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本实用新型公开了一种金属型材表面化学粘合装置，属于机械领域，包括横板A，所述横板A底部固定连接有立柱，所述立柱底部固定连接有压板，所述压板底部镶嵌连接有粘合剂层A，所述粘合剂层A底部镶嵌连接有粘合剂层B，所述压板活动连接在开槽内部，所述开槽开设在箱体内部，所述箱体底部可拆卸连接有液压器，所述粘合剂层A由缺氧胶制成，所述粘合剂层B由冶金矿粉球团粘合剂制成，液压器工作带动顶部可拆卸连接的箱体向上进行移动，将箱体与压板之间进行活动连接，压板底部镶嵌连接有由缺氧胶制成的粘合剂层A以及其底部镶嵌连接的由冶金矿粉球团粘合剂制成的粘合剂层B，即可对箱体内部的金属件进行快速化学粘合。
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本实用新型涉及一种一种工业防尘排风扇装置，风扇位于风道壳体内，风道壳体的两端设置有进气口防护网和排风口防护网，排风口防护网上均布若干相互平行的、呈长条型的排风口，防尘挡板设置若干个，若干个防尘挡板从上至下依次铰接设置在排风口防护网的外侧，与排风口一一对应；防尘挡板通过沿铰接处旋转从而对排风口进行遮盖或者解除遮盖。本实用新型在排风口防护网外侧设置多块防尘挡板，多块防尘挡板形成一个百叶窗结构，当风扇不运行时，即冶金电气室、控制室内不需排风时，多块防尘挡板起到了防尘作用，避免外界粉尘进入冶金电气室、控制室，从而对室内的设备起到了一定的保护作用。
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一种钢基铜合金镶嵌固体润滑轴承,呈轴套状。它以优质碳素结构钢或轴承钢为基体;基体的内壁结合有铸造铜合金耐磨材料层,结合面采用离心浇铸工艺,呈熔融状态;在轴承内、外壁间的通孔或者在内壁盲孔上,镶嵌有高纯度石墨的固体润滑柱,固体润滑柱的摩擦面积占轴承摩擦面积的15%～25%。本发明既有钢基材料结构强度高、承载力大、抗冲击力强的特性和又有作为摩擦副的铜合金材料的低摩擦特点,而镶嵌的固体润滑柱更有自润滑、耐磨的优良特点。该发明产品可广泛适用在各种重载、低速以及难以形成润滑油膜工况的领域,例如工程机械、矿山冶金机械、起重机械、输送辊道、注塑机及高精度模具等。
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本实用新型公开了一种汽车ABS传感器齿圈本体，其技术方案要点是其由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，包括齿圈本体，齿圈本体呈圆环状，齿圈本体的外圆周面上设有沿轴向均匀分布的齿，两相邻的齿之间构成凹槽，所述齿圈本体的上端面设有沿该齿圈本体轴向均匀分布的安装片，安装片的一端向齿圈本体中心弯折成耳片，耳片垂直于安装片，耳片上设有安装孔，与安装片位置相应的齿由齿圈本体的下端面延伸至安装片的上端面，耳片上设有支撑部，支撑部与安装片连接，支撑部的外壁呈倾斜状，支撑部与安装片的夹角为120°～150°，本实用新型旨在提供一种安装稳定、强度高的汽车ABS传感器齿圈。
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本发明公开了一种回转窑用燃烧器预制件及制备方法，这种回转窑用燃烧器预制件由板状刚玉、Si2Al4O4N4、Al3BC3、锆尖晶石，碳酸锶粉，碳化钒粉，氧化铝微粉，纯铝酸钙水泥，复合粉，外加剂和氯化铝溶液组成。采用自流浇注的方法成形，经养护、干燥后、在高温下进行热处理。与传统浇注料相比，这种产品具有自流施工，自消泡，抗剥落，耐磨性高，寿命长等特点，可以在各种回转窑如水泥行业，石灰行业，煅烧矿行业，冶金行业所用的回转窑的喷煤管部位得到更加广泛的应用。
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本实用新型公开了一种带扩口的包塑活塞，旨在提供一种自适应强，活塞外径与筒壁间密封效果更好，耐磨性能好，使用寿命长的汽车或摩托车减震器包塑活塞。一种带扩口的包塑活塞包括活塞金属粉末冶金本体、耐磨塑料，其特征在于活塞金属粉末冶金本体上至少有两条或两条以上的环形凹槽，耐磨塑料部分活塞嵌入环形凹槽中，形成包覆，同时在耐磨塑料的尾部带有扩口，使得扩口部分的尺寸大于包塑活塞外径，进一步提升活塞外径与筒壁的密封性，使得汽车或摩托车减震器的减震效果更好，使用寿命更长。
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本实用新型公开了一种大倾角板链式输送机,包括头部装置、驱动装置、板式链条、尾部装置、槽底板和轻轨装置,板式链条和槽底板设置在轻轨装置上,轻轨装置的两端分别设置头部装置和尾部装置,驱动装置设置在头部装置或尾部装置上,板式链条采用加强型的双边防偏板式链条,长轴连接到槽底板上,滚轮设置在轻轨装置上,滚轮与长轴之间设置有粉末冶金衬套。本实用新型采用双边防偏的板式链条,每组链条采用长轴牵引,使槽底板不跑偏,板式链条内含有粉末冶金衬套,具有自润滑、耐磨损、耐冲击等优点,板式链条和槽底板在轻轨装置上运行,运行更加平稳。槽底板上固定有加强型挡板,且两端设置折弯的高裙板,这样在输送过程中能够阻止物料下滑。
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本发明属于差速器配件技术领域，尤其是涉及一种改良结构行星齿轮。它解决了现有技术设计不够合理和使用寿命短等技术问题。本改良结构行星齿轮包括具有若干齿牙的本体，在本体轴向中心设有中心孔，其特征在于，所述的齿牙为斜齿，在本体上设有位于中心孔一端孔口处的环形凸肩，在中心孔内设有一端抵靠在环形凸肩上的粉末冶金衬套，在粉末冶金衬套上设有储油结构。与现有的技术相比，本发明优点在于：设计更加合理，安装和拆卸都比较简单，而且其具有储油的作用，自润效果好，提高了差速器的工作稳定性，符合当前社会技术发展的趋势。
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本发明涉及多功能真空-正压熔炼凝固设备,具体为一种在密闭的真空及高压气氛下采用熔炼、凝固工艺制备多种特种材料的设备。该设备由互成90°-100°放置的熔炼炉和定向凝固炉两部分组成,两个部分通过浇铸漏斗相连通,漏斗的敞口端低于熔炼炉内的坩埚并包围坩埚下沿,漏斗的另一端低于定向凝固炉内定向凝固模具上沿。熔体浇铸速度通过设备倾转的速度控制,熔体定向凝固速度可由水冷结晶器中水流速度以及水冷结晶器与浇铸模具间介质控制。本发明设备能够用于生产航空、电子、医药及生物化学、冶金机械、石油化工、能源环保、国防军工等领域的多孔、发泡材料和高氮奥氏体不锈钢以及金属/陶瓷复合材料。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种用于钢铁工件表面的保护性涂料。本发明提供的钢铁工件表面的保护性涂料，是按重量份由这些组分组成 : SiO2 : 45～50％；GeO2 : 8～13％；Al2O3：14～28％；分散剂 : 0.02?0.2％；模数1.5水玻璃：5～10％；催化剂 : 0.5～1％；水：15?50％；所述催化剂为MnO2和MoS2的复配催化剂。本发明提供的用于钢铁工件表面的保护性涂料，能很好的解决钢铁工件的高温防氧化脱碳问题。
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本发明涉及冶金领域，具体为一种用于钻头和泵头体材料的高强度合金钢冶炼工艺。通过调整合金材料加入的顺序，电弧炉初炼阶段加入Mo和Ni，并增加脱碳量；LF炉精炼阶段实用新型的复合脱氧剂，净化钢锭，提高力学性能；在真空脱气精炼（VD）前加入铝，促进钢水合金化，使钢水合金化过程更充分，又可减少氧化夹杂物。钢锭具有清洁度高、表面质量及可淬透性好、晶粒度细等优点；钢锭强度高，耐高压、耐腐蚀，机械性能良好。本工艺中，无需电渣重熔工序即可获得良好脱氧效果，同时减少非金属夹杂物含量，提高产品探伤检测水平，在保证使用性能的前提下减少能耗，降低了成本。
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本发明涉及一种奥氏体不锈钢的生产方法。该奥氏体不锈钢的生产方法,a、将不同低品味的镍铬生铁兑入电炉,进行吹炼,脱硅、脱碳后得到不锈钢母液;根据不锈钢成品的含量要求把Cr配到成品的一半左右,使用品味高碳铬铁把电炉的不锈钢母液中的Ni配到位;b、将步骤a的不锈钢母液加入在AOD炉中,加入高碳铬铁,侧吹风枪氧,流渣;c、加入冶金石灰,高碳铬铁、镍铁、废钢进行一期脱碳、二期脱碳,将碳含量调整到成品要求的水平;e、最后将到LF炉,在LF炉进行成分微调及温度调整,得到奥氏体不锈钢。本发明具有低能耗、低成本、产品质量稳定的优点。
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本发明提供一种制造核电用铝硼合金板材的方法，包括如下步骤：步骤一：粉末冶金：采用质量百分比为65%的6061铝合金粉末、35%的碳化硼粉末进行粉末冶金，制成截面为椭圆的铝硼合金扁锭，椭圆的长半轴为110mm，短半轴为30mm；步骤二：挤压成型：将扁锭置入扁挤筒内，将扁锭挤压成型为截面为矩形的板材，矩形的长200mm，宽3mm；步骤三：轧制平整：对挤压成型的板材进行轧制，轧除因挤压造成的铝与铝硼合金混合的废料；步骤四：表面处理：对板材进行氧化处理。能够保证铝硼合金板材的挤压成型，提高铝硼合金板材的生产质量。
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本发明公开了一种防生锈的复合型金属材料，属于复合金属材料技术领域。包括由铁、铝和镍合金材料制成的金属底层，在所述金属底层的上表面依次设有纳米材料层、粉末冶金材料层以及镍基合金层，其中，所述纳米材料层的厚度为0.2毫米‑0.4毫米，所述粉末冶金材料层是低碳钢，所述镍基合金层的上述表层设有树脂层。其有益效果在于，具有防止生锈被侵蚀等特点，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。
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本发明公开了一种双金属滑动轴承及其制备方法,它以碳钢或不锈钢为外层材料,以铜合金为基体的粉末冶金材料为内层材料,外层材料的内表面电镀形成厚度为4～8μm的电镀铜层,内层材料中各成分及含量为:重量含量为1～20%的铝,重量含量为1～8%的钛,重量含量为1～15%的锡,重量含量为0.1～5%的铁,重量含量为0.1～2%的磷,重量含量为0.1～5%的镍,石墨、二硫化钼或硬脂酸锌中的至少一种,其重量含量为0.1～2%,余量为铜;轴承浸渍有润滑油。本发明轴承具有成本低廉,承载能力高,自润滑性和耐磨损能力优异等特点,可广泛应用于大吨位和大功率挖掘机的动臂、斗杆、铲斗等的往复摇摆部位中。
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一种玻璃钢U型螺栓及其制法,螺栓由三部分组成,端部分别制有螺纹和外八字头的螺杆;呈半圆且端部带外八字头的U型弯杆,所说外八字头与螺杆的外八字头对接;在对接处的外面固定有增强连接件。制法中:均以环氧树脂和玻璃纤维制品为原料,先制成板材,再加工成螺杆;用模压加工成U型弯杆,外八字头互对粘接;对接处缠绕和手加工成增强连接件。本发明与不锈钢相比,拉伸强度为1/4～1/3;重量为1/3,耐候性在20年左右,因此,节约了有色金属,特别是解决了已有技术腐蚀、电绝缘的问题,可广泛用于电力、市政、建筑、化工、医药、农药、冶金、环保等领域。
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本发明涉及一种冶金行业中矿石浸出液用空气和二氧化硫混合气低温除铁的工艺。目前，在湿法冶金中除铁的方法很多，其中针铁矿除铁法在湿法冶金工艺中应用最广，但氧化剂辅料供应受限且生产成本较高。本发明的特征在于先用碳酸钙调节除铁前液的pH值，并连续通入空气；接着，通入空气和SO2混合气进行氧化反应，并继续用碳酸钙调节pH值进行中和除铁。本发明保证了除铁效果且采用空气和SO2混合气作为氧化剂，无需高温条件，具有成本低的优点。
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本实用新型公开了一种在湿法冶金工艺中从溶液中深度净化脱除铜铅锌等重金属的装置。目前通常将硫化氢气体压缩后直接通入净化反应罐中,以机械搅拌的方式将铜铅锌等杂质脱除,此法虽能将铜铅锌等脱除,但反应速度较慢。本实用新型的特征在于它由硫化氢气体发生器、缓冲罐和净化反应罐用管道依次串联而成,净化反应罐的上部装有一水力喷射装置,一循环泵通过管道与水力喷射装置连接,所述的硫化氢气体发生器上设有硫化碱加入口、硫酸加入口和出气口,所述的净化反应罐上设有加料口和废气出口,水力喷射装置的上设有进液口和进气口。本实用新型在保证较高主金属回收率的同时,加快了铜铅锌等重金属的脱除反应速度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金磁场成型模具，包括底座，所述底座四角均设有安装螺孔，所述安装螺孔内部设有固定螺钉，所述底座上端设有减震座，所述减震座内部设有减震橡胶垫，所述减震座上端设有动模板，所述动模板两端内部设有导柱套，所述导柱套内部设有导柱，所述动模板中间内部设有凸模，所述动模板上方设有脱料板，所述脱料板上方设有定模板，所述定模板内部两端均设有导套，所述导套内部设有弹簧，所述定模板上方设有定模底座板，所述定模底座板内部设有定位圈，所述定位圈内部设有浇注口，所述定模底座板两端均设有定距拉板。本实用新型结构简单，操作简便，省时省力，提高了模具的加工效率，极大的延长了模具使用寿命。
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本发明公开了一种用于引流砂冶金辅料自动化控温循环干燥装置，分支管的端部位于罩体内，因此避免了分支管输送热风的时候进入原料，防止堵塞分支管的问题；落料台往复的摆动，从而使落入到落料台上的原料持续的滑落，避免堆积问题；滑落的原料落入到转动盘，被弧形甩料板甩出，因此在原料运动的过程中能够与热风充分的接触，提高干燥效率；由于循环落料装置的作用，能够使原料能够持续的进行上述的动作，从而方便控制原料的干燥时间；温度传感器感测温度，从而自动控制流量调节阀的流量大小，提高原料的干燥均匀性。
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本实用新型公开了一种防盗锁锁头按钮式拔叉粉末冶金模具，包括背板，背板的一侧开有透气孔，第二支撑板的一侧表面有第一模口，第一模口的下方有第二模口，第二模口的下方有观察板，观察板的两侧开有对称的插孔，插孔的表面有支撑杆。本实用新型通过小粉环的一侧安装有第一支撑板，第一支撑板的两端均由弹塑性密封膏粘黏，弹塑性密封膏有聚氯乙烯胶泥及各种塑料油膏，它们的弹性较低，塑性较大，延伸性和粘结性较好，第一支撑板与小粉环和大粉环固定连接，更好地起到密封的作用，小粉环与大粉环采用不锈钢为材质，不锈钢材质是一种材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性等系列特点。
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本发明提供一种钢铁冶金用耐火材料，解决现有的搅拌器因抗侵蚀性差，铁水侵蚀严重，抗热震性差导致结构剥落，热剥落等引起寿命较短的问题。本发明的技术方案为：硅线石10～20重量份；Ti3AlC31‑3重量份；六铝酸钙10～20重量份；白刚玉10‑20重量份；铬刚玉5‑15重量份；硅线石微粉5‑10重量份；铜铁尖晶石微粉3‑5重量份；富铝尖晶石粉3‑8重量份；氧化镍粉3～5重量份，纯铝酸钙水泥2～5重量份，铝凝胶粉2‑4重量粉；外加添加剂0.35重量份；上述原料按照配比进行混合，即可得到一种脱硫枪用耐火浇注料。
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本发明公开了一种粉末冶金用粉末压实装置，包括底座和上梁，所述底座的设有液压泵安装腔和四个立柱，四个立柱分别位于底座顶部四角处，且立柱底部与底座顶部固定连接；且液压泵安装腔位于四个立柱的中间位置处，液压泵安装腔的内部底端安装有液压泵，且液压泵的顶部连接有液压泵输出轴，液压泵输出轴远离液压泵的一端连接有工作台，且工作台位于液压泵安装腔的上方，工作台的顶部右端固定有固定夹块，且工作台的顶部上开设有两个滑槽；本发明对压片模具进行固定，同时可用于固定不同大小的压片模具，适用性强，方便工作人员使用；漏斗形结构的出料嘴不仅便于出料，而且易于控制出料量，有利于防止浪费粉末原料。
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本实用新型公开了一种冶金用碎料机，包括底座，在所述底座的一侧安装有电机，在电机的另一侧设有粉碎室，所述粉碎室包括壳体、以及安装于壳体内的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒的两端通过连接件安装有翅片组件，所述连接件具有向两侧延伸的连接端，所述翅片组件包括基板、以及设置于基板上的粉碎片，在基板的内侧设有与连接端配合的连接板，且通过螺栓与连接端连接，所述第一辊筒为从动辊筒，电机的输出轴通过传动带与从动辊筒的一端连接，所述第二辊筒为主动辊筒，在第一辊筒和第二辊筒另一端的端部均与限位基座连接，在限位基座内设有与第一辊筒或第二辊筒连接的限位板。
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本实用新型涉及一种搅拌桨，特别涉及一种超耐磨防腐冶金选矿用搅拌桨。其包括搅拌轴、搅拌桨叶及轮毂，搅拌桨叶根端设有螺孔，通过螺钉与轮毂的对接板相连接；其特征在于：所述搅拌轴、搅拌桨叶及轮毂与流体接触的部分称之为过流面，过流面经过抛光处理后焊接增韧网，后通过高压加热固化工艺聚合耐磨防腐涂层完整地覆盖增韧网并形成光滑表面；过流面覆盖增韧网并聚合耐磨防腐涂层后，配合紧密度和常规标准产品的紧密度一致。本实用新型能够有效提高搅拌桨的防磨损性能、防腐性能、抗冲击和耐高温性能，具有成本低，效果好等优点。
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本发明公开了一种羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺，包括如下步骤，一、粉末与粘结剂的选择：采用不锈钢粉末，所述粘结剂包括如下重量份数的组分：聚甲醛树脂75‑90份，高密度聚乙烯3‑10份，EVA1‑5份，石蜡1‑5份和硬脂酸1‑5份；所述不锈钢粉末与粘结剂的比例为8.7～9.3：0.7‑1.3；再经过混炼制粒、注射成形、催化脱脂、烧结、热处理、磨床粗磨、抛光、表面喷砂处理、精磨开刃、清洗、防锈处理。本发明可使外观结构更加复杂化，形式更为新颖；原材料一次利用率高，有利于降低生产成本与能源消耗。生产的产品硬度更高，耐磨性更好，精度可控性高，提高整体生产效率，可以实现大批量生产。
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