浙江嘉兴有色金属电冶金技术理论与应用

同心度整形装置 723     

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本实用新型涉及同心度整形设备技术领域，具体公开了一种同心度整形装置，该同心度整形装置主要由上模整形装置、凹模整形装置、脱料装置组成，上述三部分的运动机构动力源由压力机本体液压系统传递，能够实现初始定位、整形、压紧等功能；该同心度整形装置外形设计符合力学要求，适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件，用于实现产品的整形复位，可实现批量稳定生，解决对特殊不规则外形金属产品变形后的校正问题，具有很好的实用性。

改进型板链式输送机 862     

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本实用新型公开了一种改进型板链式输送机,包括板式链条、若干组槽底板及轻轨装置,所述板式链条与槽底板连接,所述板式链条设置在轻轨装置上,所述槽底板包括双圆弧板和挡板,所述双圆弧板的中间为直板,直板两边分别为直径大小不同的圆弧状板,所述双圆弧板的两端设置有折弯的挡板,所述挡板的高度为60-80mm,所述板式链条为双排防偏板式链条。本实用新型的优点是:本实用新型采用双边防偏的板式链条,每组链条中有长轴牵引,使槽底板不跑偏,板式链条内含粉末冶金衬套,使其自润滑、耐磨损、高强度、耐冲击等优点,板式链条和槽底板在轻轨装置上运行,使运行更加平稳,提高了物料在输送过程中的稳定性。

双金属摩擦焊带挡边轴套 658     

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双金属摩擦焊带挡边轴套是以优质碳素结构钢冷轧薄钢板为基体，其内壁和挡边的表面结合有铜合金层，铜合金层材料通常采用CuPb10Sn10。本实用新型不但可以同时承向径向力和轴向力的作用，而且具有双金属材料特有的结构强度高、承载能力大、耐磨性好、体积小、质量轻的优良特点；在油润滑条件，极限PV值高达2.8N/mm2·m/s。同时由于铜合金层的厚度通常为0.4±0.2mm，和铜合金轴套相比，可以节约大量的有色金属，特别适用于重载低速下的回转和摇摆运动的工作场合例如工程机械、建筑机械及冶金、轻工等各种机械行业中应用。

金属基固体润滑弥散型自润滑轴承 850     

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金属基固体润滑弥散型自润滑轴承是以金属材料为基体,在基体的工作表面上结合有一层含有固体润滑剂的铜合金粉烧结层。本实用新型产品和已有的国家标准GB/T18324-2001《滑动轴承铜合金轴套》产品相比不但能充分发挥钢基材料的抗冲击力强和承载能力大的特点,更具有耐磨耗、低摩擦系数的优良特性,特别在润滑条件较为困难,不易形成润滑膜这种通常铜合金轴套难以胜任的场合。产品可广泛应用于起重运输机械、水涡轮机组、注塑机械、汽车轮胎模具、造纸机械、冶金钢铁设备等领域。

铜电积酸雾吸收装置 715     

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本实用新型公开了一种对铜湿法冶金中铜电积产生的酸雾进行吸收的装置。目前电解槽上一般加玻璃钢盖,加盖可基本消除酸雾对人和设备的危害,但玻璃钢盖投入成本高,操作不方便,劳动强度大,生产效率低。本实用新型的技术方案为:包括一耐酸框架,其具有四个连为一体的密封侧面,其上下开口,上部的侧壁上开有至少一个通孔,所述的通孔处连接一支风管,支风管的下部连接在位于框架下方的总风管上,所述框架的上开口覆盖一耐酸布。本实用新型罩在电解槽上,电解槽的四周接近密封,可有效阻止酸雾挥发到车间环境中;结构简单、安装方便、酸雾捕收效率高,操作方便,空间利用率高。

镶嵌复合金属结构板带材及其冲压件 1018     

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本实用新型公开了一种镶嵌复合金属结构板带材及其冲压件，板带材包括基材和嵌材，基材和嵌材为异质金属，嵌材的两外侧面及下端面镶嵌于所述基材中，在嵌材与基材的贴合界面处形成牢固的物理冶金键合，嵌材的横断面上具有下宽上窄的防脱结构；板带材经切割、冲压加工处理，制得冲压件；采用选择性局部包覆工艺将基材包覆在具有防脱结构的待嵌金属条材的下端面和两外侧面位置，制得待嵌金属条材与基材间具有初步结合的镶嵌复合带材；采用致密化工艺在嵌材和带材结合面间形成致密牢固结合的材料组织，制得致密结合的复合金属结构板带材。本实用新型根本性解决目前镶嵌复合材料基材与嵌材结合面剥离强度不稳定、不可靠的问题。

易改装的节能型环保除尘设备 710     

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本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其是涉及一种易改装的节能型环保除尘设备，特别适用于炼钢冶金等领域。解决了现有技术不够合理等技术问题。出风口位于除尘箱的侧部，在出风口的外侧固定有组合风机式引风装置，该组合风机式引风装置的一端为引风端，另一端为出风端，所述的引风端与所述的出风口对接，所述的出风端与排放管对接。与现有的技术相比，本易改装的节能型环保除尘设备的优点在于：1、设计合理，结构简单紧凑，能耗低，能够大幅降低使用成本。2、便于对组合风机式引风装置进行吊装，且能够方便地对现有设备进行改造，拆装、检修、维护方便。3、工作稳定性好，即便部分风机出现故障也能确保整个系统正常工作，无需停机检查。

熔炼炉的保护回收装置 939     

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本实用新型涉及冶金设备领域，公开了一种熔炼炉的保护回收装置，包括用于回收结晶器出口处的铜水的箱体，所述箱体包括外筒、设置在所述外筒内的内筒，所述外筒与所述内筒之间设置有隔热层。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过在外筒和内筒之间设置隔热层，且隔热层由陶瓷纤维板层、玻璃纤维板层和石英棉层构成，从而使得内筒上的热量不易传递到外筒上；且外筒的侧壁呈中空设置，最终使得工作人员接触外筒时不易发生烫伤事故；在内筒上采用泥芯沙制成的脱离层具有方便铜水凝结后的废渣脱离内筒的效果，且泥芯沙遇水后能够溶解成颗粒状，使得废渣表面不会粘合有泥芯沙，从而实现废渣回收时的清洁生产。

气动抓取定位装置 646     

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本实用新型涉及抓取定位装置技术领域，具体公开了一种气动抓取定位装置，包括气动抓取机构、工件和定位机构；所述工件设置在气动抓取机构和定位机构之间，气动抓取机构包括双爪气缸和夹爪，双爪气缸与夹爪连接；所述定位机构包括定位柱和托板，定位柱固定在托板上，工件设置在定位柱的顶端。该气动抓取定位装置适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件，主要由气动抓取机构和定位机构组成，气动抓取机构的运动机构将气动作为动力源，可实现对工件的初始定位、夹紧、压紧等功能，且对不规则工件夹取状态稳定，外形结构设计紧凑、精巧，具有很好的实用性。

耐高温绝缘套管 911     

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耐高温绝缘套管,一种冶金电炉用的绝缘零件,包括一个圆管1,圆管为多层无碱玻璃纤维布2卷成的圆筒,玻璃纤维布之间为有机硅胶层3。两端也可以有法兰盘4、5。由于用玻璃纤维布作骨架,强度好、刚性大,玻璃本身的耐热性和绝缘性能都比较好,玻璃纤维布之间用有机硅胶相粘结,绝缘性能好,能耐500℃的高温。而且机械强度好。

萃取箱用液位调节装置 949     

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本实用新型公开了一种湿法冶金设备萃取箱用的液位调节装置。现有的液位调节装置为一带螺纹的螺旋管,由于螺旋管的螺纹部分常年浸泡在溶液中,容易变形而使螺纹的吻合度变差,以至于在使用一段时间后,螺旋管无法转动而失去调节功能。本实用新型的特征在于调节管的底部开口,调节管中下部的外壁设有密封件,调节管中上部的侧壁开有液相出口,调节管的上端封闭并固接一螺杆,螺杆上套有固定板和螺母。本实用新型能准确控制液位,由于螺杆并没有浸泡在液相中,避免了因螺纹的吻合度变差而带来的影响。

18MND5核电用低合金结构钢及工艺控制方法 1033     

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本发明涉及冶金技术领域，旨在提供一种18MND5核电用低合金结构钢及工艺控制方法。该钢的化学成分按质量百分比为：C≤0.22%、Si？0.10～0.30%、S≤0.012%、P≤0.012%、H≤1.5PPM、O≤30PPM、Mn？1.15～1.60%、Ni？0.50～0.80%、Mo？0.43～0.57%、Al≤0.04%、N≤0.013%、Cr≤0.25%、Co≤0.08%、B≤0.0018、V≤0.01%、Cu≤0.08%、As≤0.010%、Sb≤0.002%、Sn≤0.010%，余量为Fe。用本发明的方法生产的18MND5材料的力学性能明显优于其他钢种，可以作为核电承压用18MND5高强度低合金结构钢。

自润滑复合材料及其生产工艺 930     

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本发明公开了一种自润滑复合材料及其生产工艺，包括合金基层和自润滑涂层，自润滑复合材料生产工艺，包括以下步骤：合金粉末混合、合金基层成型、多孔层二次成型、合金基层烧结、自润滑涂料的配制、自润滑涂层的喷涂、自润滑涂层烧结：本发明用粉末冶金技术制备合金基层，然后通过聚甲基丙烯酸甲酯颗粒在合金基层表面形成多孔组织，使得后续的固态润滑剂即自润滑涂层的附着更加的牢固，同时涂层不含铅；制作工艺简单、成本低。

用于变压器上的磁芯 996     

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本实用新型提供了一种用于变压器上的磁芯，属于电气设备技术领域。它解决了现有变压器生产成本高等技术问题。本磁芯包括本体和绕接线圈的圆柱体，本体为长条形的方体且本体的一侧具有安装面，圆柱体垂直固设在本体的安装面上，本体上还间隔固设有两个挡块，两个挡块分别位于本体的两端，挡块呈柱体，挡块朝向圆柱体的侧面上具有与圆柱体的外周面相匹配的弧形面，挡块其余的侧面与本体端部的侧面以及端面相平齐，挡块的宽度沿本体的端面至本体的中部方向逐渐增大；本体、圆柱体和挡块均采用锰‑锌铁氧体粉末冶金一体成型。本实用新型中挡块采用了梯形形状，保证了磁通效果，同时减少了生产挡块的材料，从整体上降低了变压器的生产成本。

双体式节能型物料混合器 712     

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本发明公开了一种双体式节能型物料混合器，包括：一支撑驱动组件，其由支撑架和设置于所述支撑架上的驱动电机组成；至少一组筒体组件，其包括呈交叉连接的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的外侧壁固定设置有翻转齿轮，且所述第一筒体和第二筒体分别通过设置于其外侧壁上的连接轴活动架设于所述支撑架上；其中，所述驱动电机与所述翻转齿轮齿合连接，以驱动所述第一筒体和第二筒体在所述支撑架上同步进行自旋翻转。本发明的双体式节能型物料混合器，结构新颖、可靠，生产效率高，质量均匀无误差，混料周期缩小三倍以上或能耗减少三倍以上，适用于医药、冶金、食品等领域，尤其是纳米材料制备领域，适用范围广泛。

复杂萃余液的处理方法 973     

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本发明公开了一种复杂萃余液的处理方法；将镍钴冶金中经P204或P507萃取之后的复杂萃余液经过三级冷冻结晶，离心分离，得到净化后的十水硫酸钠晶体和冷冻结晶后溶液；再将冷冻结晶后溶液调pH后送脱氨装置进行脱氨处理，回收氨水和有价金属；将脱氨后的溶液经过DTRO浓缩和十水硫酸钠晶体热融后送至MVR蒸发结晶，过滤送至流化床进行干燥，得高纯元明粉；本工艺实现萃余液废水的零排放和回用，并回收了有价金属，制备了高纯元明粉产品，具有能耗低、资源节约等优势。

同心度检测装置 766     

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本实用新型涉及同心度检测装置技术领域，具体公开了一种同心度检测装置，包括内孔测量机构、外圆测量机构、定位旋转支撑机构；所述内孔测量机构包括第一百分表、第一表座、第一滑台、第一滑轨，外圆测量机构包括第二百分表、第二表座、第二滑台、第二滑轨，定位旋转支撑机构包括定位板、支撑块、底板、轴承座、主轴、定位盘。该同心度检测装置主要由内孔测量机构、外圆测量机构、定位旋转支撑机构三部分组成，三部分的运动机构动力源均为手动，通过上述三部分可实现对工件的初始定位、产品内外圆的同心度检测等功能。该同心度检测装置外形设计紧凑，适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件，具有很好的实用性。

改良型节能环保除尘设备 783     

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本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其是涉及一种改良型节能环保除尘设备，特别适用于炼钢冶金等领域。出风口位于除尘箱的侧部，出风口的内侧固定有组合风机式引风装置，组合风机式引风装置的一端为引风端，另一端为出风端，出风端上连接有出风管且出风管穿出除尘箱的出风口。与现有的技术相比优点在于：1、设计合理，结构简单紧凑，能耗低，能够大幅降低使用成本。2、工作稳定性好，即便部分风机出现故障也能确保整个系统正常工作，无需停机检查。3、使用灵活方便，能够根据需要对引风能力进行调整，以获得最经济的工作状态。4、引风效果更好，提高了出风效率。5、能够方便地对现有设备进行改造，拆装、检修、维护方便。

油冷轴承座及其加工方法 890     

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本发明公开了一种油冷轴承座及其加工方法，包括轴承座座体、轴承压盖和盖板，轴承座座体包括一体成型的本体底座和本体凸台，本体底座的四顶角内侧开设有若干安装孔，本体凸台呈半圆柱形，本体凸台的侧壁开设有冷却水道；本发明中的油冷的循环管路部分结构（冷却水道）采用粉末冶金技术直接成型，其中位于本体底座内的钻孔水道，采用钻孔加工得到，工艺简单，同时盖板与轴承座座体上的冷却水道经氢弧焊密封焊接，具有焊接牢固、使用寿命较长且结构简单的特点。

多功能原子光谱仪 1016     

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本发明公开一种多功能原子光谱仪，包括四灯座光源、荧光灯座光源、原子化器、原子吸收检测单元、原子荧光检测单元、气路单元、氢化物单元、光路系统、微机系统和外部设备。本发明光谱仪兼容了原子吸收和原子荧光两种仪器的功能，实现了一机多用，降低了实验室建设成本，在同一软件平台上操作，性能可靠，操作方便，提高了分析效率，广泛适用于矿山冶金、石油化工、农林土肥、食品制药等行业，尤其适用于环境监测、卫生防疫、质量监督等部门对水质、食品、药品和农产品中汞、砷、铅等有害元素的检测。其多功能和小型化尤其适宜装备各类监测车辆，是应对危及人民生命安全的突发事件和军事防毒、防疫的最佳检测设备。

高强度钢基铜合金轴套 942     

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一种高强度钢基铜合金轴套,至少含有钢基外层,其特征在于钢基外层的内表面以原子交换法结合有铜合金层,形成了强大的冶金结合力成为直套状轴套或法兰轴套,该轴套是钢基外层内孔结合一层铜合金层,该铜合金层可连续延伸到整个法兰面上;该轴套钢与铜合金结合力,样品实测大于180MPA。本实用新型既有钢与铜合金的高强度结合力、承载力强、耐磨和寿命长特点,能应用于高精度和大载荷的机械上或因工艺简单,成本合理,而真正形成生产能力。

120吨中间包用挡渣堰及制备方法 712     

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本发明涉及一种连铸120吨中间包用挡渣堰及制备方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本；同时加入了改性镁橄榄石、硼化锆复合粉料、钛酸铝、氧化铈、MelmentF17G等物质，使得挡渣堰的寿命提高一倍以上，取得了良好的经济效益。

电渣重熔的低氢控制方法 951     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种电渣重熔的低氢控制方法以解决电渣重熔过程钢中氢过量而导致钢材质量不合格以及无法实现大型钢锭生产的问题，本发明电渣重熔所采用渣系的各组分按重量百分比分别为BaO6-10%，CaO11-22%，Al2O320-30%，SiO216-22%，余量为BaF2；电渣重熔过程中所用炉气是湿度为1.9-2.3g/m3的空气；所述电渣在使用前充分干燥。电渣重熔过程的脱氧剂为铝和锰的混合物，铝与锰的质量比为1:0.58-0.75，铝的加入量为每吨电渣0.6-1.2kg，铝和锰的混合物的加入方法为每5-8分钟添加一次，初期每次的添加量为每吨电渣20-30g，0.5小时后每次的添加量为每吨电渣35-50g。本发明通过降低渣系的氢渗透率、控制炉气的含水率以及FeO的含量综合控制达到降低氢含量的目的。

非洲低品位铜钴矿石的处理方法 1098     

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本发明公开了一种非洲低品位铜钴矿石的处理方法，涉及有色金属湿法冶金技术，旨在解决生产成本较高，部分工序不适合非洲国情的问题，本发明的一种非洲低品位铜钴矿石的处理方法，生产成本更低，适应于非洲铜钴矿石处理的环境要求。

镶嵌复合金属结构板带材、冲压件及其制造方法 768     

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本发明公开了一种镶嵌复合金属结构板带材、冲压件及其制造方法，板带材包括基材和嵌材，基材和嵌材为异质金属，嵌材的两外侧面及下端面镶嵌于所述基材中，在嵌材与基材的贴合界面处形成牢固的物理冶金键合，嵌材的横断面上具有下宽上窄的防脱结构；板带材经切割、冲压加工处理，制得冲压件；采用选择性局部包覆工艺将基材包覆在具有防脱结构的待嵌金属条材的下端面和两外侧面位置，制得待嵌金属条材与基材间具有初步结合的镶嵌复合带材；采用致密化工艺在嵌材和带材结合面间形成致密牢固结合的材料组织，制得致密结合的复合金属结构板带材。本发明根本性解决目前镶嵌复合材料基材与嵌材结合面剥离强度不稳定、不可靠的问题。

80吨中间包用挡渣堰及制备方法 1006     

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本发明涉及一种80吨中间包用挡渣堰及制备方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本；同时加入了改性镁橄榄石、硼化锆复合粉料、钛酸铝、氧化铈、MelmentF17G等物质，使得挡渣堰的寿命提高1倍以上，取得了良好的经济效益。

粗制钴盐的浸出方法 617     

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一种粗制钴盐的浸出方法，属于湿法冶金技术领域；目前粗制钴盐的浸出方法主要是酸浸，其中碱性金属杂质均浸出进入溶液中，后续再采用沉淀法或萃取法除杂，会使得辅料重复消耗，且增加后续净化除杂工序的难度；采用氨浸工艺进行浸出，既能保证有价金属Co、Cu、Ni浸出率大于99％，又可使大部分杂质不被浸出，减少辅料的消耗，减轻后续浸出液的净化负担，简化工艺流程。

用空气和二氧化硫混合气低温溶解重金属的方法 968     

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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，特别涉及一种低温溶解重金属的方法。本发明的目的在于提供一种无需高温条件、溶解速度快、成本低、效率高的低温溶解重金属的方法，包括如下步骤：将金属块或金属板置于反应槽中，加纯水后开启搅拌，加浓硫酸，常温或升温至40℃～70℃，再连续向槽中通入空气和二氧化硫混合气体进行氧化反应，反应到需要的金属浓度或者pH后结束反应。本发明的一种用空气和二氧化硫混合气低温溶解重金属的方法工艺简单，可根据溶液需要调整工艺参数；重金属溶解速度快，效率高，设备简单，成本低；低温下挥发量小，环境友善；不引入杂质离子，可获得的金属盐溶液纯度高，可规模化生产。

球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用 1022     

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本发明属于吸冶金技术领域，特别涉及一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用。本发明提供的球墨铸铁孕育剂，按重量份由这些组分组成:Si:50～60％，Ge:8～13％，Ni:0.5～1％，Ba:0.5～1.5％，Mn:0.5～1.5％；余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明的制备方法，包括以下步骤：S1：将称取合金原料粉碎；S2：将粉碎的合金原料放入真空坩埚内升温至1520℃至1550℃以使得各原料熔化；S3：待原料充分熔化混合后，真空冷却后粉碎成平均粒径为200～500μm即可。用本发明提供的孕育剂孕育球墨铸铁后，耐磨性、硬度、抗拉强度、断面均匀程度，减少白口现象等均大幅提高。

POK三层复合自润滑材料及其制备工艺 708     

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本发明公开了一种POK三层复合自润滑材料及其制备工艺，包括金属基板层、球形铜粉层及POK材料层；所述金属基板层上通过粉末冶金的方法烧结一层球形铜粉层，再在上面复合一层POK材料层；所述金属基板层为铁基、铁铜烧结基、铜基中的一种或者其他适用于本发明且现有的材料；所述球形铜粉层为球形锡青铜粉；所述POK材料层为POK塑料。本发明采用POK作为自润滑层，与传统三层复合自润滑材料常采用的改性PA66、POM等相比，其耐磨、耐冲击性、韧性及自润滑性能优异，具有较高的热变形温度，可长期在高温环境下使用，同时具有绿色环保、生产成本低的优势。