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本实用新型公开了一种适用于速凝原料的灌注成型机,包括机架,与安装机架的普通原料输送装置、控制装置和灌注机,速凝原料输送装置包括速凝原料罐、速凝原料输送马达、在速凝原料罐的下方安装速凝原料输送马达;灌注机包括设有普通原料进料口和速凝原料进料口的混合头,速凝原料输送马达驱动的送料杆与速凝原料罐输出口连通后经混合头内的速凝原料进料口与混合头内的搅拌叶连接,送料杆与速凝原料进料口成液密配合;采用上述方案后的灌注成型机能有效的把复合后(包括速凝原料)的各种原料经灌注机灌注至模具型腔,复合原料在型腔内冷却后形成致密性高、强度大的高性能塑料制品,实现了包含有速凝复合材料的机械化灌注生产。
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本实用新型公开的检测被检样品缺陷的一种便携式接触法超声波检测探头装置,包括固定超声波聚焦探头的筒体,超声波聚焦探头密封连接在内筒的大端头上,内筒的底端封装有透声薄膜,内筒的筒体容器内装填有传播超声波的液体介质,装有探头的内筒通过螺纹与外筒长度可调地连接为一体。本实用新型携带方便,操作简单。在使用聚焦探头时节省调节聚焦探头焦距的时间或者跟本不用调节焦距。相对于水浸法,省掉了以往在检测过程中调节焦距耗费大量的时间。在检测对超声波声速衰减非常大的碳纤维复合材料时,比直探头检测的效果好很多。且省掉了水槽及供水装置,可以到现场检测,方便了在检测缺陷的过程中发现及判断缺陷波的操作性。
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本实用新型公开了一种新型玻璃纤维复合缝编毡,其主要由上层的短切纤维层和下层的湿法毡层缝编复合而成。上述复合毡的生产是先将玻璃纤维短切成需要的长度,并沉降在由湿法成型工艺制成的湿法毡上,再经过针排将短切纤维和湿法毡缝编复合,制成该新型玻璃纤维复合缝编毡。该复合缝编毡将短切纤维和湿法毡缝编复合,使其不但具有湿法毡的优点,而且其中的热塑性树脂纤维,与树脂直接结合,可以直接进行加热加压固化,制成各种满足要求的复合材料,尤其适用于厨具表面及建筑用模板等用途,由其制成的玻璃钢产品强度高且表面平整度好,因而可省去许多繁杂的后续处理工艺,节约人力、物力,提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种安装有复合降噪环的车轮,属于城轨车辆结构设计领域,所述安装有复合降噪环的车轮,包括轮辋,在轮辋一侧或两侧的内缘面上开设有环形槽,在所述环形槽内嵌有复合降噪环,所述复合降噪环由金属圆环和附着在金属圆环周向外侧的硫化橡胶或复合材料构成。本实用新型可有效地降低高速行驶机车产生的轮轨噪音,降噪效果明显,且结构简单,安装方便。
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本实用新型提供一种新型真空保温复合板,涉及一种复合材料,为了提供一种结构合理,力学性能好,便于成形,制作简单的新型真空保温复合板,本实用新型所述的新型真空保温复合板包括真空保温层及夹在其两侧的面板,所述的真空保温层是在两侧面板之间夹有棱锥台体蜂窝芯,相邻的蜂窝单元之间相互贯通,蜂窝芯周边封固有封边条。蜂窝芯结构比较牢靠稳定,不易变形,具有优良的抗正压、抗负压、抗剪切、抗弯等力学性能,在抵抗冲击、能量吸收和耗散等方面具有很大的优势,成形工艺简单容易、用料省、成本低,可在诸多领域广泛采用,适合大规模批量生产的低成本新型真空保温材料。
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本实用新型公开了一种新型集成房屋，包括：支撑柱、与支撑柱连接的横梁和斜梁，以及装在房屋上的墙板、地板和屋顶板，支撑柱、横梁和斜梁为四方柱状的铝合金型材，四个表面分别都设有卡槽，支撑柱与横粱连接面上开有铣接口，而在横粱两端各装配有与铣接口进行扣接的扣接配件，斜粱与支撑柱拼接处装配有连接配件进行固接，墙板、屋顶板和地板为复合材料的木塑板，其中墙板和屋顶板插装在卡槽上。本实用新型的优点在于：由于其结构设计特点，使用两种材料以简捷的拼装方式结合成可多次周转使用的定型房屋产品，使其具有拆装迁移快速高效，轻体节能、低碳环保、防火防腐防虫防潮；标准通用，结构科学，稳固安全。
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本实用新型公开了一种涂胶设备，包括机架（1）、上胶辊（7）和下压辊（6），上胶辊（7）和下压辊（6）固定在机架（1）上，上胶辊（7）在下压辊（6）的下方，在上胶辊（7）的上面设有备压辊（5），备压辊（5）的两端各设有轴承（9）、滑块（3）、座子（4）和气缸（2），轴承(9)卡在座子(4)里面并安装在备压辊(5)上，座子(4)与滑块(3)连接，滑块(3)的上端与气缸(2)的下端连接，气缸(2)的上端与机架(1)连接。本实用新型的一种涂胶设备，在工作中容易控制张力不容易易造成挤出复合材料松脱的问题。
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本实用新型公开了一种沥青路面预制块；一种沥青路面预制块，其特征在于，自底面向上包括基板（1）、板上粘层（2）和沥青面层（3）；沥青路面预制块的形状为长方体，底面的一边长为5m~20m，另一边长为1m~20m。本实用新型采用热膨胀系数与水泥混凝土和钢板接近的纤维增强的复合材料的基板对沥青层底面进行补强，提高了沥青面层抗疲劳和抗反射裂缝性能；有效地防止了雨水由沥青面层下渗侵蚀下承层；对于钢桥面可提高桥面刚度，尤其对于钢板厚度不足的钢桥面能起到加固作用，从而减薄了沥青面层的厚度，避免由于钢桥面刚度不足而引起的沥青铺装层的开裂、脱落等破坏。
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本实用新型公开了一种双缸悬挂式液压机油缸防挠装置。包括托在两个悬挂式液压机油缸(1)下面的副托架,副托架与主托架通过螺栓连接,主托架与闸墙上的预埋钢板(2)焊接,副托架与油缸接触面为高强度自润滑复合材料层。本实用新型可有效控制液压机油缸处于倾斜悬挂状态时,由于油缸自重作用导致活塞杆产生挠度的问题。油缸自重长期作用会使活塞杆产生疲劳效应,变形不易恢复,降低了活塞杆的使用寿命,在油缸下部泄洪水面线以上位置对称设置防挠托架,具有降低活塞杆的挠度并提高其使用寿命的作用,是一种解决液压机油缸自重引起活塞杆挠度过大的简易装置。
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本新型由索道和滑道两大运输系统共同构成,人和货物均可运输。承载索和承载滑轨均由碳纤维复合材料构成。滑道运输舱能在承载滑轨上由高到低依靠自身重力滑行,滑道运输舱在出发站塔和到达站塔内电梯间的向上运动由电力驱动。每个索道运输舱与承载索相连,通过大功率电动机驱动而随承载索高速地运动。乘员及货物在出发站塔和到达站塔内的上升及下降可由人力或电力提供能量。一个出发站塔可与多个到达站塔相连,到达站塔与到达站塔间也可相连,构成网络。可在公路边及铁路沿线架设。
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BOPP印刷无胶塑复合薄膜,它涉及复合薄膜。芯层的主要成份是PP均聚物,厚度为16-25微米,第一表层和第二表层为功能层,厚度为1.2-1.3微米,其中一面是印刷层,另一面是复合层,主要成份是PP均聚物及添加剂,复合层中添加了母料JY01,厚度为0.2-0.4微米。本实用新型采用特殊工艺控制在加温复合过程中易出现的表层收缩导致薄膜褶皱的情况,实现了和其他塑料软质材料无溶剂直接复合,材料间复合牢度强,复合牢度完全满足使用要求,加工程序简单,节约能源,且生产过程中没有有机熔剂挥发污染环境。
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一种吸收反射一体化电磁屏蔽层,包括高电导反射层和大损耗吸收层;所述高导电反射层的两侧表层均为镁酚醛树脂层,镀铝玻璃纤维层填充于两侧镁酚醛树脂层之间;所述大损耗吸收层的底层为合金粉层、中间层为介电常数过渡层、表层为W型铁氧体。吸收反射一体化电磁屏蔽层采用双(多)屏蔽层复合材料通过多种屏蔽机制的组合与衍生,对屏蔽材料的屏蔽效能以及对抗频宽都有积极的作用,通过对屏蔽材料各层电磁参数的合理调节,可以同时达到高效能、宽频段和大量消除二次杂波的目的。
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本实用新型涉及玻璃基板的运输与存储中所使用的玻璃基板卡匣,特别涉及玻璃基板卡匣的支撑装置。本实用新型玻璃基板卡匣支撑装置包括支撑杆本体和位于支撑杆本体上的支撑件,另外,所述支撑忤采用橡胶材料或者采用橡胶复合材料制成。本实用新型玻璃基板卡匣支撑装置通过材质的改变,增大了玻璃基板与支撑件之间的摩擦力,可以有效防止玻璃基板在受外力的情况下滑出玻璃基板卡匣,从而避免玻璃基板的破碎。
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本实用新型公开了一种新型石墨烯壳体散热灯具，包括第一壳体，所述第一壳体后端设置有与第一壳体相对应的第二壳体，所述固定槽内均设置有灯罩，所述灯座前端均设置有LED灯，所述第一壳体中部设置有若干个第一散热孔，所述散热柱内均设置有第二散热孔且第二散热孔均贯穿散热柱和第二壳体前后两端。本实用新型中，灯罩是由石墨烯符合材料制成的，即使长时间的使用LED灯，也不会导致灯罩变色或变形，更不会导致色温漂移，以及灯具光源光衰，使整个灯的质量更好，而且第一壳体和第二壳体的材质均为石墨烯复合材料，第一壳体和第二壳体上设置有第一散热孔、第二散热孔和散热柱，使整个灯具的散热更好，使用寿命更长，值得大力推广。
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本实用新型涉及一种耐腐蚀性高的PVC排污管，包括连通壳，所述连通壳的顶部固定安装有一号PVC管，所述连通壳的底部设置有二号PVC管，所述连通壳的内部设置有调节流量机构。该耐腐蚀性高的PVC排污管，通过设置连通壳，在使用时，首先在进行排水的过程中，会先从一号PVC管进入，再需要调节进水口直径的大小，便可以实现不用流量的水流出，再到下面的进水口中，再通过二号PVC管排出即可，从而可以调节上面进水口的出水孔径，实现出水流量的调节，不仅结构简单，同时也增加了排污管的使用功能，充分满足了用户的使用需求，而且设置一号PVC管与二号PVC管的外表面均设置有均设置有防腐涂层，且防腐涂层采用环氧树脂复合材料。
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本实用新型涉及一种卷耳结构、悬架及汽车，包括第一卷耳和第二卷耳，第一卷耳包括第一连接部和第一固定部，第一连接部与第一固定部连接；第二卷耳包括第二连接部和第二固定部，第二连接部与第二固定部连接；第一连接部与第二连接部转动连接，第一固定部与第二固定部可拆卸连接；第一连接部与第二连接部围成连接孔，衬套穿设于连接孔内。通过第一连接部与第二连接部围成连接孔，将衬套与连接孔连接。通过第一连接部与第二连接部转动连接，实现卷耳结构的旋转开合。通过第一固定部与第二固定部可拆卸连接，实现卷耳结构与衬套装配后的紧固及卷耳结构与板簧的连接，装配时无需使用压装工装，拆卸时不会对复合材料板簧结构造成破坏，利于维修更换。
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本实用新型涉及复合材料工作梯的技术领域，具体而言，涉及一种设备舱维护工作梯，包括前地脚、前梯段、梯板、扶手、工作台、支撑连接件、后支撑组件、轮子、后地脚和斜拉杆组件，所述前梯段顶部与后支撑组件顶部铰接，所述工作台间隔均布置于前梯段中部，所述梯板置于前梯段的中部，所述扶手置于前梯段的顶部，所述后支撑组件和斜拉杆组件通过支撑连接件与前梯段铰接，所述轮子与后支撑组件转动连接，所述后地脚置于后支撑组件底部，所述前地脚置于前梯段的底部，解决了现有技术中现有的工作梯多数为钢制或铝合金制等金属材料工作梯，普遍存在重量较重，无法折叠，造成使用笨重挪动不便，而且无法满足环境试应性要求的问题。
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本实用新型提供了一种设置在钢筋/纤维筋/增强筋混凝土框架结构的梁柱交接处的连接节点，包括：纵向型材和横向型材；所述纵向型材设置在梁柱交接处的框架柱中，所述横向型材设置在梁柱交接处的框架粱中；所述纵向型材与所述横向型材垂直连接；所述纵向型材和横向型材均为纤维增强复合材料FRP型材；所述纵向型材包围在所述框架柱中的所有受力筋之外。应用本实用新型可以大大地改善配置FRP筋的混凝土梁柱节点的受力性能，有效地解决现有技术中配置FRP筋的混凝土梁柱节点的抗剪切性能不足的问题。
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本实用新型提供了一种电池上箱体、电池箱体、电池包和车辆。电池上箱体包括预浸料本体，胶衣层，防火层和C型钢套，防火层的一侧为电池，另一侧为预浸料本体和胶衣层；防火层、预浸料本体和胶衣层堆叠形成三层结构；三层结构内嵌于C型钢套的凹槽中。通过采用预浸料本体、胶衣层和防火层作为复合材料构成电池上箱体，增强了电池上箱体的防火性能、力学性能以及气密性；从而提高电池上箱体对电池的保护性，提高电池的使用安全性。
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本实用新型公开了一种新型陶瓷天线窗组件，包括安装底座，所述安装底座左内壁和右内壁之间共同安装有安装架，所述安装架左内壁和右内壁之间共同安装有天线窗装置，所述安装架上端前部安装有快速安装装置，所述安装架上端左部和上端右部均开有两个螺丝孔，所述安装架上端左部和上端右部共同安装有遮挡装置。本实用新型所述的一种新型陶瓷天线窗组件，通过快速安装装置提高了陶瓷天线窗的安装和拆卸效率，通过遮挡装置上的灰尘滤网能够减少陶瓷天线窗上灰尘堆积，还能够在陶瓷天线窗受到外部剐蹭时，起到一定的防护作用，进而提高了陶瓷天线窗的使用效果，通过天线窗装置上的陶瓷纤维层和氮化硅基复合材料层提高了天线窗的耐高温和透波性。
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本实用新型公开了一种具有防水加固结构的岩棉板，涉及建筑复合材料技术领域，包括基板主体、外基层、底板和加固柱，所述基板主体的顶部设置有外基层，所述基板主体的底部固定安装有底板，所述基板主体的一侧设置有加固柱。本实用新型通过防潮层和防潮涂层相互配合，利用防潮涂层内部采用高档丙烯酸乳液为基料，添加多种助剂、填充剂经科学加工而成的高性能防水涂料，增加板材边的防水性能，并配合粘连层的粘合剂粘连在防水垫上，然后再由透气孔和透气垫相互配合，增加防水垫吸水性，从而提高装置的防水性能，解决了潮湿环境下，容易造成岩棉板使用寿命下降的问题，有利于岩棉板增加防水功能，从而增加防护功能。
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本实用新型涉及一种红外智能检测设备，包括检测装置、支撑板、支柱、底座；所述支柱的一端固定在所述支撑板上，所述支柱的另一端固定在所述底座上；所述检测装置设置在所述支撑板上；所述检测装置包括检测云台、多个激励源以及服务器；所述的多个激励源设置在所述支撑板的两侧；所述检测云台固定在所述支撑板上；所述检测云台的内部集成有红外热像仪和高分辨率的光学摄像头；所述检测云台上设有用于手动调节所述检测云台的水平和俯仰角度的调节把手；所述服务器倾斜设置在所述检测云台后侧的所述支撑板上。本实用新型的有益效果是：实现了对复合材料和风能转子叶片缺陷高效、准确、实时的检测，智能化程度高，操作方便。
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本实用新型公开一种降噪音无人机螺旋桨，包括桨根和连接在所述桨根的两端的桨叶，所述桨根与所述桨叶一体成型构成螺旋桨本体，两个所述桨叶与所述桨根的连接处反向扭弯，所述桨叶的末端向下弯形成翼尖，所述螺旋桨本体由碳纤维布层、环氧树脂层、工字梁结构材料层、PMI内芯填充材料层和玻璃纤维辅助材料层从外而内复合而成。本实用新型采用由碳纤维布层、环氧树脂层、工字梁结构材料层、PMI内芯填充材料层和玻璃纤维辅助材料层从外而内复合而成高强度的碳纤维复合材料的螺旋桨本体，既保证了强度，又有效地降低噪音，同时，将桨叶的末端向下弯形成翼尖，降低翼尖相对马赫数，减少翼尖相对马赫数对螺旋桨辐射噪声的影响，大大地降低噪音。
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本实用新型涉及复合材料生产技术领域，尤其涉及一种张力调节机构，包括：拉杆，拉杆水平设置，且拉杆长度延伸方向的其中一端设置有直线驱动装置，直线驱动装置驱动拉杆沿长度延伸方向运动；若干钢丝绳调节模块，若干钢丝绳调节模块沿拉杆长度延伸方向设置，每个钢丝绳调节模块包括：固定板，固定板固定于生产线上，拉杆穿过固定板，钢丝绳穿过固定板；调节板，调节板与拉杆固定连接，且对钢丝绳端部夹紧；其中，拉杆运动时，带动调节板相对于固定板运动，对钢丝绳行程进行调节。本实用新型中，通过拉动拉杆可以对拉杆上所有的钢丝绳行程进行整体调节，保证若干丝束上张力的一致性。
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