本发明的锆、钡活化磷酸铁锂正极材料,其化学通式可表述为:Li?Zr?x?Bay?Fe?PO4,x==0.00002-0.00005,y=0.0003-0.003;其中Li、Zr、Ba、Fe、P的mol比为:1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Zr∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P;由于掺杂少量取代锆、钡,有利于控制产物的形貌和粒径,获得稳定的磷酸铁锂化合物,其晶格得到了活化,提高了锂离子扩散系数,其首次放电容量达160.52mAh/g;其充放电平台相对锂电极电位为3.5V左右,初始放电容量超过168mAh/g,100次充放电循环后容量约衰减1.2%左右;与未掺杂的LiFePO4对照实施例相比,比容量和循环稳定性有较大的提高。
本发明公开了一种纳/微结构磷酸锰锂/碳复合正极材料的制备方法。该制备方法将锂化合物、锰化合物、磷化合物、碳源和配位剂溶解或分散到水中,然后在搅拌下用浓硝酸或者浓氨水调节溶液pH值得到溶胶;将得到的溶胶喷雾干燥后得到微米级多孔前驱体粉末;将前驱体粉末在惰性气氛或还原性气氛中热处理后得到纳/微结构磷酸锰锂/碳复合正极材料。本发明采用溶胶-喷雾干燥法既能避免模板法制备纳/微结构电极材料工艺复杂、成本高的不足,又可避免水热法对高压的要求,易于实现工业化生产。根据本方法制备的纳/微结构磷酸锰锂/碳复合正极材料的放电比容量高,循环稳定性好。
本发明公开了一种锂离子电池的注液方法,包括:将注液器的下端与锂离子电池的注液孔密封连接;开启注液嘴封闭结构,通过排气口对注液器和锂离子电池的内部进行抽真空,直至真空度达到预定真空度;关闭注液嘴封闭结构,恢复注液器内部的气压至常压状态,通过注液泵向注液器的内部泵入第一计量的电解液;开启注液嘴封闭结构,待注液器内部的电解液流入锂离子电池的内部;关闭注液嘴封闭结构,对锂离子电池施加振动,持续第一时间;通过注液泵向注液器的内部泵入第二计量的电解液;开启注液嘴封闭结构,待注液器内部的电解液流入锂离子电池的内部,静置第二时间。本发明可以提高锂离子电池的注液效率,缩短对于锂离子电池的注液处理时间。
本实用新型公开了一种锂离子电池充电电路,包括太阳能板、三极管V1、二极管D5、常闭连接器K和锂电池E,所述太阳能板的电压输出端连接三极管V1和电阻R2,电阻R2的另一端连接二极管D5的阴极和电阻R3,二极管D5的阳极连接三极管V1的基极,三极管V1的发射极连接二极管D1的阴极、二极管D2的阴极和常闭连接器K的引脚2。本实用新型锂离子电池充电电路采用太阳能供电,且具有欠压充电保护功能,方便使用者在户外使用,并且利用一个常闭连接器和稳压二极管的组合实现了自动断电的功能,有效保护锂电池的安全。
本发明公开了一种水热活化的剑麻炭纤维制备锂离子电池负极材料的方法。将剑麻纤维进行去屑、水洗和烘干预处理,然后直接进行炭化,炭化后所得的剑麻炭纤维经过水热活化处理后即可制得锂离子电池负极材料。以锂片为正极材料、以水热处理制得的剑麻活性炭纤维样品经研磨后做为负极材料组装成锂离子电池,进行恒流充放电测试,结果显示,经过水热活化处理后的剑麻炭纤维相比于未经处理的剑麻炭纤维和市售活性炭有着更加优良的电化学性能。
本发明涉及镍钴锰酸锂正极材料,具体说是镍钴锰酸锂正极材料的制备方法,其包括按化学计量比将固态Mn(NO3)2、CoCO3、Ni(NO3)2·6H2O和Li2CO3的混合物投入旋转的滚筒内腔中;旋转的滚筒在离心力作用下将混合物从内腔甩出再次投入所述滚筒内腔中;如此循环,得到混合均匀的混合物;再向上述混合均匀的混合物中加入分散剂进行球磨;然后将球磨后的浆料置于干燥箱内干燥,得到前驱体;将前驱体进行预烧;预烧后进行研磨,再焙烧,获得镍钴锰酸锂正极材料。本发明利用离心力和风扇使得混合的物料实现无规则循环运动,从而达到混料均匀无死角的目的;再通过预烧和焙烧获得电化学性能优良的镍钴锰酸锂正极材料。
本发明的层状结构的锂电池负极材料,其在层状石墨烯上沉积镍层,然后再在镍层的表面沉积锡层,构成Sn-Ni-graphene复合材料,该材料锡层的锡颗粒尺寸大小为90~110nm,材料中锡、镍、氧、碳的质量分数分别为4%~12%、5%~10%、30%~50%、40%~50%。该复合材料避免了金属锡在高温热处理后存在巨大的团聚现象,抑制了金属锡的体积膨胀收缩,复合材料在较高的热处理温度后,颗粒的尺寸明显比单独镀锡的Sn-graphene复合材料的颗粒小。当该复合材料用作锂离子电池负极时,表现出良好的循环性能。本发明还涉及上述材料的制备方法。
本发明公开了一种大容量的纳米硅碳材料锂电池,包括外壳,所述外壳内部中心位置设有纳米硅碳电极,所述纳米硅碳电极外部设有正极片,所述正极片外部设有隔膜,所述隔膜外部设有负极片,所述纳米硅碳电极的上端为正极端,所述纳米硅碳电极的底端为负极端,所述外壳的上端内嵌顶部垫片,所述外壳的底端内嵌底部垫片,所述纳米硅碳电极延伸至正极端与外壳接触位置设有密封圈。该大容量的纳米硅碳材料锂电池,由于纳米硅碳材料对与锂电池的高吸收率,将纳米硅碳材料用于锂电池可以大幅度提高锂电池的容量,可以有效的降低单纯硅吸收锂离子时的膨胀,同时可以加大与电解液的亲和力,易与分散,提高循环性能。
本发明涉及锂硫二次电池正极材料技术领域,且公开了一种基于锂硫电池正极的硫基吸附导电载体材料,包括:将导电填料氧化石墨烯与氧化锂多孔陶瓷通过球磨处理,得到分散均匀的氧化石墨烯‑氧化锂多孔陶瓷复合导电载体,采用熔融浸渗法将单质硫正极硫磺粉浸渗到氧化石墨烯‑氧化锂多孔陶瓷复合导电载体的孔隙中,制备得到硫基吸附导电载体材料。本发明解决了目前锂硫电池在充放电时,正极表面逐渐生成电子绝缘的Li2S沉积层,沉积层不仅阻碍电荷传输,而且改变电极/电解质的界面,增大电池内阻,最终导致Li‑S二次电池活性物质利用率低、容量衰减迅速的技术问题。
本发明涉及一种锂电池领域,尤其涉及一种扩散法对湿法锂电池完整隔膜的白油分离装置。本发明的技术问题为:提供一种扩散法对湿法锂电池完整隔膜的白油分离装置。技术方案:一种扩散法对湿法锂电池完整隔膜的白油分离装置,包括有扭转压制机构和油物分离机构等;扭转压制机构与油物分离机构相连接。本发明实现了能够直接对含油隔膜进行白油清理,省去破碎工序,大大缩短生产周期,且完整的隔膜利用价值更高,使得挤压分离效果更加明显,在后期进行清水分离的过程中,能够将白油完全与隔膜分离,并且捞取隔膜时,确保隔膜不会被二次污染,大大提高了隔膜的二次利用价值,提高了厂家收益的效果。
本发明涉及一种锰酸锂电池材料的制备工艺,其包括配制锰酸锂凝胶;然后使凝胶流入焙烧室一侧的容纳室内,再通过焙烧室另一侧的供热室向容纳室供热,并对上述凝胶进行干燥和烧结;烧结完成后,将容纳室内的底板打开,使烧结后的产物直接流入气流研磨机;在上述气流研磨机的气流压力作用下将研磨完成后的粉体输送至容纳室再次焙烧;将再将焙烧产物进行研磨,得到锰酸锂电池材料。本发明采用烧结可提高产物的相纯度,提高材料的结晶性能、放电比容量和能量密度;并通过合理的原料配比,提高了材料的电化学性能;同时采用容器、焙烧室实现凝胶的制备、烧结一体的自动化生产,大大提高了生产效率。
本实用新型公开了一种锰酸锂生产用过筛除铁装置,涉及过筛装置领域,包括主体,所述主体的内壁滑动连接有三角框,所述三角框的两端套接有与主体固定连接的两组阻拦板,所述三角框底端固定有两组套框,两组所述套框之间固定有连接条,所述连接条的一侧固定有两组三角板,所述套框的内壁设有多组半球体。本实用新型通过设置梯形框、套框、半球体、连接条、三角板、弹簧、凸块、梯形板、磁铁、暂存槽、梯形板、一号导电片、二号导电片相互配合,使得锰酸锂沿着梯形框向两侧滚动,磁铁被其铁屑进行吸附,三角框降低时,驱使磁铁翻转失去磁性,从而将吸附的铁屑滑动至梯形框内部,避免影响后续继续吸附铁屑,使得对锰酸锂取出铁屑效率和品质较高。
本发明的银、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法,其锂源、铁源、磷酸根源、银源、钡源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Ag∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在无水乙醇介质中,转速200r/mim高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驱体,将烘干得到的前驱体置于高温炉内,在普通纯氮气氛中,经500-750℃高温煅烧24h,即得银、钡活化磷酸铁锂正极材料。由于掺杂少量取代银、钡,有利于控制产物的形貌和粒径,获得稳定的磷酸铁锂化合物,其晶格得到了活化,提高了锂离子扩散系数,所得材料其首次放电容量达160.52mAh/g;其充放电平台相对锂电极电位为3.5V左右,初始放电容量超过168mAh/g,100次充放电循环后容量约衰减1.2%左右;与未掺杂的LiFePO4对照实施例相比,比容量和循环稳定性有较大的提高。
本发明的钛、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法,其锂源、铁源、磷酸根源、钛源、钡源的原料,按照1mol Li∶0.00002-0.00005mol Ti∶0.0003-0.003mol Ba∶1mol Fe∶1mol P比例混合后,在5-120℃密封搅拌反应器中,反应0.5-24小时,过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体,将烘干得到的前驱体置于高温炉内,在氮气氛中,经500-750℃高温煅烧16-24h,即得本发明的钛、钡参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料,其粉末粒度在30-85nm范围,其首次放电容量大大提高,达160.21mAh/g以上。
本发明涉及锂离子正极材料的制备,具体说为掺杂改性尖晶石型锰酸锂的制备方法,其包括配制醋酸锂、醋酸铬、醋酸镍、醋酸锰混合溶液,向该混合溶液中加入间苯二酚,并搅拌,待间苯二酚完全溶解后加入甲醛溶液;再将上述溶液置于恒温水浴中反应形成凝胶;将凝胶置于烘箱中干燥后进行预烧结;再将预烧结的产物研磨后进行二次烧结;最后将二次烧结的产物研磨,得到改性尖晶石锰酸锂。本发明以醋酸锂、醋酸锰、醋酸铬、醋酸镍、间苯二酚、甲醛为原料制备改性尖晶石型锰酸锂,其间采用预烧结可提高产物的相纯度,经过二次烧结提高了材料的结晶性能、放电比容量和能量密度;并通过合理的原料配比,提高了材料的电化学性能。
本发明公开一种动力锂电池均衡方法及装置,包括动力锂电池单体阵列、功率交叉连接双向开关DC/DC矩阵和MCU模块。上述功率交叉连接双向开关DC/DC矩阵包括由m×n开关矩阵、同步数据采集模块和PWM控制模块等组成。本发明采用随机耦合网络同步方法,提高系统同步速度,能使含锂电池单体数量较多的动力锂电池单体阵列快速达到均衡状态。同时,采用功率交叉连接双向开关DC/DC矩阵的均衡手段,解决能量逐层传递方法的局限性,锂电池单体均衡效率得到进一步提高,使本发明在动力锂电池单体均衡方法中更具优势。
本发明涉及一种全固态锂离子动力电池正极材料制备方法,首先采用溶胶凝胶液相合成法制备镍锰酸锂正极材料前驱体,然后用液相合成法制备铟化合物产物,最后将镍锰酸锂正极材料前驱体和铟化合物产物混合后采用自蔓延燃烧固相合成方法得到最终产物:铟掺杂镍锰酸锂正极材料。首先采用溶胶凝胶法制备铟掺杂的镍锰酸锂正极材料前驱体,实现反应物的原子级均匀混合、合成温度低,因而制备产物的粒径小到纳米级、均一性好、比表面积大、形态和组成易于控制;然后,采用自蔓延燃烧法,快速烧结生成目标产物铟掺杂镍锰酸锂正极材料;综观整个过程,本发明简单、易操作、能耗小、成本低、容易实现工业化生产、生产效率高、产品比容量和循环寿命高。
本发明具体公开了一种复合掺杂改性容量型锰酸锂及其制备方法,所述锰酸锂的原料组分包括二氧化锰、碳酸锂和复合添加剂,二氧化锰和碳酸锂的摩尔比为2:1.07~1.2,复合添加剂的重量为所配二氧化锰重量的3.0~3.5wt%,其中,复合添加剂包括五氧化二铌、氟化铝和羟基氧化铝,所述五氧化二铌、氟化铝和羟基氧化铝的重量配比为3wt%:10wt%:87wt%。本发明利用复合添加剂的协同效应有效改善了锰酸锂结构的稳定性,从而达到提高锰酸锂循环寿命和放电比容量的目的,具有放电比容量高、循环性能好和性价比高的特点。
本发明涉及锂离子正极材料的制备,具体说为掺杂改性锰酸锂正极材料的制备方法,其包括将PVDF粘结剂溶于NMP中制成粘结剂溶液;将掺杂改性锰酸锂、粘结剂溶液、导电乙炔黑加入球磨罐中球磨成浆料;将浆料单面刮涂至铝箔上;真空干燥上述铝箔;裁剪并烘干。本发明以醋酸锂、醋酸锰、醋酸镍、间苯二酚、甲醛为原料制备掺镍改性锰酸锂,再将其制备成正极材料,在制备过程采用预烧结可提高产物的相纯度,经过二次烧结提高了材料的结晶性能、放电比容量和能量密度;并通过合理的原料配比,提高了正极材料的电化学性能。
本发明提供一种锂电池回收工艺,包括材料的制备,湿法冲击破碎,破碎后的筛取,按照筛取后的材料进行铝资源的回收钴资源的回收及钴酸锂的制备。本发明采用的湿法冲击破碎可有效地将废弃手机锂离子电池破碎解离,实现选择性破碎,得到的破碎产品单体解离充分,为后续机械分选、化学处理提供了优良的入料;可实现从废旧电池粉料中高效除铝;以废旧锂离子电池回收的钴为原料,采用(NH4)2C2O4沉淀固相法直接合成了LiCoO2粉体,钴的沉淀率达到99.2%;利用回收的钴资源制备的钴酸锂,产物的首次充、放电比容量分别为143.8mAh/g和140.0mAh/g,第10次循环的容量保持率为96%。
本发明公开了一种多元素掺杂改性的碳包覆锂离子电池正极材料的制备方法,包含以下操作:将锂离子电池正极材料粉末、有机碳源溶于水中,锂离子电池正极材料粉末与有机碳源的质量比为1:0.05~0.08,经后续处理后,在惰性气氛下500~1000℃煅烧5~12h,得到多元素掺杂改性的碳包覆锂离子电池正极材料。本发明方法制备所得多元素掺杂改性的碳包覆锂离子电池正极材料比容量高、循环性能好、重复性高、加工性能优良,能够满足实际生产中对高储能器件的需求。
本发明公开了一种全回收废旧锂离子电池正负极材料的方法及装置,所述方法是将废旧锂离子电池芯粉碎,将所得黑色粉末加入空气于一段煅烧炉煅烧;一段煅烧所产生的气体送入二段煅烧炉的内室与外壳的环隙空间,一段煅烧渣送入二段煅烧炉和甘蔗渣或秸秆渣混合后,于惰性气体下煅烧;对二段煅烧产物进行磁选,得到混合物1为镍、钴、铁氧化物或镍、钴、铁金属;加水溶解锰锂混合物2,过滤,对所得滤液蒸发,得到碳酸锂;所得滤渣进行碳酸化得到碳酸锰。该方法仅通过两步就实现了正极材料中锂、镍钴和锰的分离,同时回收了废旧电池中的正极材料和负极材料,综合利用了回收过程的热能,比现有湿法处理废旧锂离子电池的工艺流程更短,成本更低。
本发明提供一种改善水系磷酸铁锂电池正极片的制造方法,属于锂电池技术领域,将浆料和水性分散剂按一定比例混合并放入特制的砂磨装置中,采用3段式高速球磨工艺并固定时间循环,浆料固体颗粒则被有效分散、剪切研磨,经动态大流量转子缝隙分离过滤器后,充分打散浆料中的材料组分,得到状态均一、粘度稳定的母料,经本球磨工艺研磨后涂布,可获得表面光洁、无凸起颗粒的磷酸铁锂正极极片。相对于同行业中技术添加纳米碳管/碳纤维等辅助材料来改善水系磷酸铁锂电池正极极片外观,本发明专利具有加工成本低、工艺简单、浆料稳定性好等优点。
本实用新型公开了一种锂电池的太阳能路灯,涉及太阳能应用技术领域,包括太阳能电池板、灯杆、灯架、灯罩、锂电池组、太阳能控制器;所述太阳能电池板呈一角度安装在灯杆顶端,所述灯架的一端穿过灯杆固定在灯杆上端,另一端与灯罩固定连接,所述灯罩上安装有灯管;所述太阳能控制器分别与太阳能电池板、灯管、锂电池连接;所述锂电池组设置在灯杆底部内;所述锂电池组外设有电池壳和铝盖板;所述铝盖板内设置有多层防爆膜;所述电池壳和铝盖板外侧设有防水层。本实用新型节能环保,能保证路灯的高效、安全使用,且固定可靠、占用空间小。
本发明的硼、钡活化磷酸铁锂正极材料,其化学通式可表述为:LiBxBayFePO4,x=0.00002-0.00005,y=0.0003-0.003;其中Li、B、Ba、Fe、P的mol比为:1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?B∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P;由于掺杂少量取代硼、钡,有利于控制产物的形貌和粒径,获得稳定的磷酸铁锂化合物,其晶格得到了活化,提高了锂离子扩散系数,其首次放电容量达160.52mAh/g;其充放电平台相对锂电极电位为3.5V左右,初始放电容量超过168mAh/g,100次充放电循环后容量约衰减1.2%左右;与未掺杂的LiFePO4对照实施例相比,比容量和循环稳定性有较大的提高。
本发明的硒、钡活化磷酸铁锂正极材料,其化学通式可表述为:LiSexBayFePO4,x=0.00002-0.00005,y=0.0003-0.003;其中Li、Se、Ba、Fe、P的mol比为:1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Se∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P;由于掺杂少量取代硒、钡,有利于控制产物的形貌和粒径,获得稳定的磷酸铁锂化合物,其晶格得到了活化,提高了锂离子扩散系数,其首次放电容量达160.52mAh/g;其充放电平台相对锂电极电位为3.5V左右,初始放电容量超过168mAh/g,100次充放电循环后容量约衰减1.2%左右;与未掺杂的LiFePO4对照实施例相比,比容量和循环稳定性有较大的提高。
本发明公开了一种以Mn3O4为锰原料的锰酸锂改性方法,包括以下步骤:将Mn3O4、Li2CO3和催化剂Nb2O5进行混合烧结,其中Li/Mn的摩尔比为0.5~0.6,Nb2O5的掺杂量为Mn3O4质量的0.5~0.80%,烧结温度为760~800℃,烧结完成后自然冷却,粉碎,过筛得锰酸锂正极材料。本发明以五氧化二铌为催化剂,能增大最终产品锰酸锂的压实密度,同时增强锰酸锂的电性能。
本发明公开了一种改善软包装锂离子电池厚度反弹的方法,其包括如下步骤:(1)按照混料、涂布工序的工艺流程制备软包装锂离子电池所需的正极片和负极片;(2)然后将负极片在辊机设备上先进行第一次辊压,将负极片的极片厚度辊压到实验设计压实密度所需厚度的1.05~1.15倍之间;(3)然后再对负极片进行第二次辊压,将负极片的极片厚度辊压到实验设计压实密度所需的厚度;(4)最后再将辊压后的负极片与正极片按照分切、模切、叠片、焊接、封装、注液、老化、化成以及分容工序进行电池的制作。本发明降低了锂离子电池的厚度,为后续模组组装提供便利,减少了模组变形现象的发生,最终,在提高锂电池体积能量密度的前提下减少了整车安全隐患的发生。
本发明的铌、钡活化磷酸铁锂正极材料,其化学通式可表述为:LiNbxBayFePO4,x=0.00002-0.00005,y=0.0003-0.003;其中Li、Nb、Ba、Fe、P的mol比为:1mol?Li∶0.00002-0.00005mol??Nb∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P;由于掺杂少量取代铌、钡,有利于控制产物的形貌和粒径,获得稳定的磷酸铁锂化合物,其晶格得到了活化,提高了锂离子扩散系数,其首次放电容量达160.52mAh/g;其充放电平台相对锂电极电位为3.5V左右,初始放电容量超过168mAh/g,100次充放电循环后容量约衰减1.2%左右;与未掺杂的LiFePO4对照实施例相比,比容量和循环稳定性有较大的提高。
中冶有色为您提供最新的广西有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!