本发明公开了一种利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法包括:步对红土镍矿的原矿矿石进行破碎与细磨,从而得到矿粉;再将硝酸溶液作为浸出剂加入所述矿粉中,进行选择性浸出,液固分离得到浸出渣和浸出液;再将得到的浸出液加入煅烧炉进行煅烧分解,得到混合干基金属氧化物,在煅烧过程中产出氮氧化物气体NOx;再将得到的浸出渣进入球团与烧结工序,生产铁精矿;对氮氧化物NOx进行吸收,制备浓硝酸,并配制硝酸溶液返回作浸出剂。该方法能实现铁与镍钴的有效分离,以及降低镍钴产物中铝镁等金属的含量,降低中和剂的使用,实现硝酸的可再生利用,大大提升红土镍矿的综合利用效率和经济价值。
本发明涉及矿产加工技术领域,具体涉及一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线及其生产方法,包括原粉料仓、破碎装置、负压输送管、细粉料仓、轮碾搅拌机、混合料仓、混合料输送装置、顶料仓、对辊设备、球坯输送装置和收集装置。本发明将粉矿经干混、湿混、碾压、搅拌、对辊挤压等工序制成球坯状黄磷炉料成品,使各种废弃粉矿得以充分回收利用,不仅节约了大量资源,还大幅提高了物料反应性能,实现低电耗、少污染、低成本,是废弃磷矿粉、焦炭粉、硅石粉回收利用生产黄磷的极好装置和方法。
本发明公开了一种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法,包括将5‑10重量份数的木浆纤维、15‑50重量份数的水泥、20‑55重量份数的锂渣、10‑30重量份数的石墨尾渣以及3‑5重量分数的添加剂,放入粉碎机中粉碎成粉末状的混合原料,该种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法,采用了中间体螯合剂,利用重金属的螯合作用和堵塞毛细能量输送通道,使其由活化态转变成稳定态,进而提高稳定化产物的长期稳定性;固体废弃物经改性处理后,降低了化学反应动能,降低材料反应活性,提高了固体废弃物(石墨尾渣、锂渣等)材料的耐候性能,多级超强固结材料,分级强化封固固废技术也可根据需求形成不同种类的绿色建筑施工新材料。
本发明涉及固体废料处理技术领域,尤其是一种锡矿渣铺设水稳层或路面层的方法,锡矿渣经过水分分析后系统根据录入配方进行匹配,测算出相应的OX系列改性胶凝材料含量,然后由计量称自动称量输送至搅拌机进行搅拌混合,混合后输送至粉碎机粉碎成颗粒状,再输送至需铺设道路的地上,由铺路机夯实或者浇筑成型,通过常规养护到期后按国家标准检验铺设质量是否合格。本发明有益效果:本发明采用多级超强固结材料,分级强化封固固废技术制作水稳层块,解决了废渣处理的问题还会带来巨大的经济效益,制作的水稳层具有强度高,重量轻,相比同等体积混凝土砌块减少50%的重量,制造工艺由于在制作程中不使用煅烧硬化及脱硫工艺而不会产生二次污染。
本发明涉及矿用钻井设备技术领域,且公开了一种矿用反井扩孔钻头,包括连接筒和钻杆,所述连接筒的顶端和钻杆的底端螺纹连接。通过旋转板和抵压塞的设置,使得破碎头遇到极硬的岩层时,被卡住无法进行破碎时,而钻杆任然在提供旋转扭矩,则此时在持续施加的扭矩的作用下,岩石通过破碎头将旋转板向下压,使破碎头下降,与岩石脱离,进而在旋转扭矩下,下一个破碎头与岩石产生碰撞,进而破碎岩石,完成扩孔,同时,钻杆传向连接杆的高压水对抵压塞形成压迫,通过传动连杆将其转移到旋转板的底面,对旋转板进行有力的支撑,并能够预留一定的活动余量,以便于破碎头能够与极硬的岩层脱离,有效预防转头被卡住。
本发明公开了一种硐室水溶法结合房柱法开采钙芒硝矿工艺,属于钙芒硝矿资源利用技术领域,目的在于解决现有钙芒硝矿开采利用率低的问题。其包括以下步骤:(1)采用硐室水溶法和房柱法结合巷道掘进对钙芒硝矿进行开采,开采时预留的房柱为4‑6m,用于支持采区内的顶板;(2)将开采的钙芒硝矿通过井下安设的破碎站进行破碎;(3)将破碎后的矿石输送至地面,送入地面处理系统;(4)地面处理系统对破碎后的矿石进行加工,制作成芒硝石膏;(5)通过初步对房柱的开采,形成了大补偿空间的爆破溶区,通过中深孔挤压爆破对巷道顶板以上的矿层及留设矿柱进行回采,形成溶池,最后注水溶解提取硝水至地面加工。本发明适用于开采钙芒硝矿。
本发明公开了一种将钙芒硝矿进行提纯制得二水石膏的方法,包括如下步骤:1)通过破碎设备将钙芒硝矿进行破碎,制得钙芒硝矿粉;2)将钙芒硝矿粉送入浸取搅拌桶,与溶浸水混合,3)将该混合物送入可实现定量洗涤的机械过滤设备,制得硫酸钠含量低于百分之二,水分低于百分之三十的滤渣,4)滤渣通过成球机制得球状物料,此物料即成品二水石膏,本申请将溶浸后的悬浊液经过带洗涤功能的过滤机,过滤后的过滤液因硫酸钠浓度符合无水硫酸钠生产工艺的要求,可直接作为无水硫酸钠生产的原料,洗涤液因为含有硫酸钠可作为溶浸水进行回收,通过此方法可以制得符合国家标准的二水硫酸钙产品,可操作性强,生产成本低,市场前景好。
本实用新型公开了一种钙芒硝废矿多级破碎装置,属于钙芒硝废矿处理技术领域,目的在于解决现有设备对钙芒硝废矿破碎不彻底、破碎效果差,不利于后续工艺处理的问题。其包括机壳,机壳连通有进料口,机壳底壁下连接有支撑座,机壳内倾斜设置有过滤板,过滤板上方倾斜设置有破碎辊,破碎辊的倾斜方向与过滤板的倾斜方向为同一侧,过滤板下方对称连接有两组安装板,安装板之间设置有落料口,安装板靠近落料口一侧安装有碾压辊,机壳内位于碾压辊与过滤板之间的侧壁上连接有给料板,给料板沿碾压辊方向倾斜设置,落料口下方与机壳底壁之间设置有粉碎舱,所述粉碎舱内设置粉碎搅拌器,粉碎舱下方连通有出料口。本实用新型适用于钙芒硝废矿处理。
本发明涉及一种锂电池钛酸锂复合负极材料的制备方法,属于锂离子电池负极材料技术领域。首先制备钛酸锂前驱体,再将可溶性铁盐加入混有钛酸锂前驱体的草酸中,通过沉淀法制备得到草酸铁与钛酸锂前驱体的悬浊液,最后将混合粉体进行高温处理,获得钛酸锂与氧化铁复合的负极材料。本发明所制备的钛酸锂复合负极材料兼备钛酸锂材料的快充性能以及氧化铁的高比容量性能,且成本低廉,工艺简单,易于产业化生产。
本发明涉及一种含氧化铝掺杂的钛酸锂复合负极材料的制备方法,属于锂离子电池负极材料技术领域。首先配置二氧化钛悬浊液,并保持搅拌效果;然后向悬浊液中加入可溶性铝盐溶液与氨水溶液获得水合氧化铝沉淀,保持pH值在7.1~9的范围内,通过静电吸附作用,使水合氧化铝附着与二氧化钛表面;最后将锂盐与二氧化钛/水合氧化铝混合后,采用分段烧结法制得含氧化铝掺杂的钛酸锂复合负极材料Li(4+X)AlXTi(5?X)O12,其中0.05≤x≤0.5。本发明使用Al3+离子取代表面部分Ti4+离子,实现抑制钛酸锂产气的目的。本发明采用了静电吸附法制备,所获得材料一致性高,且成本低廉,易于产业化生产。
本发明公开了一种生产电池级氢氧化锂的方法,本发明的方法采用萃取分离法能从硝酸处理锂云母的浸出液中回收铷盐、铯盐,增大资源综合利用率,降低工艺成本,极大地改善了传统工艺渣量大的问题。本发明中使用的物料均是常见工业化产品,易采购、价格便宜;整个工艺流程短、环境友好、易规模化、易于实现产业化。本发明适用于锂矿资源化利用领域。
本发明公开了一种磷石膏基超缓凝混凝土,包括基础原料、减水剂、超缓凝剂和外加剂;基础原料包括矿粉100份~180份;粉煤灰20份~80份;水泥5份~35份;砂子900份~1200份;石子800份~1000份;超缓凝剂包括改性磷石膏120份~180份;白糖0.5份~1.5份;葡萄糖酸钠0.7份~2份;纤维素醚0.005份~0.015份。本发明的磷石膏作为主要的胶凝材料,构成磷石膏基超缓凝混凝土体系,磷石膏中的可溶性磷酸盐、白糖和葡萄糖酸钠复配共同起到超缓凝的作用。本发明的磷石膏基超缓凝混凝土成本低廉,且利用了大量磷石膏,绿色环保;磷石膏经简单处理即可正常使用,步骤简单。
本发明公开了一种粉煤灰综合利用的方法,属于粉煤灰资源化利用技术领域。该方法首先将粉煤灰加水磨细得到矿浆,再通过浮选分离出碳,得到粉煤灰尾矿浆;尾矿浆经磁选分离,得到含大量铁的磁性物料铁精矿,非磁性物料再采用硝酸浸出工艺处理;浸出液在酸性条件下加双氧水氧化二价铁,生成Fe(OH)3沉淀析出,过滤后滤液通过萃取工艺提取钪、镓、锗、镓稀有金属;净化后的硝酸铝溶液经蒸发浓缩得到硝酸铝结晶,煅烧后即得到氧化铝,煅烧产生的氮氧化物气体经硝酸吸收装置再生硝酸返回浸出回用。该方法中酸无需用于大量铁的浸出,具有酸耗低,浸出液杂质含量低,除杂成本低,浸出剂硝酸可再生循环回用,对设备要求低,工艺简单等优点。
本发明公开了一种微波加热催化镍钴浸出反应工艺,包括以下步骤:(1)原矿的稀释,得到矿浆;(2)将矿浆再次用清水调节浓度,调节矿浆密度为1~1.5g/cm3,再通过矿浆泵输送至四级连续独立的微波反应釜后,硫化镍钴已变成硫酸镍、硫酸钴形成可溶性液体,而二氧化硅及其它不溶性物质继续以固体形成存在,从而达到镍钴的浸出工艺;四级反应釜分别为预热釜、预浸釜、浸出釜、冷却釜;且以阶梯状通过管道连接而成,预热釜尾部设有储料罐;冷却釜尾部设有空气压缩泵。此方法热利用效率高,由于是内部发热,在微波的作用下水的极性增加,可以大大降低硫酸的使用量。整个反应工艺是在密闭反应釜中进行,反应产生的硫化氢气体容易进行收集和进行无害化处理。
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种高强度干粉砂浆的制备方法。本发明将石棉与木屑混合,首先利用乙酸对石棉中矿物纤维进行腐蚀修饰增加矿物质纤维表面的粗糙程度,提高纤维与其它成分之间的粘结程度,再利用高温高压水解使木屑中分离出木质素、植物纤维、糖分等物质,吸附于矿物纤维表面,提高矿物纤维对其它各成分之间的粘结作用,从而提高干粉砂浆的粘度,并增加致密性提高锁水能力,并利用矿物纤维和植物纤维本身良好的力学强度提高干粉砂浆的抗压能力和韧性,本发明还从贻贝足丝中提取贻贝粘蛋白,贻贝粘蛋白在矿物纤维表面形成高分子网状交联聚合物,有助于提高粘度,并进一步提高砂浆的韧性和抗压强度,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种高性能大理石坯体,它由下述重量份的原料组成:泥:20~43;瓷石:2~5;煅烧铝矿:4~10;生铝矿:?6~13;酸洗钾长石:12.5~19.3;瓷砂:2~5;铝矿:1.3~3.5;抛光废泥:2~7;砖粉:5~13;钠长石:3~15;叶腊石:1~4。采用本发明配方制备的大理石产品机械强度高;大理石坯体易压制成型,粉料颗粒之间紧密堆积,大理石坯体更致密,强度更高;本发明方法操作简单、制备方便、成本低、适用于工业化大规模生产。
本发明提供一种水溶性纳米轮带高温超润滑剂的制备方法,首先是三明治结构固体添加剂MoS2/石墨烯/MoS2和水性生物基杀菌剂碳纳米管/溶菌酶的制备;然后是油相混合液和水相溶液的制备:取润滑剂、乳化剂、油性杀菌剂依次添加到基础油中,于50~60℃下,充分搅拌,得油相混合液;取防腐防锈剂、水性生物基杀菌剂碳纳米管/溶菌酶依次添加到水中,充分溶解,得水相溶液;接着,将水相溶液添加到油相混合液中,搅拌均匀,得乳化液;随后,将三明治结构固体添加剂MoS2/石墨烯/MoS2添加到乳化液中,搅拌,得胶质混合物;最后,将胶质混合物在三辊球磨机中进行均质2~3遍,即得水溶性纳米轮带高温超润滑剂。该产品可降低轮带和垫板之间的相对摩擦,提高设备寿命和降低能耗。
本发明公开了一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法及加气混凝土,涉及建筑材料技术领域。一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法,包括以下步骤:S1晶核制备:称取晶核原料,混合均匀,预处理,制得改性晶核;所述晶核原料包括:莫来石粉,氢氧化钙粉,水,蔗糖;S2球磨制浆:称取水,加入粉浆原料,球磨,制得粉浆;加入改性晶核,加入生石灰粉和水泥,搅拌,加入铝粉,制得发气料浆;所述粉浆原料包括以下原料:砂子,粉煤灰,石膏;S3浇注静停:将发气料浆注入模具中,静停,制得胚体;S4蒸压养护:将胚体通水蒸汽蒸压养护,制得加气混凝土。绿色蒸压加气混凝土的制备方法具有可改善产品强度的优点。加气混凝土具有强度高的优点。
本发明实施例公开一种锂云母资源化综合利用的方法及制备的氢氧化锂,属于矿石湿法冶金技术领域。本发明的方法包括原料煅烧、球磨、硝酸加压浸出、浸出液过纳滤膜将一价硝酸盐和其他高价态硝酸盐进行分离,分离得到的一价金属硝酸盐采用萃取和离子交换的方式分别得到硝酸锂和其他一价金属硝酸盐产品,然后将硝酸锂通过双极膜处理得到氢氧化锂和硝酸,硝酸回收继续使用,氢氧化锂蒸发浓缩得到氢氧化锂;其他高价态硝酸盐进行除铁和除铝之后得到的除铁渣用于钢铁厂,除铝渣用于铝厂,除铁和除铝后得到的溶液浓缩后可用于硝酸钙镁肥料的生产。本发明使锂云母中的有价金属得到充分的回收利用,达到资源综合利用的目的,方案简单,适合规模化生产。
本发明为一种用铜镍再生资源直接生产电解镍的方法,其包括以下步骤:(1)将铜镍再生资源经球磨制浆,泵入封闭式的浸出槽,用硫酸调整矿浆酸度,使pH达到0.5-3.5,并在常压、温度为60-70℃中反应30分钟,得到含NiSO4和CuSO4的液体;(2)从浸出槽内排除的浆料中得到含NiSO4和CuSO4的液体,在常压釜内用碱将PH值调至2.0后用板框式压滤机过滤;(3)萃铜后对液体进行净化除杂;(4)待第3步反应完成后,经框式压滤机过滤进行渣液分离;(5)电解铜;(6)电解镍。采用本发明,综合回收率高;处理过程不对环境产生污染,废渣可直接用于制砖;废水可循环使用;生产成本低,经济效益好。
本发明公开了一种硝酸二次逆向浸出锂辉石提锂的方法,该方法包括:S1:将锂辉石进行球磨,球磨后的锂辉石在900~1300℃下进行煅烧1~5h;S2:煅烧后的锂辉石与水按液固质量比2.5~6:1进行打浆,然后往浆液中加入适量的硝酸进行一次浸出反应,反应时间为1~6h,反应后得到的固液混合物进行过滤,得到浸出液I和浸出渣I。本申请的方法能够将锂辉石的产品价值利用最大化,能制备出氢氧化锂、氢氧化钾、硝酸、氧化镁、铷盐和铯盐。本发明适用于矿物原料处理领域。
本实用新型为一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置,它包括顺次连接的破碎机、球磨机、制浆池、微波反应釜装置、浸出储液罐,所述原矿经过破碎机后,进入球磨机磨细后,再进入制浆池制成矿浆,经过矿浆泵输定至微波反应釜装置,所述微波反应釜装置包括四级反应釜,分别为预热釜、预浸釜、浸出釜、冷却釜;所述预热釜、预热釜、预浸釜、浸出釜、冷却釜以阶梯状通过管道依次连接而成,所述预热釜尾部设有浸出储液罐,所述冷却釜尾部设有用于往冷却釜中充入空气压缩空气泵;所述四级反应釜上方分别设有微波发生器。整个装置是密闭反应釜,反应产生硫化氢气体进行收集和无害化处理;包含4部分反应釜设备,其设备流程缩短,减小生产成本。
本发明为用锂辉石直接生产环保型LiOH.H2O的方法。该方法包括以下步骤:1)焙烧:将过80-200目的锂辉石粉末在高温的条件下焙烧;2)球磨:将焙烧过后的锂辉石经球磨机球磨至粒度为200目;3)酸化:取浓硫酸与球磨后的锂辉石粉末进行混合,混合均匀后进入酸化窑进行酸化,控制反应温度为200℃-300℃;4)浸出:将步骤3)中进行酸化后的矿物质粉末与步骤5)中的洗涤后的水混合制成浆,加入双飞粉后调pH值等步骤。环保型氢氧化锂对空气的无污染,对使用质量不会造成影响;环保型氢氧化锂通过新型活化剂吸附细微粉尘,使粉尘凝聚,因此阻断了粉尘源和原产品的刺激性气味,解决了原产品对人体造成伤害的问题。
本发明公开了一种芒硝矿浸出制液系统,包括:破碎制浆子系统和浸出制液子系统;浸出制液子系统包括浸出单元、稀释洗涤单元和波美度调整单元;浸出单元包括至少两个辐流浓密机X、三通转换阀A、三通转换阀B、三通转换阀C和三通转换阀D;辐流浓密机X内设有泥浆抽吸泵X;辐流浓密机X与破碎制浆子系统通过三通转换阀A连接,辐流浓密机X通过三通转换阀B与供水系统连接;辐流浓密机X通过三通转换阀C与波美度调整单元连接;泥浆抽吸泵X一端与辐流浓密机X的沉淀池连接,另一端通过三通转换阀D与稀释洗涤单元连接;多个辐流浓密机并联设置进行轮替工作,解决了传统间断作业模式,可连续不间断作业,大幅度提高了作业能力。
本发明公开了一种红土镍矿资源高值综合利用的方法,该方法红土镍矿资源高值综合利用的方法,所述方法包括:S1:将红土镍矿与硝酸混合制浆,浸出、过滤,得到浸出液和硅渣;S2:将所述浸出液通过酸回收膜系统,得到一次硝酸和第一膜滤液,将所述一次硝酸返回步骤S1的所述浸出过程。本发明的方法处理红土镍矿的适用范围广,浸出温度低,设备安全性好;(2)通过一次或多次膜法与高温分解的组合方式回收硝酸,回收能耗低,低碳环保。本发明适用于冶金领域。
本发明公开一种硝酸浸出锂辉矿生产碳酸锂的方法。该方法包括如下步骤:将锂辉石煅烧、球磨;加水打浆,往浆液中加硝酸进行硝酸二次逆向浸出,得浸出液和浸出渣;将浸出液调pH;得到一价离子液和非一价元素化合物沉淀;采用萃取剂和稀释剂从一价离子液中提取铷、铯盐和提取铷、铯盐后的溶液;将提取铷、铯盐后的溶液结晶分离,结晶处理后的溶液经膜处理获得HNO3、LiOH和NaOH混合物;将LiOH和NaOH混合物结晶分离出LiOH产品,结晶的母液1通过碳化处理生成Li2CO3产品,碳化处理后的母液2回收利用。该方法提取锂的同时还回收了钾、铷、铯、钠、浸出渣,提高了锂矿的综合利用率,简化了传统生产工艺的繁杂,降低了工艺生产成本,增大产品附加值,实现资源利用最大化。
本发明提供一种锂辉矿生产高纯碳酸锂的方法,属于锂矿回收利用技术领域;包括:将锂辉矿煅烧后球磨,然后通过硝酸二次逆向浸出,所得浸出液通过纳滤膜分离成高价离子溶液和一价离子液,所述高价离子溶液经蒸发浓缩后,进行煅烧获得粗制氧化铝副产品;将一价离子液采用两段调pH除杂方式,得到更纯净的滤液II和滤渣II,滤液II经浓缩、结晶获得硝酸钾和母液I,所得母液I经离子交换、双极膜处理分别得到硝酸及氢氧化锂与微量氢氧化钠、微量氢氧化钾混合溶液;进一步制备氢氧化锂或碳酸锂产品。本发明是针对锂辉矿制备高纯碳酸锂产品,本发明产品纯度高,锂回收率高。
本发明公开了一种硝酸有压浸出锂辉矿生产电池级碳酸锂的方法,包括如下步骤:将锂辉石煅烧、球磨;加水打浆,往浆液中加硝酸进行硝酸二次逆向浸出,得浸出液和浸出渣;将浸出液分段调pH;得到相应的除杂后液和除杂渣;将除杂后液使用碳酸钠沉锂生成Li2CO3产品,沉锂所产生的母液经浓缩结晶得到NaNO3、KNO3、Li2CO3。其中,NaNO3通过膜处理实现酸碱回收使用。针对传统硫酸法的弊端,本发明使用硝酸直接浸出煅烧后的锂辉矿,且采用硝酸二次逆向浸出,使浸出液pH不低于2.5,减少中和残酸辅料消耗,产渣量减少,有效提高了锂矿中锂的总回收率,同时实现了酸碱循环再生利用,具有较好的经济价值,工艺绿色环保。
本发明公开了一种钙芒硝矿开采废石深度开发利用方法,属于钙芒硝矿资源利用技术领域,目的在于提供一种钙芒硝矿开采废石深度开发利用方法,解决现有钙芒硝矿开采废石没得到有效资源化利用的问题。其将钙芒硝矿开采的废石进行了资源化深度开发利用,废石经破碎、湿法球磨、多段式浓密洗选处理后,浓密洗液加工制备成NaHCO3、(NH4)2SO4,浓密泥浆经洗涤式压滤机洗涤、压滤后制得滤饼,滤饼经造粒烘干制得钙芒硝石膏,可用作建材原料、水泥添加剂,滤饼经固固分离、全面去杂烘干后可制得建材用高纯石膏,建材用高纯石膏经表面改性处理可制得复合材料用填充石膏。本发明适用于钙芒硝矿开采废石深度开发利用。
本实用新型公开了一种适用于造纸、轻工、化工、化纤、制药、矿山制革、食品和工业污水处理等行业的离心式连续出料洗浆机;该洗浆机是由外壳、底座、进料口、出料口、传动部件、污水排放口、摆线针轮式差速器、筛鼓、螺旋转子等组成,在筛鼓内安装有相互平行的螺旋转子,筛鼓与摆线针轮式差速器相连;该实用新型利用螺旋将浆料推出,可达到固液分离连续出料的效果;较之现有技术中的鼓式真空洗浆机、双螺旋挤浆机等,不仅较大幅度的提高了出浆干度,而且具有占地面积小、动力消耗小、节水,对物料损伤小的优点。
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