低级醇和被汽化的水经由冷凝器冷却后收集；实时监测作为原料的烷基膦酸酯的特征峰，来判断水解反应进行的程度；待烷基膦酸酯的特征峰消失，停止加入蒸馏水；真空脱除反应混合物中残留的水分和低级醇，得到由通式(I)所示的烷基膦酸。本发明的制备方法仅以少量目标烷基膦酸为催化剂，制备工艺简单，对设备要求低，不产生酸性废弃物，具有显著的环保特征，且水解反应彻底，所得烷基膦酸产物纯度高。

强化废旧锂离子电池金属回收的方法 768     

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本发明提供了一种强化废旧锂离子电池金属回收的方法，该方法先将废旧锂离子电池焙烧、破碎、分选得到正极粉料，再将正极粉料用于湿法浸出，浸出过程中通过高能球磨实现机械化学活化，浸出的同时执行机械活化，所得到的浸出液可进一步的用于有价金属元素的回收；本发明流程简单、可操作性强，在机械力与化学活化协同作用下，可大幅度缩短正极粉料的浸出时间，提高金属元素的浸出率，降低成本，具有良好的市场前景。

废石膏、铅玻璃与铅膏协同处置制备铅精矿的方法 1073     

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本发明涉及固废协同处置再利用技术，特别涉及废石膏、铅玻璃与铅膏协同处置制备铅精矿的方法，属于环境保护及资源再利用领域。该方法采用废石膏、铅玻璃和铅膏为主要原料，添加煤粉和粘接剂，通过混合球磨、压块、烘干和转化等工序得到人造铅精。制备得到的人造铅精矿满足四级及以上铅精矿标准（YST?319-2007）。本方法旨在实现废石膏、铅玻璃危险废物的再利用，制备得到的人造铅精矿满足现有铅冶炼生产要求，达到废物再利用及协同处置的目的。同时，制备的人造铅精矿含有冶炼所需造渣剂的CaO、SiO2成分，可节约部分造渣剂。本方法变废为宝，工艺简单，成本低廉，解决了废石膏和铅玻璃等大宗危险废物的堆存问题。