整体形螺旋翅片管热轧设备。该换热元件主要用于电站,冶金,石化,动力及工农业交换配套应用,主要由电机(1),机座(2),普通齿轮(3),中心双联齿轮(4),三星齿轮(5),万向节(6),刀架(7),刀盘盖(9),刀盘(12),刀轴(1?3),轴承(14),轧辊(15),芯头(16),芯杆(17),托架(18),料架(19),水管道(20),凸台(21),感应加热圈(22)组成;电机(1)与中心双联齿轮(4)通过普通齿轮(3)联结,三星齿轮(5)与三星刀轴(13)通过万向节(6)联结,刀轴(13)两头装在刀架(7)上。本实用新型解决缺少能轧制整体形翅片管设备的问题,轧制出整体螺旋翅片管,本实用新型用与整体形内外螺旋翅片管的轧制设备。
耐高温三通套筒调节阀,本实用新型属于一种的用于石油、化工、冶金等行业的三通调节阀。按照本实用新型提供的技术方案,在阀体内设置通道,在通道的中部形成阀腔,在阀腔内有可以上下移动的阀芯,在阀体的左右两侧及底部分别设置可以与通道连通的进出口,在阀体的上部有可以上下移动的阀杆,阀芯连接于阀杆的下端,阀杆的上端伸出连接于阀体上端的阀盖,其特征是:在对应于底部进出口的阀腔底部设置与阀芯配合的下阀座,在下阀座上方的阀腔中部设置与阀芯配合的上阀座。这种调节阀同时具有分流与合流的功能,使一种调节阀可用于多种用途。
本实用新型公开一种链篦机篦床余热回收装置,涉及冶金行业装备制造,主要用于链篦机-回转窑-环冷机工艺生产球团矿。本实用新型采用的技术方案是:在链篦机下部分的篦床回程段增加至少三个篦床余热回收段,对应篦床运动方向依次为余热回收I段、余热回收II段、余热回收III段等等,每个余热回收段在待冷却的篦床上方设有风罩,下方设有风箱,使低温热风依次从余热回收高段到低段的风箱和风罩通过,直到余热回收I段,也就是低温热风经过与篦床至少三次热交换,篦床依次冷却,热风温度逐步升高,最后排出高温热风,实现篦床余热高效回收,减少篦床冷却中热量的无效释放,提高热能利用率,节约了能源。
本实用新型涉及一种RH真空槽流渣除尘系统,属于冶金行业技术领域。包括多个真空槽机构,多个所述真空槽机构的出口管路分别与真空切换单元连接;所述真空槽机构的出口管路分别通过除尘管路与环境除尘机构的进口管路连接,所述进口管路上设有氮气管路,所述氮气管路一端作为氮气入口,所述氮气入口外接氮气源。所述真空切换单元包括真空机构,所述真空机构通过真空管路分别与多个真空槽机构连通,所述真空管路上设有真空切换阀,所述真空切换阀设于真空槽机构出口管路与真空管路连接处。本申请对一工位RH真空槽进行流渣作业时,另一工位RH真空槽继续作业,不仅能够收集流渣作业时产生的烟尘,减少颗粒物的排放,而且提高生产节奏,降低流渣成本。
本实用新型公开了一种基于工件样品的斜撑式陶瓷板结构,属于粉末冶金技术领域,包括:支撑侧板,包括侧支撑主体以及设于所述侧支撑主体一侧的支撑侧斜面,所述支撑侧斜面与竖向面之间具有一个放置倾斜角度;支撑底板,包括底支撑主体,所述底支撑主体与所述侧支撑主体之间相固接,且所述底支撑主体的顶面设有支撑底斜面;所述支撑底斜面与所述支撑侧斜面之间相临设置。解决了现有技术中对于细长结构工件进行脱脂烧结时,易出现工件无法承受自身重量而导致其各部位结构出现倒塌、断裂等现象的技术问题。
本实用新型公开了一种模铸用流钢砖,涉及冶金领域用耐火材料技术领域,包括耐火外壳、耐火内芯管、火泥层,耐火外壳采用内部中空结构,耐火内芯管采用空心直圆管结构并设于耐火外壳中心位置,两者之间通过火泥层填充粘接,耐火外科的两端分别设有尺寸配合的子母扣接口,其中一端采用凸出的锥形台结构,另一端采用内凹口结构。工艺及结构简单,同时内芯管内壁光滑、抗冲刷能力强、不污染钢水;外壳主要对内芯管进行保护,因此对性能要求不苛刻,这样就为制作及节能降耗提供了诸多空间;其次部分拓展设计还可达到减少拼接缝,提高安全系数的作用。
本实用新型涉及粉末冶金领域的一种导向器滑环用的减震成型模具,模具本体分为上侧模具与下侧模具,所述上侧模具包括上侧模板、设置在上侧模板中心处的模柄,配合上侧模板设置的上冲压块;所述下侧模具包括下侧模板及对应上冲压块设置有放置部,所述放置部的上端配合设置有凸起,所述凸起设置在下侧模板上并配合放置部设置的顶出件,所述顶出件设置在下侧模板中心的位置;所述顶出件配合设置有下冲压块;上冲压块上设置有上侧凸起,下冲压块上设置有下侧凸起,上侧凸起和下侧凸起错开设置,该实用新型提高了错位一次性成型冲制,提高了工作效率,降低能耗,也降低了成本,同时在工作时大大提高了减震效果,避免模具因受力过大而损坏的可能性。
本实用新型公开了一种假上冲模成型模具,包括模芯,所述模芯中部设置有供上模冲压的圆柱形凹槽,所述圆柱形凹槽中心设置有柱形轴,所述柱形轴与模芯一体成型,柱形轴与圆柱形凹槽之间形成有成型腔,所述圆柱形凹槽的槽壁上周向均匀布设有若干限位块,所述限位块与圆柱形凹槽的槽底接触,所述上模外侧设置有导向柱,所述模芯上还设有供导向柱嵌入的限位槽,所述限位槽与圆柱形凹槽连通,所述导向柱与上模相对滑动,所述导向柱下端截面呈倒L形,导向柱的横向端凸出伸入于圆柱形凹槽。本实用新型设置固定的模芯,以及进行冲压动作的上模、导向柱,能够简易冲压出上下两端均带有花键的轴承,在粉末冶金制成轴承过程中操作便捷,制作效率高。
本实用新型提供一种圆坯料架及储存堆场,圆坯料架包括H型钢立柱和立柱效益,适用于圆坯特别是冶金行业单根重量较大的大圆坯储存、推广应用。预埋套管,H型钢立柱包括腹板和翼缘,两侧翼缘端部之间连接有第一加强筋板,第一加强筋板与腹板之间设有若干第二加强筋板,立柱预埋套管外部设有若干栓钉,立柱预埋套管内壁设有与翼缘的立柱锥面锥度配合的套管锥面,立柱预埋套管底部设有封堵板,储存堆场包括钢筋混凝土基础和若干圆坯料架,本发明具有锥度配合以自重自动锁紧的特点,兼顾可拆卸、易修复、强度高、相对成本低、处理周期短的优点,有利于降低制作、拆装、维护成本,提高储存堆场安全性、车间生产效率和运行稳定性、经济。
本实用新型涉及一种样品自动分拣存储装置,属于检测设备技术领域。该装置包括从一端穿过机架长度方向的直线输送轨道,所述直线输送轨道的外端一侧安置漏斗架,所述漏斗架上装有位于直线输送轨道上方的漏斗,所述直线输送轨道的外端另一侧安置杯筒;所述直线输送轨道上装有与之构成移动副的抓取组件;所述机架长度方按序先后装有位于直线输送轨道上方的封口机和贴标机,所述封口机和贴标机的相对侧安置一组承接在对应存样流管下方的存样盒。本实用新型使打包、贴标、分类、存储在一台设备内自动完成,减少了转运、识别过程的周转,实现了高效准确地完成冶金试验样品的分拣存储。
本实用新型涉及一种快速定位钢坯低倍的专用工具,属于冶金技术领域。包括定位本体(1),所述定位本体(1)上开设多个标识单元,所述定位本体(1)上开设中心孔;多个所述标识单元沿中心孔环向均匀布置,所述标识单元分别包括若干标识孔(2),若干所述标识孔(2)均匀间隔设置,使得所述标识孔(2)呈一直线。所述标识孔(2)的孔径与取样钻头直径相匹配。相邻所述标识孔(2)按取样位置布置,且所述标识孔(2)的孔间距为10~30mm。所述定位本体(1)的形状与钢坯纵截面相匹配。本申请不仅结构简单,操作便捷,而且能够快速准确定位,提高了检验速度和准确性。
本实用新型属于粉末冶金技术领域,尤其为一种磨削料粉末热等静压成型用切削设备,包括齿刀轴体,所述齿刀轴体内部的两侧均开设有卡槽,所述齿刀轴体的内部插接有刀柄,所述齿刀轴体内壁的上下两侧均固定连接有滚珠限位夹,所述滚珠限位夹的内部设置有滚珠,所述刀柄的外表面开设有凹槽。该磨削料粉末热等静压成型用切削设备,通过齿刀轴体、卡槽、转动轴杆、滚珠限位夹和刀柄的配合使用,减少了齿刀轴体与刀柄接触面积,当内部转动轴杆发生断裂时,滚珠限位夹内的滚珠受到惯性可带动齿刀轴体自行转动,避免受力过大而轴体无法转动导致本体内部受到巨大的摩擦而发生磨损,提高了齿刀轴体的使用寿命。
本实用新型涉及一种线缆插接组件结构,其包括内部设置有接插槽的下盖、设置在所述接插槽内的导通连接件、线管,所述导通连接件内部设置有贯通前后的接插口,所述导通连接件上部设置有连通所述接插口的螺纹孔,所述螺纹孔上配合设置有螺钉,所述接插口的内壁上表面位于所述螺纹孔两侧位置设置有三角形凹槽,该线缆插接组件结构,在导通连接件的螺纹孔位置处增加两个三角形凹槽,可以使得螺钉在螺牙锁附时有四个尖点阻力,从而提高螺牙扭力,且不会降低结构强度,而且该导通连接件能够通过金属粉末冶金技术生产制作,实现了对产能要求高和生产成本低的要求,提高产量及客户的需求性。
本实用新型公开了一种汽轮机发电机组自动反冲洗滤水器,包括底座、管道离心泵、过滤器和纳污管,所述底座通过支架分别安装有管道离心泵和过滤器,过滤器包括反冲件、网架和过滤网,且底座两侧均设置有凸块,所述管道离心泵两侧通过法兰分别连接有出水管和进水管,所述过滤器上设置有压差报警器,所述过滤器下端通过对夹蝶阀连接有纳污管。该汽轮机发电机组自动反冲洗滤水器采用自动反冲洗技术,可连续有效的过滤冷却水中的污物,具有过滤精度高、纳污容量大、压力损失低,维护工作量小,自动反冲洗滤芯不堵塞等优点,且主要部件均采用不锈钢材料,尝试用不会被腐蚀,可广泛应用于电力、冶金、化工、轻工业等行业工业用水过滤。
具有防串轴结构的台车,涉及冶金设备技术,包括台车本体,在台车本体上支撑车轴,车轴位于台车本体外的一端连接润滑装置和车轮,车轮位于润滑装置的外侧;在所述车轴位于台车本体内的一端设置径向卡槽,径向卡槽的开口方向朝下布置,径向卡槽内设置卡板,卡板与车轴下方的台车本体通过螺栓相连接。在车轴上设计径向卡槽,增加止动卡板,并采用螺栓将卡板紧固在台车本体上,即使螺栓受热松动,卡板也能将轴卡在台车本体上,防止轴向串动,使台车工作更稳定,免去了因串轴造成的停机维修时间,提高了生产效率。
本实用新型公开了一种高速高效电除尘器用阴极下部高压绝缘固定装置,涉及一种固定装置,解决了传统电除尘器无固定装置,电除尘器设备体积大、投资成本惊人以及运营困难甚至无法运营的问题。主要包括盖板、气箱、风箱管,气箱包括气箱主体,气箱主体末端固定设有花板,气箱主体上方设有热风进气管甲,风箱管内设有绝缘子和风幕,风幕固定设置在风箱管末端,绝缘子的一端通过短拉杆与花板螺栓连接,绝缘子另一端与长拉杆的一端活动连接,风管箱的末端还设有与之固定连接的接管。本实用新型保证了电除尘器有较高的抗风能力,使得电除尘器能在高气速下正常工作,成倍减少设备体积,占地面积小,投资、运营成本大幅度降低,实用价值非常高,在硫酸及冶金等工业领域具有里程碑意义。
本实用新型公开了一种自动反冲洗精细过滤器,有一个容器体,容器体上有进料口和出料口,其与现有技术的不同之处在于:容器体上还装有反冲洗口,反冲洗口经反冲洗部件与出料口相连通,并与容器内过滤内件相连通,容器体上还有排污口。优点:结构新颖紧凑,设计合理,过滤面积大,流通量大,质量稳定,压降小,纳污能力强,使用寿命长,且有不停车、连续工作、自动反冲洗的独特功能,可广泛用于化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环保等领域。
一种直管外压旁通式压力平衡型膨胀节,广泛用于石油、化工、冶金、热网等系统中气、液介质的输送管路,以吸收由温度变化引起的管线热变形和平衡由内压引起的轴向推力。该膨胀节由两个波纹管和外套、内管、封头、连接件主要构件组成,内部有一个与大气相通的空气腔。工作时一个波纹管受内压,一个波纹管受外压,产生的推、拉力同时作用于外套,得以平衡。该膨胀节体积小,成本低,密封性、可靠性好,吸收热变形后引起的补偿弹性反力也小。
一种双向机械链杆全自动调心托辊组。由左、中、右托辊及机架组成,由于左、中、右托辊底座安装有平面轴承,左、右托辊上安装有立式挡轮,输送带产生偏移时,在立式挡轮的作用下,左托辊或右托辊带动中托辊一起随着物料前进方向发生转动,从而很快达到输送带调偏目的,采用本实用新型调偏力度强,调偏幅度大,动作灵敏,平稳可靠,噪声小,可以广泛用于矿山、运输、电力、冶金、化工、粮食、港口输送机,不仅减少人力、物力的浪费,而且能大大提高输送机的工作效率。
本实用新型涉及一种由称重秤架,传动系统,测速装置及称重计量系统组成的电子皮带秤,其特征是称重秤架下面至少设置有对称分布的4只压力传感器,该称重传感器通过一个带有限位装置的球面支杆与称重秤架相接,从而托起称重秤架上承受的全部载荷,使之成为全浮状态。彻底解决了因皮带张力变化及皮带偏移对电子皮带秤精度和稳定性的影响,在冶金、矿山、选矿等行业有广泛地用途。
本实用新型公开了一种芯棒内螺纹磷化处理装置,包括用于磷化时存放磷化液的磷化箱,该磷化箱的侧壁上开设有通孔;将芯棒内螺纹的轴向端面与磷化箱相互压紧的压紧装置;在压紧状态时,所述芯棒内螺纹的腔室通过磷化箱侧壁上的通孔与磷化箱的内腔流体地连通,且所述芯棒内螺纹的轴向端面与磷化箱液密封配合;在所述芯棒与磷化箱之间还设置套筒以及可拆卸地连接在该套筒一端的法兰盘,该套筒的另一端固定连接在所述磷化箱通孔处的侧壁上;在磷化箱的一侧还固定连接有一个贮液箱,该贮液箱通过耐酸水泵以及管道与磷化箱相连通;本实用新型不仅环保,而且操作方便,具有方便快捷、高效率、环保,并实现连续化生产作业,可广泛应用于冶金工业中。
本实用新型涉及冶金领域的水处理系统的相关部件,是浊水无动力除油及上塔循环处理装置,包括一座漩流沉淀池、两台提升水泵、两台化学除油器、两台冷却塔和一座冷水井,漩流沉淀池位于最下部,提升泵设在漩流沉淀池的外侧,紧靠漩流沉淀池,化学除油器高架于漩流沉淀池正上方,冷却塔紧靠化学除油器,冷却塔下是冷水井。本实用新型结构简单,与传统水处理模式相比,减少了热水井、上塔泵组和化学除油器搅拌机,比传统水处理系统每小时节电170KW以上,节约了能源。
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