本发明公开了一种汽车零部件的加工方法,(1)原料熔融;(2)除气;(3)压铸;(4)切料柄:切割时将工件毛坯放置在切割台上,通过第一驱动件驱动防护盖后向下翻转,之后升降装置驱动切割部件动作对料柄进行切割,得到工件。本发明通过升降装置来控制切割部件的上下动作,并在切割台上设置由第一驱动件驱动的防护盖,保证在切割工件时,能将切割区域与操作人员隔离开,而在放置工件时,切割部件能够远离操作人员,进而提升了一种汽车零部件的加工方法的安全性能,保证了操作人员在切割过程中的人身安全。
本发明公开了一种砌筑式电缆操作井,包括长方形或正方形的底板、四个侧板和顶部盖板,所述底板、四个侧板和顶部盖板相互拼接形成盒状,所述底板为预埋有钢筋的混凝土预制板,所述四个侧板均由混凝土砌块砌筑而成,所述混凝土预制板的原料按质量份包括:水泥365~410份、微细活性矿物掺合料73~82份、水泥基渗透结晶3~5份、混凝土复合增效剂4~5份、速凝剂13~19份、减水剂4~5份、河砂900~925份、碎石785~815份、水170~185份,所述混凝土砌块使用砌块砂浆砌筑,所述砌块砂浆的原料按质量份包括水泥200~300份、微细活性矿物掺合料80~120份、河砂400~1400份、复合添加料50~150份。本发明的砌筑式电缆操作井,采用预制板拼装技术,可减少现场湿作业及相应的操作工序,明显加快施工速度,缩短工期。
本发明公开了一种压缩型有机营养育苗钵及其生产方法,所述的营养育苗钵由沼液下脚料、富镁硅酸盐粘土矿物、木屑粉、棉籽壳粉、畜禽粪便、黄腐酸、壳聚糖和复合菌种混合后压缩制成;压缩型有机营养育苗钵的生产方法,按照重量百分比,将沼液下脚料40%、富镁硅酸盐黏土矿物20%、木屑粉10%、棉籽壳粉10%、畜禽粪便10%和复合菌种0.3%混合,搅拌均匀后,进行好氧发酵19~21天,粉碎,再加入黄腐酸5%、壳聚糖4.5%和复合菌种0.2%混合均匀后,在压缩机上压缩成圆柱体有机营养育苗钵;本发明的有益效果:实用,生产成本低,使用方便,高效,使用时能打破种子的休眠障碍,促进种子生根发芽,出苗早,起苗快。
本发明属于工业废弃物再利用技术领域。本发明公开了一种利用高炉粉煤灰为原料制备轻质砌块的方法,其包括备料、粉碎、预处理、混料、成型和蒸养等步骤,备料步骤准备高炉粉煤灰、水淬高炉矿渣、氧化铝、增强纤维和碱引发剂等原料,其中水淬高炉渣在添加前先经浸泡硫酸铝溶液处理。本发明将原本成为问题的高炉粉煤灰、高炉矿渣等进行合理开发利用,解决了资源浪费和环境污染问题;通过本发明制得的轻质砌块强度的形成过程可控,时机可控,速率可控;同时轻质砌块的发泡过程也更可控和均匀;通过本发明制得的轻质砌块具有降低的体积密度和较高的强度,能够作为自承重隔墙的材料,还具有良好的隔热隔音效果。
本实用新型公开了一种超高活性粉煤灰的生产碾磨设备,它包括采用对粉煤灰的碾磨处理,所述的碾磨处理是对粉煤灰在径向压碾的同时迫使粉煤灰在规定的螺旋升角槽内作轴向流动,使粉煤受到径向压力和轴向推力的双向力碾磨。本实用新型提供的超高活性粉煤灰的生产碾磨设备能使普通粉煤灰产生纳米效应,从而拓展了广泛的应用领域,彻底打破了资源化所受制约的瓶颈。从而使我国粉体工业出现突破性的进展,冲出1微米大关,把无机矿物质及氧化矿物质有效地破碎至0.5-0.05微米带幅之间。无论从经济、环保以及粉体工业都具有重大现实意义。
本实用新型提供了一种立式磨机的增量装置,属于金属矿与非金属矿等硬脆物料的粉碎加工技术领域。它解决了现有的磨机中磨盘储料量较小,影响磨机的生产效率的问题。本立式磨机的增量装置,设置于立式磨机的圆形磨盘边沿,该增量装置包括一个竖直方向上增加磨盘储料深度的环形挡料圈,所述的挡料圈与磨盘周向固连。本装置通过在立式磨机的磨盘上增加了一个环形挡料圈,从而增加了磨盘的储料深度,改善了立式磨机磨盘储料空间过小的缺陷,使立式磨机能够储存较多的原料。提高了立式磨机的工作效率。
一种设置在海底的分离可燃冰(天然气水合物)成甲烷与水的甲烷生成发生装置,由一根从海平面插入海底岩层的底部封口刚性管道(4)构成,要求:其直径能够放进定位在其底部封口位置内的深潜泵(B),在其封口位置的外底面设置有倒锥型的且能够与海底岩层的结合部位置相吻合的配重基础(8);其下部设置有能够与水下输送带(D)的端部位置衔接的可燃冰碎块进料口(7)。本发明分离甲烷与水的低压环境依靠水面大气空间一个大气压力的影响,分离出来的甲烷最终通过排气管道(1)输往用户,分离出来的水是依靠深潜泵(B)向外排出的。——本发明设置在与露天煤矿开采方法相似的开采海底表面可燃冰矿藏的深潜水场地,目前,涉及深潜水器具的所有核心技术民间正处于接近于完全解决的程度。
本实用新型公开了一种高效率自动化制砂机,包括壳体,所述壳体上端中部设有进料口,所述进料口的右端设有输送装置,所述进料口的下端设有冲击室,所述进料口依次贯穿壳体的顶部和冲击室的顶部,所述冲击室的内侧壁上均匀分布有反击板,所述冲击室内设有转动杆,所述冲击室的外侧壁上设有第二驱动装置,所述第二驱动装置与转动杆驱动连接,所述转动杆上等间距设有多个扇叶,所述扇叶上设有反击块,所述冲击室内的底部设有出料管,所述冲击室的下端设有粉碎室。本实用新型通过两个粉碎室对矿石进行了超细粉碎,扩大了容量,通过多个反击板的冲击提高了制砂的质量和效率,实现了自动化制砂,适宜推广和使用。
本实用新型涉及生活垃圾处理技术领域,尤其为一种生活垃圾自动智能控制系统,包括第一生活垃圾分类箱、第二生活垃圾分类箱、生活垃圾粉碎机、垃圾桶提升机、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、垃圾矿化处理器、废气净化箱、废水处理箱和智能配电柜,所述第一生活垃圾分类箱的右上侧设置有出料口,所述第一生活垃圾分类箱通过出料口连接有第二生活垃圾分类箱,通过第一生活垃圾分类箱、第二生活垃圾分类箱能够对垃圾进行分类输送,通过垃圾桶提升机能够对垃圾桶内的垃圾进行提升输送,通过生活垃圾粉碎机对生活垃圾进行粉碎,通过废气净化箱与废水处理箱对生活处理中产生的废气与废水进行处理,提高生活垃圾处理效率,提高对环境的保护。
本实用新型提供了一种高效染料磨粉装置,包括机体、粉碎辊、第一挤压板、第二挤压板、动磨盘、静磨盘;所述机体的内部从上到下依次设有粉碎辊、第一筛板、磨球、支撑托、动磨盘和静磨盘;所述粉碎辊的两侧分别设有第一挤压板和第二挤压板,所述第一气缸和第二气缸分别通过伸缩杆与第一挤压板和第二挤压板连接;所述第一筛板相对于水平面向下倾斜,与第一筛板向下倾斜一端对应的机体侧壁上设有第一出料口;所述转轴竖直设置,所述支撑托、动磨盘和静磨盘套设在转轴上,所述支撑托和动磨盘与转轴固定连接,所述静磨盘与机体固定连接。本实用新型所述的高效染料磨粉装置,具有多级磨粉结构,保证矿石的粉料质量,同时还能对粉料进行有效的筛选。
本发明公开了一种从冶炼废渣中高效回收银的工艺,方法步骤如下:S1:将冶炼废渣加水研磨;S2:将S1中研磨后的浆料过滤;S3:向S2过滤后的滤渣中加入浮选剂进行浮选,即得银精矿和尾矿;所述S1中的研磨用装置包括研磨罐体,所述研磨罐体内可拆卸设置有滤网,所述滤网将所述研磨罐体内腔分割为位于上方的研磨腔和位于下方的集液腔,所述滤网上端/下端还水平分布有一隔板,所述隔板一端贯穿所述研磨罐体并与其滑动连接,所述研磨腔内设置有转动轴,所述转动轴上固定有若干粉碎刀,所述集液腔一侧连通有出料管。本发明提高了金属银的回收率。
本发明公开了一种水泥混合物料及其研磨方法,属于水泥生产技术领域,其技术要点为:一种水泥混合物料,包括如下重量份数的组分,水泥熟料53‑70份、磷石膏2.5‑3.5份、粉煤灰22‑39份、矿粉4.5‑5.5份、填料15‑20份和聚氨酯胶黏剂15‑20份。其物料的研磨方法包括混合配料、粉碎处理、将选粉筛选、再次粉碎以及精细粉碎。本发明有助于提高后期浇筑的混凝土块的密实度,减少混凝土块的开裂情况,同时还有助于延长其使用寿命;其研磨方法,操作流程简短、设计合理,同时还能提高混凝土的密实度,有助于提高水泥的生产效率和质量。
本实用新型公开了一种用于陶瓷生产的材料的粗加工设备,包括支撑架,所述支撑架上端固定连接有物料粉碎装置,所述物料粉碎装置下端连接有网筛,所述网筛固定连接于支撑架,所述网筛下端设有集料斗,所述集料斗下端连接有出料管,所述出料管一侧嵌有挡板,所述出料管下端设有搅拌桶,所述支撑架一侧设有支撑柱,所述支撑柱一侧滑动连接有支撑板,所述支撑板一侧设有搅拌装置,所述搅拌装置位于搅拌桶上端,所述搅拌装置输出端位于搅拌桶内侧,本实用新型结构简单,易于安装使用,可以将矿土初步粉碎,并过筛,然后在搅拌装置里进行初步的混合,制成泥浆,然后在加料可以制成泥团,方便后续再加工,节约了手工搓泥团的时间。
本发明公开了一种物料回收剪切设备,包括支腿、箱体、进料斗、切刀、挤压辊、出料斗、齿轮、打孔电机、挤压电机和切碎电机,所述齿轮相互啮合,所述切刀右侧安装有切碎电机,所述切碎电机用于带动切刀转动,所述切刀上部设置有挤压辊,所述挤压辊的数量为两个,通过挤压辊将物料压成片状,所述打孔辊和限位筒用于在物料上打孔,所述箱体上部设置有进料斗,所述水箱和存料箱通过过水孔连通,所述水箱上连接有水管的一端,所述水管的另一端连接在箱体上挤压辊的侧部,所述水管上安装有水泵,所述水泵侧部设置有加热器。本发明能够使设备将矿泉水瓶压扁后切成条状,减少运输过程中占用的空间,方便储藏和运输,同时设备结构简单,投资成本较低。
一种人工非陶瓷或陶瓷金属基的陶质管材颗粒增强填料,涉及一种管材颗粒填料,该填料外壳为陶质或釉质,具备和管材复合基体结合的润湿性,内部结构呈封闭型细密蜂窝状微孔,微孔互不相通,包裹的气体形成一定的内部抗力和质地较轻的特性,通常情况下,强度随粒径增大而减弱,堆积密度随粒径增大而缩小,外观呈不规则碎石状或圆形,所述管材填料制备取材宽泛,成本低廉,原材料可选用粉煤灰、煤矸石、淤泥、垃圾、废矿石、废矿砂等生活、工业固体废料,对资源合理利用和保护都有较大贡献。所述填料具备可通过配方选材等方式灵活制备满足各种性能管材不同需求的便利,实现了一材多样选择多样功效的效能。附颗粒截面图(1)陶质或釉质外壳(2)内部密蜂窝状微孔结构。
本发明公开了一种多功能负离子聚丙烯母粒,包括以下重量比的组分:火成岩30‑50份、六环石50‑70份、足球烯0.01‑0.1份、石墨烯0.001‑0.01份、载体树脂20‑30份、功能性助剂0.1‑0.3份、钛酸酯与铝酸酯任意一种5‑10份、分散剂5‑15份。在功能性材料中选用具有自发极性能够自然条件下会释放负氧离子和远红外线的火成岩矿石和六环石矿石并经过粉碎/湿法研磨成纳米粉体,可产生宏观量子隧道效应、小尺寸效应、表面效应等;并且通过钛酸酯与火成岩粉体、六环石粉体混合反应后改善了其表面的疏水性,提高其在载体树脂中的分散稳定性和释放负离子和远红外线功能。
本发明属于矿产废弃物再利用技术领域。本发明公开了一种以煤矸石作为原料的发泡砌块,其由煤矸石、粗骨料、赤泥、粉煤灰、铝粉、增强纤维和碱引发剂等原料制得;本发明还公开了一种以煤矸石作为原料的发泡砌块的制备方法,其包括备料、粉碎、预处理、混料、成型和蒸养等步骤本发明将原本成为问题的煤矸石、赤泥等矿产加工废弃物进行合理开发利用,解决了资源浪费和环境污染问题;本发明的发泡砌块强度的形成过程可控,时机可控,速率可控;同时轻质砌块的发泡过程也更可控和均匀;本发明的发泡砌块具有降低的体积密度和较高的强度,能够作为自承重隔墙的材料,还具有良好的隔热隔音效果;其颜色为红色,相较于水泥砖可以丰富前面的色彩。
本发明公开了一种紫菜产品及其加工方法,①将干燥紫菜原藻通过切碎装置粉碎成粒度大小为60-120目的微颗粒,再将上述的微颗粒粉碎成粒度大小为1000-3000目的超微化颗粒,最后进行分级存放待用;②将微颗粒和超微化颗粒按照15-85%:15-85%混合成微细化紫菜,然后按重量百分比微细化紫菜为90-95%,砂糖或食盐5-10%进行原料的配比,微细化紫菜的水分含量为5-8%;③将配制好的原料混合搅拌均匀,采用单冲压片机进行压片,优点在于提供了一种具有全面平衡的营养结构的、高档次密封包装的具有易于消化和吸收的蛋白质营养成分和膳食纤维、矿物质、微量元素等营养素紫菜压片产品。
一种蒸压加气混凝土砌块配方,包括铝粉膏、粉料、浆料;所述铝粉膏、粉料、浆料的质量份配比为:铝粉膏0.075‑0.085份、粉料25‑35份、浆料65‑75份;所述粉料的组成包括水泥、废混凝土粉、废砖粉、复合纤维粉、防蛀剂;其质量份配比为:水泥25‑38份;废混凝土粉12‑20份、废砖粉12‑22份、复合纤维粉25‑50份、防蛀剂0.5‑1.5份;所述浆料由石英砂尾矿、淤沙、废石膏、贝壳、蛋壳与水混合研磨而成;所述浆料的石英砂尾矿5‑20份、淤沙5‑15份、废石膏7‑15份、贝壳5‑17份、蛋壳7‑20份、水51‑57份;提高蒸压加气混凝土砌块的抗裂、抗压、抗冲击、防渗、抗碎、保温的性能,从而促进了建筑施工的节约与建筑物的节能。
本发明涉及建筑材料工程技术,旨在提供一种纳米改性高抗渗混凝土的制备方法。包括:将水泥、砂、碎石、粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰干拌,充分混匀;将纳米改性剂、减水剂以及一半重量的水混匀后加入到混合物中搅拌;再加入另一半重量的水继续搅拌;出料、装入模具;拆模后按照常规养护方式进行养护,得到纳米改性高抗渗混凝土。本发明有效解决了单一矿物组分对混凝土性能影响的局限性,多功能组分相结合达到功能叠加与协同效果,复合多功能组分能有效优化混凝土结构颗粒级配,通过优化混凝土内部孔结构来实现提高抗渗性的目的。利用纳米改性剂对混凝土结构进行颗粒级配优化的同时,充分发挥纳米颗粒的高活性与微晶核效应,提高混凝土结构抗渗性能。
本发明公开了一种生物包装材料及其制备方法,丝素蛋白纤维溶于氯化锶三氟乙酸溶液中,干燥得到含锶再生丝素蛋白膜;在碳酸铵存在下,将含锶再生丝素蛋白膜置入密闭容器中进行矿化处理,得到矿化膜;粉碎得到生物填料;将双酚A型氰酸酯单体加入到反应器中,加入N?羟甲基丙烯酰胺、三苯基缩水甘油醚基甲烷与α?蒎烯,制备环氧预聚体;与生物填料混合,得到活性粉末;将聚乙烯、聚丙烯、聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、次甲基丁二酸、活性粉末混合均匀,经螺杆熔融挤出加工,制备得到烯烃粒子;再制备得到生物包装材料。本发明制备的生物包装材料24小时杀菌率(大肠杆菌)为99%以上;耐磨达3000次以上;氧指数为29,标签粘接强度为628。
一种成型菌渣基质块,包括成型菌渣基质块,所述成型菌渣基质块包括有以下重量计的原料制成:粉碎处理的菌渣70‑90份、高分子有机塑料颗粒3‑10份、粘连化学短纤维3‑5份、氮磷钾复合肥3‑5份,其它营养物3‑5份,栽培食用菌过程中添加有麸皮、棉籽壳、豆粕等含氮量较高的营养成分,以及石膏、硫酸镁等矿物质,食用菌栽培后残留的菌渣,将菌渣用粉碎机进行充分粉碎处理后,投入筛分机筛选出直径为1‑3毫米的菌渣细粉,筛选后形成的菌渣细粉、高分子有机塑料颗粒及粘连化学短纤维在高温150‑300℃温度下进行充分搅拌,再趁热搅拌后通过模具压制成所需块状或容器状,基质块表面开有若干孔洞,冷却定型后充分烘干或风干,最后形成成型菌渣基质块或容器。
本发明提供了一种空心砖的生产方法。它解决了现有加工方法的制作复杂、不利于节约资料、环境污染大等技术问题。本空心砖的生产方法,具体步骤如下:a、粉粹:将页岩与钒矿渣经机械粉碎成粉末;b、搅拌:将步骤a中的页岩与钒矿渣的粉末、及粉煤灰、水泥、粘土、发泡剂、稳泡剂、水按放入到搅拌机中搅拌均匀,并静置,制得砂浆;c、成型:静置好的砂浆放入磨具中挤压,脱模,制得砖坯;d、蒸制:将砖坯放入蒸养釜中,在温度为180‑200℃、压力为1.2‑1.6MPa的条件下,用蒸汽蒸养,即得到空心砖。本发明具有制作方便、节约资源的优点。
本发明公开了一种高流动度水泥的生产工艺,包括以下步骤:a.破碎及预均化:破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等;b.生料制备:将原料进过一系列的加工过后,制成具有一定细度;c.预热分解;d.熟料煅烧:将生料在锻造箱内煅烧至部分熔融;e.水泥粉磨:将步骤d中加一些混合材料或外加剂共同加入混匀箱内,磨细搅拌均匀为水泥;d.水泥包装。本发明所述的一种高流动度水泥的生产工艺,通过转动柱下端的两个搅拌体对熟料进行全面搅拌,提高了出品质量,通过控制装置来调整原料磨速度和锻造箱温度,提高了工作效率。
本发明涉及一种硅藻土吸附材料的制备方法,所述的方法包括如下步骤:将硅藻土矿粉与0.1~10mol/L的强碱溶液混合,所述硅藻土矿粉与强碱溶液质量比为1∶2~10,在20~100℃下搅拌反应5分钟~50小时,抽滤,用水洗涤直至滤液呈中性,过滤滤饼烘干、粉碎至过200目筛得到所述硅藻土吸附材料。本发明采用碱浸反应的粉体改性方法具有方法简单,效果明显的特点;用本发明制备的新型硅藻土吸附材料吸附水体中含亚甲基兰(MB)、Cr6+或Pb2+等环境污染物效果明显,有利于实现低成本、高效率的废水净化。
本发明涉及一种LED灯用单组分白光荧光粉及其制备方法。该荧光粉的分子式一般表示为:MO·aAl2O3·bSiO2·cL : dX,其中MO为MgO、CaO、SrO或BaO的任意两种组合物;L为硼酸矿化剂,X为不同比例锰和铕组成的激活剂,a、b、c、d是代表当MO的摩尔数为1时Al2O3、SiO2、矿化剂L和激活剂X的摩尔数,2≤(a+b)≤5,b=(1~5)a,c=0.1~0.4,d=0.01~0.4。将原料进行秤量、球磨至1~5微米粒径,然后再球磨,经双向模压压结成素坯,在碳颗粒或碳粉还原条件下进行烧结、保温、以一定的速率进行降至室温,重复热处理步骤得到烧结体材料,将烧结体材料经研磨和球磨相结合磨至1~5微米的荧光粉末,发光亮度超过40cd/m2,主峰分布在400~500纳米范围,具有烧结体结构松散、易于破碎、亮度高、发光颜色纯正等优点。
一种微纳米有机富硒氨基酸叶面肥的制备方法,属于肥料技术领域。其包括以下步骤:将蛋白原料洗净去除杂质烘干备用;将烘干过蛋白原料与水混合后添加到恒温超微粉碎系统中,同时添加动物蛋白水解酶,对蛋白原料进行粉碎酶解;物料进行离心分离,取上清液经喷雾干燥后得到氨基酸,取残渣经烘干返回恒温超微粉碎系统中再次酶解;取矿物源微纳米硒、生物胶、水与氨基酸混合,经络合反应即得到微纳米有机富硒氨基酸叶面肥。通过本发明制得的叶面肥无污染、无毒害,符合环保低碳要求,是发展绿色有机农业的优选肥料。利用此方法制备的叶面肥具有天然无毒害,且工艺采用纯物理方法,无任何化学添加剂,在有机农业行业大有发展前景。
本发明公开了一种氢氧化钙的生产工艺,本发明以碳酸钙矿石为原料,加入特定的活化剂,可以大大减少煅烧时间,节能环保;制成成品氧化钙后,经鄂式破碎机破碎至40mm,经由斗式提升机,送入碎氧化钙储存罐,料仓中的氧化钙经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机,在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化(根据产量不同可分为单、双、三轴),然后进入二级消石灰搅拌机(根据产量不同可分为单、双、三轴)完成消化过程,消化好的石灰,然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的氢氧化钙。制得的氢氧化钙质量好,纯度高。
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