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粉状乳化爆炸焊接专用炸药及其制备方法涉及炸药技术领域。该粉状乳化爆炸焊接专用炸药的重量组分为：硝酸铵90.5%、复合蜡3.8%、松香1.0%、乳化剂1.2%、水（pH7）3.5%，由上述重量组分的原料按照特定的工艺规程、经过水相配制、油相配制、乳化、喷雾制粉、冷却、出料，制备得到粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药，再按100%重量组分的粉状乳化爆炸焊接专用炸药基药与多孔颗粒状硝酸铵13-15%、滑石粉8-10%、木粉8-10%混合均匀即制备得到粉状乳化爆炸焊接专用炸药。本发明炸药爆速为2400-2700m/s；可满足各种金属复合材料爆炸焊接工艺需要；其组分配方合理、生产工艺简单、不增加新工艺装置，可大量工业化生产。可应用于所有粉状乳化炸药生产企业。
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本发明属有机、无机盐材料采用化工复合制备的复合材料领域，特别涉及一种硬质PVC多功能助剂的制备方法。该助剂分别以甲基丙烯酸单体(21～25)重量份，丙烯酸丁酯单体(8～10)重量份，硬脂酸稀土(19～24)重量份，引发剂(1～1.5)重量份，硬脂酸(10～15)重量份，石蜡(10～13)重量份，碳酸钙(20～23)重量份，二氧化硅(18～22)重量份，通过化工复合在80℃～105℃反应釜中搅拌10分钟即得到硬质PVC多功能助剂。该助剂主要用塑钢异型材，硬质PVC塑料管，硬质PVC板材及其他硬质PVC材料，具有一剂多功能的特点，取代了硬质PVC多项添加的历史，具有降低生产成本，使用方便无污染，绿色环保等特点。该产品应用于硬质PVC塑钢异型材时，有热稳定性、润滑性、加工改性、低温抗冲击性、光稳定性等五项功能。
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本发明属于新型高分子复合材料，涉及一种PPR管材料及其制造方法，该材料由包含以下重量份的组分制成：无规共聚聚丙烯60~84份，阻燃剂6～40份，抗静电剂0.75~1.5份，抗氧剂0.3~0.6份。本发明通过添加阻燃剂来提高PPR管材料的阻燃性能，本发明通过添加抗静电剂来提高PPR管材料的抗静电性能，本发明提出的一种阻燃、抗静电PPR管材料制备工艺简单，易加工。
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本发明所述电梯轿厢无耗材PM2.5空气净化器，采用特殊复合材料过滤网、高度静音风机、单电极离子云发生器等新技术，具有体积小、净化效率高、无耗材、低成本运行等特点，适用于密闭空间如电梯轿厢等移动封闭有限空间的空气净化，也可推广应用于车辆、火车、轮船、飞机等移动封闭有限空间。
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本发明废旧PE电缆外皮合成木塑复合板材的配方及其制造方法。将废旧PE电缆外皮颗粒、纯PE粉末、金属皂类稳定剂和润滑剂加入高混机中混合;将硅烷偶联剂进行水解处理,然后将硅烷偶联剂和木粉混合,放入高混机中混合,将上述两组原料放入高混机中混合,将混合好的原料加入双螺杆挤出机中进行混炼挤出,将粉碎的木塑材料于模具中压制成型,即可得到复合板材。木塑复合材料制品因兼有木材和塑料的优点,因而被广泛应用于很多领域,如家具、建筑、工业、车辆船舶、包装运输等国民生产的各个方面。
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提供强化含氟聚合物组合物，其包括含氟聚合物和氟官能化纳米微晶纤维素，其中所述纳米微晶纤维素的外周已经用氟化底物官能化。所述氟官能化纳米微晶纤维素可以与含氟聚合物用于制造稳定的分散体，所述分散体表现出复合材料中的纳米微晶颗粒和含氟聚合物之间增强的粘合性，和降低的纤维素表面的表面自由能。
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本发明公开了一种以水合高岭石为载体制备纳米银-高岭石复合物的方法，该方法为：每1g水合高岭石与200ml0.01~0.03mol/L的纳米银溶液混合，在室温~60℃下搅拌48~24h，混合物离心，水洗后，得到表面负载了纳米银的纳米银-高岭石复合物；本发明制备的纳米银-高岭石复合物中的纳米银颗粒分布在高岭石表面，颗粒尺寸主要分布在2~25nm之间，其中7~9nm的纳米银颗粒约占40%左右。纳米银-高岭石复合物可以作为一种兼具高岭石止血性能和纳米银抗菌性能的复合材料；本发明制备工艺简单快速，成本低，易于实现。
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本发明公开了一种制备耐冲击玻璃钢材料的方法，它包括以下步骤：（a）将玻璃纤维制卷曲玻璃短纤维，然后切割成长度为15~50mm；（b）称取卷曲玻璃短纤维、环氧树脂、环氧树脂活性稀释剂、增粘剂、增塑剂、硅烷偶联剂、固化剂、填料；（c）将1/3~1/2量的环氧树脂活性稀释剂加入所述的卷曲玻璃短纤维中；（d）将环氧树脂、余量环氧树脂活性稀释增塑剂、硅烷偶联剂制备成浸渍胶液；（e）将经c步所制备的物品放入d步所述浸渍胶液中，搅拌均匀后，密闭浸渍4-12小时；（f）加入增塑剂，搅拌均匀后，加入填料、固化剂搅拌均匀，备用。本发明方法制备的复合材料具有良好界面性能、强度高、承载能力大、耐冲击性能好。
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本发明公开了一种磨抛光用纤维合成材料的制备方法。其方法步骤和特征是先对纤维材料进行初加工与处理—渗入稀胶—压入由抛光剂、增强增塑剂、粘合剂混匀调制成的复合材料—恒温烘干整体而成，使纤维材料与抛光剂、增强增塑剂等牢牢地固结成一个均匀而有弹性的整体。所得合成材料具有上光快、耗材少、经久耐磨、成本低、工艺简单和易于实现工业化生活等优点。
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本发明涉及一种大体积无缺陷非晶合金反重力铸造方法及专用模具。本发明方法:母合金加热至高于合金熔化温度后把合金注入到用于快速冷却的专用模具中,合金由模具底部沿反重力方向流动从而充满铸型;模具为底浇式开型,铸型中心线与竖直向上方向间夹角为大于等于零度小于等于九十度,铸型上端开排气槽与外界连通。本发明使合金熔体流动方向与气体排出方向相同,利于制备大体积无缺陷非晶、纳米晶及其复合材料板状、棒状材料或结构复杂铸件。制备样品内部及表面不存在气孔缺陷,提高了合金的致密度及表面光洁度。
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本发明属于快速成型与制造技术领域,涉及一种基于RP技术的复合注塑模具及其制造方法,其注塑模具由模芯装配金属模架构成,其中模芯是由一种可以耐受高温高压的液态高分子复合材料制成;金属模架是注塑模具的标准件。其制造方法是通过快速成型技术(RP)快速制造出产品原型,采用液态的热固性环氧树脂材料复制出注塑模芯的模腔,经过热固化处理并加工后,将模芯镶嵌进金属模架,并加工冷却水道和顶出装置,最后装配成注塑模具。本发明模具的制造成本低,制造时间短,是一种快速、经济的模具加工技术。
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本发明公开了一种用于圆柱形芯模表面铺放、焊接及剪裁铝箔的设备,包括工作台，在工作台上沿铝箔输送方向依次设置有铝箔架机构、导料机构、芯模支架机构和超声波焊接机构。芯模支架机构中的翻转架的连续翻转实现将铝箔包覆在芯模表面，固定于翻转架的条形压板与其同步翻转，整个芯模旋转期间实现将铝箔没有缝隙地裹绕在芯模表面。本发明实现了将小厚度铝箔平整均匀地包覆在芯模表面，从而在后续纤维的缠绕固化和脱模后获得具有铝箔内衬的复合材料圆管。
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本发明涉及一种基于丁基橡胶和天然橡胶共混的阻尼材料及其制备方法。该复合材料由天然橡胶、丁基橡胶、石油树脂、炭黑、促进剂、助剂组成，该阻尼材料由以下步骤制得：首先将天然橡胶50-100份、石油树脂35-70份、助剂2-10份以及炭黑35-70份进行混炼，再将丁基橡胶0-200份、硫化剂2-10份加入混炼均匀成片；最后将得到的胶料在5-10MPa，100-200℃下热压成型得到阻尼材料。本发明得到的阻尼材料在保证较好力学性能的同时大幅度改善了材料的阻尼性能，应用范围广。同时提供的制备方法工艺简单，易于工业化生产。
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提供了用于油田、气田、勘探、炼油和石化应用的结构部件。该结构部件包含多个层，即含有复合材料的结构层；用于接触腐蚀性石油产品的耐腐蚀层，该耐腐蚀层含有选自非晶态金属、陶瓷材料和热塑性材料和它们的组合的材料；热传导率小于0.4W/m℃的耐火层。在一个实施方案中，该结构部件具有大于5分钟的烧穿时间。在另一个实施方案中，该结构部件满足根据IMO？A？18/Res.753火灾试验规程的II级耐火标准。在一个实施方案中，该结构部件为具有含热塑性材料的耐腐蚀层的管道系统形式。在一个实施方案中该管道系统的特征在于具有熔化接合的管节。还提供了改善用于油田、气田、勘探、炼油和石化应用的结构部件的耐腐蚀、耐磨损和耐火性能的方法。该方法包括提供具有多个层的结构部件，所述多个层包括耐腐蚀层和耐火层。
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本发明涉及一种无卤阻燃酚醛环氧玻璃布层压板及其制备方法，包括无碱玻璃布和基体树脂；其中，基体树脂的组分包括：24wt％-36wt％的环氧树脂，16wt％-24wt％的酚醛树脂，5wt％-10wt％的芳香胺固化剂和40wt％-45wt％的无卤含磷含氮阻燃剂。制备方法玩为利用迈克尔加成制得无卤含磷含氮阻燃剂，按比例混合基体树脂组分并将无碱玻璃布浸胶、热压即得。本发明复合材料垂直燃烧达到UL94？V-0级，阻燃效果优良，电气及力学性能较好，可用于印刷线路板以及其它相关的电子电气绝缘材料或结构材料；本发明制备工艺简单、成本低、操作方便，制备过程要求简单，利于实现工业化生产。
一种LaPO4均匀弥散分布的LaPO4/Al2O3复合陶瓷的制备方法，其特征在 于首先将α-Al2O3粉末放入去离子水中，加入分散剂进行超声分散，制成悬浮液； 再将La(NO3)3水溶液加入到该悬浮液中，磁力搅拌，然后在磁力搅拌下向该悬 浮液中滴加与La(NO3)3水溶液等体积等浓度的Na3PO4水溶液，滴加速度为5～15 滴/min，滴加过程中，使悬浮液的pH值保持恒定，滴加结束后，再持续搅拌1～3h， 然后将悬浮液中的杂质离子洗净，放入干燥箱中干燥，得到LaPO4包覆α-Al2O3 粉体；最后将包覆粉体进行热压烧结。本发明率先把包覆方法引进到 LaPO4/Al2O3复合材料的制备中，步骤简单、易控制，既可以获得LaPO4和Al2O3 之间的弱界面，又可以降低软相LaPO4的含量，通过这样的设计，可牺牲较小 的力学性能获得较好的加工性能，克服LaPO4/Al2O3陶瓷在加工方面的难题。
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本发明属于复合材料定型处理技术领域,公开了一种热塑性轻质板材的塑化成型方法,该方法由1～5个塑化成型单元组成,经过完全塑化后,经最后一个压辊冷却定型成轻质板材;其中,塑化成型单元包括以下步骤:将纤维毡经压辊牵引,并经传送带送入预热的烘箱中,预热后经传送带到达下一压辊预压,然后经过在烘箱外冷却,进入下一烘箱开始另一塑化单元。本发明的方法很好的解决了热塑性轻质板材生产过程中内外塑化不均匀,塑化温度、速度等成型工艺参数难以控制的问题,与现有技术相比,本发明设备简单,可控性强,调节灵活,可满足不同厚度热塑性轻质板材的塑化成型。
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本发明公开了一种密度较大且热稳定性高的稀土金属次磷酸盐及其制备方法、及以其作为阻燃剂在聚合物材料中的应用，所述稀土金属次磷酸盐的分子式为Ln(H2PO2)3(H2O)n；所述稀土金属次磷酸盐的制备方法，包括以下步骤：将次磷酸溶解于水中；向上述溶液中加入氢氧化钠，使得该溶液的pH值为3.0～4.0；向上述溶液中加入稀土金属硝酸盐或稀土金属氯化盐的水溶液，在40-60℃下搅拌3-4小时，冷却、过滤、洗涤反应产物，干燥后，即得稀土金属次磷酸盐；一种以稀土金属次磷酸盐作为阻燃剂的无卤阻燃聚合物复合材料，包括质量百分比为40～90%的聚合物和10～25%的稀土金属次磷酸盐。
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本发明提供了一种自发热强化复合地板，包括基材层、设置于基材层之下的底层以及覆盖基材层上表面的表层，基材层上沿其长度方向开设形成有至少一个排线槽，该至少一个排线槽中布置有电发热丝，电发热丝穿过排线槽并与电源相电连接。本发明中的地板中所使用的电发热丝为由碳纳米复合材料制成的碳纳米丝，其具有电热转换率高，绝缘性好及耐磨、不怕水等优点，因而其为本发明的地板提供了相应的诸多优点，排线槽的壁表面上设有金属材料导热层，其能将电发热丝所发出的热量均匀地传导出去。本发明在现有的强化复合地板上进行了简单的改造，即可实现一种安全环保、耗能低，性价比非常高的一种自发热强化复合地板，其具有潜在的巨大的应用价值。
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本发明涉及一种制备汽车内饰板件的复合成型装置，包括面饰层成型模具和基板成型模具；所述的面饰层成型模具的凹模和基板成型模具的凸模分别固设在压机的上、下冲头上，面饰层成型模具的凸模和基板成型模具的凹模分别固设在一中间台板的上、下板面上，台板通过横向移动机构设置在压机的工作台上；面饰层成型模具的凹模和基板成型模具的凸模的模腔表面上设有数个与模具后端气腔相通的通孔，模具后端气腔通过管路与真空泵相连接。该装置特别适用于制备以聚合物基麻纤维复合材料为基板、以PVC和TPO材料为面饰层的复合内饰板件，可实现在同一工位上的两次压制即可完成产品的制备，显著的简化了生产工序、提高了生产效率。
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本发明涉及一种基于双曲率的负泊松比的手性蜂窝结构可展开反射镜镜体。本发明由铺设层和双曲率的负泊松比的手性蜂窝结构层组成；结构层的形状为抛物面形，结构层的内表面为铺设层。结构层的材料由形状记忆聚合物材料制成，铺设层的材料为金属材料以及碳化硅或碳化硅基的复合材料。本发明为了解决现有航天反射镜不能达到大的展开体积与收缩体积比的使用要求，轻量化程度低，口径小，控制系统复杂的问题。本发明具有较高的展开体积与收缩体积比及可多次重复折叠与展开的能力，能够一次张开成型，结构简单，轻量化程度高，系统可靠性高、稳定性强。
一种利用金矿尾砂和氧化铝纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和多晶氧化铝耐火短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，按本发明的制备方法能够制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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一种利用瓷渣制备压裂支撑剂的方法，将瓷渣、氧化铝粉、碳酸钡和氧化铝短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨，形成混合泥浆，采用压力式喷雾造粒机造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明引入氧化铝短切纤维，将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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本发明提出一种双稀土元素镧和钆共掺杂二氧化钛纳米管的制备方法，其特征在于包括如下步骤：二氧化钛纳米管的制备：采用强碱-水热联合法制备二氧化钛纳米管；配置一硝酸镧和硝酸钆混合溶液；在搅拌过程中，加入二氧化钛纳米管于步骤(2)的溶液中；继续搅拌一定时间；将产物抽滤，洗涤，将所得产物在80℃恒温干燥箱干燥10小时，研磨成粉，最后置于马弗炉中经一定温度焙烧，即得镧和钆共掺杂的二氧化钛纳米管复合材料。该制备方法能够将多种稀土离子成功负载在二氧化钛纳米管表面及内部，稀土离子在TiO2纳米管中的分散性高，产物性质稳定；并且该方法具有工艺和流程简便，且产品经烧结后仍然保持了管状结构。
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本发明一种乙烯基-聚四氟复合管道，因外壳采用的是乙烯基树脂与玻璃纤维或玻璃布的复合材料制作，以承受管道压力，内衬采用的是聚四氟弹性体，因此具有耐磨性和抗腐蚀性，内壁光滑抗结垢性能好，复合的管道重量轻，工程造价低，安装维护低，适用于强碱、高温、低温、耐磨性的水力容器和管道。
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一种透明聚合物平板复合材料制备方法，采用加压热融合工艺替代传统的夹胶片复合工艺，复合过程中由两种材料直接接触融合，不使用胶片，可降低成本，增强复合性能，减少老化开胶脱缝现象。
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本发明提供天然竹纤维的生产工艺，可用于生产织造竹纤维、非织造竹纤维和增强复合竹纤维，其中生产织造竹纤维包括定长、开片、展平、软化、分丝、脱胶、漂洗、浸油、烘干、开松等步骤，生产非织造竹纤维或增强复合竹纤维包括定长、开片、展平、软化、分丝、脱胶(可选)、漂洗、烘干等步骤；本发明的生产方法简单，生产设备配置合理，制造工序连贯，工艺技术易于掌握，可实现高效、连续性、工业化的规模生产，可降低制造成本，可以制作各种不同产品用途的天然竹纤维，为纺织、非织造、复合材料等领域增加了一种具有广阔应用前景的原生态纤维原料。
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