甘肃有色金属理论与应用

含硫镍扣用添加剂及其制备和应用 931     

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本发明公开了一种含硫镍扣用添加剂及其应用，属于湿法冶金领域。添加剂由一类光亮剂、二类光亮剂、整平剂及携硫剂复配而成。添加剂用于制备含硫镍扣时各组分的用量按照其在电解液中的浓度为：整平剂10~260 mg/L，一类光亮剂30~400mg/L，二类光亮剂5~75 mg/L进行计量；携硫剂的用量按镍扣中的硫含量在0.02~0.06%范围内调控。所得到的镍扣晶体致密，表面平整、光滑，添加剂的使用有效降低了含硫镍扣的内应力，使镍扣容易脱扣，使具有良好的应用前景。

高镁内燃酸性球团矿 809     

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本发明公开了一种高镁内燃酸性球团矿，该高镁内燃酸性球团矿由以下原料制备而成：磁铁精矿93‑95%、高镁粉1.2‑1.5%、膨润土1.8‑2.5%、瓦斯灰2‑3%。本发明各原料在特定配比下相互协同，使球团矿的高温冶金性能明显改善，还原度增加6‑8个百分点，高温荷重软化开始温度升高90±5℃，软化区间降低100±5℃。本发明通过加高镁粉达到不增加碱度的条件下增加球团矿镁含量的目的，同时，瓦斯灰加入球团矿，降低了含镁球团矿的焙烧温度，优化了球团焙烧工艺参数，改善了球团矿的还原度。

用于电解铝阴极槽整体筑炉技术的冷捣糊料 981     

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本发明涉及一种用于电解铝阴极槽整体筑炉技术的冷捣糊料。该冷捣糊料成分重量百分比为：电锻无烟煤或冶金焦0％‑50％、人造石墨粉0％‑25％、改质沥青粘结剂16％‑23％、红柱石11.4％‑68.5％、氧化铝3.6％‑21.5％。本技术优点为：解决冷捣糊整体筑炉工艺中烧结时膨胀率不够、烧结后电阻率不高、抗侵蚀性不强的问题。在冷捣糊料添加红柱石和氧化铝，按不同比例整体构筑侧壁炉衬，焙烧后由电解槽底部至熔盐液面，形成自下而上焙烧体电阻逐渐增大的梯度变化，减少侧壁及横向电流量，增加电解电流效率，有效降低能耗；焙烧过程产生的体积膨胀，弥补了其他材料的收缩，裂纹减少，致密度提高；焙烧体中生成石墨和莫来石交错的网络结构，提高了炉衬的抗电解质侵蚀性能，降低了漏炉、炉穿的风险。

铝业废阴极炭块的无害化处理并多级利用的方法 795     

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本发明提供了一种铝业废阴极炭块的无害化处理并多级利用的方法，涉及冶金技术领域，解决了企业无法对废阴极炭块进行无害化处理及二次利用的问题。本发明包括对废阴极炭块进行破碎；进行一级筛选；进通过一级筛选的废阴极炭块进行一级细磨成废阴极炭粉；进行二级筛选；将通过二级筛选的废阴极炭粉的一部分作为增碳剂和发泡剂进行二次利用，另一部分进行二级细磨；进行三级筛选；将通过三级筛选的废阴极炭粉作为渣面脱氧剂进行二次利用等步骤。采用本发明的技术方案达到了对废阴极炭块进行低成本高效无害化并实现多级利用的效果。

超高锰钢非电炉铝发热模式锰合金化方法 1049     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种超高锰钢非电炉铝发热模式锰合金化方法。本发明提供一种超高锰钢非电炉铝发热模式锰合金化方法,该方法利用转炉优越的动力学条件快速脱碳以及转炉过程中吹氧过程中，氧与大量硅铁、铝粒等合金元素发生氧化放热反应产生的化学热代替电炉电能热来熔化锰合金，该技术改变了长期以来，超高锰钢锰合金化只能通过电炉或中频炉的方式完成这一现状，解决了传统工艺电炉锰合金化过程中大量锰合金熔化时间周期长、钢水均匀性差、锰收得率差、成本高的问题。

用于钎焊锌电解阳极导电横梁的电阻炉及钎焊方法 819     

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一种用于钎焊锌电解阳极导电横梁的电阻炉及钎焊方法，电阻炉包括水平设置的U形的底座，底座有炉底，底座底面上有轨道；轨道上设有可往复移动的行进式炉车；炉底上设有炉体，该炉体内有腔体，腔体的侧壁上有电炉丝，炉体侧壁上设有前炉门，使用时，将行进式炉车推入底座内，行进式炉车工作面与炉体的腔体构成一个空腔。制备铜板和两种规格的铅板，在行进式炉车工作面上依次叠放一种铅板、铜板和同一种铅板，板间缝隙内铺设钎料，盖上压板；行进式炉车进入底座，分段升温保温后，出炉空冷，焊接铅板，使铜板密封于铅板内。该钎焊方法应用钎焊技术焊接异质金属，解决了铜/铅异质金属间面与面的冶金结合问题。

用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉及铸造方法 594     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉及铸造方法。一种用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉，包括炉体、感应加热系统、真空系统。所述炉体中放置有石墨坩埚、石英模具组件，石英模具组件位于石墨坩埚上方，炉体通过密封件实现密封。真空系统包括真空管道组件、真空泵；炉体通过真空管道组件和真空泵连接。本发明的技术方案专门用于铸造高致密度、均匀无宏观偏析的小直径棒状材料的调压铸造，解决了重力铸造小直径棒状铸件时的缩孔等缺陷问题，适用于易氧化的活泼金属。

用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法 1027     

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本发明属于镍钴湿法冶金的技术领域，具体涉及一种用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法，本发明将氢氧化镍钴物料经硫酸浸出后浸出渣及浸出液化学沉淀法除钙镁、除铁铅后产生的混合沉淀渣，经浆化、加热、先后加入浓度为290g/l—400g/l稀硫酸、浓盐酸调pH值、压滤洗水、吹干等工艺控制将混合渣中含钴由1.5%～2.5%降至0.6%以下。本发明操作简单，有效的降低了外排废渣的钴金属含量，提高了钴金属的收率，具有较高的经济效益。

湿法炼锌的铜镉渣浸出方法 695     

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本发明公开了一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，涉及冶金资源综合利用与环境工程交叉技术领域，解决了目前处理铜镉渣方法存在浸出效率低、铜泥含铜量低的问题，将一段净化渣经球磨机研磨，与水混合以渣浆态泵送至铜镉渣浓密机沉降，沉降底流连续不断泵送至连续浸出反应槽组，并与浸出剂混合浸出，浸出结束后过滤，得到浸出渣和富镉浸出液；浸出渣经过酸洗和水洗处理之后过滤，滤渣送至铜冶炼厂回收金属铜，滤液返回连续浸出反应槽组做浸出剂重复再利用；得到的富镉浸出液中加锌粉置换，然后过滤获得海绵镉，海绵镉送至镉回收系统中回收镉，滤液返回电解系统回收金属锌。该方法铜镉渣中铜、镉、锌回收率分别达到99％、95％、96.5％以上。

铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法 1038     

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本发明公开了一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法，属于湿法冶金技术领域。其中所述二次镍返料为铜熔炼炉渣经多级破碎、细磨和分选得到的Cu/Ni≤2:1的铜渣返料，通过将二次镍返料在硫酸溶液中浆化得到浆化液，进一步常压预浸、加压浸出，得到富集镍铜的浸出液。满足镍电解系统前液的要求，解决了传统火法处理工艺中存在的金属收率低、生产成本高，环保压力大等问题，具有生产流程短、金属收率高、生产成本低和节能环保的突出特征。

光亮片状镍粉的生产方法 780     

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本发明公开了一种光亮片状镍粉的生产方法，属于粉末冶金制造技术领域。主要是将雾化镍粉通过初磨加再结晶退火以及二次球磨加去应力退火的方法生产片状镍粉，该方法生产的片状镍粉与传统一次性球磨的片状镍粉相比具有单颗粒表面光亮、径厚比大、松装密度小、比表面积大、比电阻率低等优点，是电子屏蔽、涂料行业理想的原料。同时该生产方法也可推广到片状铜粉末、片状铜合金粉末以及片状不锈钢粉末的生产中。

高压天然气井割缝夹克防砂管 767     

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本发明涉及一种高压天然气井割缝夹克防砂管，由基管、割缝夹克和圆孔形螺旋焊接网孔管构成，其特征是基管为打圆形过流通孔并作为割缝夹克内部支撑，圆孔形螺旋焊接网孔管做割缝夹克外保护套。本发明利用粉末冶金、电火花数控加工、材料控制变形等综合技术，制造出高密度、高精度且具有高耐磨冲刷、高耐腐蚀的天然气井的完井防砂微细缝隙过流通道，并保证过流通道在长期的生产过程中不被堵塞，且具有自动松动井筒堵砂使天然气从井筒向基管全长范围均衡流入的功能。从而为高压、高产、高腐蚀天然气井的完井防砂提供了一套系统完整的解决方案。

粉状铁矿石三座回转窑串联全粒级磁化焙烧工艺 707     

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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种粉状铁矿石三座回转窑串联全粒级磁化焙烧工艺。其工艺步骤包括对铁矿石粒度分级，将粉状铁矿石筛分粒度为0~1mm、1～5mm、5～15mm的铁矿石，将粒度为5～15mm的铁矿石初步磁化焙烧，将粒度为1～5mm、5～15mm的铁矿石混合后的磁化焙烧，将全粒级铁矿石混合后磁化焙烧，还原焙烧铁矿石的冷却，经磁化焙烧后的铁矿石混合物料的温度降低到200℃以下后，经过磨矿、磁选后，可得到品位为56～60%、金属回收率为85～90%的铁精粉。本发明所述工艺实现了粉状铁矿石在无明火的三次延续还原回转窑内无结圈磁化，各个粒级的铁矿石均得到充分的还原，焙烧质量均匀，有效地减少了大颗粒铁矿石欠烧、小颗粒铁矿石过烧的现象。

功能化离子液体修饰磁性纳米颗粒的方法 643     

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本发明公开了功能化离子液体修饰磁性纳米颗粒的方法。本发明利用功能化离子液体修饰磁性纳米颗粒,改善了磁性纳米颗粒在有机溶剂中的分散性,提高了磁性纳米颗粒在不同溶剂中的稳定性。功能化离子液体修饰的磁性纳米颗粒有望在航空航天、电子信息、化工、机械、能源、冶金、环保等许多领域中得到广泛应用。

提取褐铁矿中镍、钴、铁、硅、镁的方法 921     

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本发明公开一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压管道反应器中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。

高碳钢夹杂物控制方法 810     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高碳钢夹杂物控制方法。本发明的镁处理工位为LF精炼结束后，向钢水中喂入含镁包芯线，依靠镁元素进入钢水后以蒸汽形式与钢水中的元素反应，形成大量弥散分布的纳米级氧化镁或镁铝尖晶石颗粒，为后续夹杂物形核及微观组织细化提供异质形核质点；采用本发明的控制方法一方面可以显著细化高碳钢中非金属夹杂物的尺寸，放宽对高碳钢中氧化铝夹杂物的控制范围，生产工艺更加灵活；另一方面镁处理还可以抑制高碳钢中网状碳化物的析出，促使碳化物变成球形颗粒，显著改善高碳钢线材的综合力学性能。

旋转式柔性3D网布超净脱硫除雾器 699     

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本发明涉及烟气净化设备的技术领域，尤其涉及一种旋转式柔性3D网布超净脱硫除雾器。主要包括旋转柔性3D网布吸附床、高压喷水清洗、机械密封等装置组成。脱硫塔引出的烟气，通过旋转式柔性3D网布吸附床时，利用其多孔结构循环往复地对于PM5～15粒径的雾滴进行物理吸附收集，同时在清洗室内采用高压喷水枪持续喷射清洗，排至水系统。本发明采用了先进的连续全覆盖旋转柔性的吸附床结构，有效地解决了结垢与堵塞，清洗方式合理、适用，实现了二级精细化除雾。对于PM5～15粒径的雾滴吸附收集效率在80～90%，压损在200Pa左右。广泛地应用于电力、冶金等湿法脱硫系统中。

不锈钢除尘灰转底炉-电炉还原处理工艺 608     

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本发明公开了一种不锈钢除尘灰转底炉‑电炉还原处理工艺，主要工艺内容为：将不锈钢除尘灰经充分消化及干燥后，与褐煤、粘结剂进行配料及混合，并将混合物料制成直径18～25mm的含碳球团，球团经湿球干燥机干燥后铺设到氢冶金转底炉的炉底上，控制布料厚度60～70mm，球团在炉内经温度1250～1280℃、时间50～60min的还原，可使不锈钢除尘灰中的Fe、Cr、Ni得到还原。高温还原物料从转底炉出料端排出后直接热装到电炉内进行深度还原及熔分，可得到Ni含量4～6%、Cr含量10～15%、C含量0.5～1.0%的铁水。通过该工艺可以较低成本还原锈钢除尘灰中的铁、镍以及铬等金属材料，有效提高镍、铬原料的利用率，有效提高镍、铬合金的产量，同时减少对环境的污染。

酸再生含氯废气的冷凝净化处理装置及方法 863     

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本发明公开了一种酸再生含氯废气的冷凝净化处理装置及方法，属于冶金技术领域，解决了现有处理方法净化效果有限的问题。本发明包括依次连接的焙烧反应炉、旋风分离器、预浓缩器、吸收塔和洗涤塔，吸收塔出气口通过管道与洗涤塔进气口相连，吸收塔出气口处设有换热器，管道上设有风机和液滴分离器。处理方法：粗分离；浓缩分离；吸收塔喷淋；废气冷凝处理；洗涤塔净化。本发明通过合理的温度控制，使吸收塔出来的废气中的水蒸气中氯离子接近饱和，通过冷凝处理，使氯从气相变为液相，液相的氯化氢与水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的废气流量约降至初始流量的20%左右，从根本上减少废气排放总量。剩余废气通过洗涤塔后可直接排放。

从含锇物料中提取锇的方法 903     

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本发明公开了一种涉及从锇矿物或含锇物料中提取锇的方法。本发明属于贵金属冶金。包括以下步骤：将含锇物料在盐酸介质下进行蒸馏，蒸馏吸收采用多级吸收，第1级吸收液采用1%‑5%的次氯酸钠溶液+20%‑30%氢氧化钾溶液，1级以后吸收液采用20%‑30%氢氧化钾溶液吸收。多级吸收液合并使用盐酸调整pH值，使用水合肼还原得到锇黑，经干燥、氢还原得到金属锇粉。本发明不仅能有效吸收二次蒸馏过程中引入的酸气，还因为次氯酸钠的加入保证的四氧化锇有足够的氧化性而不被还原。此外，本方法能从锇矿物或难处理含锇物料中提取锇，工艺简单，操作方便，工序合理，产品质量稳定。

利用废水沉砷渣对含砷硫酸铜溶液进行除砷的方法 827     

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本发明属于有色冶金及化工技术领域，公开了一种利用废水沉砷渣对含砷硫酸铜溶液进行除砷的方法，该方法包括废水沉砷渣与含砷硫酸铜溶液混合、除砷反应及控制条件、液固分离处理处理以及压滤渣处理等，本发明利用废水沉砷渣带代替硫酸亚铁对含砷硫酸铜溶液中进行除砷，可以富集废水沉砷渣及含砷硫酸铜溶液中的砷含量，经过富集后的砷渣中砷含量达到18%—23%，有效利用了废水沉砷渣中的多余铁量，降低了材料费用，有效减少了危废总量，有效节约了利用废水沉砷渣除砷的费用。

从红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的方法 651     

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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品；常压浸出渣经筛分处理得到高品位二氧化硅产品和建筑砂。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。

处理低品位红土镍矿的方法 907     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。

四氯化钛洁净度在线检测系统 701     

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本发明公开了一种四氯化钛洁净度在线检测系统，包括：进液管（5）、溢流管（6）、测量管（10）、集流管（13）、发光装置、光感应装置、控制装置；发光装置置于测量管（10）的一侧，光感应装置置于测量管（10）的另一侧；发光装置的入射光能量传感器（19）连接到控制装置；光感应装置的吸收光传感器（26）连接到控制装置；控制装置用于根据从入射光能量传感器（19）和吸收光传感器（26）接收的信号计算四氯化钛洁净度。本发明克服了人眼观测不准确、实验室测量不及时的缺点，为钛冶金过程四氯化钛的在线检测提供了准确可靠的在线检测仪表。

高炉热风管道交叉段耐火砖脱落快速修复设备和方法 894     

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本发明属于冶金设备技术领域，特别是一种高炉热风管道交叉段耐火砖脱落快速修复设备和方法，适用于高炉热风管道与混风管、热风支管、围管等交叉位置管道内部耐火砖等在热震等工况条件下砌体脱落、破损的快速修复。本发明混风管道模具，所述混风管道模具分为弯管段模具、拼接段模具和主管吊模，先预制弯管段再浇筑拼接段，通过拼接法兰将二者焊接成一体，大幅降低了施工难度，修复工期大幅缩短至3-4天，进而缩短了停炉降低了成本。所述弯管段模具内设有锚钉，锚钉呈Y字形，开口角度为120°。所述弯管段模具内侧设有多个锚钉，锚钉呈田字形结构排布。锚钉可以更加牢固的固定浇筑料，浇筑料冷凝成型后更加牢固耐用，使用寿命大幅提升。

从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法 1018     

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一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法，涉及贵金属湿法冶金领域，特别是从高含钯银阳极泥中提纯金的方法。该方法的步骤主要是将含钯银阳极泥加入盐酸进行氯化溶解，对过滤后得到的分金液进行升温赶氯，再加入丁二酮肟进行沉钯除杂，反应完毕后进行精密过滤，滤液为金原液。将金原液通氯提电位，当电位达到1000mV以上时停止通氯，向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原，当电位达到620~630mV时停止还原，冷却后进行过滤，滤液继续回收有价金属，滤饼为还原金粉。该工艺杂质钯去除率高，可综合回收有价金属，流程结构简短，成本低廉。且采用丁二酮肟进行沉钯操作时，反应环境友好，不产生有毒有害气体，反应快速高效。

常压酸浸和中等压力浸出相结合处理褐铁矿的方法 669     

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常压酸浸和中等压力浸出相结合处理褐铁矿的方法，本发明的目的是提供一种酸耗少、浸出率高的褐铁矿的湿法冶金工艺，涉及在同一工艺中对褐铁矿的高硅镁矿进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对低硅镁高铁进行加压浸出的工艺方法。实现了褐铁矿的高效开发利用，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。

热风管道预混室耐火砖脱落快速修复设备和方法 687     

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本发明属于冶金设备技术领域，特别是一种热风管道预混室耐火砖脱落快速修复设备和方法，适用于高炉热风管道预混室竖井式管道内部耐火砖在热震等工况条件下砌体脱落、破损的快速修复。本发明用弧形钢板逐块焊接成内模，内模上的垂直段焊接盘和水平段焊接盘分别与热风管道的垂直段开孔处和水平段开孔处焊接，焊接好内模后通过水平段焊接盘与外壳支模焊接成一体，大幅降低了施工难度，修复工期大幅缩短至3-4天，进而缩短了停炉降低了成本。所述外壳支模内设有锚钉，锚钉呈Y字形，开口角度为120°。所述外壳支模内侧设有多个锚钉，锚钉呈田字形结构排布。锚钉可以更加牢固的固定浇筑料，浇筑料冷凝成型后更加牢固耐用，使用寿命大幅提升。

常压酸浸和中等压力浸出相结合处理红土镍矿的方法 857     

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常压酸浸和中等压力浸出相结合处理红土镍矿的方法，本发明的目的是提供一种酸耗少、浸出率高的红土镍矿的湿法冶金工艺，涉及在同一工艺中对腐泥土进行硫酸常压浸出及利用常压浸出液对褐铁矿进行加压浸出的处理方法。实现在同一工艺中处理腐泥土矿与褐铁矿的同时，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。

含氯废气的吸收处理方法 825     

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一种含氯废气的吸收处理方法，涉及一种用于处理金属冶炼、分离提纯过程中的工业含氯废气的吸收处理方法，也可以用于大气的净化处理。其特征在于其吸收处理过程是将含氯废气通入硫代硫酸钠溶液，使含氯废气中的氯气与硫代硫酸钠与反应，生产氯化钠而脱除。本发明的方法，用于贵金属冶金过程中产生废气的治理，与单独使用碱液或者硫代硫酸钠溶液处理废气相比，改良后的硫代硫酸钠吸收液的吸收效率得到了很大幅度的提升，不仅具有吸收效率高的优点，而且还具有效果高、达标排放、吸收后液容易处理以及操作方便等特点。