本发明公开了一种从载金高硫煤中回收金的方法,属于湿法冶金中贵金属回收技术领域。该方法包括以下步骤:将载金高硫煤分散到重介溶液中,超声、离心,取离心液上部轻产物,焙烧,即可得到单质金。本发明的回收方法是一种基于密度差异分选的重介分选办法,与现有技术中使用化学试剂解析再电解的工艺相比,该方法操作简单,流程短,操作成本低,并且具有较高的金回收率。
本发明涉及湿法冶金技术领域,公开了一种从氯化法钛白体系渣中回收二氧化钍的方法,包括浸出制液、萃取富集、洗杂、沉淀反萃钍、有机相再生、碱转酸浸、精萃取、精洗涤、反萃钍、精沉淀钍、煅烧。本发明能够将氯化法钛白体系渣中的钍元素进行收集,并制备成二氧化钍,不仅回收利用了钍元素,还避免钍元素排放污染环境。
本发明提供一种低稀土氧化钪及其提纯方法,具体涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的低稀土氧化钪提纯方法,包括以下步骤:步骤A:含钪溶液通过两级萃取得到萃余液;步骤B:所述萃余液经第三级萃取后洗涤、反萃和草沉焙烧得到所述低稀土氧化钪。该提纯方法先经过两级萃取除钍,再将萃余液进行第三级萃取除稀土,且对钪选择性好。两级萃取和第三级萃取可将粗钪中的铀、钍、硅和稀土除至低稀土氧化钪的标准,极大的减少了萃取步骤。经洗涤、反萃和草沉焙烧即可得到钍、硅、稀土合格的低稀土氧化钪。该提纯方法,简化了工序,提高了稀土氧化钪一次焙烧的合格率。
本发明属于湿法冶金中贵金属回收技术领域,具体公开了一种高硫煤的用途及利用其焙烧产物回收Au(S2O3)23‑的方法,将所述高硫煤焙烧后的焙烧产物用于从硫代硫酸盐浸金液中吸附Au(S2O3)23‑,取高硫煤于在惰性气体氛围、500‑1200℃温度下焙烧2‑8h,获得焙烧产物;取焙烧产物加入到硫代硫酸盐浸金溶液中,调节硫代硫酸盐浸金溶液pH值为8‑10,在30‑60℃下进行焙烧产物吸附Au(S2O3)23‑。与现有技术相比,本发明利用一步焙烧的改性方法来制备高硫煤吸附材料,相比于改性活性炭工艺,吸附材料成本低,制备工艺简单,环境友好。
本发明提供一种氧化钪的提纯方法及氧化钪,具体涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的氧化钪的提纯方法,包括以下步骤:步骤A:含钪碱饼优溶后得到的优溶滤液先制液再进行4‑8级逆流萃取,得到负载有机相;步骤B:对负载有机相洗涤后进行4‑6级反萃得到反萃液;步骤C:对反萃液浓缩后草沉焙烧得到氧化钪。本发明提供的提纯方法,使用多级的逆流萃取和多级反萃进行钪元素的富集,减少了工艺流程,减少了人工成本。该方法全流程不使用硝酸,没有混酸排放问题以及硝酸加入引起的氨氮排放问题。本发明所述氧化钪的提纯方法工艺简单、操作性强、成本低、可实现工业化生产,适合大规模推广使用。
本发明公开一种在硫代硫酸盐浸金体系中置换回收金的装置及方法,属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。通过搭建物理空间隔离的还原室和氧化室装置,使金的还原反应只在还原室进行,在氧化室只进行活泼金属的氧化反应,两个半反应之间通过外部导线联通,从而完成这个置换的氧化还原反应。本发明提供的在硫代硫酸盐浸金体系中置换回收金的装置及方法,有效克服了传统置换过程中,存在的金属溶解引起的试剂耗量大,及在浸金液中引入相应的杂质金属离子,金属还原剂存在的表面钝化和置换产品不纯等问题。
本发明提供了一种分离料液中钍和钪的方法及其应用,涉及湿法冶金的技术领域,本发明的方法包括以下步骤:将过氧化氢溶液加入到含有钍和钪的料液中使钍沉淀,固液分离后得到含钍的沉淀和含钪的滤液;其中,含有钍和钪的料液中的氢离子浓度为0.5~0.003mol/L。本发明使用过氧化氢沉淀钍,净化了钪富集液,过氧化氢在微酸性介质中能够与钍生成过氧化钍沉淀,进而实现了钍与钪的分离。本发明的化学沉淀分离钍和钪的方法解决了现有的萃取法分离钍与钪的过程中存在的流程长、污染大、效率不高以及钪收率低等的技术问题,达到了污染小、流程短、钪回收率高、工艺简单以及易于操作的技术效果。
一种干法热湿法联合再生旧砂的方法及其再生系统,可用于铸造生产。把有机脂固化碱性酚醛树脂旧砂先放入离心式旧砂再生机中尽量去除砂粒表面的树脂膜,再将砂置于热流旧砂再生机中进行热水清洗,在高温和强力搅拌作用下,砂粒表面的残留树脂溶于水中。排出的污水经过滤机滤出其中的树脂和细粉,余水加热后重用于洗砂。洗净的热再生砂脱水后送入真空干燥机干燥并经振动筛筛分后可作为新砂使用,滤出的树脂加工后另作它用。再生过程中采用冷却冶金电炉产生的废热水用热泵加热后作为洗砂用水。本发明既可生产出优质再生砂又实现了污水零排放,避免了热法再生树脂砂所产生的有害烟尘污染,节能环保。
本发明涉及湿法冶金技术领域,特别是涉及从氯化法钛白体系渣中回收二氧化钍的方法。
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