带式输送机受料点处的拉链式移动防尘装置

669 编辑：中冶有色技术网来源：马鞍山钢铁股份有限公司

2023-11-23 10:38:09

权利要求书： 1.一种带式输送机受料点处的拉链式移动防尘装置，包括可逆配仓移动式带式输送机(8)和中心料斗(1)，其特征在于：所述的可逆配仓移动式带式输送机(8)设置在中心料斗(1)的下部，可逆配仓移动式带式输送机(8)的首尾两端分别设置有头轮护罩(11)和尾轮护罩(13)；所述的头轮护罩(11)与尾轮护罩(13)之间设置有导料槽侧板(7)；

所述的中心料斗(1)两外侧表面设置有帆布导向装置(4)，帆布导向装置(4)设有两组并对称分布在中心料斗(1)的前后两侧，两组帆布导向装置(4)的表面分别设置有第一拉链头(6)和第二拉链头(9)，第一拉链头(6)的两侧分别连接有第一帆布(3)和第二帆布(5)，第一帆布(3)、第二帆布(5)相邻的一侧均布置有链齿，第一帆布(3)与第二帆布(5)的链齿两侧端头处分别设置有第一活动拉链头(10)和第二活动拉链头(12)；

所述的头轮护罩(11)、导料槽侧板(7)、第一活动拉链头(10)与第一拉链头(6)、第一帆布(3)、第二帆布(5)构成第一组检修拉链口，尾轮护罩(13)、导料槽侧板(7)、第二活动拉链头(12)、第二拉链头(9)、第一帆布(3)、第二帆布(5)构成第二组检修拉链口；

所述的中心料斗(1)的两外侧表面设置有滑轨装置(2)，滑轨装置(2)包括滑轨座(21)、滑动板(22)、滑动板铰座(23)，滑轨座(21)的表面开设有球形凹槽(211)，球形凹槽(211)内连接有滑动板(22)，滑动板(22)的一侧与滑轨座(21)滑动配合，滑动板(22)的另一侧连接有滑动板铰座(23)，滑动板铰座(23)的外侧连接第一帆布(3)或第二帆布(5)。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机受料点处的拉链式移动防尘装置，其特征在于：所述的中心料斗(1)相对固定，可逆配仓移动式带式输送机(8)通过行走装置来回移动。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机受料点处的拉链式移动防尘装置，其特征在于：所述的导料槽侧板(7)通过配套支架螺栓固定在可逆配仓移动式带式输送机(8)的中间架上，导料槽侧板(7)与可逆配仓移动式带式输送机(8)同步移动。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机受料点处的拉链式移动防尘装置，其特征在于：所述的导料槽侧板(7)设有两组，第一帆布(3)和第二帆布(5)的分别通过纱线绞接的方式固定在导料槽侧板(7)的上沿。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机受料点处的拉链式移动防尘装置，其特征在于：所述的第一帆布(3)和第二帆布(5)的两侧端头分别通过纱线绞接的方式与头轮护罩(11)、尾轮护罩(13)密封绞接。

6.根据权利要求1所述的一种带式输送机受料点处的拉链式移动防尘装置，其特征在于：所述的帆布导向装置(4)通过焊接方式固定布置在中心料斗(1)的平行胶带运行方向的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种带式输送机受料点处的拉链式移动防尘装置，其特征在于：所述的中心料斗(1)垂直于可逆配仓移动式带式输送机(8)的胶带运行方向的表面设置有滑轨装置(2)，中心料斗(1)的其中两个侧面通过滑轨装置(2)与第一帆布(3)、第二帆布(5)密封，中心料斗(1)的另外两个侧面通过帆布导向装置(4)与第一帆布(3)、第二帆布(5)密封。

说明书：一种带式输送机受料点处的拉链式移动防尘装置技术领域

本实用新型涉及带式输送机防尘技术领域，更具体地说，涉及一种带式输送机受料点处的拉链式移动防尘装置。

背景技术

在煤炭、化工、电力、冶金等行业的原料输送领域，为提高系统的利用率，一般在大的物料转运站或料仓上方，需要对各系统的物料进行中转、切换设计，以便实现输送物料一系统对多系统或者是对各个料仓的输送转供。目前，输送机多点卸料一般可由普通带式输送机配犁式卸料器、移动式卸料车、可逆配仓带式输送机等设备进行实施，在转运站或部分仓数不多的料仓上由一系统切换至多系统一般采用可逆配仓带式输送机。因可逆配仓带式输送机工作的特殊性，设备本体需来回行走，受料斗口处与设备本体之间无法做到一般固定式胶带机导料槽完全密封状态，此处一般为敞开的工作模式，在输送例如煤炭、矿石等细粉类干燥物料时，受料口处从上游输送过来的物料对胶带的冲击，产生的扬尘非常容易从输送带的上方扩散出去，对输送机的周围造成环境污染，影响现场人员的身心健康和设备的使用寿命，同时，对资源产生浪费，增加成本。因此，亟需对可逆配仓移动式带式输送机受料点处的防尘技术进行研究，便于减少此处粉尘污染、提高设备防尘效果。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种带式输送机受料点处的拉链式移动防尘装置，本实用新型通过帆布拉链机构解决了该设备本体来回行走过程中，受料斗口处与设备本体之间无法做到密封状态的难题，通过导料槽侧板与第一帆布、第二帆布配合，可有效解决可逆配仓移动式带式输送机供料时两侧及上方密封问题，保持可逆配仓移动式带式输送机上方的封闭，避免灰尘从此处溢出，能够有效降低受料时产生的粉尘污染，安全环保性高，装置结构简单可靠，安装维护方便，防尘效果较好。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种带式输送机受料点处的拉链式移动防尘装置，包括可逆配仓移动式带式输送机和中心料斗，所述的可逆配仓移动式带式输送机设置在中心料斗的下部，可逆配仓移动式带式输送机的首尾两端分别设置有头轮护罩和尾轮护罩；所述的头轮护罩与尾轮护罩之间设置有导料槽侧板；

所述的中心料斗两外侧表面设置有帆布导向装置，帆布导向装置设有两组并对称分布在中心料斗的前后两侧，两组帆布导向装置的表面分别设置有第一拉链头和第二拉链头，第一拉链头的两侧分别连接有第一帆布和第二帆布，第一帆布、第二帆布相邻的一侧均布置有链齿，第一帆布与第二帆布的链齿两侧端头处分别设置有第一活动拉链头和第二活动拉链头；

所述的头轮护罩、导料槽侧板、第一活动拉链头与第一拉链头、第一帆布、第二帆布构成第一组检修拉链口，尾轮护罩、导料槽侧板、第二活动拉链头、第二拉链头、第一帆布、第二帆布构成第二组检修拉链口；

所述的中心料斗的两外侧表面设置有滑轨装置，滑轨装置包括滑轨座、滑动板、滑动板铰座，滑轨座的表面开设有球形凹槽，球形凹槽内连接有滑动板，滑动板的一侧与滑轨座滑动配合，滑动板的另一侧连接有滑动板铰座，滑动板铰座的外侧连接第一帆布或第二帆布。

进一步地，所述的中心料斗相对固定，可逆配仓移动式带式输送机通过行走装置来回移动。

进一步地，所述的导料槽侧板通过配套支架螺栓固定在可逆配仓移动式带式输送机的中间架上，导料槽侧板与可逆配仓移动式带式输送机同步移动。

进一步地，所述的导料槽侧板设有两组，第一帆布和第二帆布的分别通过纱线绞接的方式固定在导料槽侧板的上沿。

进一步地，所述的第一帆布和第二帆布的两侧端头分别通过纱线绞接的方式与头轮护罩、尾轮护罩密封绞接。

进一步地，所述的帆布导向装置通过焊接方式固定布置在中心料斗的平行胶带运行方向的两侧。

进一步地，所述的中心料斗垂直于可逆配仓移动式带式输送机的胶带运行方向的表面设置有滑轨装置，中心料斗的其中两个侧面通过滑轨装置与第一帆布、第二帆布密封，中心料斗的另外两个侧面通过帆布导向装置与第一帆布、第二帆布密封。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过帆布拉链机构解决了该设备本体来回行走过程中，受料斗口处与设备本体之间无法做到密封状态的难题，通过导料槽侧板与第一帆布、第二帆布配合，可有效解决可逆配仓移动式带式输送机供料时两侧及上方密封问题，保持可逆配仓移动式带式输送机上方的封闭，避免灰尘从此处溢出，能够有效降低受料时产生的粉尘污染，安全环保性高，装置结构简单可靠，安装维护方便，防尘效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的主视截面图；

图2为本实用新型的右侧结构示意图；

图3为本实用新型的顶部视角图；

图4为本实用新型的外观效果图；

图5为本实用新型的滑轨装置组成结构图。

图中：1、中心料斗；2、滑轨装置；21、滑轨座；211、球形凹槽；22、滑动板；23、滑动板铰座3、第一帆布；4、帆布导向装置；5、第二帆布；6、第一拉链头；7、导料槽侧板；8、可逆配仓移动式带式输送机；9、第二拉链头；10、第一活动拉链头；11、头轮护罩；12、第二活动拉链头；13、尾轮护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1-5可以看出，本实施例的一种带式输送机受料点处的拉链式移动防尘装置，包括可逆配仓移动式带式输送机8和中心料斗1，可逆配仓移动式带式输送机8设置在中心料斗1的下部，可逆配仓移动式带式输送机8的首尾两端分别设置有头轮护罩11和尾轮护罩13；头轮护罩11与尾轮护罩13之间设置有导料槽侧板7；

中心料斗1两外侧表面设置有帆布导向装置4，帆布导向装置4设有两组并对称分布在中心料斗1的前后两侧，两组帆布导向装置4的表面分别设置有第一拉链头6和第二拉链头9，第一拉链头6的两侧分别连接有第一帆布3和第二帆布5，第一帆布3、第二帆布5相邻的一侧均布置有链齿，第一帆布3与第二帆布5的链齿两侧端头处分别设置有第一活动拉链头10和第二活动拉链头12；

第一活动拉链头10和第二活动拉链头12在胶带机运行时拉上，保证此处与头轮护罩11及尾轮护罩12的密封，在胶带机头尾部需要检查或检修时可方便拉开，对胶带进行检查或检修。

头轮护罩11、导料槽侧板7、第一活动拉链头10与第一拉链头6、第一帆布3、第二帆布5构成第一组检修拉链口，尾轮护罩13、导料槽侧板7、第二活动拉链头12、第二拉链头9、第一帆布3、第二帆布5构成第二组检修拉链口；

中心料斗1的两外侧表面设置有滑轨装置2，滑轨装置2包括滑轨座21、滑动板22、滑动板铰座23，滑轨座21的表面开设有球形凹槽211，球形凹槽211内连接有滑动板22，滑动板22的一侧与滑轨座21滑动配合，滑动板22的另一侧连接有滑动板铰座23，滑动板铰座23的外侧连接第一帆布3或第二帆布5。

帆布导向装置4的两外侧表面也设置有滑轨装置2，滑轨装置2的滑动板铰座23的外侧连接第一帆布3或第二帆布5。

第一帆布3或第二帆布5通过纱线与滑动板铰座23绑接，滑轨装置2用来保证通过拉链头打开处帆布与中心料斗1、帆布导向装置4之间的密封，避免灰尘从此处溢出。

中心料斗1相对固定，可逆配仓移动式带式输送机8通过行走装置来回移动。

导料槽侧板7无盖板，导料槽侧板7通过配套支架螺栓固定在可逆配仓移动式带式输送机8的中间架上，导料槽侧板7与可逆配仓移动式带式输送机8同步移动。

导料槽侧板7设有两组，第一帆布3和第二帆布5的分别通过纱线绞接的方式固定在导料槽侧板7的上沿。

第一帆布3和第二帆布5的两侧端头分别通过纱线绞接的方式与头轮护罩11、尾轮护罩13密封绞接。

帆布导向装置4通过焊接方式固定布置在中心料斗1的平行胶带运行方向的两侧。

中心料斗1垂直于可逆配仓移动式带式输送机8的胶带运行方向的表面设置有滑轨装置2，中心料斗1的其中两个侧面通过滑轨装置2与第一帆布3、第二帆布5密封，中心料斗1的另外两个侧面通过帆布导向装置4与第一帆布3、第二帆布5密封。

可逆配仓移动式带式输送机8沿其运行方向受料斗的两侧安装导料槽侧板7，导料槽侧板7覆盖可逆配仓移动式带式输送机8的行程，并进行两侧方向上的密封，可逆配仓移动式带式输送机8的上表面以及中心料斗1的料口外侧通过第一帆布3、第二帆布5及帆布导向装置4进行密封。

本实用新型通过在可逆配仓移动式带式输送机8沿的两侧设置导料槽侧板7，导料槽侧板7无上盖板，在中心料斗1的外侧布置两片帆布，分别是第一帆布3、第二帆布5，第一帆布3、第二帆布5的一侧分别连接在两侧的导料槽侧板7的上方，第一帆布3、第二帆布5的另一侧布置链齿，第一帆布3、第二帆布5中间通过四个拉链头将两片帆布连接起来，与中心料斗1汇合的位置帆布呈打开状态。

中心料斗1的两侧布置帆布导向装置4，帆布导向装置4为曲面导向机构，两个拉链头分别固定在中心料斗1两侧的帆布导向装置4上，把打开部分的帆布贴合在帆布导向装置4的曲面上，从而保证中心料斗1与帆布在张开处的密封状态。

中心料斗1和帆布导向装置4的上部两侧各布置一条滑轨座21，滑轨座21上配合设置有滑动板22，滑动板22与帆布相连接，从而保证帆布在滑轨装置2的作用下，实现与中心料斗1和帆布导向装置4贴合，并相对密封，第一帆布3、第二帆布5还可以在滑轨装置2的作用下实现导向，使拉链头及链齿的角度能顺滑的开合，避免卡滞

第一帆布3、第二帆布5上共设置有四个拉链头，第一拉链头6、第二拉链头9固定在帆布导向装置4上，第一活动拉链头10和第二活动拉链头12为活动拉链头，胶带机运行时，这两条活动拉链头拉上封闭，检修检查时可拉开以便于检查检修胶带。

本实用新型通过帆布拉链机构解决了该设备本体来回行走过程中，受料斗口处与设备本体之间无法做到密封状态的难题，保持可逆配仓移动式带式输送机上方的封闭，避免灰尘从此处溢出，能够有效降低受料时产生的粉尘污染，安全环保性高，装置结构简单可靠，安装维护方便，防尘效果较好。

本实用新型能够有效降低受料时产生的粉尘的污染，安全环保性高，装置结构简单可靠，安装维护方便，防尘效果好，中心料斗1将通过上游输送过来的物料向下方可逆配仓移动式带式输送机8供料时，可逆配仓移动式带式输送机8做好收料点侧面及运转方向上方的密封工作，导料槽侧板7与第一帆布3、第二帆布5配合可有效解决此两侧及上方密封问题，避免灰尘溢出。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。