防跑偏的矿山冶金用皮带输送机

1170 编辑：中冶有色技术网来源：马鞍山市宇杰机械制造有限公司

2023-11-24 15:36:41

权利要求书： 1.一种防跑偏的矿山冶金用皮带输送机，其特征在于，包括主板(1)，所述主板(1)的顶部固定安装有框体(2)，所述框体(2)的顶部和前后两侧均呈开口设置，所述框体(2)的左右两侧内壁上均转动安装有两个转轴，位于同一侧的两个所述转轴之间固定安装有同一个传送辊(3)，两个所述传送辊(3)上传动安装有同一个传送带，所述框体(2)的右侧固定安装有传送电机(4)，所述传送电机(4)的输出轴与位于右侧后方的所述转轴固定连接，所述主板(1)的顶部开设有两个导向孔，所述导向孔的左右两侧内壁之间固定安装有同一个导向杆(5)，所述导向杆(5)的外侧滑动安装有L型板(6)，所述L型板(6)的顶部内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的左右两侧内壁之间固定安装有同一个横板(7)，所述横板(7)的外侧滑动安装有安装板(8)，所述安装板(8)的底部固定安装有挡框(9)，两个挡框(9)的前后两侧和相互靠近的一侧均呈开口设置，所述挡框(9)的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有多个滚筒(10)，所述主板(1)的底部转动安装有圆轴，所述圆轴的底端固定安装有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)的底部边缘固定安装有两个圆柱(12)，所述圆柱(12)的外侧转到套设有转杆(13)，所述转杆(13)与对应的所述L型板(6)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防跑偏的矿山冶金用皮带输送机，其特征在于，所述主板(1)的底部前后两侧均固定安装有方板，两个所述方板之间转动安装有同一个蜗杆(14)，所述蜗杆(14)与所述蜗轮(11)相啮合，位于前侧的方板的前侧固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴与所述蜗杆(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防跑偏的矿山冶金用皮带输送机，其特征在于，所述框体(2)的左右两侧均固定安装有限位板(16)，所述L型板(6)滑动套设在对应的所述限位板(16)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种防跑偏的矿山冶金用皮带输送机，其特征在于，两个所述挡框(9)相互远离的一侧均固定安装有多个复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)与对应的所述L型板(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防跑偏的矿山冶金用皮带输送机，其特征在于，所述主板(1)的顶部固定安装有多个竖板(18)，所述竖板(18)的左侧开设有方孔，所述方孔内水平滑动安装有连接板(19)，所述连接板(19)与对应的所述挡框(9)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防跑偏的矿山冶金用皮带输送机，其特征在于，所述主板(1)的底部四角均固定安装有立杆，所述立杆的底端固定安装有圆板。

说明书：一种防跑偏的矿山冶金用皮带输送机技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种防跑偏的矿山冶金用皮带输送机。

背景技术

输送带和皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状矿石或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，且操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，尤其是在矿山冶金过程中，大量用于对矿石运输的作用中。

在输送带对矿石进行运输过程中，为了防止矿石坠落，通常在输送带两侧设置保护装置，但由于不便于调节两侧保护装置之间的距离，使得适应不同尺寸的矿石的效果较差，因此我们提出一种防跑偏的矿山冶金用皮带输送机来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种防跑偏的矿山冶金用皮带输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防跑偏的矿山冶金用皮带输送机，包括主板，所述主板的顶部固定安装有框体，所述框体的顶部和前后两侧均呈开口设置，所述框体的左右两侧内壁上均转动安装有两个转轴，位于同一侧的两个所述转轴之间固定安装有同一个传送辊，两个所述传送辊上传动安装有同一个传送带，所述框体的右侧固定安装有传送电机，所述传送电机的输出轴与位于右侧后方的所述转轴固定连接，所述主板的顶部开设有两个导向孔，所述导向孔的左右两侧内壁之间固定安装有同一个导向杆，所述导向杆的外侧滑动安装有L型板，所述L型板的顶部内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的左右两侧内壁之间固定安装有同一个横板，所述横板的外侧滑动安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有挡框，两个挡框的前后两侧和相互靠近的一侧均呈开口设置，所述挡框的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有多个滚筒，所述主板的底部转动安装有圆轴，所述圆轴的底端固定安装有蜗轮，所述蜗轮的底部边缘固定安装有两个圆柱，所述圆柱的外侧转到套设有转杆，所述转杆与对应的所述L型板转动连接。

优选的，所述主板的底部前后两侧均固定安装有方板，两个所述方板之间转动安装有同一个蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，位于前侧的方板的前侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述蜗杆固定连接。

优选的，所述框体的左右两侧均固定安装有限位板，所述L型板滑动套设在对应的所述限位板的外侧。

优选的，两个所述挡框相互远离的一侧均固定安装有多个复位弹簧，所述复位弹簧与对应的所述L型板固定连接。

优选的，所述主板的顶部固定安装有多个竖板，所述竖板的左侧开设有方孔，所述方孔内水平滑动安装有连接板，所述连接板与对应的所述挡框固定连接。

优选的，所述主板的底部四角均固定安装有立杆，所述立杆的底端固定安装有圆板。

本实用新型中，所述的一种防跑偏的矿山冶金用皮带输送机，通过伺服电机带动蜗杆转动，从而带动蜗轮进行转动，蜗轮通过圆柱和转杆的配合带动L型杆进行横向运动，从而调节两个挡框之间的距离以适应不同宽度的矿石；

本实用新型中，所述的一种防跑偏的矿山冶金用皮带输送机，挡框内的滚筒的设置有利于减小与矿石的摩擦力，从而便于矿石的运输，通过横板、安装板和复位弹簧的设置，使得两个挡框之间的距离具有灵活性，防止矿石由于运输过程中放置角度的变化导致宽度发生变化，从而导致防跑偏的效果降低；

本实用新型结构设计合理，通过蜗轮、圆柱和连杆的配合带动L型板进行横向运动，从而调节两个挡框之间的距离，便于适配不同宽度的矿石，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防跑偏的矿山冶金用皮带输送机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防跑偏的矿山冶金用皮带输送机的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中：1、主板；2、框体；3、传送辊；4、传送电机；5、导向杆；6、L型板；7、横板；8、安装板；9、挡框；10、滚筒；11、蜗轮；12、圆柱；13、转杆；14、蜗杆；15、伺服电机；16、限位板；17、复位弹簧；18、竖板；19、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防跑偏的矿山冶金用皮带输送机，包括主板1，主板1的顶部固定安装有框体2，框体2的顶部和前后两侧均呈开口设置，框体2的左右两侧内壁上均转动安装有两个转轴，位于同一侧的两个转轴之间固定安装有同一个传送辊3，两个传送辊3上传动安装有同一个传送带，框体2的右侧固定安装有传送电机4，传送电机4的输出轴与位于右侧后方的转轴固定连接，主板1的顶部开设有两个导向孔，导向孔的左右两侧内壁之间固定安装有同一个导向杆5，导向杆5的外侧滑动安装有L型板6，L型板6的顶部内壁开设有滑动槽，滑动槽的左右两侧内壁之间固定安装有同一个横板7，横板7的外侧滑动安装有安装板8，安装板8的底部固定安装有挡框9，两个挡框9的前后两侧和相互靠近的一侧均呈开口设置，挡框9的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有多个滚筒10，主板1的底部转动安装有圆轴，圆轴的底端固定安装有蜗轮11，蜗轮11的底部边缘固定安装有两个圆柱12，圆柱12的外侧转到套设有转杆13，转杆13与对应的L型板6转动连接。

本实用新型中，主板1的底部前后两侧均固定安装有方板，两个方板之间转动安装有同一个蜗杆14，蜗杆14与蜗轮11相啮合，位于前侧的方板的前侧固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴与蜗杆14固定连接，控制蜗杆14转动从而带动L型板6进行运动。

本实用新型中，框体2的左右两侧均固定安装有限位板16，L型板6滑动套设在对应的限位板16的外侧，对L型板6的运动起到导向的作用。

本实用新型中，两个挡框9相互远离的一侧均固定安装有多个复位弹簧17，复位弹簧17与对应的L型板6固定连接，对挡框9起到复位的作用。

本实用新型中，主板1的顶部固定安装有多个竖板18，竖板18的左侧开设有方孔，方孔内水平滑动安装有连接板19，连接板19与对应的挡框9固定连接，对挡框9起到支撑和运动导向的作用。

本实用新型中，主板1的底部四角均固定安装有立杆，立杆的底端固定安装有圆板，对整个装置起到支撑的作用。

本实用新型中，在使用时，启动传送电机4，传送电机4的输出轴带动转轴进行转动，从而带动位于后侧的传送辊3进行转动，进而带动传送带进行转动对矿石进行运输，启动伺服电机15，伺服电机15带动蜗杆14转动，从而带动蜗轮11进行转动，蜗轮11通过圆柱12和转杆13的配合带动L型杆进行横向运动，从而调节两个挡框9之间的距离以适应不同宽度的矿石，挡框9内的滚筒10的设置有利于减小与矿石的摩擦力，从而便于矿石的运输，通过横板7、安装板8和复位弹簧17的设置，使得两个挡框9之间的距离具有灵活性，提高挡框9对不规则形状的矿石的适配性，提高了防跑偏的效果。