北京北京有色金属理论与应用

中强度耐腐蚀铝合金粉 1039     

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本发明公开了一种中强度耐腐蚀铝合金粉，按质量百分比计，其元素组分和含量为：Mg?9.5～14.5wt.％，Mn?2.0～4.0wt.％，Zn?0.20～0.60wt.％，Si?0.40～0.80wt.％，Sn?0.10～0.50wt.％，Ti?0.20～0.50wt.％，Zr?0.10～0.50wt.％，Yb?0.10～0.50wt.％，Fe0.10～0.20wt.％，Ta?0.05～0.20wt.％，Ni≤0.05wt.％，余量为Al，铝合金粉的粒径为5～50μm。铝合金粉为球形、粉粒径小、铝合金成分元素中种类较少，非常适合航空用中强度铝合金零部件的粉末冶金或3D打印工艺成形，获得的铝合金零部件力学性能优异、耐腐蚀性好，可以替代部分航空飞行器中使用的钛合金。

磁控溅射CO-CR-TA合金靶的制造方法 813     

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本发明属于冶金制备领域,特别涉及一种磁控溅射CO-CR-TA合金靶的制造方法。该方法以99.95%的电解钴,99.9%的电解铬,99.9%的钽为原料,经真空熔炼,铸锭、锻造,轧制,热处理(或经真空熔炼,铸锭,轧制,热处理),然后机加工成成品。合金成分AT%范围为:CO 73-88%,CR 8-25%,TA 2-6%;在熔炼过程中浇注温度在熔点以上50℃～150℃,锻造温度在1000℃～1200℃,轧制温度为1100℃～1300℃,热处理温度为700℃～1000℃,保温4～10小时,然后淬火。本发明与现有技术相比具有成品成分控制精确,分布均匀,成品的纯度高,密度大、磁透率高的优点。

特厚板的制造方法 938     

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本发明公开了一种特厚板（厚度>60mm）的制造方法，属于冶金行业的钢板生产领域。工艺步骤为：首先，将加热到温度并除氧化铁皮的板坯输送到冷却区进行强制冷却，表面温度冷却特厚板材料相变温度Ar1以上，之后经过短时间返温使表面升至780～880℃之间，尽快将坯料送入轧机轧制；当轧制坯料表面温度高于880℃时，需要再次强制冷却，再进行后续轧制。如果需要，可多次重复强制冷却—返温—轧制过程，直至轧制到特厚板所需厚度。本方法制造特厚板，可以利用增加表层与中心区域温差来增加中部区域的应变量，有利于细化中部组织，提高冲击韧性；有利于消除特厚板的中心疏松；还可减少特厚板侧边双股形。该特厚板制造方法的投资省、操作灵活。

新型的快速成型铁基稀土永磁体及其制造方法 958     

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本发明涉及一种粉末冶金工艺制造永磁材料的方法,特别是通过低温渗N,快速成型制造具有良好磁性能的R2M17X3稀土和过渡族金属化合物的永磁材料的制备方法及此方法所直接制备出的铁基稀土永磁体。本发明是用Fe取代传统Sm-Co磁体中的大部分Co,提供一种制造接近含百分之百的R2M17X3相的永磁体方法,并利用此方法获得磁体密度达到R2M17X3相理论密度的95%以上,本发明使用Fe、Sm为基质按R2M17原子比配料在高温下熔炼成母合金,经防氧化破碎、渗X、磁场成型、最终快速成型、退火处理制备出新型铁基稀土永磁体。

对难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的工艺系统及焙烧的工艺 860     

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本发明属于化工、冶金领域,特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的工艺系统。本发明采用高效、低阻的循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧;焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热,再通过多级旋风筒预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量;采用流态化冷却器回收高温焙烧矿的显热。本发明具有磁化焙烧效率高,焙烧过程热量回收利用充分等优点,可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗,提高难选铁矿石磁化焙烧过程的经济性。

气体旋转脉动分布的气固相反应装置 970     

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本发明涉及一种具有气体旋转脉动分布功能的气固相反应装置,属于冶金设备技术领域。其包括一个下部接在旋转电机上的侧路进气的管式气体分布器和一个固定的气体分布板,气源为脉冲气源。在旋转的管式气体分布器和固定气体分布板之间为缠绕的电阻丝加热热源,使反应气体加热到达反应设定温度。在固定气体分布板的上部放置需要反应的固体粉末原料和所需要的惰性反应填料如氧化铝和氧化锆球等。本装置适用于气固两相反应,气体的脉动输入和管式气体分布器的旋转气体分布有效的改善气体在固相反应物和惰性填料之间的流动分布方式,以达到增加气固两相接触界面,有效抑制沟流等有害现象的发生,达到提高反应速率,降低气体消耗量的作用。

含锑硫化矿物矿浆电解生产锑的方法 890     

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含锑硫化矿物矿浆电解生产锑的方法, 涉及从 含锑硫化矿物、复杂锑/铅混合矿物、锑/金混合矿物、锑精 矿中提取锑的湿法冶金过程。其特征在于将含锑硫化矿物在 盐酸－氯化铵介质中进行矿浆电解生产金属锑板, 工艺条件 为 : 矿浆中盐酸浓度为15－40g/L, 氯化铵浓度为150－250g/L, 锑浓度为10－50g/L, 温度为室温至70℃, 阴极电流密度150－200A/m2。本发明的方法流程短, 可以一步产出金属锑板, 金属回收率高, 浸出温度低, 可实现锑的选择性浸出, 复杂矿物中的铅和金被抑制在渣中, 硫以元素硫的形态存在于浸出渣中, 有害元素砷大部分也存在渣中, 是一个环境友好的工艺。

碳化物/铁基合金复合涂层及其反应钎涂工艺 1056     

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一种(碳化钛+碳化铬)/铁基合金复合涂层及其反应钎涂工艺,属于陶瓷/金属复合涂层制备技术领域。本发明以工业钛铁粉、铬铁粉、硼铁粉、铁粉等为原材料,添加酒精和有机粘结剂混合制成浆料,通过喷涂或刷涂涂覆在基体表面,真空条件下在一定温度保温适当时间,利用原材料中铁、钛、铬、碳等之间的反应和合金化原位合成硬质相碳化钛、碳化铬和低熔点液态铁基合金,降温后获得以碳化钛和碳化铬为硬质相、铁基合金为基体相(粘结相)的(碳化钛+碳化铬)/铁基合金复合涂层,可大幅度降低钎涂材料成本,降低陶瓷硬质相与钎料合金之间的润湿性匹配要求,拓宽钎涂材料的选择范围。复合涂层具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损等性能,在冶金、火电等领域具有广泛的用途。

高体积分数硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺 980     

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本发明涉及一种高体积分数硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺,其特征在于:采用灵活实用的粉末冶金工艺制备出Si颗粒体分为50vol.%～80vol.%、完全致密、组织细小均匀的Si/Al复合材料大尺寸坯锭。所制备复合材料具有优异的综合性能。具体工艺步骤为:将预制合金铝粉与纯硅粉按照质量比1∶0.86～2.1均匀混合制成复合粉末;将混合粉末冷压成型,冷压坯相对致密度为50%～80%;将冷压坯在略高于基体合金固相线的温度致密化,制成完全致密的坯锭;采用车削、电火花切割等方法将热压锭加工成标准圆柱或其他形状坯锭,以备运输、性能测试或进一步机加工。

用于激光制备、加工与成形金属材料的惰性气氛保护箱 845     

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本发明属于冶金机械领域,特别涉及一种用于激光制备、加工与成形金属材料的惰性气氛保护箱。箱体外圆周壁开有7个法兰孔,箱体内设置有运动小平台,数控机床通过插在法兰孔中的连杆和运动小平台连接;工件固定于运动小平台后,箱体抽真空后充入惰性气体,数控机床控制运动平台的轨迹,由激光器完成零件的加工、成形。箱体可根据所加工的零件尺寸形状进行有针对性的设计,设计灵活,尺寸小;消耗的惰性气体少,运行成本低;将零件固定于可旋转的水平连杆,可实现回转体零件的激光加工、成形;本发明还有保护效果好、造价低的特点。

超声辅助致密化装置 609     

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本发明涉及冶金烧结设备,特别涉及一种超声辅助致密化装置。压坯的上下端由压头固定,左右两侧由内模固定,内模外有压模对压坯做进一步固定;超声换能器通过变幅杆连接到压头上;所述超声换能器将高频电信号转换成机械振动,机械振动通过变幅杆变换振幅传递到压头上,由于压头的高频振动传递到压坯,使组成压坯的颗粒之间强烈摩擦,使颗粒之间最终达到紧密配合的状态。本发明所述装置具有装置简单,适应性广,压制密度高,密度分布均匀,在高温压制时还可防止晶粒长大等优点。

用于半钢轧辊打底堆焊的药芯焊丝 666     

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本发明一种用于半钢轧辊打底堆焊的药芯焊丝,涉及材料加工工程的焊接技术,其中,所述的药芯包括以下重量百分比的物质:金属铬:2～10%,金属锰:5～11%,金属钼:2～10%,硅铁:1～5%,氟化物:3～15%,钒铁:0.5～10%,钛铁:0～5%,余为铁粉。本发明的焊丝解决了半钢轧辊可焊性差的难题,且该焊丝的堆焊工艺性能优良,与半钢轧辊工作层堆焊材料具有良好的冶金相容性,可广泛用于半钢轧辊的打底堆焊。

双金属液-液复合捣镐及其制造方法 888     

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本发明涉及一种双金属液-液复合捣镐及其制造方法。双金属液-液复合捣镐的镐体与镐掌采用双金属液复合浇铸方法成型,将温度为1660-1680℃的低铬普通钢液浇铸倒入捣镐模具中,冷却至1500-1550℃后,再浇入温度为1560-1580℃的高铬钼镍钨合金熔液,冷却成型即得双金属液-液复合捣镐。本发明的双金属复合捣镐,镐掌的工作面部分与非工作面部分形成良好的冶金结合,结合稳固,不易脱落,镐掌工作面部分硬度高、耐磨性能好,使用寿命长。且工艺简单,成本低,具有较佳的社会经济价值,适宜推广应用。

基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法 839     

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本发明涉及合金耐磨耐腐蚀技术领域，提供了一种基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法，合金以质量比计含12.0~25.0%的Cr、12.0~25.0%的Ni、12~25%的Fe、12~25%的Co、20~32%的Mo、1.5~3.5%的Si、0.1%以下的C，其余为不可避免杂质；其中，Co、Cr、Fe、Ni形成固溶体基体，Mo、Si形成Laves相。制备方法包括熔炼冶金和粉末冶金两种方法。本发明合金具备Tribaloy合金组织结构特征，以Cr‑Cr‑Fe‑Ni多主元固溶体替代Co基固溶体基体，Mo、Si形成硬质耐磨Laves相，可以实现保持高耐磨、高耐蚀性能的情况下，降低材料脆性同时节约原材料成本，特别适用于高温和腐蚀工作环境同时要求抗磨损的领域。

钒、钛微合金化中碳槽帮铸钢的制备方法 692     

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本发明公布一种钒、钛微合金化中碳槽帮铸钢的制备方法，属于矿山冶金机械材料技术领域。该制备方法是对在ZG30MnSiMo成分基础上进行0.05～0.5％V，0.01～0.1％Ti微合金化的中碳槽帮铸钢提出的。其制备方法主要是通过熔炼、模铸、开箱、热处理等过程进行制备。其中模铸时钢水凝固过程是在电压为30V～90V、电流强度为60A～100A的直流电流条件下进行。另外对开箱后的槽帮铸钢进行控制钒、钛的碳氮析出物部分溶解的高温正火、以及调质的热处理过程。按照上述成分及工艺方法处理，可以保证该槽帮铸钢得到弥散分布的近球形的钒、钛的碳氮析出物的抗磨相，从而使该槽帮铸钢的抗拉强度≥1200MPa、室温冲击韧性α_kv≥60J/cm²，耐磨性可达ZG30MnSiMo的2.8倍以上，满足矿山冶金机械零部件对耐磨损性能的高要求。

通过粉末压烧制备高硅钢薄片的方法 699     

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一种通过粉末压烧制备高硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以气雾化的Fe‑6.5wt.％Si粉为原料，通过粉末预置使粉末处于压实状态，并放于真空烧结炉中经高温烧结使其冶金结合，经多道次热轧至一定厚度后再经1‑4次冷轧，最后在高温下进行退火得到具有优良性能的高硅钢薄片。相较于采用水雾化粉末，本发明采用气雾化的高硅钢粉末极大地减少了合金体系的氧化物夹杂。同时，采用直接压烧的方法越过了球形的气雾化粉末难以成形的问题，从而避免了因添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶、残碳问题，具有操作简单、生产效率高、产品精度高、工艺流程短、无污染与夹杂、性能优异等优点。

电机驱动在线联动带钢卷翻转设备 989     

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本发明涉及冶金带钢处理技术领域，尤其涉及一种电机驱动在线联动带钢卷翻转设备，该带钢卷翻转设备与冶金处理主线线体联动，所述在线联动带钢卷翻转设备包括：一起支撑作用的主机架机构，以及一布置于所述主机架机构外侧的主传动机构；其特征在于：还包括一用于对带钢卷进行翻转的翻转鞍座机构，置于所述主机架机构之上，所述翻转鞍座机构包括一鞍座本体及安装于鞍座本体一侧的齿圈；其中，所述主传动机构包括一减速电机和一传动齿轮，所述传动齿轮和所述齿圈啮合，所述减速电机通过驱动传动齿轮进一步带动翻转鞍座机构实现旋转。该带钢卷翻转设备满足在线联动的情况下，传动机构少，维护成本低；设备运作可靠，速度可调，到位平稳，冲击力小。

润滑脂组合物及其制备方法和应用 702     

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本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种润滑脂组合物及其制备方法和应用。所述润滑脂组合物包含如下重量百分含量的组分：有限溶胀型有机稠化剂1～30％，无限溶胀型聚合物稠化剂1～10％，基础油45～98％，抗氧剂0～10％，防锈剂0～5％。本发明润滑脂组合物的高温性和使用寿命优异，还具有良好的阻燃性、极压抗磨性、粘附性、胶体安定性和防腐蚀性，能够为冶金行业冷轧工艺酸再生焙烧炉部位提供科学高效的润滑，适用于冶金、矿山、纺织、食品、印染及造纸等行业的高温部位的润滑需求。

利用形变诱导析出提高微合金化槽帮铸钢件强韧性的方法 584     

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一种利用形变诱导析出来提高微合金化槽帮铸钢件强韧性的方法，属于钢铁材料加工技术领域。该方法是对一种或几种钛Ti、铌Nb、钒V的微合金化槽帮铸钢件提出的。其主要技术特征是将微合金化槽帮铸钢件加热到奥氏体单相区，然后对其内表面进行喷丸，使其内表面产生一定厚度的热塑性变形，来以此产生微合金化元素钛Ti、铌Nb、钒V的形变诱导析出效果；以及对喷丸处理后的微合金化槽帮铸钢件进行喷雾淬火及高温回火。按照本申请提出的方法，可使微合金化槽帮铸钢件的抗拉强度≥1300MPa、室温冲击韧性α_kv≥70J/cm²，以及其内表面硬度不低于400HB，进而满足矿山冶金机械零部件对强韧性及其耐磨损性能的高要求。

超细铁粉的钝化方法 899     

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本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及超细铁 粉的钝化方法。该方法的具体流程是将含有一定量的钝化气体 通入盛有超细铁粉的装置中，利用钝化气体和/或氮气、冷却水 冷却手段先将高温超细铁粉的温度降低到室温～200℃之间， 然后再通钝化气体并维持30min～600min，使超细铁粉的表面 形成一层保护性氧化膜，从而达到铁粉钝化效果，上述方法中 所用钝化气体中CO2体积含量 为50－100％，M体积含量为0－50％，其中M为氧气、CO、 水蒸气、氮气或氩气中的任意一种或任意一种以上体积含量之 和。本发明与现有技术相比具有钝化效果好、样品无过氧化、 二次氧化率较低、钝化后铁粉的金属化率高的优点。

以稳定性调控制备硬质合金的方法 972     

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一种以稳定性调控制备硬质合金的方法，属于硬质合金材料和粉末冶金技术领域。首先制备硬质合金圆棒，取两根硬质合金圆棒，上下竖直端部相邻，依次置于区域熔炼炉的垂直浮区，抽真空，设定运行功率为总功率的60-95％，在20-30分钟内将功率增加到设定功率，待硬质合金圆棒接触端形成束状稳定熔融态后，降下面的硬质合金圆棒，同步还降上面的硬质合金圆棒，直至上面的硬质合金圆棒取出，成为区熔处理后的硬质合金棒料；区熔处理后硬质合金棒料置于真空热处理炉或碳化炉中，通入甲烷或一氧化碳等碳化气氛，在900-1100℃保温1-3小时，随炉冷却至室温，得到超粗晶硬质合金棒料。本发明可制备性能优越的超粗晶硬质合金。

熔化金属表面的发热保温剂 671     

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本发明为发热型保温剂，可应用于冶金铸造领 域。本发明采用碳化稻壳为主要原料，配入一定比例 的氧化剂，代替原来昂贵的含铝等金属发热剂；克服 了原金属发热剂发热时间短，温度波动范围大，保温 性能不好的缺点；价格远比金属发热剂低廉，具有发 热均衡，持续时间长，无粉尘和有害气体污染等特 点。本新型发热保温剂用于钢锭和金属铸件浇铸过 程，能显著减少钢锭缩孔，提高钢锭收得率及铸件合 格率。

小口径阀门密封面的激光熔覆工艺 1038     

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本发明为化工、电力、石油中常用的小口径阀门密封面的激光熔覆工艺,属于阀门表面强化技术领域。本发明由先将合金粉末压制成所需薄环状,然后将其放置于小口径阀门密封面并采用大功率激光器加热使其熔化,并与微熔的密封面表面薄层形成良好冶金结合的激光熔覆层。本发明强化处理后的小口径阀门耐磨性好,硬度高,寿命长,无咬边、裂纹等缺陷,质量好,工效高从而使长期未得到解决的问题得以圆满的解决。

钴锑合金热电材料的制备方法 1049     

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一种钴锑合金热电材料的制备方法属于热电材料的制造技术领域。该制备方法步骤如下:将钴和锑的粉末按1∶3(摩尔比)的比例混合,将配好的粉末放入高能球磨机中进行研磨2～30h,球料比为10∶1～25∶1。在研磨时充入惰性气体或加入一定量的过程保护剂,研磨后形成单相含量较高的钴锑合金粉末,然后将该合金粉末装入石墨模具或粉末冶金专用钢模具或硬质合金模具,用放电等离子烧结设备直接烧结制备成块状材料,烧结条件为压力30～1000MPa和温度200～600℃,保温时间2～10min,气氛为真空。其特点是生产效率高,成本低,可直接制备热电堆所需块体材料,不需再加工成形。制备的热电材料组织均匀,晶粒为纳米晶,大小可控制在30～100nm之间;具有高的热电性能,可在400℃附近应用。

菌丝体表面包覆生物吸附剂及其制备方法 654     

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本发明菌丝体表面包覆生物吸附剂及其制备方法涉及一种在菌丝体外有包覆层的生物吸附剂及其制备方法,菌丝体为柠檬酸菌、酵母菌、青霉菌或真菌,包覆层材料为葡聚糖、壳聚糖或壳聚糖衍生物。菌丝体粒径≤3mm,包覆层与菌丝体的用量比为1～0.01g/g。本发明采用包覆方法或在包覆同时进行印迹处理的方法,得到表面包覆生物吸附剂或表面包覆印迹生物吸附剂。适用于重金属离子含量5～2000ppm、pH为2～11范围的废水处理。本发明提供的生物吸附剂成本低,吸附容量能达到30～100mg/g,可多次使用达20次。主要用于染料废水、冶金废水、制革废水及含酚废水等的治理。

原位生成超细晶碳化物金属陶瓷涂层的制备方法 1005     

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本发明提供了一种原位生成超细晶碳化物金属陶瓷涂层的制备方法,属于超细晶碳化物陶瓷涂层的技术。利用冲击大电流对喷涂材料进行体内快速均匀加热使喷涂材料在50-100μs内被快速加热到高于其熔点的温度,并使组元在极高温度下发生化学反应直接生成熔融的碳化物陶瓷微小颗粒,通过喷枪内电爆炸产生的高温高压气体推动熔融颗粒从喷枪底部向枪口高速运动,撞击基体后形成快速凝固的涂层。涂层平均晶粒尺寸可小于1μm,当单次喷涂厚度小于15μm时,可得到晶粒尺寸小于500nm的涂层。本发明的优点在于:成本低、易操作、涂层与基体达到冶金结合、涂层厚度大。

纳米结构金属陶瓷热喷涂喂料及其制备方法 978     

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一种纳米结构金属陶瓷热喷涂喂料,所述喂料由镍合金/氧化铝纳米颗粒通过机械或冶金的结合方式形成的球形颗粒,所述镍合金/氧化铝纳米颗粒以Al2O3粉末作为颗粒核心,颗粒核心的外表沉积有镍合金包覆层,镍合金/氧化铝纳米颗粒的平均粒径为10～100微米,镍元素的质量分数为20%～50%。本发明综合运用化学镀、喷雾造粒、低温烧结等方法,制备出的粉体具有分散均匀、表面金属含量可控、工艺简单、易于操作等优点,解决了纳米粉末质量轻,热喷涂过程中极易发生熔化、气化及涂层中晶粒长大的技术难题,符合热喷涂工艺的要求,制备出满足等离子喷涂工艺要求的纳米结构喂料,广泛用于军工、航空航天、汽车、电子等需要热喷涂高质量涂层的领域。

锯片钢板及其生产方法 878     

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本发明提供了一种高耐久性且兼具高硬度和高韧塑性的锯片钢板及其生产方法，属于冶金锯片钢生产技术领域，在两层锯片钢坯中间设置一层低合金钢坯，组成复合钢坯；真空焊接封边所述复合钢坯，得到复合锯片钢坯；加热轧制复合锯片钢坯，获得复合锯片钢板；对复合锯片钢板进行热处理，得到由第一锯片钢层、第二锯片钢层以及设置于第一锯片钢层和第二锯片钢层中间的低合金钢层构成的锯片钢板。低合金钢层具有高韧塑性，第一锯片钢层和第二锯片钢层可以为低合金钢层提供强度支持，三者冶金复合后，使得锯片钢板在承受外在的载荷冲击时，具备高耐久性从而具有更长的使用寿命。

从钒渣中提取制备高纯金红石TiO₂的方法 888     

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一种从钒渣中提取制备高纯金红石TiO₂的方法，属于资源化综合利用领域。本发明用氯化钠、氯化钾和三氯化铝混合物与含钒渣混合，在600～1100℃下焙烧，将钛氯化为四氯化钛并与钒渣分离。将收集四氯化钛、三氯化铝和去离子水混合，在30～90℃下保温水解，直接得到了不同纯度的金红石二氧化钛，通过在400～900℃煅烧能够提高二氧化钛的结晶性。该方法可以有效的实现了从含钛冶金渣、矿物以及含钛粉尘中分离钛，较低温度下直接制金红石二氧化钛。该方法适用于含钛冶金渣、矿物以及含钛粉尘中钛的提取回收。

连铸磁搅拌下溶质负偏析缺陷的控制装置与方法 769     

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本发明提供了一种连铸磁搅拌下溶质负偏析缺陷的控制装置与方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够提高磁搅拌浇铸工艺下铸坯溶质分布的均匀性，改善或消除磁搅拌引起的溶质负偏析缺陷；该装置在搅拌器区域设置能够根据不同搅拌位置的热状态进行冷却参数调控的铸坯冷却系统；通过调控铸坯冷却系统的冷却参数调控铸坯凝固速率；通过调控所述铸坯凝固速率改善连铸磁搅拌下溶质负偏析缺陷；该装置由喷嘴、气路管道、水路管道，以及设置于水、气管道上的流量计和阀门组成。本发明提供的技术方案适用于钢铁冶金的连铸过程中。