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本发明属于冶金技术领域，涉及切削刀具材料，更具体的涉及一种超细晶粒梯度硬质合金及其制备方法和应用方法。其技术要点如下：按照重量份数计算，包括如下组分：Ti（C，N）5~8份，（Ta，Nb）/SiC 2~3份，Bi/（Mn，Fe）B 2~3份，Co粉1~2份，VC1~2份，石墨烯0.5~1份，Cr3C2 1~2份，WC 95~105份。本发明提供的超细晶粒梯度硬质合金，有效提高合金的硬度和抵抗塑性变形能力；同时使硬质合金材料的膨胀系数与涂层保持一致，避免了由于涂层与刀具基体之间的膨胀系数的差异导致的高温下出现裂缝，极大的延长了切削刀具的使用寿命。
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本发明公开了一种钕铁硼磁性材料的制备方法，属于材料技术领域。本发明将三氧化二铁、氧化钕和四氧化三铝混合后加入铝粉，利用镁条燃烧，生成反应物，之后将生成的反应物通过初步分离、将生成的氧化镁、氧化铝等轻物质去除、进步氧化处理以及加入硼氢化钠溶液高温还原，煅烧后从而得到钕铁硼磁性材料的制备方法。实例证明，本发明方法较为简单，操作简便，不仅提高了产品的质量和生产效率，降低了生产成本，而且制得的钕铁硼磁性材料不易氧化，耐腐蚀性好，可大规模推广使用。
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本发明公开了一种石墨烯增强碳化硅加热棒及其制备方法，所述加热棒包括热区和冷区，所述冷区主要由以下质量百分比的原料制成：碳化硅72～93wt.％，氧化石墨烯4～13wt.％，碳化硼0.5～3wt.％，表面活性剂0.5～4wt.％，粘结剂2～8wt.％，各组分质量百分比之和为100％；所述热区主要由以下质量百分比的原料制成：碳化硅85～96wt.％，碳化硼0.5～3wt.％，表面活性剂0.5～4wt.％，粘结剂3～8wt.％，各组分质量百分比之和为100％，并且热区表面涂覆有浓度为0.1～4mg/L的石墨烯浆料，待烘干后，在其表面喷涂无机高温涂层。本发明将碳化硅、氧化石墨烯、碳化硼按特定比例混合、干燥、压制成形、真空条件下烧结制得石墨烯增强碳化硅加热棒。石墨烯的加入，有效的避免了加热棒出现局部过热、易断裂的现象，提高了加热棒的使用寿命。
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本发明涉及一种银包铜粉的制备方法，属于导电材料制备技术领域。本发明首先将纳米铜粉浸入硫酸溶液中，超声酸洗去除纳米铜粉表面氧化层，再用多巴胺在水溶液中吸附于纳米铜粉表面，随后于碱性条件下，使多巴胺在纳米铜粉表面发生自动聚合，形成均匀包覆层，再利用形成的聚多巴胺包覆层强大的络合吸附能力，吸附硝酸银溶液中的银离子，并于氮气氛围中，以亚磷酸二氢钾为还原剂，还原银离子形成均匀银镀层，再经真空干燥后烧结即可。本发明制备的银包铜粉可使银在铜粉表面形成均匀致密的镀层，提高了其导电性能；且抗氧化温度达到620℃以上。
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本发明涉及一种Fe‑Mn‑Cu粉芯丝材及其电弧增材加工工艺，Fe‑Mn‑Cu粉芯丝材由低碳钢带和Fe‑Mn‑Cu粉芯组成；将本发明制备的Fe‑Mn‑Cu粉芯丝材对破损的碳钢基板进行电弧增材加工，加工后修复了破损的碳钢基板，再制造修复的焊道能有效提高碳钢基板的硬度、致密度和抗拉强度，使修复后的碳钢基体性能要求符合再次应用。本发明主要用于针对工作现场或野外环境下及时、高效地对急用装备等关键零部件进行快速修复与再制造。
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本发明涉及一种基于高氮无镍不锈钢用于粉末注射成形的制备方法，其包括以下步骤：S1、粉末制备：选用高纯度合金进行冶炼，气雾化制粉，水粉分离，得到粉末的主要元素为：Mn：8‑10wt％、Nb:1～2wt％；Ta：0.5～1wt％、C：0.5～1wt％、Cr：16‑18wt％、Mo：2‑3wt％、余量为Fe；粉末的激光粒度需达到D90：16‑20微米，粉末氧含量≤0.2wt％，硅含量≤0.3wt％，粉末振实密度≥4.8g/cm3；S2、生坯制备；S3、通过以下烧结工艺获得烧结件。本发明可大幅度降低烧结件中的孔隙率和含锰夹杂物，从而获得低夹杂、高致密性的烧结件；并且烧结件在后期抛光过程中能够大大减少砂眼、橘皮等缺陷。
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本发明公开了一种纳米微晶复合滤料及其制造方法,属于水处理技术领域,它由重量份为20-30份的纳米级高岭土、10-20份的纳米级凹凸棒土、2-5份的微米级硅藻土及0-5份的微米级沸石组成,经过原料制备、配料、搅拌、造粒、烘干、焙烧等步骤制造而成,具有成本低,净化效果好的优点。
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本发明公开了一种二硼化钛金属陶瓷的制备方法，属于无机化学材料制备技术领域。本发明首先以二硼化钛，碳化硅，氮化硼，氧化铝，氧化钙，氧化镁和助溶剂为原料，加入无水乙醇后湿法球磨、过筛、干燥，再加入粘结剂，制得混合粉料，再依次经初压和冷等静压成型，得素坯，随后将素坯于氩气保护状态下高温烧结，制得预制体，再以预制体为阴极，高纯石墨棒为阳极，熔盐为电解质，于氩气保护状态下恒温电解，再将阴极产物取出后洗涤、干燥，即得二硼化钛金属陶瓷。本发明所得二硼化钛金属陶瓷致密度高，机械性能优异，具有优良的耐磨性能。
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本发明涉及一种石墨烯导热膜的制备方法，所述方法为将分散在溶剂中的氧化石墨烯抽滤或涂布得到氧化石墨烯膜，之后将氧化石墨烯膜高温还原得到石墨烯导热膜。本发明提供的石墨烯导热膜的制备方法工艺方法简单，操作简单，条件易控，且提供的石墨烯导热膜形状、大小和厚度可控；导热率更高。
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本发明属于塑料膜制备技术领域，具体涉及一种抗磨土工膜的制备方法。本发明首先对稻壳进行碱煮预处理，再经炭化后与铁粉烧结，将烧结产物用氢氟酸和水冲洗制得碳化硅晶须，随后对碳化硅晶须进行改性后与聚乙烯、茶多酚、蒙脱土等混合并用单螺杆挤出机挤出成型，再经辊压定型，即可得抗磨土工膜，本发明所以耐磨填料与土工膜基体相容性较好，制得的土工膜具有优良的机械性能和较好的耐磨性能，保证了土工膜在使用过程中不易被破坏，从而提高了工程、设施的安全性能，是一种理想的土工工程材料。
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本发明涉及一种高压还原制备石墨烯的方法，所述方法在惰性气氛中，对氧化石墨烯高温、高压还原处理，完全除去氧化石墨烯中的含氧官能团，同时修复石墨烯中的结构缺陷，从而制得高质量的石墨烯。所述方法避免了大量使用化学试剂，对环境污染小，能够适用于基于各种方法制备的氧化石墨烯各种粉体的还原。
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本发明提供了一种负极材料及其制备方法与用途。所述负极材料包括内核、包覆于内核表面的第一碳包覆层和位于最外层的第二碳包覆层；其中，所述内核为非晶态锂硅合金，所述非晶态锂硅合金的化学式为LixSi，1＜x≤4.4。本发明通过在锂硅合金表面进行双层碳包覆，使得锂硅合金内核在干燥空气中性能几乎不发生衰减，可以使负极材料具有较好的环境稳定性以及循环稳定性。
本发明提供一种高性能Mg‑Al‑Zn‑Mn‑Ca镁合金，包括以下成分：2.5‑3.5wt％的Al，0.6‑1.4wt％的Zn，0.15‑0.5wt％的Mn，0‑1wt％的Ca，0‑0.02wt％的杂质元素，剩余的组成为Mg，该合金具有较高的力学性能。本发明还提供了这种高性能Mg‑Al‑Zn‑Mn‑Ca镁合金的制备方法，所述制备方法包括：熔炼步骤，包括将纯Mg、纯Al、Mg‑20Ca中间合金、Mg‑5Mn中间合金和纯Zn置于密闭的熔炼炉中，然后抽真空并通氩气，对熔炼炉进行预热，再加热原料至原料全部熔化，得到熔化的液体合金；铸锭步骤，将熔化的液体合金静置，再将熔化后的液体合金浇铸至预热的模具中铸造成铸锭；均匀化处理步骤，将铸锭进行均匀化处理，再水冷；塑形变形步骤，将均匀化处理后的铸锭进行塑形变形，得到高性能的Mg‑Al‑Zn‑Mn‑Ca镁合金。本发明提供的制备方法工艺简单易于工业化生产。
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本发明提供一种高性能镁合金及其制备方法，该合金具体成本及其重量百分比为：1wt％Al，0.3wt％Ca，0.3wt％Mn，0～0.6wt％Zn，余量为Mg，其制备方法是按各元素合金重量比例配好，经真空熔炼、浇模、均匀化处理、塑性变形而得到，通过向镁‑铝‑钙‑锰合金中加入一定质量的锌元素，可以细化合金组织，形成具有高温稳定性的强化相，起到合金强化作用，达到了提高材料性能的目的。
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本实用新型涉及一种轧线润滑站废油净化处理装置，包括存储润滑油的油箱、循环过滤单元、油水分离单元以及冷却水箱。本实用新型对更换下来的油液集中在油箱内，通过循环过滤单元在油箱的污油区与净油区之间不断循环过滤，去除油液中的颗粒物杂质；利用油水分离单元中的油水分离器和真空分离塔分离油液中水分，分离出的油液再回流至油箱内循环过滤，冷却水箱持续对冷凝器和真空泵循环冷却，如此净化处理后的油液，可以降级使用在润滑要求不高的设备上，从而有效地提高了油液的使用率，节约了水资源，合理控制了生产成本。
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本发明是一种轧钢线稀油站油品净化装置及其控制方法，对于一种轧钢线稀油站油品净化装置，包括：油箱；油品检测器，安装于轧机内的油液回流至油箱的回油管上；第一油泵，其入口通过管路连接油箱底部；第一过滤器，其入口连接第一油泵出口；加热器，其入口连接第一过滤器出口，其出口连接有并联的第一控制管路和第二控制管路；第一油水分离器，安装于第一控制管路上；第一控制管路和第二控制管路通过油温、油压控制通断；汇总管路，连接第一控制管路和第二控制管路的出口；汇总管路出口通过管路依次连接有第二油水分离器、真空分离塔、第二油泵、第二过滤器以及油箱的回油口。本发明相比于传统的净化方式，不仅净化效率高，而且净化效果更佳。
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本发明公开了一种制备水溶性纳米硅粒子的生产系统，包括：电化学腐蚀装置、超声装置、紫外线照射装置、过滤装置、离心装置和真空分离装置。所述的生产系统还包括粒径测量装置，所述的粒径测量装置为透射电显微镜。本发明操作简单，适用于制备水溶性较好、无毒且粒径分布均匀的纳米硅粒子，应用前景十分广泛，具有较好的市场价值和经济效益。
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本申请提供一种白油净化装置，涉及白油回收技术领域。白油净化装置包括：第一过滤机构、第一加热机构、脱色机构、真空分离机构和真空泵。第一过滤机构具有第一出油口和用于连接油罐的第一进油口。第一加热机构具有第二进油口和第二出油口，第二进油口连接于第一出油口。脱色机构包括至少一个吸附罐，吸附罐具有第三进油口、第三出油口和排气口，第三进油口连接于第二出油口。真空分离机构包括真空罐，真空罐具有排出口、第四进油口和用于连接油罐的第四出油口，第四进油口连接于第三出油口。真空泵的进气口分别连接于排气口和排出口。本申请的白油净化装置能够将经精馏得到的黄色或浅黑色中的白油中的杂质和水分分离出来，提高白油的纯度。
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本实用新型涉及一种双能滤油机净化装置，进油管道将油液送入到初滤器中，粗滤器通过设置在真空分离室壳体内的管道与阀体连接，阀体与雾化器连接，管道上设有加热器，真空分离室壳体的底端设有油泵，油泵与过滤机连接，过滤机的底部侧边上设有滤清油出口，真空分离室壳体的顶端设有管道与分离塔连接，分离塔内设有冷凝管，分离塔的侧壁上设有冷却水进口和冷却水出口，分离塔的底部侧壁上设有不凝气出口，不凝气出口通过管道与真空泵连接。净化效果明显直观，可把发黑、变臭的油液精致成清凉透明并无异味的油液，低噪音，操作简单，维护间隔长，低能耗节省运行成本，多级过滤逐级加密，能有效去除油中机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。
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本实用新型公开了一种串联式双真空泵高效油水分离设备，包括依次管路连接的加热部、真空分离部、出油部和出气部，所述的出油部则包括管路连接在真空分离部下端的出口泵站和流体出口，出气部包括旋片泵和出气管，冷却器、水汽分离器、连接球阀和与冷却器、水汽分离器、连接球阀并联的罗茨真空泵和连接球阀及进气装置，所述的真空分离部为真空填料罐，真空填料罐下端与出口泵站连接的管路上另设有排污球阀。本实用新型可有效提高真空填料罐内的真空度，使经过真空填料罐的油液中的水分充分蒸发，使油液中的水含量降低，有效提高了油水分离效果和油水分离速度。
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本发明涉及金刚石涂层专用高硬硬质合金材料的制备方法，按照质量百分比取材料，其中钴为7％，碳化钽为1％，余量为碳化钨，进行湿磨、干燥、混合、成型、真空烧结，其中烧结温度为1350℃-1400℃，烧结时长为40分钟，烧结完成后若还有不合格产品，则进行喷砂处理，然后重新进行成品检验，采用上述制备方法后，得到的硬质合金材料硬度大于93HRA，抗弯强度大于1800N/mm，可以与金刚石完美稳定结合以加工60HRC以上的合金材料。
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本发明涉及一种钨镍无磁硬质合金材料的制备方法，包括：(1)先将氧化铬与钨粉通过高温一起碳化；(2)将镍粉与碳化铬和碳化钨粉混合均匀；(3)将上述已混合均匀的混合物加入湿磨机进行湿磨；之后将已磨好的湿料烘干；(4)将上述烘干后的混合物通过干粉压制成型或注塑成型；(5)将成型后的产品放在石墨板中，通过真空烧结即得。本发明的制备方法简单，成本低，适合于工业化生产；通过本发明方法制备的产品呈黄色，硬度不会太硬易加工，加工后产品的色泽透亮。
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一种铝基碳化硅高密度封装半导体复合材料，包含如下步骤：制备SiC复合浆料，首先使用SiC微粉配制得到固含量为30‑70%的SiC浆料，然后按照SiC∶Au∶Ag：Pd为（50‑60）∶（0.3‑0.6）∶1：（0.02‑0.05）的质量比加入金粉和银粉和钯粉，混合均匀，得到SiC复合浆料；流延成型，对得到的SiC复合浆料除泡混合均匀后，进行流延得到SiC复合流延膜；流延膜素烧，对得到的流延膜进行素烧，得到SiC复合素坯；真空烧结，将SiC符合素坯在真空状态下烧结，得到铝基碳化硅。本发明的有益效果：通过采用凝胶流延法制备铝基氮化铝，工艺简单，得到的产品成分分布均匀，气孔率低，半导体性能优越，且通过引入金、银和钯粉，充分改善烧结性能，进一步降低烧结温度，节能环保。
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本发明公开了一种3D钛合金球形粉末的制备方法，包括：选取包括以下粉末：Ti 50‑54wt％,A1 20‑25wt％用离心自蔓延合成法制成初始合金粉末，用颗粒分级器按直径筛成目标区和另外两个区，目标直径区留一部分参与终极反应，剩余和另外两个区真空烧结球磨后再分离目标区和其他区，其他区返回至初始合金粉末合并，目标区和再分离目标区的真空热处理和等离子化制成目标产物。本发明的工艺流程简单，产品球形度佳，含氧量低，拉伸强度高，可以根据3D打印原料需求简单调节工艺参数制得目标粒度的定制性产品。
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本发明公开了一种包晶钛合金粉末的制备方法：将CP钛粉末和TC4合金粉末分别在真空中用纯氩气洗涤；再将以下所述CP钛粉末、La和所述TC4合金粉末分别按次序投入真空烧结炉进行熔炼制得合金棒，最后将所述合金棒利用旋转电极雾化法得到球形粉末。本发明制得的粉末空心率低，流动性好，适用于3D打印。
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本发明公开了MIM脱脂烧结治具及脱脂烧结工艺，MIM脱脂烧结治具包括：治具本体，治具本体置于待烧结产品的下方，治具本体上形成有一用于对待烧结产品进行支撑的支持部，治具本体通过支持部与待烧结产品进行配合，两者配合处预留有第一间隙实现产品收缩，治具本体两侧边与待烧结产品配合处具有第二间隙实现避空；烧结工艺包括如下工序：脱脂摆件、酸脱脂、烧结摆件、烧结和烧结结束，其中酸脱脂包括前冲洗、催化和后冲洗，烧结包括高温脱脂、真空烧结、分压烧结、炉冷和强制冷却。通过上述方式，本发明可以实现大产品、腔体类产品和结构复杂产品的生产，产品强度得到保证，不会产生裂纹和坍塌，不易变形，成品率高，大大提高市场竞争力。
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本发明属于高分子粘结剂材料与粉末冶金领域，具体涉及一种钛合金粉末注射成型专用料及其制备方法。仅需要对粗钛或钛合金粉末进行表面修饰，使用简单的层层自组装技术，将二氧化钛颗粒和聚电解质引入到现有的粗钛或钛合金粉末颗粒表面，制备得到核壳结构的粗钛或钛合金粉末颗粒；再通过与高分子粘结剂混炼、粉末注射成型、催化脱脂以及真空烧结制备低成本、低收缩率、低烧结密度以及多孔结构的钛合金产品。
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本实用新型涉及一种利于提高冷凝效果的真空滤油系统，具有油水分离器、真空分离塔、冷凝器及真空泵，所述的油水分离器管路连接有进油泵，油水分离器顶部与真空分离塔顶部管路连接，真空分离塔上部与冷凝器上部管路连接，真空分离塔底部连接有排油泵，冷凝器底部管路连接有储水器，真空泵连接冷凝器对真空分离塔抽真空处理，所述的冷凝器内部的冷凝管为双排铜管结构，冷凝管的铜管直径为12mm。本实用新型通过将冷凝器的冷凝管改为双排铜管结构并加粗铜管直径，从而提高了冷凝器的冷凝面积，解决了传统冷凝管管径小导致冷却水结垢堵塞的问题，使真空滤油系统在运行过程中更加稳定可靠，提高了轧机稀油站润滑油的净油除水效率。
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本发明涉及一种变频式油水分离设备，具有加热器、真空分离罐、出口泵组、和液体入口管道，液体入口管道接入加热器，加热器通过管道与真空分离罐的顶端连接，真空分离罐的尾端与出口泵组连接；真空分离罐的侧壁下端连接有补气管道，真空分离罐的顶端设有排气管道，排气管道上从左往右依次设有真空泵、水汽分离器以及换热器；水汽分离器滤网和换热器分别与储水罐连接；所述真空分离罐的底端设有流体出口管道，出口泵组中的出口电机采用变频控制。出口泵组中的出口电机采用变频控制，保证罐体中油液位置稳定，避免因液位波动而造成电机频繁启动，能有效节约能源；减低真空泵中密封油的水含量，提高真空泵的寿命，提高脱水速度和效率。
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本发明涉及一种复合耐磨材料的制备方法，属于耐磨材料制备技术领域。本发明首先将废弃陶瓷、碳化硅等物质进行混合球磨，得到混合粉末，再将纯铜熔融后，与铝、铁等金属进行混合加热，得到混合金属液体，接着将其与混合粉末进行混合浇铸，经淬火，加热升温、再淬火，得到固体，最后对其进行电晕处理和真空烧结，得到复合耐磨材料。本发明制备的复合耐磨材料耐磨性能高，摩擦系数为0.2～0.3，体积磨损低于1.95×10?4cm3；且复合耐磨材料基料之间的粘结性较好，提高了其抗冲击强度，其冲击强度达到65J/cm2以上。
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2025年03月25日 ~ 27日 
