软磁合金粉末的粉碎装置

359 编辑：中冶有色技术网来源：南京新康达磁业股份有限公司

2023-12-12 11:45:57

权利要求书： 1.一种软磁合金粉末的粉碎装置，其特征在于，包括：料斗，固定设置在料斗底部的振动给料器，固定安装在振动给料器出料端的正螺旋进料装置，固定安装在正螺旋进料装置另一端的研磨机，固定安装在研磨机另一端的反螺旋出料装置，连接在出料装置另一端的多级除尘器；以及设置在研磨机进料口的氮气引流管；

所述反螺旋出料装置的另一端连通第一抽风机，所述多级除尘器出气端通过粉尘过滤装置与氮气循环管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种软磁合金粉末的粉碎装置，其特征在于，所述振动给料器包括：固定安装在料斗底部的振动电机，所述振动电机的动力输出端传动连接料斗，进而带动料斗振动。

3.根据权利要求1所述的一种软磁合金粉末的粉碎装置，其特征在于，所述正螺旋进料装置包括：固定安装在料斗底部的进料管，穿插在进料管中的进料转轴，传动安装在进料转轴一端的第一驱动电机，以及安装在进料转轴上的正螺旋叶片；所述进料管与料斗的对应侧开设有通口，所述进料管的另一端的通口与研磨机入料口固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种软磁合金粉末的粉碎装置，其特征在于，所述反螺旋出料装置包括：固定安装在研磨机出料口一端的出料管，穿插在出料管中的出料转轴，传动连接在出料转轴一端的第二驱动电机以及固定安装在出料转轴上的反螺旋叶片；所述出料管的另一端和多级除尘器入口连通，所述入口处设有过滤网板。

5.根据权利要求1所述的一种软磁合金粉末的粉碎装置，其特征在于，所述多级除尘器包括：与出料管连通的第一除尘器，连通在第一除尘器出气口一端的第二除尘器，以及连通在第二除尘器出气口的第三除尘器；所述第一除尘器、第二除尘器以及第三除尘器底部与成品管连通。

6.根据权利要求1所述的一种软磁合金粉末的粉碎装置，其特征在于，所述粉尘过滤装置的入气口与第三除尘器出气口连通；所述粉尘过滤装置的出气口与氮气循环管道连通。

7.根据权利要求1所述的一种软磁合金粉末的粉碎装置，其特征在于，所述氮气循环管道包括：固定安装在粉尘过滤装置的出气口处的第一管道，固定安装在第一管道一端的第二抽风机，安装在第二抽风机出气口处的第二管道，以及通过法兰装置连通第二管道的供气管；所述供气管的另一端与氮气引流管连通。

说明书：一种软磁合金粉末的粉碎装置技术领域[0001] 本实用新型属于合金粉末研磨设备，尤其是一种软磁合金粉末的粉碎装置。背景技术[0002] 现有的软磁合金粉末多采用分批次球磨机生产的，在分批次生产过程中生产的粉末粒径细但生产效率低。且在生产过程中由于其密封性的问题造成生产出的多数粉末在成

品后极易氧化，虽然有些设备能够做到在出料装置中设置保护气体保护成品粉末，但是在

研磨过程中难免从进料到粉碎过程中混入氧气，且空气中的氧气质量比一般的保护气体质

量较重，因此混入的氧气沉淀在保护气体的下方与成品粉末发生少数量的氧化反应，进而

影响产品的合格率，其次粉碎后的软磁合金粉末需要再次进入精细的筛分，在筛分过程中

细小颗粒氧化的过程更快。

发明内容[0003] 发明目的：提供一种软磁合金粉末的粉碎装置，以解决现有技术存在的上述问题。[0004] 技术方案：一种软磁合金粉末的粉碎装置，包括：[0005] 料斗，固定设置在料斗底部的振动给料器，固定安装在振动给料器出料端的正螺旋进料装置，固定安装在正螺旋进料装置另一端的研磨机，固定安装在研磨机另一端的反

螺旋出料装置，连接在出料装置另一端的多级除尘器；以及设置在研磨机进料口的氮气引

流管；

[0006] 所述研磨机的另一端连通第一抽风机，所述多级除尘器出气端通过粉尘过滤装置与氮气循环管道连通。

[0007] 在进一步的实施例中，所述振动给料器包括：固定安装在料斗底部的振动电机，所述振动电机的动力输出端传动连接料斗，进而带动料斗振动。

[0008] 在进一步的实施例中，所述正螺旋进料装置包括：固定安装在料斗底部的进料管，穿插在进料管中的进料转轴，传动安装在进料转轴一端的第一驱动电机，以及安装在进料

转轴上的正螺旋叶片；所述进料管与料斗的对应侧开设有通口，所述进料管的另一端的通

口与研磨机入料口固定连通。

[0009] 在进一步的实施例中，所述反螺旋出料装置包括：固定安装在研磨机出料口一端的出料管，穿插在出料管中的出料转轴，传动连接在出料转轴一端的第二驱动电机以及固

定安装在出料转轴上的反螺旋叶片；所述出料管的另一端和多级除尘器入口连通，所述入

口处设有过滤网板。

[0010] 在进一步的实施例中，所述多级除尘器包括：与出料管连通的第一除尘器，连通在第一除尘器出气口一端的第二除尘器，以及连通在第二除尘器出气口的第三除尘器；所述

第一除尘器、第二除尘器以及第三除尘器底部与成品管连通。

[0011] 在进一步的实施例中，所述粉尘过滤装置的入气口与第三除尘器出气口连通；所述粉尘过滤装置的出气口与氮气循环管道连通。

[0012] 在进一步的实施例中，所述氮气循环管道包括：固定安装在粉尘过滤装置的出气口处的第一管道，固定安装在第一管道一端的第二抽风机，安装在第二抽风机出气口处的

第二管道，以及通过法兰装置连通第二管道的供气管；所述供气管的另一端与氮气引流管

连通。

[0013] 有益效果：本实用新型通过在进料装置，粉碎装置及出料装置中设置氮气循环系统，使高压氮气对粉碎后的合金粉末进行防氧化的同时带动超细粒径的粉末流动筛选；其

次氮气循环使用可节省粉碎生产成本。

附图说明[0014] 图1是本实用新型软磁合金粉末的粉碎装置的结构示意图。[0015] 图2是本实用新型正螺旋进料装置的结构示意图。[0016] 图3是本实用新型反螺旋进料装置的结构示意图。[0017] 附图标记为：料斗1、振动给料器2、正螺旋进料装置3、进料管30、进料转轴31、第一驱动电机32、正螺旋叶片33、研磨机4、反螺旋出料装置5、出料管50、出料转轴51、反螺旋叶

片52、第二驱动电机53、多级除尘器6、第一除尘器60、第二除尘器61、第三除尘器62、成品管

63、氮气引流管7、第一抽风机8、粉尘过滤装置9、氮气循环管道连通10、第一管道100、第二

抽风机101、第二管道102、法兰装置103、供气管104、过滤网板12。

具体实施方式[0018] 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细

节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些

技术特征未进行描述。

[0019] 申请人发现有些设备能够做到在出料装置中设置保护气体保护成品粉末，但是在研磨过程中难免从进料到粉碎过程中混入氧气，且空气中的氧气质量比一般的保护气体质

量较重，因此混入的氧气沉淀在保护气体的下方与成品粉末发生少数量的氧化反应，进而

影响产品的合格率，其次粉碎后的软磁合金粉末需要再次进入精细的筛分，在筛分过程中

细小颗粒氧化的过程更快。

[0020] 如图1至图3所示的一种软磁合金粉末的粉碎装置，包括：料斗1、振动给料器2、正螺旋进料装置3、进料管30、进料转轴31、第一驱动电机32、正螺旋叶片33、研磨机4、反螺旋

出料装置5、出料管50、出料转轴51、反螺旋叶片52、第二驱动电机53、多级除尘器6、第一除

尘器60、第二除尘器61、第三除尘器62、成品管63、氮气引流管7、第一抽风机8、粉尘过滤装

置9、氮气循环管道连通10、第一管道100、第二抽风机101、第二管道102、法兰装置103、供气

管104、过滤网板12。

[0021] 料斗1采用开口向上的倒锥体，振动给料器2固定设置在料斗1的底部，振动给料器2包括：固定安装在料斗1底部的振动电机，所述振动电机的动力输出端传动连接料斗1，进

而带动料斗1振动；使得料斗1中的物料振动下泄；正螺旋进料装置3固定安装在振动给料器

2的出料端，研磨机4固定安装在正螺旋进料装置3的另一端，反螺旋出料装置5固定安装在

研磨机4的另一端，多级除尘器6的另一端连通的出料装置；氮气引流管7设置在研磨机4的

进料口处；进而氮气从研磨机4的进料口处至出料口处形成循环流动的环段，保证进入研磨

机的物料在粉碎前，粉碎中以及粉碎后与氧气的隔绝。避免生产过程中的物料出现氧化反

应。

[0022] 所述反螺旋出料装置5的另一端连通第一抽风机8，第一抽风机8的抽取口与出料管50连通，进而对研磨机4进料口处注入的氮气进行抽取，使氮气携带者小分子粉末颗粒进

入多级除尘器6进行进一步的筛选细小粉末颗粒。

[0023] 所述正螺旋进料装置3包括：固定安装在料斗1底部的进料管30，穿插在进料管30中的进料转轴31，传动安装在进料转轴31一端的第一驱动电机32，以及安装在进料转轴31

上的正螺旋叶片33；所述进料管30与料斗1的对应侧开设有通口，所述进料管30的另一端的

通口与研磨机4入料口固定连通。进而第一驱动电机32的动力带动进料转轴31转动，进而使

正螺旋叶片33在进料管30中旋转推动从料斗1下泄的物料前进，进入研磨机4进行研磨，同

时正螺旋叶片33与进料管30内壁抵靠，进而防止空隙过大造成物料的停滞其次可减少氮气

的泄漏。

[0024] 所述反螺旋出料装置5包括：固定安装在研磨机4出料口一端的出料管50，穿插在出料管50中的出料转轴51，传动连接在出料转轴51一端的第二驱动电机53以及固定安装在

出料转轴51上的反螺旋叶片52；所述出料管50的另一端和多级除尘器6入口连通，所述入口

处设有过滤网板12。进而第二驱动电机53的动力带动出料转轴51转动，所述出料管50与研

磨机出料口向上倾斜一定角度，进而使反螺旋叶片52在出料管50中旋转从研磨机4出料口

处连续取料，未被磨细的粗物料在上升过程中从反螺旋叶片52上滑落，通过反螺旋叶片52

使未被磨细的合金粉末继续停留在研磨机内；同时反螺旋叶片52与出料管50内壁抵靠，进

而防止空隙过大造成粗物料的停滞和堆积，方便后期清理。

[0025] 所述多级除尘器6包括：与出料管50连通的第一除尘器60，连通在第一除尘器60出气口一端的第二除尘器61，以及连通在第二除尘器61出气口的第三除尘器62；所述第一除

尘器60、第二除尘器61以及第三除尘器62底部与成品管63连通。通过气管连通第一除尘器

60的入气口和出料管50，气管安装在出料管50的一侧设有过滤网板12，可以初步除掉粗颗

粒，进而经过多级除尘器6中进行逐级筛选。

[0026] 所述粉尘过滤装置9的入气口与第三除尘器62出气口连通；进而多筛选后的氮气进行最后的粉尘过滤；所述粉尘过滤装置9的出气口与氮气循环管道连通10，过滤后的氮气

再次进入氮气循环管道重复利用，减少氮气使用成本。

[0027] 所述多级除尘器6出气端通过粉尘过滤装置9与氮气循环管道连通10；筛选完合金粉末后的氮气，经过粉尘过滤装置9进入氮气循环管道，进而达到氮气循环使用的目的；氮

气循环管道包括：固定安装在粉尘过滤装置9的出气口处的第一管道100，固定安装在第一

管道100一端的第二抽风机101，安装在第二抽风机101出气口处的第二管道102，以及通过

法兰装置103连通第二管道102的供气管104；所述供气管104的另一端与氮气引流管7连通；

进而第二抽风机101从第一管道100的一端抽气，进而使从多级除尘器6出气端分离出的氮

气，快速通过粉尘过滤装置9，对氮气中携带的粉尘进行最后的过滤后进入第一管道100，在

第二抽风机101的抽取下，进而进入第二管道102，再次从第二管道102进入供气管104以及

氮气引流管7，重新进行循环作用。

[0028] 工作原理：[0029] 所述振动电机的动力输出端传动连接料斗1，进而带动料斗1振动；使得料斗1中的物料振动下泄进入进料管30中；第一驱动电机32的动力带动进料转轴31转动，进而使正螺

旋叶片33在进料管30中旋转推动从料斗1下泄的物料前进，进入研磨机4进行研磨；第二驱

动电机53的动力带动出料转轴51转动，进而使反螺旋叶片52在出料管50中旋转从研磨机4

出料口处连续取料，通过反螺旋叶片52使未被磨细的合金粉末继续停留在研磨机内进行研

磨，同时第一抽风机8开启，对研磨机4进料口处注入的氮气进行抽取，使氮气携带者小分子

粉末颗粒进入多级除尘器6进行进一步的筛选细小粉末颗粒，第二抽风机101的开启下促使

从多级除尘器6出气端分离出的氮气，快速通过粉尘过滤装置9，对氮气中携带的粉尘进行

最后的过滤后进入第一管道100，在第二抽风机101的抽取下，进而进入第二管道102，再次

从第二管道102进入供气管104以及氮气引流管7，重新进行循环作用

[0030] 本实用新型通过在进料装置，粉碎装置及出料装置中设置氮气循环系统，使高压氮气对粉碎后的合金粉末进行防氧化的同时带动超细粒径的粉末流动筛选；同时氮气循环

使用可节省粉碎生产成本。

[0031] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技

术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。