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本发明涉及聚氯乙烯（PVC）材料的改性技术及塑料型材的制造方法，是一种马来酸酐(MAH)接枝氯化聚氯乙烯（CPVC）与聚氯乙烯（PVC）共混改性塑料型材的制造方法，即马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯/聚氯乙烯（MAH-g-CPVC/PVC）改性塑料型材的制造方法。MAH-g-CPVC复合材料热分解温度比普通CPVC树脂高15-20℃以上。MAH-g-CPVC/PVC改性塑料型材维卡软化温度可达到90-125℃，最高使用温度可达110℃，长期使用温度为95℃。
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一种复合材料可调节通信塔修复固定装置，涉及通信技术领域。为解决现有的通信塔修复固定装置无法适用于不同截面直径的通信塔修复主体，从而导致通用性较差的问题。采用抱箍的外表面沿圆周方向均匀的设有多个修复管；将抱箍上齿条的尾端插入到连接块内腔的滑道处，并且摇动摇把，摇把带动销轴转动，销轴带动齿轮转动，使齿轮与齿条啮合，直到齿条的外表面与通信塔主体外表面紧密接触，此时将摇把上的通孔与连接块上的盲孔对齐，并将销钉底部穿过摇把上的通孔之后，再插入到连接块上的盲孔的内部，并且齿条长度为0.5～5m，实现对抱箍内径进行调节，适用于任何截面直径的通信塔主体，从而提高通信塔修复固定装置的通用性。本实用新型适用于通信技术领域。
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本实用新型公开了高性能SMC复合材料油底壳，涉及汽车配件，具体涉及汽车曲轴箱油底壳结构。包括片状模塑料油底壳本体(1)，在片状模塑料油底壳本体(1)底面有不锈钢网片(2)，不锈钢网片(2)位于片状模塑料油底壳本体(1)底面厚度方向中间位置，不锈钢网片(2)的大小形状与片状模塑料油底壳本体(1)底面大小形状相同。本实用新型解决了现有的钢板油底壳存在重量大，易腐蚀的问题。
一种利用金纳米棒局域表面等离激元增强水合二氧化钛可见光光催化性能的复合材料的制备，属于光催化纳米材料制备领域。本发明通过水热反应的方法制备水合二氧化钛，并用种子生长法制备的金纳米棒，将水合二氧化钛浸泡于一定浓度的3‑巯基丙酸水溶液中过夜，然后将离心过的金纳米棒胶体沉淀加入到水合二氧化钛乳浊液中混合，最终即得到金纳米棒表面修饰的水合二氧化钛。本发明能够有效地增强水合二氧化钛在可见光波段的催化效果。本发明制备方法简单，得到的产物具备极佳的可见光催化活性，在光催化，光解水等领域能够展现出广阔的应用前景。
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本发明提供了一种用于纤维增强复合材料杆体的锚具系统及其锚固方法，锚具系统包括锚固钢板、环氧树脂、楔块、FRP杆体、橡胶片、第一对中套和第二对中套，锚固钢板共设置两个，且并排设置，在两个锚固钢板的内侧面上沿锚固钢板的长度方向均开有一容纳通槽，两个容纳通槽拼合成放置FRP杆体的容纳通孔，容纳通孔的一端为圆形，另一端为椭圆形，容纳通孔内部圆滑过渡，沿FRP杆体的锚固长度方向从杆端起切割有切口，在FRP杆体的切口处插嵌涂覆环氧树脂的楔块，两个锚固钢板拼合成的容纳通孔内填充有环氧树脂，两个锚固钢板通过若干螺栓固定连接。本锚具可重复使用，可施加环向的预压应力，锚固效率高。
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本发明的目的在于提供一种夹层复合材料井盖，包括支座以及安装在支座上的上平板和下平板，上平板和下平板旋转耦合在一起，之间形成密封的空腔，空腔边缘设置注射孔，空腔里均匀注有聚氨酯弹性体，空腔里还安装带孔肋板，带孔肋板与上平板、下平板连接处设置排气口，上平板、下平板与支座的连接处设置支撑边缘，下平板、下平板与支撑边缘固连，支撑边缘与支座之间通过防翻盖螺栓相连。本发明采用了夹层结构，使用聚氨酯弹性体为芯层材料，使得井盖具有重量轻、强度高、刚性大的特点，并获得了良好的抗震、隔热、隔音、长寿命等必要的性能。
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本发明公开了一种植物纤维增强树脂基复合材料点阵结构的制备方法。随着现今木质材料在使用过程中越来越追求其轻质高强性能，为了满足此性能，本发明选用轻质的植物纤维和树脂胶液为原材料采用硅橡胶软模上的缠绕方法经固化脱模得到由肋条构成的多层结构。制备过程包括浇注硅橡胶软模的木模、制备硅橡胶软模、制备芯模、装配模具、纤维预处理、纤维缠绕、固化成型、脱模和后处理等步骤。该点阵结构具有轻质高强、结构稳定性强、承载性能高、制造工艺简便的特点，应用于木结构建筑领域或更广领域。
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本发明是一种确定直升机涵道垂尾寿命的试验方法,本发明方法能够减少试验的周期，同时能够涵盖直升机复合材料垂尾结构制造和使用过程中可能碰见的各种缺陷和损伤以及这些缺陷和损伤的扩展情况,能够根据试验结果确定涵道垂尾结构的使用寿命和检查间隔时间。
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一种复合材料机翼与机身的工字梁连接装置，包括工字梁、工字梁连接件和梁隔框，所述工字梁连接件与工字梁上下缘条之间采用螺栓连接，工字梁连接件与工字梁腹板之间为胶接；所述梁隔框由隔框和连接件组成，连接件的两端分别与工字梁连接件和隔框之间采用螺栓连接。本发明中工字梁连接件采用铝合金，便于加工，提高连接的可靠性；工字梁连接件与腹板之间采用胶接，减轻了连接重量；充分发挥了根部蒙皮的传力效率，但同时对蒙皮成型质量的要求较高。
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本发明属于信息化管理技术,涉及一种生产车间制造执行系统。本发明由数字化复合材料车间制造执行系统,该系统由车间各部门(计划室、调度室、工艺室、各库房、生产班组等)、系统管理子系统、权限管理子系统、内部邮件子系统、资料室管理、生产计划管理、工艺室管理、数控文件管理、工具库管理、工装库管理、成品/半成品库管理、材料库管理、生产过程管理、物料配送管理、基础数据维护、与其它系统集成接口模块构成。本发明系统架构合理,运行高效,能够将生产过程及制造信息利用数字化手段有效组织和管理。
一种具有多级结构的锂离子电池负极球形V2O3/C复合材料的制备方法，它涉及一种锂离子电池负极材料的制备方法。它要解决现有V2O3作为锂离子电池负极材料存在着首次充放电库伦效率低，充放电循环稳定性差的问题。方法：一、乙酰丙酮氧钒和葡萄糖加到无水乙醇中，搅拌后得混合溶液；二、混合溶液中加过氧化氢溶液调pH值，加热反应，产物经清洗和干燥，得碳包覆的钒氧化物前驱体；三、碳包覆的钒氧化物前驱体烧结后冷却至室温即完成。本发明材料作为锂离子电池负极具有较高的首次充放电库伦效率和优异的循环稳定性；材料首次放电容量达到1000mAh/g，首次充放电库伦效率为72.4%；50次循环容量保持在700mAh/g以上。
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本实用新型涉及一种复合材料层合板压缩性能测试夹具，其特征在于所述测试夹具包括压紧装置和锁紧装置，测试夹具还包括贯穿压紧装置的导向装置，压紧装置包括上夹具和下夹具，上下夹具对称设置，所述锁紧装置包括螺栓、螺母以及螺杆，所述导向装置包括校准杆和轴承，所述轴承设置在校准杆的内部。本实用新型的优点如下：结构简单，操作方便，测试准确，并且成本较低，制作工艺简单。
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本发明公开了一种环保阻燃、高性能EVA复合材料，它的原料组成及重量份数为：EVA?30-40份，LDPE?10-20份，环保无卤阻燃剂20-50，相容剂5-10份，抗氧剂5-10份，经过高速混合、双螺杆挤出、水冷、造粒、干燥等工序制得，具有良好的阻燃性能、力学性能，可广泛用于电缆、汽车密封条等领域。
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本发明公开了一种石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：将镁粉溶于乙醇中，进行机械搅拌和超声分散，得到镁合金溶液；将石墨烯加入到乙醇中，超声混合，得到石墨烯分散液；将石墨烯分散液逐滴加入到镁合金溶液中，超声分散并机械搅拌，得到石墨烯镁合金分散液；将石墨烯镁合金分散液置于低温水浴锅中加热；待溶液蒸发至液封浆状物时，停止加热，将浆状物取出进行真空球磨，静置后抽真空，然后通入高纯度氩气进行球磨；将球磨得到的混合物取出，真空干燥后将其放入真空手套箱中手动分散研磨；将复合粉末放入烧结炉中烧结。本发明工艺流程简单，实用性广，具有广泛的军事、航空应用前景。
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本实用新型公开了一种飞行器用复合材料的加压成型装置，涉及加压成型装置的技术领域，本实用新型旨在解决传统脱模机构在脱模时容易导致工件受力不均以及工件的成型或者脱模时的最适宜的温度范围不能很好的保证的问题，本实用新型包括通过预设加压装置带动运行的第一模具，设置在预设工作台上的第二模具，所述第二模具设有脱模机构和调温机构；脱膜装置设置有多组，由于气体可压缩的特性，每个脱膜装置可获得相对较为均匀的使其上行的作用力，有利于均匀的实现脱模工作，避免脱膜过程损坏工件，同时，通过调温机构可将第二模具的温度调整至最适宜成型过程和脱模过程的温度范围，有利于提高成型以及脱模效率。
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一种圆台形聚氨酯复合材料杆塔基础结构，涉及一种杆塔基础。波纹套筒插套在杆塔本体的塔底，混凝土垫层浇筑在基坑底部，塔底坐设在混凝土垫层表面，塔底开设有四个连接孔，膨胀螺栓两两一组位于连接孔两侧并埋设固定，连接螺栓为n形插装在连接孔内，连接螺栓两端设置螺纹与对应的膨胀螺栓通过螺母连接固定，圆台形模板罩设在塔底外部，与基坑之间有水撼砂回填层，贯通钢筋每四根一组水平搭设呈井字形，沿高度方向间隔设置在圆台形模板内，纵筋均匀排布在波纹套筒与圆台形模板之间，箍筋沿高度方向间隔套设在纵筋上，圆台形模板内浇筑混凝土形成圆台形混凝土基础。连接安全有效，形成圆台形混凝土基础，提升整体性与承载能力。
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一种碳纤维复合材料透声压力罐，它涉及一种透声压力罐。本实用新型为了解决现有的透声压力装置的连接方式和内衬层受内压时密封效果不好，容易渗漏的问题。本实用新型包括内衬层（1）、结构层（2）、上盖（3）和下盖（4），结构层（2）套装在内衬层（1）的外侧壁上，透声压力罐还包括上法兰（5）、下法兰（6）和支座（7），结构层（2）为碳纤维环氧缠绕成型的结构层，上法兰（5）和下法兰（6）分别密封插装在内衬层（1）的上下两端，上盖（3）和下盖（4）分别设置在上法兰（5）和下法兰（6）上，支座（7）的上端密封嵌入结构层（2）的下部。本实用新型用于实验水池中模拟深海环境。
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本发明公开了一种耐烧蚀抗氧化碳陶复合材料基体的制备方法，属于无机非金属石墨材料制备技术领域。本发明解决了现有石墨料低转速、低比压和低摩擦速率以及抗腐蚀性不强等问题。本发明以人造石墨粉、超细沥青焦粉作为主要原材料，以中间相炭微球、碳化锆(ZrC)、氮化硼(BN)为辅料制备，采用三阶段生产，大幅度提升石墨基体耐烧蚀性及抗氧化性，并且采用等静压成型改善材料微观结构，在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离，增大密度从而改善材料的物理性质，获得的石墨基体具有高体积密度，高石墨化度、耐腐蚀性强、高的抗氧化性能。
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本发明所涉及的方法制备出的羟基磷灰石(HA)改性聚乳酸(PLA)复合材料，这是一种生物相容性高，力学性能优异，制备的HA颗粒粒径均一且保持纳米级，本方法解决了以下难题：(1)通过特殊的工艺制备出的超临界水，可以保证HA合成过程中，反应原材料保持极大的反应活性，同时制备的HA粉体粒径保持80～200nm、结晶率保持在90％以上、粉体团聚少，在PLA树脂内分散性高，保证了材料的整体性能稳定；(2)选用冷干的方法，保证了粉体中水份残留量的最小化，同时保证HA晶核不会二次结晶，充分保持颗粒的纳米尺寸。
一种微波快速合成铅、氧化石墨掺杂铁酸铋与泡沫镍复合材料的方法及应用，属于合成材料技术领域。所述方法如下：（1）配制硝酸铁、硝酸铋、硝酸铅和氧化石墨的混合液，超声处理，然后加入氢氧化钠及泡沫镍，继续搅拌待用；（2）在微波炉内进行微波辅助水热合成，反应结束，取出产物，清洗、干燥，得到铅、石墨烯掺杂铁酸铋与泡沫镍复合催化材料，可用于类Fenton和光催化反应体系处理难降解有机物废水，有效降低废水中的TOC含量。本发明在制备过程中采用微波辅助水热法一步、快速合成铁酸铋基复合催化材料，充分利用了微波的非热效应和原位生长能力强的优点，能够更快速高效地完成化学合成反应，制备时间大大缩短，并且操作简单、方便易行。
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一种陶瓷/树脂复合材料制备多层器件的方法，它涉及制备多层器件的方法。它要解决现有LTCC技术所存在烧结温度高、收缩率难以控制、金属电极易于与陶瓷发生界面反应以及脆性高的问题。方法：一、制备悬浊液；二、制备浆料；三、浆料除泡后进行流延成型，得陶瓷生带；四、陶瓷生带进行裁剪，采用丝网印刷的方法印制导电银浆作为电路，叠压，排胶后，得微波介质陶瓷的多孔预制体；五、树脂浸渍到多孔预制体内部，固化，脱模后，即完成。本发明的工艺温度低，在制备过程中材料没有任何收缩，避免了LTCC共烧过程中电路中的导电电极与陶瓷之间的界面反应和扩散，制备的多层器件具有较高的介电常数和较低的介电损耗，且韧性高、加工性能优良。
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本发明涉及一种高硅含量的铝基梯度电子封装复合材料的制备方法，属于铝基粉末材料热成形工艺。本发明解决了现有Al‑Si电子封装材料制备方法，无法实现封装料梯度结构设计及近净成形的不足。本发明通过粉末冶金结合多次装料冷压、分步热压等工艺制备的梯度结构电子封装材料，具有成分梯度可以调控、成本低廉且具备精密成形的优点，可以在保障良好性能的同时大幅度降低后续的机加工变形量。本发明适用于Si质量含量从20％～75％的梯度铝基电子封装材料的制备，以及高性能电子封装料坯材以及半成品的制备。
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本发明公开了提供一种低温锂电池/双碳层包覆复合材料的制备方法，具体技术方案如下：采用多维有序介孔碳CMK‑3为硬模板和碳源，葡萄糖为二次包覆碳源，通过将锂源、镍源、锰源、钴源前驱体“浇注”到介孔碳材料的三维纳米空间内进行高温高压水热合成镍钴锰酸锂，限制粒子生长过程中体积扩增，防止粒子间团聚；高温烧结，粒子生长成型，并进行二次碳包覆，有效控制材料的尺寸和形貌。材料在介孔碳多维孔道内生长，有利于控制材料的尺寸，降低材料一次粒径，增大比表面积，缩短锂离子迁移距离。
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二氧化钛纳米线‑石墨烯纳米纳米复合材料的制备方法，涉及二氧化钛纳米线‑石墨烯超级电容器电极材料的制备方法。本发明要解决二氧化钛作为超级电容器电极材料导电性差和性能较低的问题。首先制备出氧化石墨烯，然后与二氧化钛纳米粉末混合，并在氢氧化钠碱液中进行水热反应，最后将反应产物在盐酸中进行酸化处理和热处理，得到一种具有高比表面积、高性能的超级电容器电极材料。本发明制备方法具备简单，高效和易于大规模生产的优点。
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本发明提供了一种光催化剂g‑C3N4/GO复合材料，该光催化剂为三维结构和多孔结构，其在紫外光下对有机染料具有良好的催化降解效率，本发明还提供了一种制备该光催化剂的方法，将g‑C3N4、氧化石墨烯、任选的造孔剂和交联剂混合，加入金属盐溶液，进行水热反应，该方法操作简单，绿色环保。
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本发明公开了一种复合材料预浸料的裁剪工装，所述裁剪工装包括冲裁机构、支撑机构、上料机构和冲裁底桌；所述冲裁机构固定设置在支撑机构的顶部，所述上料机构与支撑机构滚动连接，所述冲裁底桌设置在冲裁机构的下方；所述上料机构通过两个电机分别控制可以进行水平、竖直移动夹取预浸料；所述冲裁机构通过PLC控制冲裁气缸动作，保证冲裁光轴同步运动，提高冲裁精度；本发明所述裁剪工装可以实现多张预浸料的一次裁剪成型，裁剪精度高、提高了生产效率，降低了废品率。
一种屏蔽中子和γ射线的纳米稀土氧化物复合粉体及其复合材料以及制备方法；属于辐照屏蔽材料制备及其应用领域。本发明解决传统稀土金属氧化物受到辐照易产生二次辐射、易在有机树脂基体中团聚、浸润性差、对中子屏蔽性能差等缺点，与树脂基底形成复合涂层材料时强度差等缺点。本发明的纳米粉体材料呈核壳结构；稀土金属氧化物纳米颗粒为核，低Z金属氧化物包覆层为壳，由稀土金属氧化物纳米颗粒外表面均匀沉积低Z金属氧化物薄膜组成。将其与树脂混合，均匀的分散到有机树脂基体中，形成涂层或者块状结构。本发明可提高航天器集成电路封装的可靠性，免受γ射线、中子辐射的影响，还可应用于核辐射防护、医学X射线防护等领域。
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本发明涉及的是一种可生物降解的稻壳基复合材料，包括以下重量组分：稻壳粉500份、玻璃纤维20‑30份、纳米蒙脱土4‑6份、表面改性剂4‑6份、抗氧剂4‑6份、聚乳酸110‑130份、热塑性树脂8‑12份、二氧化钛10‑15份、润滑剂10‑12份。本发明以清洁、干燥的稻壳粉为基体，原料可再生、绿色、环保等特点；添加了一维的玻璃纤维、二维的层状纳米蒙脱土以及三维的纳米二氧化钛，保证了材料的刚性和强度；并采用热塑性树脂增强韧性。
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四‑β‑羧基苯氧基金属酞菁/石墨烯复合材料及方法。石墨烯易团聚，表面相对惰性，分散性差，作为气敏材料存在选择性和恢复能力差、灵敏度低等缺点。酞菁配合物在实际应用中，由于电阻值过高阻碍其进一步的应用。酞菁配合物与石墨烯之间的作用仍不清楚且酞菁配合物在石墨烯表面的分布仍不均匀。本发明组成包括0.85%~1.69%的四‑β‑羧基苯氧基金属酞菁、0.40%~0.56%的石墨烯、80.1%~83.1%的N,N二甲基甲酰胺、2.61%~3.05%的联氨水溶液、15.2%~17.1%的氨水，其中百分比为重量百分比。本发明应用于气体敏感材料。
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本发明提供的是一种石墨烯与硅藻土导电复合材料的制备方法。将硅藻土原矿在650℃烧结1h，研碎至粒度在20μm以下；将氧化石墨烯置于去离子水中超声分散5小时后得到均匀分散的浓度为0.1mg/ml～1mg/ml的氧化石墨烯水溶液；将氧化石墨烯水溶液倒入硅藻土粉末中，在80℃下机械搅拌至粘糊状，在60℃下干燥24小时，获得氧化石墨烯涂覆的硅藻土粉末；将氧化石墨烯涂覆的硅藻土粉末在室温下置于压机上模压成型后置于真空炉中，当真空度达到1×10-4Pa时，开始升温加热至850～870℃保温2h，待温度下降至100℃以下时，空冷至室温。本发明制备工艺简单、成本低廉、环境友好，为开发硅藻土在建筑材料领域的进一步应用提供了新途径，具有应用前景。
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