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本发明公开一种高速气流破碎机，涉及破碎机技术领域，包括破碎机壳体、主轴、机芯、锤头和电机，破碎机壳体套设于主轴外，且主轴与破碎机壳体转动连接，主轴与位于破碎机壳体外的电机连接，主轴外部固定有机芯，且机芯设置于破碎机壳体内，机芯上安装有锤头，破碎机壳体上部设置有进料口，破碎机壳体下部设置有出料口，出料口上覆盖有筛板，破碎机壳体通过导气管与外界连通，导气管用于向破碎机壳体内通入惰性气体。本发明的高速气流破碎机使得粉末形貌呈不规则形状，减少加工硬化现象，提高粉末的成形性及压缩性能，便于控制粉末松装密度。
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本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，且公开了一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置，包括钻床座，所述钻床座的外表面活动连接有钻孔机本体，所述钻床座的外表面固定连接有工作台，所述工作台的正面和背面均开设有连接槽，两个所述连接槽的内部均活动连接有数量为两个的活动杆，四个所述活动杆的顶部和底部均固定连接有滑片，四个所述活动杆相离的一端固定连接有数量为两个活动板，两个所述活动板的顶部均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹管，两个所述螺纹管的顶部均固定连接有支杆，两个所述支杆的顶部均活动连接有连接板。该摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置，可进行夹持，工作稳定，使用安全。
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本发明的一种倾角皮带输送机托辊的步进式输送装置及方法，属于炼铁系统皮带输送机技术领域，包括托辊承运装置、三托辊组件、输送机支架、牵引绳和卷扬机。所述的三托辊组件沿输送机支架的长度方向间隔设置有多个，托辊承运装置置于三托辊组件上，所述的托辊承运装置通过牵引绳与卷扬机相连，通过卷扬机牵引托辊承运装置在三托辊组件上移动，托辊承运装置设置呈双槽式，其上能装载3N个托辊，匹配三托辊组件的托辊个数。采用本发明的装置输送托辊时，利用皮带输送机自身支架，在已安装的三托辊组件上运输下一步需要安装的托辊，并形成三托辊组件，继续应用于下一步的输送，不需额外设计运输通道，不会占用其他空间，导致妨碍施工人员安装托辊。
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本实用新型公开了一种可充分切割的破碎机，涉及破碎机相关领域，为解决现有技术中的无法独立对废料进行运输和存放，破碎机破碎出的废料破碎程度较低的问题。所述底座板下端的一侧设置有轴承，所述轴承的下端设置有万向轮，所述底座板上端的一侧设置有破碎机，所述破碎机中间的一侧设置有I102液压伸缩杆，所述破碎机的前端设置有检修门，所述破碎机的上端设置有进料口，所述破碎机中间的另一侧设置有出料口，所述出料口一侧的下端设置有传送皮带，所述传送皮带的前端设置有挡板，所述挡板下端的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有电机。
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本实用新型公开了一种自动智能选型钢渣棒磨机，涉及研磨设备技术领域，本实用新型包括动力组件和研磨组件，动力组件包括电机和减速机，电机与减速机之间传动连接，研磨组件包括研磨部、端盖一和端盖二，轴体搭接在支架上，研磨部包括筒体、衬板和隔板，筒体内设有隔板，隔板的一侧环状安装有若干个衬板，隔板的另一侧开有若干个穿过筒体的通孔，若干个通孔沿环状分布，隔板上贯穿有若干个条形槽，筒体靠近减速机的一端固定安装有齿圈，齿圈与减速机的输出端传动连接。本实用新型通过隔板使得颗粒较大的钢渣留在设有金属棒体的筒体内粉碎，解决了钢渣粉碎后易出现大颗粒物的问题。
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本实用新型公开了一种组合式金刚石砂轮，属于砂轮技术领域。该砂轮包括呈圆盘状且具有一定宽度的砂轮基体，沿其圆心中心开设有安装孔，套装且固定于转动轴上，以及围绕所述砂轮基体圆周外侧设置的打磨体；围绕所述砂轮基体圆周表面开设至少一个横向沟槽状间隙，环状的打磨体包括与所述砂轮基体衔接触的配合磨砂面及沿打磨体的圆周外侧设置的至少一道圆弧凸起，在打磨体和砂轮基体之间的缝隙中由所述横向沟槽状间隙填充有阻尼材料。金刚石砂轮产生的振动能量大部分由填充在所述沟槽中的阻尼材料所吸收，并传递到砂轮基体，结果明显地解决了与转轴接触部位蠕动相关的打磨体自激振动问题。
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本实用新型涉及一种振动筛专用筛板,包括与振动筛呈35°的固定板，所述固定板顶部设有卡扣，所述卡扣固定在振动筛底座上，所述固定板包括长方形的板体，所述板体两端上垂直设有加强板，所述加强板与板体交界处设有加强筋，所述固定板上设有多个振动筛板和滚轴，多个所述振动筛板和滚轴间隔等距排列，所述振动筛板与滚轴相切连接，多个所述振动筛板通过固定支架组件固定于固定板上，所述滚轴由安装组件固定，所述振动筛板连接振动筛上的振动器，所述振动筛板与固定板平行，所述振动筛板与滚轴距离固定板底部3?5cm。本实用新型结构稳定牢固，防止物料的堵塞，有效分散冲击力，加强整体的耐磨、抗压、缓冲效果，延长使用寿命，节约成本，提高综合经济效益。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型涉及矿渣研磨领域，尤其涉及一种矿渣再利用研磨选粉装置，包括底板，所述底板上部通过连接机构竖向安装壳体，所述壳体外底面固定安装有振动电机，所述壳体内侧壁横向固定安装有研磨板，所述研磨板上端面均开设有贯穿研磨板的筛选孔，所述壳体下部通过驱动机构竖向安装有转动贯穿壳体的转轴，所述转轴转动贯穿研磨板并延伸至壳体上部，本实用新型可提高研磨选粉效率，并防止死角留存矿渣，方便矿渣排出。
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本实用新型公开了一种软磁合金粉末的粉碎装置，包括：料斗，固定设置在料斗底部的振动给料器，固定安装在振动给料器出料端的正螺旋进料装置，固定安装在正螺旋进料装置另一端的研磨机，固定安装在研磨机另一端的反螺旋出料装置，连接出料装置另一端的多级除尘器；以及设置在研磨机进料口的氮气引流管；所述反螺旋出料装置的另一端连通第一抽风机，所述多级除尘器出气端通过粉尘过滤装置与氮气循环管道连通。本实用新型通过在进料装置，粉碎装置及出料装置中设置氮气循环系统，使高压氮气对粉碎后的合金粉末进行防氧化的同时带动超细粒径的粉末流动筛选；其次氮气循环使用可节省粉碎生产成本。
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本实用新型涉及球磨机检测技术领域，具体是一种球磨机运行检测装置，包括支撑架、PLC控制柜、安装板、压力传感器、压杆、压簧、支撑板、连接座、球磨筒，本实用新型通过通过球磨筒与支撑板的转动连接，当球磨筒在运行的过程中，震动异常，支撑板通过压簧的作用就会下压，连接的压杆会受力，进而使其压力传感器受到信号，压力传感器会将此信号传输到PLC控制柜，PLC控制柜发出信号给配电柜，断开电源，保证球磨机的安全，解决了当球磨机轴承座温度超高时或者振动异常，若不及时恰当处置，很有可能会烧坏轴承座，增加停产风险，还带来很大的维护生产成本的问题。
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本实用新型公开了一种新型锁风振动给料输送机，包括进料斗、出料斗和输送箱体，所述输送箱体一端顶部加工的开口上连接进口软连接管，输送箱体另一端底部加工的开口上连接出料斗，进口软连接管和出料斗分别与进料斗和出口软连接管相接。本新型锁风振动给料输送机，物料从进料斗进入输送箱体，振动架把激振力传导给输送箱体，输送箱体产生振动，使得箱体内的物料，连续不断跳跃式向前流动，减振弹簧减弱缓冲冲击力的同时，还能保证输送箱体成线性运动方向，物料流动到尾部时，通过出料斗排出，并且物料通过锁风橡胶板，防止物料扬尘污染，又能有效地减少系统漏风，起到锁风密封的效果，制作简单，防尘效果好以及材质耐磨耐用。
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本发明公开了一种运用半自磨的磁铁矿选矿短流程工艺，涉及磁铁矿石技术领域。该运用半自磨的磁铁矿选矿短流程工艺，具体操作如下：S1、搭设磨矿仓，将矿石规格小于等于350mm的矿石存放其中；S2、对磨矿仓内的材料进行半自磨操作，随后使用直线筛进行筛分操作，将颗粒小于3mm的材料进行步骤S4，大于3mm的材料进行步骤S3，等于3mm的材料进行步骤S4和S3均可。该运用半自磨的磁铁矿选矿短流程工艺，通过应用半自磨缩短工艺流程，达到降低投资，减少备品备件、能源及材料消耗、提高人事效率的目的，又能获得较好选别指标的铁精矿，同时将尾矿浓缩设备和充填站制备设备合二为一，减少占地面积和投资费用，实现节能减排，有利于可持续发展。
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本发明公开了一种伴生硫化矿的磁铁矿高效预选工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明的预选工艺包括全闭路高压辊磨工艺，所述全闭路高压辊磨工艺包括将破碎后12～2mm粒度的原矿进行高压辊磨机的高压辊磨处理，再进行湿式筛分，筛分后的筛上产品进行干式带式磁辊筒的干选处理，筛下产品进行筒式磁选机的湿选后抛尾处理，干选处理后的精矿返回高压辊磨，形成闭路；整个工艺降低了入磨粒度、减少了进入辊磨的原矿量、提高了入磨品位、综合利用了伴生的硫化矿及废石资源，具有节能、降耗、增效的效果的同时，综合回收了伴生硫化矿和废石资源；解决了现有技术高压辊磨工艺流程处理伴生硫化矿的磁铁矿时造成伴生硫化矿损失的技术问题。
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本发明公开一种设有筛分角调节机构的振动筛，属于筛分机械技术领域。该振动筛包括筛侧板、四个结构相同的带水平滑道的支撑座、四个结构相同的筛分角调节机构、筛面板及前后支柱；筛分角调节机构分别固连安装在前支柱及后支柱上，带有水平滑道的支撑座安装在筛侧板上，筛分角调节机构设置在带水平滑道的支撑座的下方，筛分角调节机构与支柱连为一体。本发明在前后支柱上的上轴承座与下轴承座之间设有倾斜的滑道，在滑道上设有滑动机构架，滑动机构架由丝杆及螺母驱动，当滑动机构架沿着滑道上下滑动时带动铰链支点移动，达到调节筛分角的目的。本发明机构简单可靠、调节方便，各种参数指标及性能指标均能满足筛分角的调节需要。
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本发明公开了一种非线性振动弛张筛振幅在线无级调节装置及使用方法，涉及筛分机械技术领域。该非线性振动弛张筛振幅在线无级调节装置及使用方法，包括装置本体，所述装置本体上设置有电机，所述电机的输出端通过传动机构传动连接有激振器，所述激振器的输出端设置有浮动筛框槽钢，所述装置本体上设置有四个调节装置。该非线性振动弛张筛振幅在线无级调节装置及使用方法，可有效的解决剪切弹簧被撕裂，气温低时振幅变小，激振力变小，筛分效率减低，生产成本上升的问题，在非线性振动弛张筛剪切弹簧总阻尼系统中增加一组可在线无级调节阻尼器的装置，利用阻尼力的大小变化来调节弛张筛的相对振幅。
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本发明公开了一种立式双筒岩棉离心机及其离心方法，属于岩棉生产技术领域。本发明包括底座，所述的底座的内侧中心处固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端设置有转动轴，旋转支撑板的上表面设置有内转筒，所述的内转筒的外表面贯穿设置有出丝孔，内转筒的外圈设置有外转筒，外转筒的顶部设置有透气板，透气板的内侧固定安装有雾化片。本发明通过设置多组出丝孔以避免岩棉纤维在析出过程中产生阻塞现象，从而提高离心工作的流畅性，加快离心效率，温水在雾化片在作用下转变为水蒸气，水蒸气使得出丝孔的内壁光滑、湿润，岩棉纤维析出过程更为流畅，离心完成后，内转筒和出丝孔的内侧残留量更低，后续维护工作量更低。
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本实用新型公开了一种高炉水渣脱水筛的改进装置，改进装置包括转运支架，所述转运支架上一端外侧设有下料支架，下料支架上方设有倾斜的安装架，安装架下方设有倾斜的排水槽，下料支架上一端设有第一铰链，下料支架上另一端设有支撑杆，安装架上方设有振动筛，振动筛低端设有固定连接的导流板，振动筛上方设有滑动连接的进料槽，进料槽上方设有弧形调节板和进料仓，进料仓内设有下料口，进料仓下方设有滑动连接的封口板。本实用新型改进装置在不影响水渣料仓下料速度的同时，同时确保了筛分效果；振动筛、进料仓角度可调，从而控制筛分的速度，封口板38移动调节下料口的开口大小，从而控制了进料速度，整体可调性大。
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本实用新型属于输送机技术领域，尤其为一种防跑偏的矿山冶金用皮带输送机，针对现有的输送机的防跑偏装置不便于调节两侧保护装置之间的距离，使得适应不同尺寸的矿石的效果较差的问题，现提出如下方案，其包括主板，所述主板的顶部固定安装有框体，所述框体的顶部和前后两侧均呈开口设置，所述框体的左右两侧内壁上均转动安装有两个转轴，位于同一侧的两个所述转轴之间固定安装有同一个传送辊，两个所述传送辊上传动安装有同一个传送带，所述框体的右侧固定安装有传送电机。本实用新型结构设计合理，通过蜗轮、圆柱和连杆的配合带动L型板进行横向运动，从而调节两个挡框之间的距离，便于适配不同宽度的矿石，可靠性高。
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本实用新型公开了一种用于刮板输送机和刮板清料机的防止滑轨积料的刮板，包括连接头，所述连接头包括前板和后板，前板和后板的端口固定，后板顶部的两边沿上分别加工有斜面，所述前板和后板之间安装有刮板机构。本用于刮板输送机和刮板清料机的防止滑轨积料的刮板，前板和后板之间安装有刮板机构；通过上刮板和下刮板凸出的设置，在滑轨两侧的L型架上在送料的过程中，会有部分料堆积在上面，而设置凸出的上刮板和下刮板，正好能够与L型架相匹配，在刮板机构移动的过程中，将滑轨两侧的L型架上的料刮下，落在刮板输送机和刮板清料机的底部，在刮板机构旋转至底部上正好将刮下的物料带走，从而实现积料的清除。
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本发明公开了一种矿山用埋刮板输送机的支撑架，包括输送机以及在地面挖出的基坑，输送机的左侧上方为进料口，输送机的右侧下方为出料口，进料口和出料口之间的输送机上安装在基坑内的支撑装置，在矿山放置输送机的地面上挖出所需的基坑，支撑装置分布在这些基坑内；伸缩机构的底端插入基坑内的地基机构内，用于对伸缩机构固定，利用其伸缩机构可以上下伸缩的特性，可以将部分支撑装置位置调高，在配合角度调节机构让其输送机在倾斜的部分，卡紧机构角度是在可以调节的范围内，伸缩机构始终处于竖直的状态，伸缩机构保持竖直状态，则直接承受这些力的基坑也只受向下的力，则伸缩机构不会发生倾斜与弯曲，导致其发生倾倒。
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本发明公开了一种带式输送机清扫器及其方法，属于皮带输送机技术领域。它由预紧装置、清扫带、轴杠等部件组成，其中，清扫带与带式输送机的输送带表面接触，清扫带固定在轴杠上，轴杠的两端固定在预紧装置上，清扫带通过预紧装置来调整，以实现与输送带接触的紧密度。清扫带与输送带表面接触，清除输送带表面粘附的物料，极大地降低了对皮带表面的伤害，同时清扫能力增强。针对现有技术的带式输送机表面粘附物料的问题，它可以清除皮带机表面粘附的物料。
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本实用新型提供一种可调输送面的带式输送机，涉及带式输送机技术领域，包括：安装架和传送带，所述安装架前表面靠近左侧外表面位置固定连接有电机，所述电机输出端与安装架滑动贯穿，所述电机输出端固定连接有驱动辊，所述安装架下表面固定连接有安装板。本实用新型中，在带式输送机使用时，通过第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆的配合启动，带动转动辊与拉伸辊移动调节传送带形状的设置，达到了调节传送带使用长度的设置，完成了对带式输送机输送行程的调节，解决了背景技术中式输送机的输送行程通常为固定长度，在装车的过程中就需要人工搬运物品反复走动，实用性较差的问题。
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本发明公开了带式输送机技术领域的一种带式输送机用可拆卸的托辊装置，包括底座，底座上开设有凹槽，凹槽内设置有双螺纹丝杆一，双螺纹丝杆一的外侧对称套设有调节块，调节块的上端固定有调节板，调节板上设置有限位机构，调节板上左右分别固定有固定板一、固定板二，固定板一上开设有圆孔，固定板一上设置有定位机构，固定板二上开设有通孔，通孔内设置有圆轴，圆轴上固定有插块，插块的外端对称固定有凸块，固定板一、固定板二之间设置有转轴，转轴的外侧固定套设有托辊；本发明能够对托辊的位置进行调节，能够对圆环块的位置进行调节，从而方便根据传送皮带尺寸进行调节圆环块的限位位置，能够实现托辊拆卸，操作便捷。
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本实用新型提供一种用于矿渣微粉可移动带式输送机，涉及输送机技术领域，包括U型板，所述U型板的内部设有传送带，所述传送带的内部且靠近端均紧贴有传动辊，所述传动辊的两端分别与U型板的两侧内壁轴承转动连接，所述传送带之间设有U型限位板，所述U型限位板的两侧内壁位于传送带两侧并与其边缘相贴，所述U型板的两侧内壁均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动有限位块，所述限位块与U型限位板固定连接。本实用新型通过第二电机带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动两端移动板移动，移动板移动带动耙板移动，可以起到使传送带上的矿渣通过耙板的移动进行铺平的效果，从而可以达到使矿渣在传送带均匀分布的作用，进而使传送带上受力均匀。
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本实用新型公开了一种槽角可连续调节的过渡托辊组及带式输送机，属于带式输送机技术领域。本实用新型包括底座，所述的底座上设有第一支架，该第一支架上设有中间托辊，所述中间托辊的两侧设有边托辊组件，该边托辊组件与底座之间设有调节组件；所述的调节组件包括调节杆和调节套，且两者间通过螺纹连接。本实用新型可以对槽角的角度进行连续且较大范围的调节，以提高整个过渡托辊组的适用范围。
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本实用新型公开了一种皮带式输送机用防溅料装置，涉及物料输送装置技术领域。本实用新型皮带式输送机包括第一输送机构以及设置在第一输送机构末端正下方的第二输送机构；第二输送机构包括机架以及皮带；防溅料装置包括安装在第一输送机构末端正下方的一对挡板，一对挡板呈倒“八”字型设置；挡板包括金属板，金属板上表面安装有橡胶板，橡胶板上表面均布有半球面机构的凸起。本实用新型通过在挡板上表面设置有橡胶板，利用橡胶板的设置，实现当物料撞击到挡板上时会与橡胶板接触，降低直接撞击金属制的挡板产生噪音。
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本实用新型公开了一种带式输送机受料点处的拉链式移动防尘装置，属于带式输送机防尘技术领域。本实用新型包括可逆配仓移动式带式输送机和中心料斗，所述的中心料斗表面设置有帆布导向装置，帆布导向装置的表面分别设置第一帆布和第二帆布，所述的中心料斗、帆布导向装置的外侧表面设置有滑轨装置，滑轨装置包括滑轨座、滑动板、滑动板铰座。本实用新型通过导料槽侧板与第一帆布、第二帆布配合，可有效解决可逆配仓移动式带式输送机供料时两侧及上方密封问题，避免灰尘从此处溢出，能够有效降低受料时产生的粉尘。污染，安全环保性高，装置结构简单可靠，安装维护方便，防尘效果较好。
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本实用新型公开一种改造的带式输送机漏斗。包括三通漏斗；所述的三通漏斗包括位于上方的进料口和下方的两个出料口，其中，在进料口和两个出料口之间的三通过漏头内设置有中间摆动漏斗；在所述的三通过漏头上设置有一驱动装置，所述的驱动装置用于驱动中间摆动漏斗摆动，以使三通漏斗的上方的进料口和下方的一个出料口形成下料通道或使三通漏斗的进料口和下方另一个出料口形成物料通道形成下料通道。本实用新型一种改造的带式输送机漏斗，将中间摆动漏斗安装在三通漏斗的内部，中间摆动漏斗的传动轴与曲柄通过键连接；整体结合简单可靠，可操作性强，满足工艺生产的同时，减少了生产故障，降低了建设成本。
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本实用新型公开一种带式输送机托辊搬运装置，用于带式输送机托辊的更换，使带式输送的维护更加方便。包括卷扬机构、托辊搬运小车和行走轨道；其中，在带式输送机的通廊面上安装卷扬机构和搬运小车的轨道；在带式输送机的通廊顶上对应搬运小车的轨道设置有多个钢丝绳支撑；所述的托辊搬运小车前端通过钢丝绳与卷扬机构连接，所述的钢丝绳的另一端通过卷扬机构绕过钢丝绳支撑连接在托辊搬运小车的后端，以使卷扬机构通过钢丝绳拖动托辊搬运小车在辊道上行走。本实用新型的卷扬机构通过钢丝绳拖动托辊搬运小车在辊道上行走，将托辊送至需要更换的位置。这种方式节省了人力，使托辊的更换更加的方便。
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本实用新型公开了一种带式输送机检测断带和尾轮防包料的装置，属于带式输送机防护技术领域。本实用新型包括固定架，所述的固定架，固定架的顶部设置有张紧链条，张紧链条的前端连接有连杆，所述的连杆的两端分别设置有碰体和绞点，固定架临近连杆的一侧安装有行程开关，行程开关与带式输送机急停开关相连。本实用新型当发生胶带崩断或尾轮(尾部滚筒)包料时，胶带都会脱离尾轮发生偏移，偏移后的胶带会使碰体绕着绞点转动，转动到一定角度时，连杆使行程开关动作，而行程开关与胶带机急停开关相连，能及时打停设备，避免事故进一步扩大，有效确保运行过程的安全性。
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