权利要求书： 1.一种伴生硫化矿的磁铁矿高效预选工艺，其特征在于：包括全闭路高压辊磨工艺，所述全闭路高压辊磨工艺包括将破碎后12～2mm粒度的原矿进行高压辊磨机的高压辊磨处理，再进行湿式筛分，筛分后的筛上产品进行干式带式磁辊筒的干选处理，筛下产品进行筒式磁选机的湿选后抛尾处理，干选处理后的精矿返回高压辊磨，形成闭路。
2.根据权利要求1所述的伴生硫化矿的磁铁矿高效预选工艺，其特征在于：具体步骤为：a)将原矿破碎至?12mm的粒度进行磁选机的湿式中场强磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；
b)对步骤a)得到的磁选精矿进行振动筛筛分，得到筛上产品和筛下产品，筛下产品进入选矿厂的铁磨选系统；
c)对步骤b)得到的振动筛筛上产品进行高压辊磨机的高压辊磨超细碎处理，得到高压辊磨排矿产品；
d)对步骤c)得到的高压辊磨排矿产品进行振动筛筛分，得到振动筛的筛上及筛下产品；
e)对步骤d)得到的振动筛筛上产品进行干式弱磁磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿，磁选精矿与步骤b)得到的筛上产品混合后作为高压辊磨机的给矿；
f)对步骤d)得到的筛下产品进行弱磁湿式磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿，磁选精矿进入选矿厂的铁磨选系统；
g)对步骤f)和步骤a)中的磁选尾矿的进行振动筛筛分，得到筛上粗粒产品和筛下矿浆产品；筛上粗粒产品抛尾，筛下矿浆产品进入铜硫浮选系统。
3.根据权利要求2所述的伴生硫化矿的磁铁矿高效预选工艺，其特征在于：所述原矿的TFe品位为30～40％，mFe25.8～35.0％，Cu0.02～0.09％，S1.5～3.2％。
4.根据权利要求3所述的伴生硫化矿的磁铁矿高效预选工艺，其特征在于：步骤a)中的磁选机为外磁式磁选机，转筒转速8～16转/分，坡度9～12度，给矿固体浓度30～50％，磁场强度350～450mT。
5.根据权利要求3所述的伴生硫化矿的磁铁矿高效预选工艺，其特征在于：所述步骤b)中，振动筛为直线振动筛，筛孔尺寸为2mm。
6.根据权利要求4所述的伴生硫化矿的磁铁矿高效预选工艺，其特征在于：所述步骤c)2
中，高压辊磨机为柱钉辊面，高压辊磨辊面压力4.5～5.5N/mm。
7.根据权利要求5所述的伴生硫化矿的磁铁矿高效预选工艺，其特征在于：所述步骤e)中，干式弱磁磁选使用干式带式磁辊筒，磁场强度
声明：
“伴生硫化矿的磁铁矿高效预选工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：马钢集团设计研究院有限责任公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
