四川有色金属真空冶金技术理论与应用

富铈稀土含量烧结Nd-Fe-B磁体的工艺 968     

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本发明公开了一种富铈稀土含量烧结Nd-Fe-B磁体的工艺，其特征在于,?包括以下步骤：步骤1：按照以下组分配置原料：Nd?：重量百分比为24.5%-27.5%；Fe?：重量百分比为52.5%-57.5%；B?：重量百分比为0.96%-1.15%；富铈稀土?：重量百分比为17.0%-18.5%；其中，富铈稀土包括Ce和La，Ce占富铈稀土的不少于45%重量百分比含量；步骤2：将配置好的原料进行熔炼，得到厚度为0.5mm-0.8mm?的速凝片，采用储量丰富、价格低廉的轻稀土Ce、La元素替代烧结钕铁硼中的中重稀土，在保证磁体性能的同时，显著降低材料成本，增强了烧结钕铁硼永磁材料的市场核心竞争力，具有广阔市场前景。

B4C-Al复合材料制备方法 913     

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本发明涉及一种制备B4C-Al复合材料的方法。其特点包括以下内容:(1)采用高能球磨方式将一定比例的原料碳化硼粉末与铝合金粉末混合均匀;(2)将混合均匀的粉末压制成型;(3)将步骤(2)中压制成型的压坯在一定温度下进行烧结;(4)将步骤(3)中烧结好的烧结坯在一定温度下进行挤压;(5)将步骤(4)中挤压成型的材料在一定温度下进行多次热轧,获得B4C-Al复合物板材。采用本发明的制备方法,球磨效率高,制备过程基本无原料损失,制备出的B4C-Al复合物板材具有碳化硼分布均匀,力学性能良好的特点。有可能应用于中子吸收/屏蔽目的。

含金属间化合物粘结相的硬质合金的制备方法 894     

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本发明公开了一种含金属间化合物粘结相的硬质合金材料的制备方法，其特征是先制备Ni(OH)2包覆含碳Al(OH)3的复合粘结相，和Ni(OH)2包覆WC颗粒的复合硬质相, 二者混合后经过球磨、过滤、干燥等工序后压制成型，最后进行两段气氛烧结，即在低温下Ar/H2气氛中形成Ni与Al2O3，在高温下N2中Al2O3与周围C和N2反应生产AlN，AlN与Ni发生反应而形成Ni3Al，制成含金属间化合物粘结相的硬质合金。本发明克服了现有的技术中Al易氧化，破碎和均匀分散困难、易挥发损失和烧结迁移易形成孔隙的问题，在烧结过程中原位形成Ni3Al相，且实现在硬质相周围的均匀分布，制备出的硬质合金可用于切削刀具与抗氧化的零部件制造。

M_nAlC_xN_n-1-x相粉末的制备方法 1032     

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本发明所述M_nAlC_xN_n‑1‑x相粉末的制备方法，M_nAlC_xN_n‑1‑x相中的M为V、Ti、Mo、Nb或Cr，n＝2、3或4，x＝0.1～0.9，该方法以M‑Al合金粉末与碳源为原料，通过氮气提供N元素，有三种具体方法：1、将M‑Al合金粉末和碳源组成的混合料与NaCl‑KCl混合盐按质量比1:1配料并混合均匀后在氩气保护下于800～950℃烧结2～4h，然后降温至700～900℃在氮气气氛下保温2～4h，再将得到的烧结产物通过水洗、抽滤去除NaCl‑KCl后进行干燥；2、将M‑Al合金粉末和碳源组成的混合料在氩气保护下于950～1100℃烧结2～4h，然后降温至700～900℃在氮气气氛下保温2～4h；3、将M‑Al合金粉末和碳源组成的混合料与无水乙醇混合后成形，再将成形后的混合料在真空条件下于900～1100℃烧结2～4h，然后降温至700～900℃在氮气气氛下保温2～4h，并对烧结产物进行破碎。

碳化钛钒及其生产方法 625     

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本发明涉及金属陶瓷碳化钛钒及其生产方法，属于金属陶瓷领域。本发明所要解决的第一个技术问题是提供碳化钛钒金属陶瓷，其中，VC、TiC、C游的重量百分含量分别为VC28.40～77.80.％、TiC20.0～72.50.％、C游0.00～2.60％，余量为不可避免的杂质。本发明碳化钛钒可采用两种方法制备，分别得到VC、TiC、C游的重量百分含量分别为VC46.93%～77.80%，TiC20.0.%～52.50.%，C游为0.57%～2.20%，余量为不可避免的杂质；或VC、TiC、C游的重量百分含量分别为VC28.40%～59.90%，TiC37.50%～72.50%，C游0.00%～2.60%，余量为不可避免的杂质的碳化钛钒。

磁性高熵合金复合材料的制备方法 698     

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本发明公开了一种磁性高熵合金复合材料的制备方法，属于磁性材料制备技术领域，所述磁性高熵合金复合材料的饱和磁化强度能达到153～172emu/g，硬度值能达到200～233HV，抗拉强度能达到600～712MPa，矫顽力＜200Oe，其制备步骤包括：(1)高熵合金粉末制备；(2)铁氧体粉末制备；(3)将(1)、(2)中所得粉末与适量添加剂混合；(4)装入模具加压成型；(5)烧结，即得磁性高熵合金复合材料。本发明的通过对高熵合金成分、铁氧体成分及两种成分配比的合理调控及烧结工艺的合理控制获得了力学性能优异、高频磁性能突出的高熵合金磁性复合材料。

用于切割碳纤维复合材料的硬质合金刀具主体制备方法 985     

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本发明提供了一种用于切割碳纤维复合材料的硬质合金刀具主体制备方法，用以解决现有切割碳纤维复合材料切割刀具易磨损、热稳定性差的问题，通过对硬质合金刀体混合料的成分进行改进、优化工艺步骤，使硬质合金刀具主体合金组织均匀致密、强度高、耐磨性好，加工稳点性高，对碳纤维复合材料的切割效果和加工效率都有显著提升。

天线磁块的生产方法 600     

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本发明公开了一种天线磁块的生产方法,属于磁性材料领域,本发明采用了烧结小块磁块单元体,然后用粘结剂粘结成成品的方式生产较厚较大的磁块,采用了合适的温度等工艺参数,同时在市售的粘结剂里面添加了合适的添加剂,保证了粘结后的成品具有良好的电感量L值和品质因数Q值,避免了烧结较大较厚整块时烧不透、合格率低的问题,同时,烧结时间大大缩短,仅为60-66h,提高了工作效率,节约了能源,合格率也大大提高,一次合格率可以达到72%以上。

透明陶瓷白光LED及其制备方法 950     

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一种透明陶瓷白光LED，包括支架、蓝光LED芯片和铈掺杂钇铝石榴石透明陶瓷片，所述铈掺杂钇铝石榴石透明陶瓷片材料的化学式为：(Y1-xCex)3Al5O12，式中0.0005≤x≤0.005。其封装方法如下：(1)将蓝光LED芯片放在支架所设置的凹槽内；(2)将蓝光LED芯片的金线与安装在支架底部的电极焊接；(3)向支架的凹槽内填充硅胶，将铈掺杂钇铝石榴石透明陶瓷片覆盖在硅胶上完成各构件的组合；(4)将步骤(3)形成的的组合体在100℃～120℃烘烤至硅胶固化，当硅胶固化后，所述铈掺杂钇铝石榴石陶瓷片与蓝光LED芯片被固定在支架上，即形成透明陶瓷白光LED。

环保工程离心机叶片材料及制备方法 731     

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本发明公开一种环保工程离心机叶片材料，其以Fe为粘接相，含量为8～10％，其余为超细WC。其生产工艺为混料，球磨，压制成型和真空烧制成型。该方法生产的耐磨件具有高的硬度，强度和良好的热导率，适合制作各种离心机叶片材料。

粉末冶金深腔焊劈刀的生产工艺 740     

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一种粉末冶金深腔焊劈刀的生产工艺，包括以下步骤：S1，制压坯模具，所述压坯模具设有与所述劈刀外形相匹配的型腔，所述型腔内设有与所述穿丝孔相匹配的模仁；S2，制备极细钨粉，通过反应炉用氢气还原三氧化钨得到钨粉，将钨粉中物料粒度较粗的进行筛出粉碎，再掺入极细钨粉内，最后在钨粉中混合；S3，坯料成型，将S2中的制得的极细钨粉铺设在S1中的压坯模具中，通过压坯模具压制得到劈刀坯料；S4，加强劈刀结构，将S3中制得的劈刀坯料放置在炉中进行高温烧结，提高其致密性能，最后冷却得到所述劈刀，本发明采用粉末冶金加工工艺制备特定的劈刀，所加工成型后的劈刀精度高，节省大量的切屑材料，效率更，适合工厂大规模的劈刀生产。

碳化硅疏水催化剂及制备方法 871     

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一种碳化硅疏水催化剂及制备方法，该疏水催化剂是通过浸渍的方法将聚四氟乙烯乳液涂覆到多孔碳化硅载体表面上，然后将氯铂酸乙醇溶液或其它金属盐溶液浸渍处理疏水性碳化硅载体，得到负载一定活性金属含量的疏水催化剂前驱体，最后将疏水催化剂前驱体置于等离子体放电装置的电极上或放电管中，通入等比例的氢气和氩气混合气，控制放电时间和电源功率，对前驱体进行等离子体放电还原处理，最后得到具有超细活性金属、金属粒子分散均匀和高稳定性的疏水催化活性新材料。本发明选用碳化硅代替常规高聚物作为疏水性载体，并改变制备工艺中浸渍吸附、高温还原步骤，在近室温条件下实现活性金属的还原，不存在高温还原引起的载体塌陷、粒子团聚等问题，同时等离体作用使活性金属、疏水膜和载体之间的结合力增强，为制备氢同位素交换用疏水催化剂提供了一条崭新的途径。

纳米Cr3C2晶须的制备方法 812     

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本发明公开了一种纳米Cr3C2晶须的制备方法，1）以重铬酸铵、碳质还原剂、卤化剂作为原料，将上述原料置于蒸馏水中，搅拌均匀制得前驱体溶液；2）将前驱体溶液干燥得到蓬松的前驱体混合料；3）将前驱体混合料置于反应炉中，在Ar气或真空条件下，在700~900℃保温0.5～2h进行碳热反应，得到未提纯的纳米Cr3C2晶须；4）将未提纯的纳米Cr3C2晶须在空气中于500-600℃灼烧2-8h脱碳，然后在HF溶液中脱除Cr2O3，最后洗涤干燥制得晶须直径小于100nm的纳米Cr3C2晶须。本发明工艺简单、参数易控、成本低，制备的Cr3C2晶须表面光滑，晶须直径小于100nm。

低膨胀系数金刚石/金属复合材料的简易熔渗制备法 814     

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本发明公开了一种低膨胀系数金刚石/金属复合材料的简易熔渗制备法。该方法包括金刚石表面镀覆、制作简易熔渗装置、烧结与熔渗、冷却脱模四个步骤。本发明将传统熔渗方法中的预制体制备和熔渗两个步骤合并在烧结与熔渗一个步骤完成，使用简易装置和常见设备即可实现更低热膨胀系数的金刚石/金属复合材料的高效率制备，利用重物的重力和盖板的阻挡防止密度较小的金刚石在熔渗过程漂浮，金刚石分布更加均匀，相比于传统的熔渗制备方法工序更加简单、单炉次制备效率更高。

油气井聚能切割器用粉末冶金药型罩的制造方法 652     

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本发明公开了一种油气井聚能切割器用粉末冶金药型罩的制造方法。本发明采用钨粉和铜粉的混合粉末，充分混合均匀后，经过模压成型、烧结处理、回火处理，得到切割器药型罩。本发明成型精度高，制备的产品质量稳定，配方易调整，该新型药型罩保证了装配过程必须的强度，在爆轰过程中能形成细小、均匀、连续的碎屑颗粒。

硬质合金石蜡工艺的控碳方法 1074     

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本发明涉及硬质合金生产领域。本发明公开了硬质合金石蜡工艺的精确控碳方法,无水酒精为研磨介质,通过在配料时控制设计目标碳量;取样压制、烧结,检测磁饱和值;根据检测结果,通过精确加入汽油橡胶溶液,再取样压制、烧结,检测磁饱和值;按相同比例向整批混合料中加入汽油橡胶溶液,实现控碳。本发明的控碳方法,操作简易,控碳精度高。

碳氮化钛基硬质合金高速线材导轮材料及其制备方法 870     

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本发明涉及硬质合金技术领域，具体公开了一种碳氮化钛基硬质合金高速线材导轮材料，由如下重量百分比的成分制成：TiC?39.5％～45.5％，TiCN?9％～15％，WC?4.5％～10.5％，MoC?2％～5％，Ni33％～39％。本发明同时公开了前述碳氮化钛基硬质合金高速线材导轮材料的制备方法。本发明的碳氮化钛基硬质合金高速线材导轮材料，通过筛选各组成及其含量，耐磨性及红硬性均有效提高，显著延长了导轮的使用寿命，且组成成分简单，磨加工余量小，生产成本可控。

基于液相烧结过程的Al2O3/TiC涂层硬质合金制备方法 957     

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本发明公开了一种基于液相烧结过程的Al2O3/TiC涂层硬质合金的制备方法，其特征在于先采用液相法制备出Al(OH)3/Ti(OH)4核/壳结构溶胶，然后旋涂在经过固相烧结致密度达到85%～95%的硬质合金坯体表面并形成Al2O3/TiO2层，再利用液相烧结过程中的CO气氛与表层发生碳热还原反应使TiO2转化为TiC, 最终制造出Al2O3/TiC涂层硬质合金。本发明工艺过程简单，易于控制，避免了Al2O3/TiC涂层硬质合金制造过程中两种涂层分步气相沉积的问题，以及涂层处理与基体制备分步进行的问题，基于液相烧结过程一步制备出Al2O3/TiC涂层硬质合金。

耐磨钛基轴瓦的制造方法 861     

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本发明涉及粉末冶金成型技术领域，具体涉及耐磨钛基轴瓦的制造方法。本发明要解决的技术问题是现有方法存在硬化层易剥离、粒子分布不均匀、工艺复杂、成本高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种工艺简单、操作方便的耐磨钛基轴瓦的制备方法，包括以下步骤：a.将钛粉和耐磨材料颗粒混合均匀，得到混合粉末；b.将步骤a得到的混合粉末压制成型，得到圆筒粉末压坯；c.将得到的圆筒粉末压坯烧结，可得到圆筒烧结体；d.将圆筒烧结体经车床加工至所需规格、打磨后，再线切割对剖开，便可得到耐磨钛基轴瓦。本发明提供的方法对于扩大钛合金的应用和改善钛合金的耐磨性具有重要意义。

泥浆泵用缸套及其制备方法 806     

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本发明公开了一种泥浆泵用缸套及其制备方法,包括金属基体和涂层,涂层材料是耐磨耐腐蚀金属、金属化合物和稀土材料,涂层厚度0.5毫米～1.5毫米厚,不仅节约耐磨层原材料,而且缸套产品具有耐磨性好,耐腐蚀、耐高温等特点;制备方法采用真空涂层,具有工艺简单,产品合格率高,制造成本低,易于工业化生产的优点。

应用于双层套管的射孔弹及制备方法和射孔方法 652     

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本发明公开了一种应用于双层套管的射孔弹及制备方法和射孔方法，射孔弹包括弹壳、传爆药、主装药和复合药型罩，复合药型罩包括侵彻药型罩和活性含能药型罩，侵彻药型罩一端为封闭端，另一端为呈圆环状的开口端，活性含能药型罩内部设置为通孔结构，活性含能药型罩的一个通孔端部粘接在侵彻药型罩开口端部上，且侵彻药型罩和活性含能药型罩为同轴设置。采用本发明后，侵彻药型罩首先形成高速金属射流击穿套管并进入周围岩层，形成射孔通道；后部活性含能药型罩在爆燃药的高温高压产物作用下，形成二次脉冲作用，解决了现有射孔弹药型罩中射流能量明显衰减的问题。

硬质合金及其制造方法 692     

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本发明公开了一种硬质合金按照重量％(wt％)，包括，3.2～4.3wt％的Ni；9.2～10.5wt％的Co；0.5～2.0wt％的Cr3C2和/或Cr；剩余部分为WC；其中，所述WC总配碳率为4.80‑5.40wt％。本发明的有益效果是：根据本申请公开的硬质合金组成，可以在达到良好的耐裂纹性的同时，也显著的改善了耐腐蚀性。由于使用亚微米的WC粉末，将Co和Ni作为粘结相，使W在Co、Ni中的保持一定的固溶量，提高耐腐蚀性，且通过添加Cr或Cr3C2在液相中均匀扩散，进一步提高耐腐蚀性，采用特殊的烧结方法使硬质合金中的Co、Ni的分布状态倾斜化，提高耐裂纹性。

纳米金属层陶瓷基板及其制造方法 866     

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本发明提供一种纳米金属层陶瓷基板的制造方法，包括以下内容：(1)在陶瓷衬底表面沉积活性金属得到沉积活性金属过渡层的陶瓷基片；(2)将(1)中沉积了活性金属过渡层的陶瓷基片表面通过SPS法热压烧结纳米金属粉，形成纳米金属层，制备纳米金属层陶瓷基板。本发明所述方法中，纳米铜金属层与陶瓷基体的结合强度提高，纳米金属层的塑性好强度高，保证了大功率、超大功率陶瓷基板在高低温冷热循环作用下的热疲劳抗力，从而防止了金属层的脱落，陶瓷基板的翘曲等不良现象。

低阻氧化锌陶瓷材料的制备方法 1056     

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一种低阻氧化锌陶瓷材料的制备方法，属于电子材料技术领域。本发明以ZnO、Al2O3、MgO和TiO2四种粉料为原料（可增加CaO、SiO2、NaOH或KOH）、经球磨、造粒、成型、烧结得到低阻氧化锌陶瓷材料。其中原料组分之间的质量配比为ZnO:Al2O3:MgO:TiO2=[65～98]:[1～15]:(0～10]:(0～10]；烧结时采用隔离氧气氛条件下的分段式烧结工艺。本发明工艺流程简单可行，适用于工业化生产；所制备的低阻氧化锌陶瓷材料具有电阻率低（可达到10-1Ω·cm）、能量密度高（高于500J／㎝3）、稳定性好（电阻温度系数可达到10-3Ω/℃，相对密度高达97%）的特点。

基于3D打印的骨诱导磷酸钙陶瓷及制备方法和应用 766     

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本发明属于生物医用材料技术领域，公开了一种基于3D打印的骨诱导磷酸钙陶瓷及制备方法与应用。本发明基于3D打印的骨诱导磷酸钙陶瓷，包括若干个孔结构单元，孔结构单元为仿最密堆积晶格结构，孔结构单元由宏孔和开设于宏孔孔壁上的贯通孔构成，各宏孔占据晶格结构中各原子位置。本发明的制备方法包括，模型设计，配制浆料，并利用3D打印机制备多孔陶瓷坯体，再经过脱脂烧结从而得到具有良好骨诱导性能的磷酸钙陶瓷。本发明的基于3D打印的骨诱导磷酸钙陶瓷，具有良好的骨诱导性，对提升3D打印磷酸钙陶瓷的骨修复性能，促进其在临床中的应用具有十分重要的意义。

硬质合金表面非层状氧化铝/碳化钛涂层的制备 859     

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本发明公开了一种硬质合金表面非层状氧化铝/碳化钛涂层的制备方法，其特征在于采用液相法制备出Al(OH)3/Ti(OH)4核/壳结构溶胶，然后旋涂在经过固相烧结致密度达到90%～95%的硬质合金坯体表面形成Al2O3/TiO2层，再利用液相烧结过程中的CO/CH4渗碳气氛与表层发生碳热还原反应使TiO2转化为TiC，最终在硬质合金表面制造出非层状Al2O3/TiC。本发明制造的Al2O3/TiC涂层为均质复合涂层，每个涂层晶粒为Al2O3/TiC核/壳结构，避免了传统的气相沉积形成的层状结构因层间差异巨大而容易失效的问题，而且工艺过程简单，易于控制。

复合陶瓷金属耐磨坯件制备方法及其制品 783     

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本发明公开一种复合陶瓷金属耐磨坯件制备方法，包括以下步骤：(1)预备陶瓷颗粒、硬质合金粉末与铸钢熔液；(2)将硬质合金粉末预压成型，得到具有沟槽的合金基体；(3)将陶瓷颗粒与硬质合金粉末的混合物充入合金基体沟槽内，通过压力机在500MPa的压强条件下压制成型得到半成品；(4)将半成品置入烧结炉中绝氧加热烧结，当烧结温度加热至1200℃后，恒温保持30～60min，然后以不大于100℃/h的冷却速度降温冷却，获得耐磨坯形；(5)将耐磨坯形置于砂型模范中，再往砂型模范中灌注铸钢熔液，冷却翻砂成型，获得复合陶瓷耐磨零配件产品。还公开了复合陶瓷金属耐磨坯件。本发明制备出兼具陶瓷的高耐磨性与合金材料的高强度韧性的复合陶瓷金属耐磨坯件。

超细晶粒金属陶瓷的生产方法 1029     

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该发明属于一种生产超细晶粒金属陶瓷的方法。包括以TiH2、Ti、Ta、W、V、Mo、Ni、CO为原料，经熔制预合金并将其破碎及球磨后、配碳、碳氮化处理、烧结，从而制得晶粒度≤0.8μm，抗弯强度≥2050MPa、硬度≥90HRA的超细金属陶瓷制品。该发明由于采用TiH2代替大部分Ti粉既作原料、又作还原剂，以除去原料粉及球磨中吸附的氧、避免其进入固溶体，而TiH2分解后的Ti活性更高，更易与其它金属形成金属间化合物，并消除了脆性环形相从而克服了背景技术或制品晶粒度大、影响制品综合性能的提高；或含氧量高且进入固体而无法脱除，使合金变脆等弊端。采用该发明方法生产的金属陶瓷具有良好的综合性能，可广泛地用于传统硬质合金应用领域。

用于节流阀的硬质合金阀芯的加工装置及方法 648     

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本发明提供一种用于节流阀的硬质合金阀芯的加工装置及方法，由外套、外套防漏板、隔板、内套、内套防漏板、打孔杆、工作箱、下挤压块、上挤压块组成；在下挤压块上由外向内依次放置外套、外套防漏板、隔板、内套、内套防漏板，上挤压块与内套轴线对齐，并设置于内套上方；所述工作箱为隔热箱体，内部下方设有底座，底座中部安装下挤压块，底座侧面设有抓手伸缩杆，并在抓手伸缩杆顶端设有延伸到下挤压块上方的抓手，工作箱顶部设有滑轨，滑轨下方安装有上挤压块伸缩杆，上挤压块伸缩杆可沿滑轨滑动，上挤压块伸缩杆下方连接上挤压块。本发明通过设计适应于节流阀硬质合金阀芯结构的阀芯加工装置并提供方法，达到制造双层硬质合金阀芯的目的。

磁光记录靶材及其生产工艺 789     

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本发明提供一种磁光记录靶材及其生产工艺,属于光盘、磁光盘制造技术领域。利用轻、中稀土元素的高饱和磁化强度、高磁晶各向异性、高磁光效应的优点,对传统的铽铁钴磁光材料进行轻、中稀土掺杂。采用磁悬浮熔炼技术熔炼基靶合金,基靶合金成分为铁钴合金。将纯铽和轻稀土线切割成扇片或圆片,对称地镶嵌在铁钴合金基靶刻蚀最大的圆环区内制成复合靶,通过调节铽片、轻稀土片的数量与位置或改变基靶合金含量,来改变靶材成分。采用磁悬浮熔炼技术熔炼靶材合金,熔炼过程中,合金在磁场中被悬浮于坩埚中,同时在磁场作用下,对合金进行搅拌,保证合金成分的均匀性,并避免了因使用石英坩埚所导致的高成本和效率低的问题。用于光盘、磁光盘制造。