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本实用新型提供了一种用于磷酸铁锂的干燥装置，包括中空设置的干燥箱和装设于所述干燥箱内的第一传送轮组和第二传送轮组，所述第二传送轮组置于所述第一传送轮组的下方，所述第一传送轮组和所述第二传送轮组上设有传送带，所述物料传送带包括进料口和出料口，所述干燥箱设有与干燥箱内腔连通的进气管和排气管，所述进气管置于干燥箱的底部，所述排气管置于干燥箱的顶部。本实用新型结构简单可靠，并且能有效提高磷酸铁锂的干燥效率。
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本实用新型提供了一种用于磷酸铁锂前驱体的混合装置，包括筒体、设于筒体上方的进料漏斗和筒体底部的出料口，所述进料漏斗的下部连接研磨结构，所述研磨结构包括上静止研磨块、中旋转研磨块和下静止研磨块，所述中旋转研磨块置于所述上静止研磨块和所述下静止研磨块的中间，所述中旋转研磨块的中心竖直连接一旋转轴，所述筒体侧面上在研磨结构的位置处设有观察窗。本实用新型能实现对磷酸铁锂前驱体的超精细研磨，并且结构简单可靠。
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本发明涉及正极材料制备设备技术领域，且公开了镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，包括底座，所述底座顶端的两侧分别固定安装有液压杆，两个所述液压杆的顶端均固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有支架所述支架的中部固定套接有电机，所述顶板的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆的一端均固定连接有位于顶板内部的环形板。该镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，通过设置圆杆、活动杆、环形弹簧和矩形块，使搅拌桨可以轻松的固定在方块上或者从方块上取下，进而方便了搅拌桨的安装和拆卸，从而达到了镍钴锰酸锂正极材料的制备方法便于更换搅拌桨的目的。
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本实用新型公开了一种用于生产高纯级碳酸锂的二氧化碳气化装置，属于高纯级碳酸锂生产设备技术领域，包括依次管路连接的二氧化碳低温储罐、汽化器组、减压装置、碳化反应器；汽化器组包括管路连接的多个空温式汽化器，且多个空温式汽化器并联设置；二氧化碳低温储罐和汽化器之间连接的管路上设置有总阀门，多个空温式汽化器之间的管路上设置有支路阀门。来自二氧化碳系统的气体经过调压装置进入碳化反应器与氢氧化锂反应，从而生产高纯级碳酸锂，本实用新型设计简单，能有效将二氧化碳气化，提高碳化效果。
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本发明属于电解二氧化锰技术领域，提供一种锰酸锂电池专用电解二氧化锰及其制备方法和应用。所述方法是在制备电解二氧化锰的酸性电解液中添加醇胺钛酸酯和盐酸，搅拌均匀后电解得到电解二氧化锰半成品，半成品经漂洗、磨粉、筛分得到锰酸锂电池专用电解二氧化锰；其中，醇胺钛酸酯的添加浓度为0.2‑1.2g/L，盐酸的添加浓度为0.03‑0.06mol/L本发明通过在二氧化锰电解的过程中添加醇胺钛酸酯和盐酸，对二氧化锰进行掺杂钛元素改性，能改善二氧化锰的性能，提高其应用在锰酸锂电池的循环性能。
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本发明的马来锂松香制备方法，其松香∶顺丁烯二酸酐∶双酚∶甲醛∶季戊四醇∶氢氧化锂的摩尔比为1∶0.3∶0.2∶0.3∶0.3∶1；其工艺包括以下步骤，按配比数量，将松香在惰性气体下加热熔融，升温180‑200℃，加入氢氧化锂，升温至250‑260℃反应30‑40分钟，加入双酚A，搅拌0.3‑0.5小时，降温至90‑100℃，加入甲醛，90‑100℃搅拌2‑2.5小时，加入顺丁烯二酸酐，180‑200℃下进行加成反应1.5‑2小时；加入季戊四醇，升温180‑200℃，搅拌反应2‑2.5小时，升温至270‑280℃抽真空1小时；即得产品。
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本发明涉及镍钴锰酸锂正极材料，具体说是层状镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，其包括按化学计量比将固态Mn(NO3)2、CoCO3、Ni(NO3)2·6H2O和Li2CO3的混合物投入旋转的滚筒内腔中；旋转的滚筒在离心力作用下将混合物从内腔甩出再次投入所述滚筒内腔中，得到混合均匀的混合物；再向上述混合均匀的混合物中加入分散剂进行球磨；然后将球磨后的浆料置于干燥箱内干燥，得到前驱体；将前驱体在电阻炉内进行预烧；预烧后进行研磨，再将研磨后的物料置于回转式焙烧炉内焙烧。本发明利用离心力和风扇使得混合的物料实现无规则循环运动，从而达到混料均匀无死角的目的；再通过预烧和焙烧获得电化学性能优良的镍钴锰酸锂正极材料。
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本实用新型公开了一种锂亚电池正极集流装置，旨在提供一种不会对电池内部预成型正极结构造成破坏且性能批次性稳定的锂亚电池，其包括盖板、穿于盖板中央的不锈钢极柱和设于盖板与不锈钢极柱之间的玻璃绝缘子，所述锂亚电池正极集流装置还包括设于所述盖板下且位于所述不锈钢极柱下方的镍制的集流针和连接所述集流针与不锈钢极柱的镍制的结合片。本实用新型可用于各种锂亚电池。
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本实用新型公开了一种卷绕式锂电池组外壳，包括：外壳、覆设在外壳的一对相对内侧面上的橡胶层、多块分隔板；分隔板位于所述外壳内，分隔板与一橡胶层正对的一端面上设有多个尖锐的齿，分隔板另一端面上设有凹槽，凹槽内嵌设滑块，滑块的一部分位于凹槽内，另一部分伸出凹槽与橡胶层抵接；凹槽内设有多个压缩弹簧，压缩弹簧抵压滑块使分隔板卡设在所述外壳内；本实用新型通过在所述电池组的外壳内设置橡胶层和分隔板，使得在组装电池时能够按照电池的大小进行任意的分隔，提高了电池组外壳的空间利用率，而且也使锂电池能稳定的固接在外壳内，防止在使用过程中锂电池位置不固定造成的短路或断路状况存在。
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本实用新型公开了一种锂电池封装结构及其电池，包括电芯、镍片和锂电池封装结构，所述锂电池封装结构包括第一橡胶壳、第二橡胶壳、封装壳、固定架、限位架、骨架、第一阻燃板和第二阻燃板，所述封装壳包括面盖、底盖和两个卡和片，所述面盖具有通风孔，所述通风孔贯穿所述面盖，所述固定架包括第一固定架、第二固定架和缓冲层，所述第一固定架具有卡槽，所述限位架具有固定槽，所述骨架包括第一骨架和第二骨架，所述第一阻燃板位于所述第一固定架和所述面盖之间，所述第二阻燃板位于所述第二阻燃板和所述底盖之间，可保证使用的安全。
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本发明公开了一种船用铝空气电池—锂离子电池混合动力系统，其特征是，包括充电控制单元和与充电控制单元连接的铝空气电池组及锂离子电池组，铝空气电池组和锂离子电池组均外接接热管理单元，其中铝空气电池组按照顺序设置连接的第一电磁阀及电解液供给泵与电解液储液罐连通，铝空气电池组还通过第二电磁阀2与回流液罐连通，铝空气电池组还按照顺序设置连接的第三电磁阀、清洗液循环泵与清洗液储液罐连通，电解液储液罐通过单吸泵与海水连通。这种系统能提高新能源船舶的续航里程，降低使用成本，同时又有着不受地点、时间限制的进行电能补充的特点，解决充电缓慢、充电时间长的问题，为新能源船舶领域提供良性动力。
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本发明公开了一种磷酸铁/碳复合材料作为锂离子电池负极材料的应用。本发明还公开了以磷酸铁/碳复合材料为负极材料的锂离子电池，具有比容量高、循环性能和倍率性能好、安全性高的特点。同时，磷酸铁材料资源丰富，价格便宜，对环境友好，磷酸铁与碳复合方法简便、成熟，且对设备要求低，易于规模化生产。因此，磷酸铁/碳复合材料是一种非常有应用前景的锂离子电池新型负极材料。
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本发明公开了一种锰酸锂电池干燥方法，包括：步骤一、将正极浆料涂布于铝箔上；步骤二、干燥前处理：置于温度为40～50℃、压力为0.12～0.13MPa下处理15～20min，然后以2～3kPa/min的速度降压至常压，再升压至0.12～0.13MPa下，温度保持40～50℃处理30～50min；步骤三、真空干燥，辊压、切片；步骤四、将正极极片和负极极片、隔膜、电解液组装为铝壳电池。具有显著提升锰酸锂电池抗低温性能的有益效果。提供一种锰酸锂电池干燥装置，包括：箱体，其上设有进气管、排气管、封闭门；压力检测机构；加热机构；温度检测机构。具有匹配干燥前处理工序，方便电池生产的有益效果。
本发明公开了一种水热结合两步烧结制备铁和氟复合掺杂的锰酸锂正极材料的方法。（1）将锰源和强氧化剂溶于蒸馏水中，于反应釜中的聚四氟乙烯内胆中，在80~180℃的条件下反应6~20?小时, 得到MnO2粉末；（2）将MnO2、锂源、氟离子掺杂源和铁源研磨得到混合物；（3）在马弗炉中将混合物在温度200~600℃烧结2~8?小时，研磨，于650~850℃烧结10~30小时，即得LiFexMn2?xO4?2xF2x，其中：x=0.01~0.2。本发明工艺简单，成本低廉，制备出结晶良好、颗粒细小且表面光滑和形貌规则均一的铁、氟复合掺杂的锰酸锂正极材料，其电化学性能，包括首次充放电比容量，倍率性能和循环性能均得到较大提高。
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本发明提公开了一种高稳定性的稀土-磷酸铁锂复合电极材料及其制备方法。该制备方法是：在通过球磨和真空高温煅烧工艺制备磷酸铁锂材料的过程中，掺杂稀土Nb，形成磷酸铁锂复合化合物，掺杂的Nb原子替代了部分Fe原子，化合物晶格常数增加，将提高Li+嵌入和迁出能力，提升电子电导率；同时稀土的加入，使结晶更完整，颗粒更均匀，具有优异的充放电稳定性。该制备工艺简单，流程短，具有广泛应用前景。
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本发明公开了一种快速合成锂离子电池多元层状正极材料的方法。以乙酸锂为锂源，以熔点<200℃的Ni、Co、Mn、Fe和Cr的硝酸盐或/和乙酸盐为过渡金属源，按目标产物的化学计量比准确称量原料，装入刚玉坩埚中（目标产物为层状结构的多元正极材料LiMO2，M为Ni、Co、Mn、Fe和Cr中的两种或多种）；将原料在电炉或水浴中加热，使原料熔化形成均匀的液体，然后移入加热到400-600℃并恒温的电炉中，使之发生燃烧反应；将燃烧反应产物收集、研磨、过100目筛，压成圆片，置于微波炉中在600-1000℃保温5-200分钟后随炉冷却冷却；最后将圆片取出、研磨并过300目筛得到目标产物。本发明不需用水，节能省时，工艺简单，容易操作，所合成的多元层状正极材料具有良好的电化学性能。
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本实用新型公开了一种节能环保型锂电池储存箱，其包括：内壳体；外壳体，其同轴套设于内壳体的外部，外壳体和内壳体之间形成散热腔；多个挡板，其均位于散热腔内部，且沿内壳体的轴线方向间隔设置，多个挡板将散热腔内部分隔成互不连通的环形空间；任一环形空间的两端分别设有一个导风口，且两个导风口沿内壳体的轴线方向的投影，沿内壳体的轴线对称设置。本实用新型可保证锂电池不受外力损伤，同时还可将锂电池产生的热量快速散出，具有节能环保的优点。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料的改性工艺，该改性工艺是先将FeC2O4?2H2O、Li2CO3、NH4H2PO4和Zn按一定比例混合，再与适量蔗糖和钢球一起装入球磨罐中，在丙酮的分散保护下进行球磨，球磨后将粉末晾干，并真空密封，放入高温中进行煅烧，煅烧反应后即可得一种添加Zn的锂离子电池正极材料。该制备方法条件控制简单，易于实现工业化。
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本发明公开了一种添加Zn的锂离子电池正极材料及其制备方法，该正极材料是用FeC2O4?2H2O、Li2CO3、NH4H2PO4和Zn为原料，其制备方法是，先将上述原料按一定比例混合，再与适量蔗糖和钢球一起装入球磨罐中，在丙酮的分散保护下进行球磨，球磨后将粉末晾干，并真空密封，放入高温中进行煅烧，煅烧反应后即可得一种添加Zn的锂离子电池正极材料。该制备方法条件控制简单，易于实现工业化。
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本发明涉及了一种加入十八酸锂盐稳定剂的水性无机防腐油漆。该油漆的制备方法是：取适量的硅酸纳溶液，倒入一可加热的容器中，用热源缓慢加热，温度上升到70℃左右时，加入硅丙乳液，充分混合后停止加热，然后依次添加钛酸酯偶联剂、锌粉，并加速搅拌混合，最后加入MgCl2水溶液和十八酸锂盐稳定剂，混合均匀即可。制备的油漆稳定性能好，且制备工艺简单，具有较好的应用前景。
本发明公开了一种锂离子电池用高性能二维片状氧化镍负极材料的制备方法。(1)将质量比为1:1的六水合氯化镍和葡萄糖混合，加入去离子水在强搅拌下使其全部溶解，去离子水的量以能够完全溶解试剂为宜；(2)将步骤(1)所得液体置于马弗炉中，在空气气氛中从室温加热至600℃，升温速度5℃/分钟，在600℃条件下烧结3小时，得到二维片状氧化镍负极材料。本发明方法十分简便、成本低、产率高、制备条件易于控制，适用于大规模生产，制备的氧化镍材料作为锂离子电池负极材料具有较高的循环稳定性和倍率性能。
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本发明公开了一种采用锂电池供电的电磁感应加热器，包括电磁感应加热器和温控器。使用时可以将传统卷烟或烟丝放入烟草加热腔中，通过电磁感应加热的方式，对卷烟或烟丝进行加热，产生的挥发物质经吸嘴进入口腔，让使用者获得满足感。本发明的加热器可使用锂电池，同时确保温度维持在规定要求的精度范围内，完成对放入金属加热管内的香烟或烟草材料进行恒温加热。
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本实用新型公开了锂电池烘干设备，包括：壳体，其顶部设置有出风口，侧壁上设置有进风口和门；微波发生器，其固定在壳体的顶部；支撑台，其中部设置有长方体形的通孔，通孔中沿其宽度方向间隔设置有多对支撑杆，支撑杆沿通孔的长度方向设置，支撑杆的两端分别与支撑台上相对的两个侧壁的内壁固定连接；框体，其由多块第一隔板和多块第二隔板组成，且位于通孔的上方，多块第一隔板沿通孔的宽度方向间隔设置，多块第二隔板沿通孔的长度方向间隔设置，框体的轴线与通孔的轴线上下相对，多块第一隔板和多块第二隔板将框体的内部分割成多个方形的格子，相邻的两块第一隔板间均设置有一对支撑杆。本实用新型能使锂电池均匀烘干，且烘干效率高。
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锂离子电池充电过流保护电路，其包括充电电流采样模块、充电电流放大模块、过流检测模块和阈值电压生成模块；该充电电流采样模块用于采集电池的电流并对应生成一采样电压；该充电电流放大模块用于将该采样电压放大为一待检测电压信号；该过流检测模块用于将该待检测电压信号与阈值电压生成模块所提供的阈值电压信号进行比较，在该待检测电压信号大于该阈值电压信号时，将一电池保护芯片的控制引脚拉低接地，以使得一充电开关电路停止给电池充电。上述实用新型可对锂离子电池进行精准有效的过流保护，且电路结构简单，成本低。
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本发明涉及一种新型锂离子电池负极材料，由以下质量百分比组分组成：胶黏剂3.0‑4.5％、碳粉5.0‑7.5％和余量的负极活性物质；制备时，在水中加入胶黏剂，获得浆料；加入碳微粉、负极活性物质和红磷；加入可溶性铜盐，过滤、将沉淀干燥；在惰性气体保护下，热处理后冷却，冷却至200‑150℃，再在空气中冷却，制得锂离子电池负极材料。本发明将负极材料生产过程中产生的尾料和小于粒度要求的物料作为生产原料，提高了材料的利用率和附加值，通过二次成型工艺降低了改性碳微粉的比表面积，提高了粒度和振实密度等物理性能，使碳微粉的电化学性能优势得到发挥和提高，可以满足锂离子电池负极材料使用的要求。
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本发明公开了一种基于盐湖矿石与锂聚合物的元明粉制备方法，属于元明粉制备技术领域，包括以下步骤：将锂聚合物依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应、冷却，调浆、浸出，过滤洗涤，加入盐湖矿石，净化、苛化、冷冻结晶、芒硝溶解、蒸发浓缩、离心分离、干燥、气流粉碎后得到元明粉。以盐湖矿石与锂聚合物两者混合能生产出高品质的元明粉，本制备方法运用了连续冷冻结晶技术分离出硫酸钠，保证晶核稳定成长以及生产的连续性，能生产出高品质的产品，同时缩短了生产周期，节约了成本。
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本发明公开了一种纳米四氧化三铁/剑麻炭锂离子电池负极材料的制备方法。(1)将洗净烘干的剑麻纤维在惰性气氛下炭化后磨碎得到剑麻炭粉末。(2)将铁源溶于水中，加入剑麻炭粉末，然后加入沉淀剂，油浴反应一段时间后，洗涤过滤得到负极材料前驱体。(3)将负极材料前驱体在惰性气氛下煅烧，得到黑色固体粉末即纳米四氧化三铁/剑麻炭锂离子电池负极材料。电化学测试表明，本发明制备的纳米四氧化三铁/剑麻炭锂离子电池负极材料有着较高的容量和较好的循环稳定性，首次充电比容量达到414mAh/g，显著于石墨负极材料的理论比容量（372mAh/g）。30个循环后充电比容量仍能维持在401mAh/g，是初始充电比容量的96.9%，说明了其良好的循环稳定性。
本发明公开了锂离子电池NiCo2S4/石墨烯复合负极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将树脂依次进行预处理；(2)将树脂加入到催化剂金属盐溶液中，该金属盐溶液为镍盐溶液和钴盐溶液的混合物，搅拌，烘干、粉碎；(3)加入造孔剂，搅拌均匀，烘干；(4)在惰性气氛的保护下，500‑900℃高温处理1‑3h，冷却至室温，水洗，过滤、烘干；(5)与含硫化合物配制成混合溶液，进行水热反应，温度为160‑200℃，时间为12‑24h，过滤、水洗、干燥；(6)在惰性气氛的保护下，500‑700℃高温处理1‑3h，冷却，即得锂离子电池NiCo2S4/石墨烯复合负极材料。本发明方法制备电池负极材料，导电性好，比表面积大，循环稳定性极好。
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本发明公开了一种锂离子电池组件固体含量测试装置，包括框体、加热系统、支撑装置和主控模块；所述加热系统与主控模块电性连接，所述支撑装置设置于框体上，该支撑装置用于支撑放于其上的物体，所述加热系统用于对该装置内的物体进行加热。过使用本发明的使用锂离子电池组件固体含量测试装置，其大大提升测试一致性、可靠性，并且可以减少测试误差。并且可以确定测试原材料来料及过程产品的固体含量或液体失重量、材料受热收缩性测试确认原材料及产品是否在工艺要求内，并判断测试材料固含量或收缩性是否合格，能够及时发现不良产品，从而可以不使用不良产品，进而达到过程控制，减少错误加工造成的成本浪费。
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