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一种回转窑自动加料系统，属于冶金领域，包括窑筒、延伸至窑筒预热段端内部的进料管，料管上端连接的密封仓，加料仓上部设置的加料仓，密封仓入口和出口处分别设置的上位密封阀和下位密封阀，其特征在于：所述进料管内设置有低料位探针，加料仓内物料为导电物料，料位探针另一端一次连接有滑动变阻器，中间继电器，所述中间继电器接地连接，中间继电器常闭点接时间继电器，上位密封阀和下位密封阀上分别连接有电磁阀，利用这种加料系统能够保证料不会妨碍密封仓上设置的下位密封阀的正常关闭，能够保证窑筒内的气密性，能够对物料形成保护作用。
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本专利公开了冶金设备领域中的一种水冷空冷相结合的石墨电极，包括电极本体，所述电极本体的顶端设有连接槽，电极本体的底端设有连接凸台，在电极本体上间隙配合有用于给石墨电极供电的导电铜瓦，所述电极本体的中部设有缠绕在电极本体上的绝缘水冷管，绝缘水冷管包括进水端和出水端，出水端上连接有轴线与电极本体的轴线相平行的出水直管，同时电极本体内部设有与电极本体共轴线的主通腔，主通腔内填充有带若干透气孔的第一碳层。采用本电极，不仅能对电极完成外部和内部的冷却，提高其冷却效率，还能通过气体的搅拌来改善铁合金熔融液的纯度。
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本实用新型涉及一种用于熔模铸造涡轮叶片的圆盘式浇道，属于熔模铸造技术领域。用于熔模铸造涡轮叶片的圆盘式浇道，包括圆盘浇道本体，所述圆盘浇道本体的正面中心处设有用于连接浇口杯的凸台，所述凸台为空腔，所述凸台上环向设置有开口，所述圆盘浇道本体的背面设有叶片浇道。有益效果：浇道采用圆盘式设计，使焊接到该浇道上的叶片在浇注后具有温度场分布均匀的特点，从而使铸件获得的晶粒细小化；该浇道结构简单，便于加工；能满足绝大多数涡轮叶片的焊接组合；能快速充型及补缩冒口，提高铸件的冶金质量；浇道内圈及外圈的结合能使叶片达到较高的出品率，降低金属材料的损耗，节约成本。
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本实用新型涉及冶金制氧技术领域，尤其涉及一种制氧机吹扫、加温装置，包括氮气储存装置和空分塔上、下塔，其特征在于：氮气储存装置通过第一管道与空分塔下塔连接，空分塔下塔通过第二管道与空分塔上塔相连，第一管道上设有加热装置，氮气储存装置通过第三管道与空分塔下塔连接，第三管道及第一管道上设有换热器，第一管道上设有第一阀门，第二管道上设有第二阀门，第三管道上设有第三阀门。本实用新型结构简单，操作方便，无须空压机转动，即可实现制氧机吹扫、加温过程，降低了这一过程的能耗，提高了企业的效益。
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本实用新型公开了一种短流程直流矿热炉炼铁系统，属于冶金技术领域，包括混料机、干式压球机和直流矿热炉，所述直流矿热炉上设置有球团下料管道，所述球团下料管道位于直流矿热炉的顶部或侧面上部，所述混料机与干式压球机之间、干式压球机与直流矿热炉之间设置有转运单元。本实用新型将炼铁流程有效的进行缩短，并且极大的减少了炼铁时煤用量，从而避免了大量二氧化碳的产生，符合当前的环保政策。
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一种铅阳极立模浇注系统，属于冶金领域。该系统包括铅保温炉、用于浇注阳极立模的定量斗，控制各部分动作的控制器，铅保温炉分为相互联通在高池、低池两部分，低池顶部设置有多个出料口，低池侧面高于顶部，顶部侧面设置有溢流口，溢流口上连接有溢流道，所述低池顶部开设有出料口，出料口呈底部开口的碗状结构，碗状出料口上设置有料棒，高池内铅液高于低池内铅液高度，从出料口冒出的铅液沿各自的溢流道流至定量斗，再从定量斗浇到立模模具中，料棒上设置有料棒上下移动的驱动装置，定量斗两端设置有旋转轴，系统中设置有液压驱动装置驱动定量斗沿旋转轴。本实用新型免去了使用耗电量大的铅泵，降低了能源使用量。
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本实用新型为一种转底式炉掉钢处理装置,属于冶金机械技术领域。所述掉钢处理装置4由转动炉底1、外环缝2、外环墙3、外环墙支承板11、圈梁12、底板13、水封刀14和水封槽15组成。所述圈梁12、底板13和水封槽15安装在外环墙炉柱子10上,外环墙支承板11安装在圈梁12上,外环墙3砌筑在外环墙支承板11上;所述水封刀14上端安装在底板13上、其下端插入水封槽15的水中,用以密封炉膛。该装置能使掉入环缝的钢坯能迅速通过环缝又不影响环形炉的正常使用。
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本实用新型涉及一种冶金及化工生产用装置领域，公开了一种自动包装设备，包括整体支架，所述整体支架前端左右两侧均固定连接有电机，所述电机输出端均固定连接有滑轮，所述整体支架顶端前侧和后侧均固定连接有轨道，两个所述轨道顶端均设置在两个轮架底端的相应位置，两个所述轮架顶端前侧和后侧均固定连接有两个称重传感器，其中两个所述称重传感器左端均固定连接有第二连接柱，两个所述第二连接柱内侧端均固定连接在称重支架的外侧端。本实用新型中，通过设置有称重系统，可以精确地使每个吨袋里的锰片重量相同，而且包装设备可自动进行锰片的包装，不但提高了工作效率，还能减少人力成本。
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电磁振动水焦分离装置,属于冶金焦化行业技术领域,特别是一种尾焦清输机设备。本实用新型的技术方案是:该产品由电磁振动器和分离料斗组成,两者之间由连接体接合,电磁振动器和分离料斗上分别有悬挂式减震器,分离料斗的边框为左高右低的倾斜状,连接体安装在分离料斗左端侧板上,电磁振动器水平线与分离料斗底面水平线的倾斜角度为20°,分离料斗的底面为分离篦。本实用新型的优点是:由于该水焦分离装置完成了水与焦炭的一次性分离,不仅实现污水零排放,也节省了水泵和输水设备,维修更加方便,大大提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种高温钟式阀,属于阀门;旨在提供一种在高温环境中仍然能够保持良好密封性能的阀门。它包括阀体、法兰盘、支架、阀杆、阀板、以及座圈;上密封球(7)和下密封碗(8)分别固定在上法兰盘(13)和下法兰盘(14)上,下密封球(9)固定在阀杆(1)上,上密封碗(6)安装在阀杆(1)上,上密封碗(6)的上方是固定在阀杆(1)上的压盖(4),该压盖与上密封碗(6)之间设有弹簧(5);座圈(12)为内部设有隔板(19)的环形空腔结构,在隔板(19)的两侧各设有一个与所述环形空腔连通的水嘴(18)。本实用新型在高温环境中仍能保持较好的密封性能,可广泛用于冶金、化工、铸造等领域。
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本实用新型公开了一种冷却机直接冷却水系统,冷却水管路(2)通过尾罩(4)上的开孔伸入冷却机筒体内,且其在筒体内的部分设置有喷嘴(5);冷却水管路(2)的筒体外部分与滑轮(3)连接,滑轮(3)安装在滑轨(1)上。本实用新型为化工、水泥及冶金等工程中的冷却机提供的直接冷却水系统,结构简单,能够减小工厂初期投入,方便设备安装及工人操作,减少运行及维护成本。
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本专利公开了冶金设备领域中的一套石墨电极空冷系统，包括电极本体，所述电极本体的顶端设有连接槽，电极本体的顶端设有连接凸台,还包括空压机和能与连接槽相啮合的绝缘固定台，所述电极本体上设有与电极本体共轴线的主通腔，主通腔内填充有内部有若干透气孔的第一碳层；所述绝缘固定台上设有与绝缘固定台共轴线的通孔，通孔内套接有气管，气管的一端上设有与气管共轴线的圆环，而在通孔的内壁上设有与圆环转动连接的限位环，所述空压机包括压缩机和气罐，气罐通过所述压缩机与气管的另一端相连。采用本系统，可避免由于漏水而造成的爆炸，提高电炉周围工作人员的工作安全性。
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本实用新型公布了一种利用余热的钒氮合金原料球烘干系统，属于冶金技术领域。该系统，包括推板窑，推板窑前部设置有副窑，所述的推板窑后部降温段设置有风冷管路，风冷管上连接有风机，风冷管路上设置有至副窑内的热风供风支路，所述的副窑前设置有烘干箱，风冷管上还设置有通向烘干箱的热风供风支路。本实用新型利用了窑炉余热，节约了能源，同时可以延长窑炉使用寿命。
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本实用新型公开了一种新型超高温蝶阀装置，涉及冶金工业技术领域。本实用新型包括蝶阀钢体和贯穿连接于蝶阀钢体一侧面中部的执行器连接轴；蝶阀钢体两侧面的中央位置均呈贯穿的通口设置，且蝶阀钢体内端部均设置有隔热层，且蝶阀钢体端部靠近隔热层处连接有筑炉，筑炉内侧面通过第二陶瓷螺栓连接有陶瓷纤维毡，执行器连接轴内端通过陶瓷阀轴连接有陶瓷碟板。本实用新型通过设置隔热层、筑炉、陶瓷纤维毡和高强螺栓，解决了现有蝶阀装置，自身耐高温性能不佳，且蝶阀上的碟板难以进行位置调节，易发生憋卡现象，影响使用，同时，自身的密封性能不佳，易发生热损现象，满足不了使用需求的问题。
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本专利公开了冶金设备领域中的铁合金用称重混料机，包括搅拌系统和称重系统，所述搅拌系统包括搅拌筒，搅拌筒内转动连接有与搅拌筒共轴线的搅拌轴，同时搅拌筒的底部铰接有出料门；称重系统包括与所述搅拌筒同轴线的载物通筒，且载物通筒位于搅拌筒的正上方，所述载物通筒的外壁上连接有振动器，且载物通筒的内壁上连接有若干竖隔板，载物通筒通过所述竖隔板分割成若干的储物间；所述储物间的底部边缘上铰接有与储物间相扣合的底板，且在储物间与储物间的底部边缘铰接处连接有固定器。由于将称重机的数量从原来的每种配料必须安装单独的传统称重机替换为只需单个称重机，并且还将传统称重机间的传输皮带省去，极大地简化了称重混料机的结构。
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本申请公开了冶金设备领域中的一种铝管生产装置，包括成形机和牵引机，成形机包括壳体，壳体内设有用于储存铝液的内腔，壳体上设有与内腔相通的进液口，所述壳体的外壁上开设有呈圆形的槽口，槽口内设有冷凝柱，冷凝柱内部安装有冷凝管，冷凝管通过壳体伸至壳体外；冷凝柱包括内柱和外柱，内柱与外柱共轴线且固定相连，内柱位于壳体内，外柱位于壳体外；内柱外套接有出液管，出液管与槽口的边缘固定相连，出液管的内壁上开设有若干进液孔，进液孔与内腔相通；牵引机包括行走小车，行走小车上铰接有夹持臂。进液孔浇铸将铝液通过进液孔浇铸在内柱上，通过冷凝管完成铝液冷却成形，减去了铝液需要浇铸成铝棒的工序，节约了生产时间。
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本专利公开了冶金设备领域中的一种便于观察炉内情况的电炉，包括电炉本体，所述电炉本体的炉壁上开设有用于观察电炉内部情况的补料口，所述补料口的一侧边缘铰接有炉门，所述补料口的另一侧边缘处铰接有支架框，所述支架框上设有与补料口的形状相配合的耐高温玻璃层。采用本电炉，避免了冶炼人员的眼睛内热辐射灼伤或者被炉内飞溅出来的杂质烫伤。
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本实用新型涉及一种高炉用除尘器,主要用于冶金行业中的高炉煤气粗除尘。本实用新型将现有技术的中心煤气导入管道外移,扩大了除尘器内的有效空间,降低了煤气在圆筒部分内的流速,提高了除尘效率;通过煤气流以一定角度切向进入圆筒部分,使煤气流在圆筒部分旋转运动,延长煤气流尤其是粉尘在除尘器内停留时间,增加粉尘颗粒与筒壁之间碰撞几率,进一步提高了除尘效率;本实用新型与同内径的现有除尘器相比,除尘效率提高10%以上,尤其适用旧除尘器改造,以解决高炉冶炼强度、风机能力提高后,除尘器能力偏小的问题,结构简单,便于制作和维修。
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本实用新型提供一种用于熔模铸造工艺过程中的面层涂料搅拌装置，包括机架、承力转动杆和圆柱体形四周密闭内部中空的料浆桶，承力转动杆和料浆桶均可转动地安装于机架之上，并且承力转动杆外周面与料浆桶外周面相外切，承力转动杆末端安装有从动齿轮A。采用本实用新型的技术方案，面层涂料放置于圆柱体形四周密闭内部中空的料浆桶以内，通过承力转动杆的转动驱使料浆桶与承力转动杆彼此相向转动，料浆桶以内的面层涂料在料浆桶的转动过程中不断翻滚，达到拌和面层涂料的目的，在拌和过程中，面层涂料始终不与外界环境相接触，有效避免面层涂料出现变质，保证了拌和质量，为提高铸件冶金成型质量奠定了基础。
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集水分离装置连杆自锁机构是冶金行业的焦化厂设备高效尾焦清输机部件。本实用新型由油缸、花兰、下部连杆和曲柄组成，当油缸打开并推动盖子关紧密封时，花兰和下部连杆成180°形成死点，替代油缸压紧盖子。当油缸泄压时，由于死点存在，盖子不会打开。当油缸回收时破坏死点，打开盖子。其优点是：1、通过增加连杆自锁机构保证在油缸泄压后，集水分离装置不会出现漏水的情况；2、连杆自锁机构会在集水分离装置使用过程中，替代油缸承受盖子和集水分离装置中水、焦的重量，保护油缸；3、机械结构简单可靠；4、连杆自锁机构不会对集水分离装置使用造成负面影响，不会增加成本和现场操作难度。
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本方案公开了冶金设备领域熔炼炉内部观察装置，包括窗框和四周由高温耐火材料制成的观察通道，所述观察通道的内壁设有滑轨，观察通道安装在熔炼炉的观察窗口处，观察通道与观察窗口同轴；所述窗框滑动连接在滑轨上，所述窗框上安装有两层耐高温玻璃，两层所述玻璃之间安装有探测头，探测头与电脑电信号连接。推动窗框向靠近熔炼炉内部的方向滑动，探测头探测到熔炼炉内部的情况，并将信息反馈到电脑端。当不进行熔炼炉内部观察时，将窗框向熔炼炉外部滑动，两层玻璃之间的探测头远离熔炼炉的内部，这时观察通道起到防护的作用，能够比较好的避免金属液飞溅到玻璃上，有效率降低了熔炼炉观察窗上的玻璃被金属液飞溅的概率。
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一种炼铁高炉炉料配置结构。本实用新型涉及高炉冶金设备，尤其是炼铁高炉炉料配置结构。炼铁高炉炉役由于炉料以及炼铁厂管理和技术的问题被限制在七年左右，增加高炉炉役就等于降低炼铁成本。本实用新型包括炉壳、炉衬、炉底、炉基、布料器；在炼铁炉内，炉料的间隙由炉衬的周边向炼铁高炉的中心逐渐增大。通过本实用新型增加高炉炉龄。
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本实用新型公开一种粗苯废气排放缓冲装置，属于冶金焦化化工领域。包括蒸馏塔，蒸馏塔通过平油管与储槽相连，蒸馏塔和储槽之间的平油管上设有缓冲器，缓冲器与放散管相连。本实用新型在蒸馏塔和储油槽之间增设了缓冲器，废气经过缓冲器再向放散管中排散时不夹带粗苯，不存在苯气放散现象，解决了脱苯他长期塔压高的问题，且不会污染环境。
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本申请公开了一种高效铸坯内部裂纹检测方法，涉及冶金技术领域，包括如下具体步骤：S1、在连铸坯上取一块符合加工机床长度的试样；S2、将铸坯试样进行冷却处理，直至该试样温度降低；S3、将温度符合要求的试样放到机床上加工，加工的深度可以根据实际情况调节，每加工一次，可以观察一次有无中间裂纹；S4、每加工一次，记录铸坯质量情况，根据多次加工结果和记录情况，最终汇总中间裂纹的信息；S5、技术人员根据S4中得到的信息，结合现场实际情况，给出具体结论；其技术要点为，通过该方法的应用，能够更准更好的了解连铸机的设备工况，指导品种钢的生产，为保证品种钢的连铸坯内部质量提供了保障，同时也降低了由于内部质量带来的质量损失。
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本发明涉及冶金工业技术领域，尤其是一种难溶砷酸盐的处理方法，经微波炉中碳热还原焙烧‑密闭蒸馏釜中氯化蒸馏工艺协同，充分利用了五价砷沸点高，不易蒸发，三氯化砷易于挥发的特点，实现脱砷处理，使得三氯化砷的蒸馏率能够达到94％以上，极大程度降低了难溶砷酸盐中的砷含量，减轻了环保处理压力，降低了对含砷物料、含砷废料处理的成本。
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本发明提供一种基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法，涉及湿法冶金技术领域。该一种基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法，包括硫酸法：所述硫酸法使硫酸锰溶液结晶方法操作步骤如下：步骤一、取硫酸锰溶液放入反应容器中，密封之后在常温下搅拌；步骤二、之后向反应容器中缓慢加入浓硫酸，待上清液无色透明时，停止加浓硫酸；步骤三、待反应容器中物质充分混合均匀后，使用压滤机压滤获得硫酸锰溶液。通过硫酸锰溶液中存在浓硫酸时，硫酸锰溶解度显著降低，从而使硫酸锰晶体从溶液中析出，提高硫酸锰结晶率。与现有硫酸锰结晶方法相比，此方法操作简便，对设备要求不高，后续压滤溶液可返回浸出，实现酸的循环利用。
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