本实用新型涉及一种焦炉水平烟道灌浆装置,属于冶金行业焦炉维护技术领域。技术方案是:包含中心控制器(1)和活动调节器(2),中心控制器(1)包含固定托盘(3)和固定在固定托盘(3)上的中心杆(4);活动调节器(2)中的活动套管(5)套在中心杆(4)上,活动套管(5)的上端通过调节柄(8)固定在中心杆(4)上,活动套管(5)的下端设有三个扇形叶片(6),三个扇形叶片(6)位于固定托盘(3)的上面,所述扇形叶片(6)通过支撑杆(7)连接在活动套管(5)上。本实用新型的有益效果是:本实用新型的有益效果是:通过该装置能够将立火道水平烟道整体密封,解决水平烟道窜漏的问题。
一种连铸机水口机械手液压装置,属冶金技术领域,用于解决钢包水口与大包长水口的衔接处容易溢钢的问题,其技术方案是,它包括液控单向阀、手动换向阀、隔膜式蓄能器、三通减压阀和补油单向阀,所述手动换向阀的P口接液压油,T口接油箱,A口经液控单向阀接升降液压缸的上腔,B口接液控单向阀的控制油口;所述三通减压阀的进油口接液压油,溢流口接油箱,出油口接隔膜式蓄能器和升降液压缸的下腔;所述补油单向阀的进油口接油箱,出油口接升降液压缸的上腔。本实用新型在升降液压缸的下腔接入了三通减压阀和隔膜式蓄能器,使下腔内始终保持一定的压强,保证钢包水口与大包长水口之间存在持续压力,从而彻底避免了溢钢事故的发生。
本实用新型涉及一种链篦机侧板变形报警装置,属于冶金行业回转窑链篦机设备技术领域。技术方案是:防侧板变形弧板(1)和防翘起限位杆(2)的一端分别靠近链篦机侧板(8),防翘起限位杆(2)的另一端与辊子中心轴(4)的一端固定连接,辊子中心轴(4)的另一端与连接杆(5)的一端连接,连接杆(5)的另一端固定在感应板(6)上,接近开关(7)靠近感应板(6)且与报警器(9)连接;连接绳(12)的一端固定在防翘起限位杆(2)上,连接绳(12)的另一端设有配重块(10),连接绳(12)的中间通过支架(11)固定在辊子(3)上。本实用新型的有益效果是:能够及时发现不正常的链篦机侧板,防止因链篦机侧板异常造成事故停机。
本实用新型涉及一种高炉风口小套快速拆除装置,属于冶金行业高炉设备技术领域。技术方案是:钩臂(1)的一端设有与风口小套相配合的钩头(5),钩臂(1)的另一端与拉杆(2)的一端固定连接,拉杆(2)的另一端与吊环(9)固定连接,滑锤(3)滑动连接在拉杆(2)上,滑锤(3)上设有两个相对布置的手柄(6),碰撞挡板(4)和固定挡板(7)分别固定在拉杆(2)靠近吊环(9)的一端,碰撞挡板(4)和固定挡板(7)之间通过两个筋板(8)固定连接。本实用新型的有益效果是:能够快速拆除风口小套,减少休风时间,将更换风口小套对高炉的影响降到最低。
本实用新型涉及一种焦炉炭化室炉底热态维修工具,属于冶金行业焦炉炭化室维修设备技术领域。技术方案是:包含推杆(1)、后挡环(2)、支撑架(3)、前挡环(4)和料筒(5),所述支撑架(3)包含套管(31)、支腿(32)和滑板(33),支腿(32)垂直固定在滑板(33)上,套管(31)固定在支腿(32)上,推杆(1)的一端依次穿过后挡环(2)、支撑架(3)中的套管(31)和前挡环(4),并固定在料筒(5)上。本实用新型的有益效果是:解决了焦炉炭化室炉底传统冷态修补过程中升温和降温操作对焦炉炉体造成的破坏以及人工进入炭化室内进行修补存在的安全隐患问题,保证了焦炉炭化室炉底热态修复作业安全顺利实施。
本实用新型涉及一种转炉活动烟罩升降拉力平衡器,属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是:包含松紧装置(1)、平衡板(3)、转动支撑板(4)和卸扣(5),所述松紧装置(1)包含连接杆(8)、螺杆、U型连接板A(9)和U型连接板B(10),连接杆(8)的一端与U型连接板A(9)螺纹连接,连接杆(8)的另一端与U型连接板B(10)螺纹连接,平衡板(3)的一端与U型连接板B(10)通过销轴转动连接,平衡板(3)的另一端的两侧分别与转动支撑板(4)通过销轴转动连接,转动支撑板(4)的另一端与卸扣(5)转动连接。本实用新型的有益效果是:减少链条进出滑轮时的位移量,减少滑轮磨损,保证转炉活动烟罩升降的稳定性。
本实用新型公开了实用新型提供一种超高分子量聚乙烯托辊,它包括托辊筒体和托辊轴,在托辊轴的一端由内及外依次套设有卡簧、轴承、轴承座、外密封旋转组件、外密封件、外密封挡盘、钢质阻挡件和橡胶密封件。在轴承和托辊筒体的内壁之间设置有密封支撑轴承座,在托辊轴和轴承座之间设置有外密封旋转组件和外密封件,外密封旋转组件与密封支撑轴承座的内壁设置在一起,外密封件与托辊轴的壁设置在一起。该托辊具有密封性好、耐磨损、使用寿命长的特点,应用于矿山冶金、化工食品等行业。
本实用新型涉及一种型材码垛机升降磁块防翻钢装置,属于冶金行业型材生产设备技术领域。技术方案是:包含固定板(1)、卡钢板(2)、连接螺栓(3)、卡钢槽(4)、长条形调节通孔(5)和升降磁块(6),固定板(1)固定在升降磁块(6)上,卡钢板(2)通过连接螺栓(3)固定在固定板(1)上,固定板(1)上设有与连接螺栓(3)相配合的长条形调节通孔(5),所述卡钢板(2)的下方设有多个与型材相配合的卡钢槽(4)。本实用新型的有益效果是:能够防止因升降磁块电磁力过大导致型钢侧翻而引起的码垛乱层、钢材落垛等一系列生产事故,提高生产作业率,降低备件成本,具有结构简单、工作可靠、易于维护及维护成本低等优点。
本实用新型涉及一种螺纹钢错辊缺陷判定测量装置,属于冶金行业螺纹钢错辊缺陷判定测量技术领域。技术方案是:包含两个结构相同的上半部(1)和下半部(2),所述上半部(1)和下半部(2)分别包含以螺纹钢两侧纵肋为分隔面的两个半圆形弧面(3),在半圆形弧面(3)两端沿着半圆形弧面(3)的径向向外侧延伸一个平面(4),在半圆形弧面(3)上设有至少三个凸起横肋(5);所述半圆形弧面(3)的半径为螺纹钢筋标准内径控制要求的最大值。本实用新型的有益效果是:该装置不仅能够快速判定出螺纹钢轧制过程中或库存成品钢材是否存在错辊缺陷,还可直观准确的判断错辊程度,避免成品钢材误判带来的直接经济损失。
本实用新型涉及一种法兰分体式转炉炉体,属于冶金行业转炉炼钢设备技术领域。技术方案是:包含炉帽冷却环管(3)、炉帽(4)、筋板(6)、炉身(8)、法兰和密封圈,炉帽(4)和炉身(8)上分别焊接相互配合的法兰,炉帽(4)上的法兰和炉身(8)上的法兰通过多个连接螺栓固定连接,炉帽(4)上的法兰和炉身(8)上的法兰之间设有密封圈,炉帽(4)和炉身(8)上的法兰的圆周方向上均匀设置多个筋板(6),所述筋板(6)的两端分别焊接在炉帽(4)和炉身(8)上,炉帽(4)上设有炉帽冷却环管(3),所述炉帽冷却环管(3)均匀的缠绕在炉帽(4)上。本实用新型的有益效果是:转炉炉体采用分体式,方便转炉的检修,缩短大修工期。
本实用新型涉及一种曲柄式飞剪防止剪切弯头及堆钢的装置,属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是:包含飞剪上剪柄(1)、飞剪下剪柄(3)、剪刃和飞剪剪体(4),飞剪剪体(4)上设有上下布置的飞剪上剪柄(1)和飞剪下剪柄(3),飞剪上剪柄(1)和飞剪下剪柄(3)上设有相互配合的剪刃,在飞剪下剪柄(3)上固定一个管状偏心轮(2),所述管状偏心轮(2)支撑在轧件上,管状偏心轮(2)上设有支撑筋板(8)。本实用新型的有益效果是:解决了螺纹钢的弯头现象,提高了产品的质量,同时偏心轮的支撑和引导作用,杜绝了飞剪剪切时堆钢事故的发生,为生产的正常进行提供了有效地保证。
本实用新型涉及一种大型设备打码的专用工具,属于冶金行业大型设备打码技术领域。技术方案是:龙门架横梁(3)的两端分别通过滑座(5)固定在龙门架支撑架(2)上,所述滑座(5)与龙门架支撑架(2)滑动连接,提升电机(7)与滑座(5)驱动连接,提升电机(7)固定在龙门架支撑架(2)上,龙门架横梁(3)上设有电葫芦(6),打标头(1)吊装在电葫芦(6)上,打标头(1)通过导线(9)与打标机(8)控制连接,所述打标机(8)固定在龙门架支撑架(2)上。本实用新型的有益效果是:能够对不能搬运的大型材料备件任意表面进行打码,打码速度快、准确,避免因为打码时间过长造成到物料积压,实现物料全寿命周期管理。
本实用新型涉及冶金辅助设备技术领域,具体地说是一种炼钢炉用出钢口扩孔钻头。现有技术切削出钢口的扩孔钻钻体,在更换炼钢炉出钢口的扩孔作业时,不易掌握出钢口孔径精度,而在完成作业退出炼钢炉时,钻头体易损伤出钢口周边的炉壁,工作效率低。本实用新型由钻头体、切削具、联接杆组成;联接杆的前端与钻头体后部连接;钻头体呈枣核型,前部为正圆锥体,中部为圆柱体,后部为倒圆锥体;钻头体上均布有切削具安装孔,并开有导程螺旋槽;切削具铆装在钻头体的切削具安装孔内。本实用新型的优点是:结构简单合理,精确切削保证出钢口的孔径,并防止了钻头体对炉壁的损伤。本实用新型适用于炼钢炉直径Φ150-Φ400mm之间出钢口的更换。
一种可以有效防止永久层断裂的铁水罐,属于冶金设备技术领域,目的是提供一种永久层没有缝隙、不会在上下浇注时发生断裂事故的铁水罐,其技术方案是:它由罐上体和罐体组合而成,罐上体和罐体之间由法兰式螺栓连接,罐体内有工作层,罐体内的永久层采用耐火骨料与高铝水泥混合浇注,在浇注层内有多片加强筛网,加强筛网垂直放置,沿着罐体圆周均匀分布,加强筛网的位置与罐上体和罐体的连接处相对。本实用新型的优点是,耐火骨料与高铝水泥混合浇注层与加强筛网相配合,大大加强了永久层的强度,有效地解决了现有技术采用两层薄片砖错缝砌筑方法导致的永久层浇注上下产生断裂的问题,杜绝了钻铁、漏铁等安全事故的发生。
本实用新型属于氧压浸出湿法冶金技术领域,具体涉及一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线。本实用新型包括排料进口、排料釜内管、排料釜外管、接管法兰连接单元,排料釜内管、排料进口置于氧压浸出压力反应釜内部,排料进口一端的管口与排料釜内管通过焊接固定,排料釜内管另一端穿出压力反应釜,通过接管法兰连接单元与排料釜外管连接。本实用新型的排料管线,利用氧压釜内压力将浸出后温度、压力相对较高、具有一定腐蚀性、磨蚀性的浆体物料,通过不易堵塞、结垢,且具有耐磨蚀腐蚀性能的排料管线输送至下一工序。
一种高炉水渣沟交汇套装衬板,属于冶金行业高炉设备技术领域。技术方案是:1#支渣沟和2#支渣沟交汇在公共渣沟上,1#支渣沟和2#支渣沟内分别设有多块相互连接的支渣沟衬板,公共渣沟内设有多块相互连接的公共渣沟衬板,所述支渣沟衬板和公共渣沟衬板均呈U型,1#支渣沟、2#支渣沟与公共渣沟的交汇过度处依次设有多块相互连接的连体衬板,连体衬板为并排在一起的双U型结构,1#支渣沟、2#支渣沟与公共渣沟的交汇过度处的多块相互连接的连体衬板的双U型结构的中部的高度依次递减。衬板之间衔接紧密、顺畅,能够减小渣水混合物的流动阻损,保证渣水混合物的正常输送,延长衬板的使用寿命。
本发明涉及一种高速线材轧后控冷装置,属于冶金行业高速线材生产设备技术领域。技术方案是:冷却管设置在套管(1)内,冷却管和套管(1)的中心线重合在一起,冷却管和套管(1)的两端均设有端盖(2);所述冷却管包含首段管、中间管和末端管,首段管和末端管之间设置多节首尾相连的中间管,所述首段管、中间管和末端管均为厚壁管,首段管、中间管和末端管的中心孔为轧件通道(5),首段管、中间管和末端管的内表面和外表面之间的管壁中均设有与轧件通道(5)相连通的冷却介质喷入孔(11)。本发明的有益效果是:采用组合式结构,结构简单,拆装方便,能够有效控制吐丝温度,满足钢材工艺控冷的要求。
本发明涉及一种铁水车上的铁水罐保温防护装置,属于冶金企业铁水车设备技术领域。技术方案是:铁水罐(4)固定在铁水车(1)上,铁水罐(4)的上端为敞口结构,防护罩(8)由两个半圆形罩体组成,两个半圆形罩体对接后与铁水罐上端的敞口相匹配;支撑臂(14)的上端与半圆形顶板(10)相连接,支撑臂(14)的下端铰接在支撑座(16)上,支撑座(16)固定在铁水车(1)的车体上,支撑臂(14)的中间与稳定杆连接座(22)固定连接;液压缸(24)与液压缸铰接座(18)铰接固定在铁水车(1)的车体上。本发明的有益效果是:可以避免铁水车上的铁水罐内的铁水温降过大,保证后续炼钢过程顺利进行,同时保障沿途设备设施和人员的安全。
本实用新型适用于冶金设备技术领域,提供了一种高炉冷却壁及高炉冷却机构。高炉冷却壁包括冷却壁本体,冷却壁本体上设有冷却通道以及通道接口,冷却壁本体为铜钢复合板构件,铜钢复合板构件的铜板一侧临近高炉内侧,铜钢复合板构件的钢板一侧安装在高炉炉壁上;冷却壁本体包括上板以及下板,上板与下板呈夹角设置,以适配高炉的炉身角或炉腹角。本实用新型提供的高炉冷却壁,通过将冷却壁本体设置为铜钢复合板构件,以增强冷却壁本体的刚度和强度,并能够抵抗应用在炉身下部与炉腰交界处及炉腰与炉腹交界处时的受力,提高冷却壁本体的寿命;通过将铜钢复合板构件设置为具有夹角的上板和下板结构,以适配炉腹角和炉身角,提高冷却效果。
本实用新型涉及一种浸入式水口氩封保护浇注装置,属于冶金行业连铸保护浇注设备技术领域。技术方案是:中间包下水口(4)连接在浸入式水口(6)上,中间包下水口(4)与浸入式水口(6)之间设有密封垫圈(5),吹氩环(3)通过固定销(2)固定在中间包下水口(4)上,吹氩环(3)的圆周方向上设有多个出气孔(12),所述出气孔(12)的出气方向朝向中间包下水口(4)与浸入式水口(6)之间的连接部位,金属软管(8)的一端与吹氩环(3)连接,金属软管(8)的另一端通过调节阀(9)与吹氩支管(10)连接,吹氩支管(10)与氩气总管(11)连接。本实用新型的有益效果是:避免空气从连接处吸入造成钢水的二次氧化,提高钢水质量。
本实用新型涉及一种螺纹钢定尺精度调整装置,属于冶金行业螺纹钢生产设备技术领域。技术方案是:包含挡杠(1)和两个结构相同的顶丝机构,两个结构相同的顶丝机构对称设置在挡杠(1)的两端,所述顶丝机构包含护套(2)、顶丝(3)和锁母(4),护套(2)固定在挡杠(1)的端部,顶丝(3)与护套(2)螺纹连接,顶丝(3)上设有锁母(4),顶丝(3)与挡杠(1)垂直布置。本实用新型的有益效果是:可根据规格或剪切时的温度不同,结合冷缩率随时调整,控制定尺长度偏差,可将定尺长度偏差控制在10mm的偏差范围内,促使负差控制、检尺交货利润最大化,增加产品市场竞争力。实现了螺纹钢筋定尺长度偏差灵活、快速、精确调整。
本实用新型涉及一种直条钢筋打包撞齐挡板,属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是:两块固定板为一组,两组固定板前后设置,一组固定板为来钢方向固定板,另一组固定板为出钢方向固定板,来钢方向和出钢方向的四块固定板上分别设有两块上下布置的水平导向板,八块水平导向板构成与水平挡板(8)相匹配的水平滑道组(9),水平液压缸(6)与水平挡板(8)驱动连接;出钢方向的两块固定板上分别设有一块垂直导向板,两块垂直导向板构成与垂直挡板(4)相匹配的垂直滑道组(5),垂直气缸(3)与垂直挡板(4)驱动连接。本实用新型的有益效果是:既能够满足单道打包操作,也能够满足双道打包操作,而且能够保证两道打包线之间的距离。
本实用新型涉及一种切断封堵大管径煤气管道的支撑结构,属于冶金行业焦炉煤气管道设备技术领域。技术方案是:包含煤气管道(1)、支撑座(2)和V型槽(5),所述支撑座(2)为一块矩形铁板,支撑座(2)上设有一个V型槽(5),所述V型槽(5)的角度为90‑120°,两个以上的支撑座(2)分别固定在煤气管道(1)的半圆上,两个以上的支撑座(2)沿煤气管道(1)的半圆均匀布置,支撑座(2)上的V型槽(5)朝向煤气管道(1)。本实用新型的有益效果是:在煤气管道需要断开的半圆周上焊接支撑座,替代吊车起吊作业,方法简单,安全可靠,投资很小,效果好。能够解决在狭窄空间内煤气管道切断封堵的问题。
本实用新型涉及一种钢材试样打号器,属于冶金行业钢材物理性能检测设备技术领域。技术方案是:包含机架(1)、限位装置(2)、转盘(3)、转轴(4)、镶嵌字头(5)、固定轴(6)、手柄(7)和限位槽(8),所述机架(1)为U型结构,转盘(3)通过转轴(4)固定在U型结构的机架(1)内,机架(1)上设有限位装置(2),转盘(3)上设有与限位装置(2)相配合的限位槽(8),转盘(3)外边缘的圆周方向上设有多个镶嵌字头(5),转轴(4)通过固定轴(6)与手柄(7)固定连接。本实用新型的有益效果是:能够方便、快捷的完成钢材试样的打号工作,安全可靠。杜绝了手工打号印记模糊,容易伤手的弊端。
本实用新型涉及一种连铸机引锭杆存放装置,属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是:夹持辊(11)和驱动辊(14)上下平行布置,夹持辊(11)和驱动辊(14)分别通过夹持辊轴承座(12)和驱动辊轴承座(13)固定在活动机架(3)和固定机架(15)上,驱动辊(14)通过减速机(2)与电机(1)驱动连接,活动机架(3)和固定机架(15)的下方铰接,固定机架(15)的上方两侧分别与张紧机构一(9)和张紧机构二(29)的一端铰接,张紧机构一(9)和张紧机构二(29)的另一端分别与活动机架(3)铰接。本实用新型的有益效果是:采用摩擦传动型式,由驱动辊和夹持辊带动引锭杆运动,定位准确,安全可靠。重量轻、节省空间。
一种转炉副枪连接套,属于冶金技术领域,目的是解决转炉副枪头的密封问题,其技术方案是,它包括连接套筒、外V型组合密封圈和内V型组合密封圈,所述连接套筒穿入副枪头的内层管内,其一端位于副枪头的外部,另一端插入枪身内层管端部的密封套内;所述外V型组合密封圈和内V型组合密封圈紧套在连接套筒上并分别与副枪头内层管和密封套的内壁紧密接触。本实用新型利用安装在连接套筒上的两组V型组合密封圈阻止枪体冷却水泄漏,不仅实现了转炉副枪冷却水的密封,而且密封失效后,只需旋下整个连接套更换V型组合密封圈或密封环后即可重新使用,大大降低了修枪成本,提高了修枪效率,保证了生产的正常进行。
一种测定铁矿粉同化性能的方法,属于冶金物化性能测定技术领域。该方法用同化反应参数M来表征铁矿粉的同化性能,具体步骤为将铁矿粉、CaO试剂分别研磨至≤100目,将铁矿粉压制成直径8mm的圆柱状,CaO试剂压制成直径20~22mm垫片;将铁矿粉置于CaO试剂上,在200oC保温后快速升温至800oC后恒温,再快速升温至1200oC恒温,再以3~10oC/min的速度升温至同化反应结束。在焙烧过程中,确定TD1、S1、TD2、S2,并根据M=(T/1000)·H·η计算,其中T=(TD1+TD2)/2,η=(S2‑S1)/S1。本发明能有效避免因热滞后现象所造成的误差,提高同化性能数据测定的准确性。
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