运用半自磨的磁铁矿选矿短流程工艺

828 编辑：中冶有色技术网来源：安徽马钢矿业资源集团姑山矿业有限公司

2023-12-07 15:25:46

权利要求书： 1.一种运用半自磨的磁铁矿选矿短流程工艺，其特征在于：具体操作如下：S1、搭设磨矿仓，将矿石规格小于等于350mm的矿石存放其中；

S2、对磨矿仓内的材料进行半自磨操作，随后使用直线筛进行筛分操作，将颗粒小于

3mm的材料进行步骤S4，大于3mm的材料进行步骤S3；

S3、对获得的材料进行弱磁干选操作，具有磁性的材料重新进行步骤S2，没有磁性的材料作为干选废石输出；

S4、对获得的材料进行一段磁选，具有磁性的材料进行步骤S5，不具有磁性的材料进行步骤S13；

S5、根据实际生产需要进行分级操作，颗粒大于设定值的材料进行步骤S6，颗粒小于设定值的材料进行步骤S7；

S6、对获得的材料进行球磨操作，随后重新进行步骤S5；

S7、对获得的材料进行二段磁选操作，合格的材料进行步骤S8，不合格的材料进行S13；

S8、对获得的材料进行细筛操作，合格的材料进行步骤S9，不合格的材料进行步骤S15；

S9、对获得的材料进行三段磁选操作，合格的材料进行步骤S10，不合格的材料进行步骤S13；

S10、对获得的材料进行四段磁选操作，合格的材料进行步骤S11，不合格的材料进行步骤S13；

S11、对获得的材料进行浓缩操作，其中液体作为回水收集，固体进行步骤S12；

S12、对获得的材料进行过滤操作，合格的材料作为铁精矿输出，不合格的材料进行步骤S11；

S13、对获得的材料进行尾矿回收操作，随后进行筛分操作，将颗粒大于1mm的材料作为细粒废石输出，小于1mm的材料进行步骤S14；

S14、将获得的材料中的液体作为循环水输出，固体作为填充物输出，剩余材料加入至旋流器中进行分级操作，在旋流器的作用下，将材料分为细砂、细泥和滤水，并分别输出；

S15、进行浓缩磁选操作，不合格的材料进行步骤S13，合格的材料进行步骤S6。

需要说明的是，整个工艺中，在井下设置矿石粗碎系统，矿石通过溜井放至破碎系统，破碎后矿石块度250～0mm。

原矿矿石通过箕斗提升至矿石仓内，经带式输送机运输至磨矿仓贮存。

每个磨矿仓下设有振动给矿机，矿石由带式输送机输送给磨矿系统。

磨矿系统采用两段磨矿三段分级流程，一段闭路磨矿采用半自磨机，利用直线筛进行筛分。

筛下产品进入一段磁选，筛上产品进行弱磁干选抛废，精矿返回半自磨机，组成闭路磨矿流程。

二段磨矿采用溢流型球磨机与水力旋流器组组成闭路磨矿。旋流器溢流进入二段磁选。

二段磁选精矿进入高频细筛进行粒度控制，筛上产品进行浓缩，精矿返回到溢流型球磨机内进行磨矿，筛下产品进行三、四段磁选选别，得到最终精矿，进入精矿脱水系统。

磁选尾矿经尾矿回收机扫选，扫选的精矿经浓缩磁选后进入磨矿，尾矿经直线筛除渣，筛上为细粒废石，筛下尾矿输送至深锥浓密机，浓缩至60％后进行井下充填，充填完成后切换至姑山分级制砂，细粒级压滤延伸加工。

精矿由隔膜泵输送至过滤机脱水，过滤机底流经浓密机浓缩后返回过滤机循环脱水。

精矿含水≤10％。设室内精矿库，抓斗筑堆存放，利用铁路运输外运。

工艺流程的自动化控制采用DCS控制系统,现场仪表检测信号进入控制系统，由控制系统完成数据的监视、报警和控制。

2.根据权利要求1所述的一种运用半自磨的磁铁矿选矿短流程工艺，其特征在于：所述在步骤S2中，等于3mm的材料进行步骤S4和S3均可。

3.根据权利要求1所述的一种运用半自磨的磁铁矿选矿短流程工艺，其特征在于：所述在步骤S13中，等于1mm的材料作为细粒废石输出或进行步骤S14均可。

说明书：一种运用半自磨的磁铁矿选矿短流程工艺技术领域[0001] 本发明涉及磁铁矿石技术领域，具体为一种运用半自磨的磁铁矿选矿短流程工艺。背景技术[0002] 矿石在开采后需要进行选矿工艺，从而方便矿石后面的处理；[0003] 传统的选矿工艺通常包括以下几个阶段：[0004] ⑴矿石破碎：将矿石破碎至一定粒度，以便进行后续的选矿过程。[0005] ⑵磨矿：将破碎后的矿石磨碎至一定细度，以便进行选矿。[0006] ⑶选矿：通过使用浮选、磁选、重选、化学选矿等方法，将矿石中的有用矿物与杂质分离。[0007] ⑷脱水：将选矿后的矿石进行脱水处理，以便于运输和储存。[0008] 随着科技的不断进步，现代选矿技术逐渐取代了传统的选矿工艺。现代选矿技术的主要特点包括：[0009] ⑴高效化：采用先进的选矿设备和技术，提高选矿效率，减少能耗和成本。[0010] ⑵自动化：采用自动化技术，实现选矿过程的自动化操作，降低人工成本，提高生产效率。[0011] ⑶环保化：注重环保，采用低污染、低能耗的选矿技术和设备，降低对环境的影响。[0012] ⑷资源综合利用：通过选矿技术的改进，提高资源利用率，实现资源的综合利用。[0013] 总之，随着现代选矿技术的不断发展和完善，传统的选矿工艺流程将逐渐被淘汰，取而代之的是高效、环保、资源综合利用的现代化选矿技术。[0014] 其中半自磨机是一种常见的选矿设备，广泛应用于矿山、建材、化工等领域。半自磨机主要由磨矿部件、给矿装置、排矿装置、传动装置、电控系统等部分组成。[0015] 半自磨机的工作原理是：将矿石、钢球和水混合在一起，在磨矿机中进行磨矿。磨矿过程中，钢球与矿石之间会发生相互碰撞，从而将矿石磨碎至一定细度。同时，水会起到润滑和冷却作用，降低磨矿过程中的热量，延长设备使用寿命。[0016] 半自磨机的特点包括：[0017] ⑴节能：半自磨机的磨矿效率较高，能耗较低，从而降低了生产成本。[0018] ⑵结构简单：半自磨机的结构相对简单，易于维护和操作，降低了人工成本。[0019] ⑶处理能力强：半自磨机的处理能力较强，可以处理大量的矿石，满足大规模生产的需求。[0020] ⑷适应性强：半自磨机适用于多种矿石，可以对不同类型的矿石进行磨矿处理。[0021] 虽然半自磨机具有很多优点，但在实际使用中也存在一些局限性，如对细粒矿石的磨矿效果较差，设备磨损较大等。[0022] 现有技术中，备品备件需求量相对较大，能源及材料消耗较大，人事效率不佳，同时成品铁精矿的指标不佳，难以很好的满足要求，尾矿浓缩设备和充填站制备设备占地面积相对较大。发明内容[0023] (一)解决的技术问题[0024] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种运用半自磨的磁铁矿选矿短流程工艺，解决了现有技术中，备品备件需求量相对较大，能源及材料消耗较大，人事效率不佳，同时成品铁精矿的指标不佳，难以很好的满足要求，尾矿浓缩设备和充填站制备设备占地面积相对较大问题。[0025] (二)技术方案[0026] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种运用半自磨的磁铁矿选矿短流程工艺，具体操作如下：[0027] S1、搭设磨矿仓，将矿石规格小于等于350mm的矿石存放其中；[0028] S2、对磨矿仓内的材料进行半自磨操作，随后使用直线筛进行筛分操作，将颗粒小于3mm的材料进行步骤S4，大于3mm的材料进行步骤S3；[0029] S3、对获得的材料进行弱磁干选操作，具有磁性的材料重新进行步骤S2，没有磁性的材料作为干选废石输出；[0030] S4、对获得的材料进行一段磁选，具有磁性的材料进行步骤S5，不具有磁性的材料进行步骤S13；[0031] S5、根据实际生产需要进行分级操作，颗粒大于设定值的材料进行步骤S6，颗粒小于设定值的材料进行步骤S7；[0032] S6、对获得的材料进行球磨操作，随后重新进行步骤S5；[0033] S7、对获得的材料进行二段磁选操作，合格的材料进行步骤S8，不合格的材料进行S13；[0034] S8、对获得的材料进行细筛操作，合格的材料进行步骤S9，不合格的材料进行步骤S15；[0035] S9、对获得的材料进行三段磁选操作，合格的材料进行步骤S10，不合格的材料进行步骤S13；[0036] S10、对获得的材料进行四段磁选操作，合格的材料进行步骤S11，不合格的材料进行步骤S13；[0037] S11、对获得的材料进行浓缩操作，其中液体作为回水收集，固体进行步骤S12；[0038] S12、对获得的材料进行过滤操作，合格的材料作为铁精矿输出，不合格的材料进行步骤S11；[0039] S13、对获得的材料进行尾矿回收操作，随后进行筛分操作，将颗粒大于1mm的材料作为细粒废石输出，小于1mm的材料进行步骤S14；[0040] S14、将获得的材料中的液体作为循环水输出，固体作为填充物输出，剩余材料加入至旋流器中进行分级操作，在旋流器的作用下，将材料分为细砂、细泥和滤水，并分别输出；[0041] S15、进行浓缩磁选操作，不合格的材料进行步骤S13，合格的材料进行步骤S6。[0042] 需要说明的是，整个工艺中，在井下设置矿石粗碎系统，矿石通过溜井放至破碎系统，破碎后矿石块度250～0mm。[0043] 原矿矿石通过箕斗提升至矿石仓内，经带式输送机运输至磨矿仓贮存。[0044] 每个磨矿仓下设有振动给矿机，矿石由带式输送机输送给磨矿系统。[0045] 磨矿系统采用两段磨矿三段分级流程，一段闭路磨矿采用半自磨机，利用直线筛进行筛分。[0046] 筛下产品进入一段磁选，筛上产品进行弱磁干选抛废，精矿返回半自磨机，组成闭路磨矿流程。[0047] 二段磨矿采用溢流型球磨机与水力旋流器组组成闭路磨矿。旋流器溢流进入二段磁选。[0048] 二段磁选精矿进入高频细筛进行粒度控制，筛上产品进行浓缩，精矿返回到溢流型球磨机内进行磨矿，筛下产品进行三、四段磁选选别，得到最终精矿，进入精矿脱水系统。[0049] 磁选尾矿经尾矿回收机扫选，扫选的精矿经浓缩磁选后进入磨矿，尾矿经直线筛除渣，筛上为细粒废石，筛下尾矿输送至深锥浓密机，浓缩至60％后进行井下充填，充填完成后切换至姑山分级制砂，细粒级压滤延伸加工。[0050] 精矿由隔膜泵输送至过滤机脱水，过滤机底流经浓密机浓缩后返回过滤机循环脱水。[0051] 精矿含水≤10％。设室内精矿库，抓斗筑堆存放，利用铁路运输外运。[0052] 工艺流程的自动化控制采用DCS控制系统,现场仪表检测信号进入控制系统，由控制系统完成数据的监视、报警和控制。[0053] 优选的，所述在步骤S2中，等于3mm的材料进行步骤S4和S3均可。[0054] 优选的，所述在步骤S13中，等于1mm的材料作为细粒废石输出或进行步骤S14均可。[0055] (三)有益效果[0056] 本发明提供了一种运用半自磨的磁铁矿选矿短流程工艺。具备以下有益效果：[0057] 该运用半自磨的磁铁矿选矿短流程工艺，通过应用半自磨缩短工艺流程，达到降低投资，减少备品备件、能源及材料消耗、提高人事效率的目的，又能获得较好选别指标的铁精矿，同时将尾矿浓缩设备和充填站制备设备合二为一，减少占地面积和投资费用，实现节能减排，有利于可持续发展。附图说明[0058] 图1为本发明结构示意图。具体实施方式[0059] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0060] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种运用半自磨的磁铁矿选矿短流程工艺，具体操作如下：[0061] S1、搭设磨矿仓，将矿石规格小于等于350mm的矿石存放其中；[0062] S2、对磨矿仓内的材料进行半自磨操作，随后使用直线筛进行筛分操作，将颗粒小于3mm的材料进行步骤S4，大于3mm的材料进行步骤S3，等于3mm的材料进行步骤S4和S3均可；[0063] S3、对获得的材料进行弱磁干选操作，具有磁性的材料重新进行步骤S2，没有磁性的材料作为干选废石输出；[0064] S4、对获得的材料进行一段磁选，具有磁性的材料进行步骤S5，不具有磁性的材料进行步骤S13；[0065] S5、根据实际生产需要进行分级操作，颗粒大于设定值的材料进行步骤S6，颗粒小于设定值的材料进行步骤S7；[0066] S6、对获得的材料进行球磨操作，随后重新进行步骤S5；[0067] S7、对获得的材料进行二段磁选操作，合格的材料进行步骤S8，不合格的材料进行S13；[0068] S8、对获得的材料进行细筛操作，合格的材料进行步骤S9，不合格的材料进行步骤S15；[0069] S9、对获得的材料进行三段磁选操作，合格的材料进行步骤S10，不合格的材料进行步骤S13；[0070] S10、对获得的材料进行四段磁选操作，合格的材料进行步骤S11，不合格的材料进行步骤S13；[0071] S11、对获得的材料进行浓缩操作，其中液体作为回水收集，固体进行步骤S12；[0072] S12、对获得的材料进行过滤操作，合格的材料作为铁精矿输出，不合格的材料进行步骤S11；[0073] S13、对获得的材料进行尾矿回收操作，随后进行筛分操作，将颗粒大于1mm的材料作为细粒废石输出，小于1mm的材料进行步骤S14，等于1mm的材料作为细粒废石输出或进行步骤S14均可；[0074] S14、将获得的材料中的液体作为循环水输出，固体作为填充物输出，剩余材料加入至旋流器中进行分级操作，在旋流器的作用下，将材料分为细砂、细泥和滤水，并分别输出；[0075] S15、进行浓缩磁选操作，不合格的材料进行步骤S13，合格的材料进行步骤S6。[0076] 需要说明的是，整个工艺中，在井下设置矿石粗碎系统，矿石通过溜井放至破碎系统，破碎后矿石块度250～0mm。[0077] 原矿矿石通过箕斗提升至矿石仓内，经带式输送机运输至磨矿仓贮存。[0078] 每个磨矿仓下设有振动给矿机，矿石由带式输送机输送给磨矿系统。[0079] 磨矿系统采用两段磨矿三段分级流程，一段闭路磨矿采用半自磨机，利用直线筛进行筛分。[0080] 筛下产品进入一段磁选，筛上产品进行弱磁干选抛废，精矿返回半自磨机，组成闭路磨矿流程。[0081] 二段磨矿采用溢流型球磨机与水力旋流器组组成闭路磨矿。旋流器溢流进入二段磁选。[0082] 二段磁选精矿进入高频细筛进行粒度控制，筛上产品进行浓缩，精矿返回到溢流型球磨机内进行磨矿，筛下产品进行三、四段磁选选别，得到最终精矿，进入精矿脱水系统。[0083] 磁选尾矿经尾矿回收机扫选，扫选的精矿经浓缩磁选后进入磨矿，尾矿经直线筛除渣，筛上为细粒废石，筛下尾矿输送至深锥浓密机，浓缩至60％后进行井下充填，充填完成后切换至姑山分级制砂，细粒级压滤延伸加工。[0084] 精矿由隔膜泵输送至过滤机脱水，过滤机底流经浓密机浓缩后返回过滤机循环脱水。[0085] 精矿含水≤10％。设室内精矿库，抓斗筑堆存放，利用铁路运输外运。[0086] 工艺流程的自动化控制采用DCS控制系统,现场仪表检测信号进入控制系统，由控制系统完成数据的监视、报警和控制。[0087] 综上所述，该运用半自磨的磁铁矿选矿短流程工艺，通过应用半自磨缩短工艺流程，达到降低投资，减少备品备件、能源及材料消耗、提高人事效率的目的，又能获得较好选别指标的铁精矿，同时将尾矿浓缩设备和充填站制备设备合二为一，减少占地面积和投资费用，实现节能减排，有利于可持续发展。[0088] 效果：本发明的一种应用半自磨的磁铁矿短流程选矿工艺，应用半自磨能提高选矿效率，能够在较短的时间内完成矿石的磨碎，从而提高整个选矿流程的生产效率，由于半自磨工艺流程短，可以精简岗位数量，降低备品备件、能源及材料消耗，降低生产成本，提高企业的经济效益。同时，同时将尾矿浓缩设备和充填站制备设备合二为一，减少占地面积和投资费用，实现节能减排，。有利于可持续发展。[0089] 效益：本发明的一种应用半自磨的磁铁矿先磁后浮选矿工艺，应用半自磨机可以提高选矿效率、降低生产成本、适应性强，具有很高的经济效益和环保效益，同时，应用浮选工艺在尾矿中回收硫可以提高资源的利用率，实现资源的综合利用，有利于可持续发展。[0090] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0091] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。