权利要求书: 1.一种伴生硫化矿的磁铁矿高效预选工艺,其特征在于:包括全闭路高压辊磨工艺,所述全闭路高压辊磨工艺包括将破碎后12~2mm粒度的原矿进行高压辊磨机的高压辊磨处理,再进行湿式筛分,筛分后的筛上产品进行干式带式磁辊筒的干选处理,筛下产品进行筒式磁选机的湿选后抛尾处理,干选处理后的精矿返回高压辊磨,形成闭路。
2.根据权利要求1所述的伴生硫化矿的磁铁矿高效预选工艺,其特征在于:具体步骤为:a)将原矿破碎至?12mm的粒度进行磁选机的湿式中场强磁选,得到磁选精矿和磁选尾矿;
b)对步骤a)得到的磁选精矿进行振动筛筛分,得到筛上产品和筛下产品,筛下产品进入选矿厂的铁磨选系统;
c)对步骤b)得到的振动筛筛上产品进行高压辊磨机的高压辊磨超细碎处理,得到高压辊磨排矿产品;
d)对步骤c)得到的高压辊磨排矿产品进行振动筛筛分,得到振动筛的筛上及筛下产品;
e)对步骤d)得到的振动筛筛上产品进行干式弱磁磁选,得到磁选精矿和磁选尾矿,磁选精矿与步骤b)得到的筛上产品混合后作为高压辊磨机的给矿;
f)对步骤d)得到的筛下产品进行弱磁湿式磁选,得到磁选精矿和磁选尾矿,磁选精矿进入选矿厂的铁磨选系统;
g)对步骤f)和步骤a)中的磁选尾矿的进行振动筛筛分,得到筛上粗粒产品和筛下矿浆产品;筛上粗粒产品抛尾,筛下矿浆产品进入铜硫浮选系统。
3.根据权利要求2所述的伴生硫化矿的磁铁矿高效预选工艺,其特征在于:所述原矿的TFe品位为30~40%,mFe25.8~35.0%,Cu0.02~0.09%,S1.5~3.2%。
4.根据权利要求3所述的伴生硫化矿的磁铁矿高效预选工艺,其特征在于:步骤a)中的磁选机为外磁式磁选机,转筒转速8~16转/分,坡度9~12度,给矿固体浓度30~50%,磁场强度350~450mT。
5.根据权利要求3所述的伴生硫化矿的磁铁矿高效预选工艺,其特征在于:所述步骤b)中,振动筛为直线振动筛,筛孔尺寸为2mm。
6.根据权利要求4所述的伴生硫化矿的磁铁矿高效预选工艺,其特征在于:所述步骤c)2
中,高压辊磨机为柱钉辊面,高压辊磨辊面压力4.5~5.5N/mm。
7.根据权利要求5所述的伴生硫化矿的磁铁矿高效预选工艺,其特征在于:所述步骤e)中,干式弱磁磁选使用干式带式磁辊筒,磁场强度
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