用于矿渣微粉可移动带式输送机

193 编辑：中冶有色技术网来源：安徽长江精细硅粉有限责任公司

2023-11-23 13:47:27

权利要求书： 1.一种用于矿渣微粉可移动带式输送机，包括U型板（1），其特征在于：所述U型板（1）的内部设有传送带（3），所述传送带（3）的内部且靠近端均紧贴有传动辊（4），所述传动辊（4）的两端分别与U型板（1）的两侧内壁轴承转动连接，所述传送带（3）之间设有U型限位板（10），所述U型限位板（10）的两侧内壁位于传送带（3）两侧并与其边缘相贴，所述U型板（1）的两侧内壁均开设有限位槽（12），所述限位槽（12）的内部滑动有限位块（11），所述限位块（11）与U型限位板（10）固定连接；

铺平组件（9），所述铺平组件（9）固定安装在U型板（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉可移动带式输送机，其特征在于：所述U型板（1）的底部固定安装有四个万向自锁轮（2），四个所述万向自锁轮（2）分别位于U型板（1）的底部四角处。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉可移动带式输送机，其特征在于：所述U型板（1）的一侧壁固定也有弧板（5），所述弧板（5）的顶部固定有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端贯穿U型板（1）并与传动辊（4）一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉可移动带式输送机，其特征在于：所述U型板（1）的顶部且靠近一端固定有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部中心处固定并连通有进料漏斗（8）。

5.根据权利要求1所述的一种用于矿渣微粉可移动带式输送机，其特征在于：所述铺平组件（9）包括凸型板（91），所述凸型板（91）的底部与U型板（1）的顶部固定连接，所述凸型板（91）的底部中心处开设有方形槽（92），所述方形槽（92）的内部设有双向螺杆（93），所述双向螺杆（93）的一端与方形槽（92）的一侧内壁轴承转动连接，所述双向螺杆（93）的另一贯穿凸型板（91）一端并与其轴承转动连接，所述双向螺杆（93）的两端均套设并螺纹连接有移动板（94），所述移动板（94）的底部均固定有耙板（95），所述凸型板（91）的一侧壁固定有第二电机（98），所述第二电机（98）的输出端与双向螺杆（93）的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于矿渣微粉可移动带式输送机，其特征在于：所述耙板（95）的顶部且靠近两侧均固定有T型块（96），所述凸型板（91）的底部且位于方形槽（92）两侧均开设有T型槽（97），所述T型块（96）位于T型槽（97）内部滑动连接。

说明书：一种用于矿渣微粉可移动带式输送机技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种用于矿渣微粉可移动带式输送机。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

现有的带式输送机在运输矿渣时，矿渣容易在输送带上分布不均匀或堆在一起，导致输送带上的受力不均匀，使得输送带在输送过程中发生跑偏，损坏设备及输送带，影响开采效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到带式输送机在运输矿渣时，矿渣容易在输送带上分布不均匀或堆在一起，导致输送带上的受力不均匀，使得输送带在输送过程中发生跑偏，损坏设备及输送带，影响开采效率的问题，而提出的一种用于矿渣微粉可移动带式输送机的技术。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于矿渣微粉可移动带式输送机，包括U型板，所述U型板的内部设有传送带，所述传送带的内部且靠近端均紧贴有传动辊，所述传动辊的两端分别与U型板的两侧内壁轴承转动连接，所述传送带之间设有U型限位板，所述U型限位板的两侧内壁位于传送带两侧并与其边缘相贴，所述U型板的两侧内壁均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动有限位块，所述限位块与U型限位板固定连接；铺平组件，所述铺平组件固定安装在U型板的顶部。

优选的，所述U型板的底部固定安装有四个万向自锁轮，四个所述万向自锁轮分别位于U型板的底部四角处。

优选的，所述U型板的一侧壁固定也有弧板，所述弧板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿U型板并与传动辊一端固定连接。

优选的，所述U型板的顶部且靠近一端固定有支撑板，所述支撑板的顶部中心处固定并连通有进料漏斗。

优选的，所述铺平组件包括凸型板，所述凸型板的底部与U型板的顶部固定连接，所述凸型板的底部中心处开设有方形槽，所述方形槽的内部设有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与方形槽的一侧内壁轴承转动连接，所述双向螺杆的另一贯穿凸型板一端并与其轴承转动连接，所述双向螺杆的两端均套设并螺纹连接有移动板，所述移动板的底部均固定有耙板，所述凸型板的一侧壁固定有第二电机，所述第二电机的输出端与双向螺杆的一端固定连接。

优选的，所述耙板的顶部且靠近两侧均固定有T型块，所述凸型板的底部且位于方形槽两侧均开设有T型槽，所述T型块位于T型槽内部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过第二电机带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动两端移动板移动，移动板移动带动耙板移动，可以起到使传送带上的矿渣通过耙板的移动进行铺平的效果，从而可以达到使矿渣在传送带均匀分布的作用，进而使传送带上受力均匀。

2、本实用新型中，通过U型限位板位于传送带之间，且传送带顶部内壁与U型限位板的底部内壁相贴，可以起到对传送带上的矿渣进行限位的效果，从而可以达到防止矿渣从传送带两侧掉入到U型板内部的作用。

2、本实用新型中，通过U型板底部设有四个万向自锁轮，可以起到方便该带式输送机移动的效果，从而可以达到防偏挪移的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于矿渣微粉可移动带式输送机的整体结构立体图；

图2为本实用新型提出一种用于矿渣微粉可移动带式输送机的整体结构横剖视图；

图3为本实用新型提出一种用于矿渣微粉可移动带式输送机的整体结构竖剖视图；

图4为本实用新型提出一种用于矿渣微粉可移动带式输送机的铺平组件结构图。

图例说明：1、U型板；2、万向自锁轮；3、传送带；4、传动辊；5、弧板；6、第一电机；7、支撑板；8、进料漏斗；9、铺平组件；91、凸型板；92、方形槽；93、双向螺杆；94、移动板；95、耙板；96、T型块；97、T型槽；98、第二电机；10、U型限位板；11、限位块；12、限位槽。

实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于矿渣微粉可移动带式输送机，包括U型板1，U型板1的内部设有传送带3，传送带3的内部且靠近端均紧贴有传动辊4，传动辊4的两端分别与U型板1的两侧内壁轴承转动连接，传送带3之间设有U型限位板10，U型限位板10的两侧内壁位于传送带3两侧并与其边缘相贴，U型板1的两侧内壁均开设有限位槽12，限位槽12的内部滑动有限位块11，限位块11与U型限位板10固定连接；铺平组件9，铺平组件9固定安装在U型板1的顶部。

其整个实施例1所达到的效果为，通过U型板1的内部设有传送带3，传送带3的内部且靠近端均紧贴有传动辊4，传动辊4的两端分别与U型板1的两侧内壁轴承转动连接，可以起到使传动辊4转动带动传送带3传动的效果，再通过传送带3之间设有U型限位板10，U型限位板10的两侧内壁位于传送带3两侧并与其边缘相贴，可以起到防止矿渣从传送带3两侧掉入到U型板1内部的效果，再通过U型板1的两侧内壁均开设有限位槽12，限位槽12的内部滑动有限位块11，限位块11与U型限位板10固定连接，可以起到对U型限位板10进行支撑和限位的效果；再通过铺平组件9，铺平组件9固定安装在U型板1的顶部，可以起到对传送带3上的矿渣进行铺平的效果。

实施例2，如图1-4所示，U型板1的底部固定安装有四个万向自锁轮2，四个万向自锁轮2分别位于U型板1的底部四角处；U型板1的一侧壁固定也有弧板5，弧板5的顶部固定有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿U型板1并与传动辊4一端固定连接；U型板1的顶部且靠近一端固定有支撑板7，支撑板7的顶部中心处固定并连通有进料漏斗8；铺平组件9包括凸型板91，凸型板91的底部与U型板1的顶部固定连接，凸型板91的底部中心处开设有方形槽92，方形槽92的内部设有双向螺杆93，双向螺杆93的一端与方形槽92的一侧内壁轴承转动连接，双向螺杆93的另一贯穿凸型板91一端并与其轴承转动连接，双向螺杆93的两端均套设并螺纹连接有移动板94，移动板94的底部均固定有耙板95，凸型板91的一侧壁固定有第二电机98，第二电机98的输出端与双向螺杆93的一端固定连接；耙板95的顶部且靠近两侧均固定有T型块96，凸型板91的底部且位于方形槽92两侧均开设有T型槽97，T型块96位于T型槽97内部滑动连接。

其整个实施例2达到的效果为，通过U型板1的底部固定安装有四个万向自锁轮2，四个万向自锁轮2分别位于U型板1的底部四角处，可以起到方便对该输送机进行移动的效果；再通过U型板1的一侧壁固定也有弧板5，弧板5的顶部固定有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿U型板1并与传动辊4一端固定连接，可以起到支撑固定第一电机6并使其带动传动辊4转动的效果；再通过U型板1的顶部且靠近一端固定有支撑板7，支撑板7的顶部中心处固定并连通有进料漏斗8，可以起到方便进料的效果；再通过第二电机98带动双向螺杆93转动，双向螺杆93转动带动两端移动板94移动，移动板94移动带动耙板95移动，可以起到使传送带3上的矿渣通过耙板95的移动并对矿渣进行铺平的效果；通过耙板95的顶部且靠近两侧均固定有T型块96，凸型板91的底部且位于方形槽92两侧均开设有T型槽97，T型块96位于T型槽97内部滑动连接，可以起到对耙板95进行限位的效果。

工作原理：通过把矿渣从进料漏斗8处倒入，这时矿渣会掉入到传送带3上，这时再通过第一电机6带动传动辊4转动，传动辊4转动带动传送带3传动，可以起到输送矿渣，这时再通过第二电机98带动双向螺杆93转动，双向螺杆93转动带动两端移动板94移动，移动板94移动带动耙板95移动，可以起到使耙板95推动传送带3上的矿渣使其进行铺平的效果，并且在铺平的过程中，因为U型限位板10位于传送带3之间，且传送带3顶部内壁与U型限位板10的底部内壁相贴，可以起到对传送带3上的矿渣进行限位的效果，从而可以达到防止矿渣从传送带3两侧掉入到U型板1内部的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。