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本实用新型涉及废水处理设备领域，公开了一种高效的油水分解装置。所述油水分解装置包括分解反应箱(1)、控制柜(2)、气泵(3)、臭氧发生器(4)、负离子发生器(5)、多孔式喷气头(6)和单头电热棒(7)。其利用臭氧和空气负离子的高氧化能力，可以引发油污废水中的大部分油类物质产生氧化还原反应，生成易于生化降解的物质，进而实现高效的油水分解，去除油污废水的油脂含量，从根源上解决油污废水易堵塞管道和危害水体生态系统的问题。此外，所述油水分解装置还具有操作方便、自动化程度高、结构简单和易于实现等优点，便于实际推广和应用。
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本实用新型公开了一种空气净化器。该空气净化器包括净化室（1）和净化水池（2）；所述净化室（1）用于待净化空气的进入，并对进入的待净化空气进行喷水雾净化，以及净化后的空气的流出；所述净化水池（2）用于将所述净化室（1）对待净化空气进行净化时产生的废水进行净化；所述净化室（1）和所述净化水池（2）通过隔板（4）间隔开；且所述隔板（4）上开设有连通所述净化室（1）和所述净化水池（2）的引流口（401），所述净化室（1）内产生的废水通过所述引流口（401）流入所述净化水池（2）内。该空气净化器能够对废气进行净化后排放，有利于室内空气流通和循环，避免直接排放废气对环境及人体产生的危害，且能耗低、成本低。
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本发明公开了一种从锌精矿中提纯锌的方法，包括：将锌矿粉用氯化铵和氨的混合溶液浸泡，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入双氧水和三氯化铁，反应除去砷和锑，然后加入锌粉，反应置换除去其他的重金属离子，得到净化液；将净化液电积得到金属锌及废电解液，电积条件为30～40℃，电流密度500～600A/cm2；所述废电解液补充液氨后循环使用，铅、砷、锑等金属富集在浸出渣中。本发明所述方法循环利用废电解液，解决了铅锌矿难以制取电锌的问题，彻底将锌与铅、砷、锑、铋、铟、钴、铁、镉等分离，消除这些杂质元素对锌电积过程的危害，提高锌的回收率至90%以上，是原材料价廉、成本低、操作简单、环境友好的工艺方法。
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本发明涉及一种利用提钒铬渣生产碱式硫酸铬的制备方法，以提钒铬渣为原料，加入一定量的水、硫酸等，经反应、熟化、过滤、真空浓缩、干燥等步骤，得到碱式硫酸铬。所得产品中Cr2O3含量可稳定在27％，碱基度为30％～45％，铁含量小于0.1％。本发明的整个工艺流程短，无有毒废水、废渣、废气排放，解决了已有技术存在的对环境造成的危害问题。
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本发明涉及含金属危险废物处理及综合利用技术领域，尤其涉及的是一种电镀污泥中金属提取后尾渣的处理方法。将综合污泥通过制浆，加入硫酸，让铬、镉、铜、镍、锌等重金属进入到溶液中，浸出完毕后进行压滤并用pH值0.5的水洗涤滤饼至洗水无色，使用两段酸洗、压滤/碱洗等步骤，最终得到的石膏主要成分为干基含量大于75%的二水硫酸钙，且符合GB/T 5483‑2008(二级)要求，其中重金属含量铬、镉、铜、镍、锌低于国家土壤环境质量标准（三级）限值，可代替天然石膏直接用于水泥制造，制备过程不会产生废水、废渣，对环境友好。
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本发明公开了一种可喷水式全自动路标刷，所述路标刷主体的下表面通过合页轴铰接有后盖，且路标刷主体的后侧面与后盖的前侧面紧密贴合，所述路标刷主体的右侧面上下两端分别固定连接有第一气动杆的左端，两个所述第一气动杆的右端固定连接有爬升装置，所述路标刷主体包括路标刷外壳，所述爬升装置包括爬升装置外壳，通过给路标刷主体加装路标刷外壳和废水槽，实现了清洗路标牌时喷出的水可以顺着路标刷外壳流进废水槽的效果，达到了清洗产生的废水可以自动收集的目的，通过给路标刷主体加装爬升装置，实现了路标刷主体可以沿着路标杆自动爬升清洗路标的效果，达到了避免清洁人员攀爬路标杆发生危险的目的。
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本发明属于精细化工领域，具体涉及一种含氟氯化钠盐分离精制的方法。具体而言，该方法包括如下步骤：1)煅烧；2)与水混合打浆，加入盐酸并调节pH值至5‑10；3)分离氟化钠；4)沉淀除氟；和5)分离氯化钠。通过煅烧工序有效除去含氟氯化钠盐中的有机杂质，粉碎打浆工序中通过用盐酸调节pH范围消除同离子效应，得到氟化钠，沉淀除氟工序除去滤液中微量的氟离子，滤液经结晶后得到氯化钠。该工艺流程操作简单，全程没有使用有机溶剂，安全环保，回收得到两种高纯度的无机盐，将无机废盐变废为宝，既解决了危险固废的环境污染问题，又有可观的经济效益。
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本发明公开了一种将水流动所产生的动能直接转化成机械能的水源动能系统。它包括水源动能机、储水压力罐、水源增压泵和废水储水池。水源动能系统通过具有一定流速的水产生的动能，通过水源增压泵对水进行持续增压，产生高压水通过储水压力罐储存，然后通过水源动能机让高压水向加工设备做功，并自动持续运行，水源动能机排出的废水又通过废水储水池回收。水源动能系统工作不需要电能，有利于危险场合的抢险救灾，能解决电力匮乏的偏远山区百姓饮用、生活必备加工设备正常工作的难题，用于做功的水还可回收再利用，有利于节能。
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本实用新型公开了一种肝胆外科护理用换药推车，涉及医疗器械技术领域，具体为一种肝胆外科护理用换药推车，包括换药车箱，换药车箱的内侧壁固定连接有废液收集箱，废液收集箱的上表面开设有清洗槽，清洗槽的内底壁固定连接有过滤网，废液收集箱的一侧固定连接有护理板。该肝胆外科护理用换药推车，通过存放框的内部固定连接有十字隔板，避免不同药物瓶混乱放置，提高医护人员及时拿取效果，通过保护外壳的内壁固定连接有分类垃圾箱，避免混合污物造成的异味，方便换取污物的卫生处理，通过废液收集箱的上表面开设有清洗槽，提供便捷清洗的使用条件，通过凹口槽的内壁活动连接有药物提盘，降低玻璃残渣对外界环境造成危害溅落的情况。
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本实用新型公开了一种风景园林用树木挖根机，包括柴油颗粒物过滤模块，挖根机主体的下方一侧设置有柴油机，且挖根机主体的下方另一侧设置有燃油箱，所述挖根机主体的一侧设置有前手柄，且挖根机主体的另一侧偏下位置设置有后把手，所述后把手的内部上方设置有油门扳机，本实用新型的有益效果是：通过柴油颗粒物过滤模块连接消音器，柴油机运行产生的废气会先经过柴油颗粒物过滤模块处理过滤再排到大气中，废气经过氧化催化层将其中的有害物质进行氧化，生产二氧化碳和水，氧化后的废气在通过颗粒物过滤层过滤其中的微粒，将柴油机产生的废气危害降到最低，保护了环境，同时也将柴油机对操作人员的伤害降低。
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本实用新型涉及废水处理设备领域，公开了一种全自动化的油水分解设备。所述油水分解设备包括分解反应箱(1)、控制柜(2)、气泵(3)、臭氧发生器(4)、负离子发生器(5)、第一多孔式喷气头(601)、第二多孔式喷气头(602)、单头电热棒(7)、进液泵(11)和排液泵(12)。其利用臭氧和空气负离子的高氧化能力，可以引发油污废水中的大部分油类物质产生氧化还原反应，生成易于生化降解的物质，进而实现高效的油水分解，去除油污废水的油脂含量，从根源上解决油污废水易堵塞管道和危害水体生态系统的问题。此外，所述油水分解设备还具有全自动化、结构简单和易于实现等优点，便于实际推广和应用。
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一种控制发动机、压缩机噪声的工房及装置,包括工房本体,还包括设置于工房本体内的屏蔽罩,屏蔽罩将工房本体分隔为两个独立的腔室,其中一个构成了放置机器设备的腔室,另一个构成汇集废气的集气腔,废气排气管穿过屏蔽罩与集气腔连通,排气管上安装有废气消声器,与集气腔同一侧的墙体上设有将集气腔中的废气排放出的另一个废气消声器。本实用新型通过合理的空气流动设计、优化厂房及消声、吸声、隔声结构设计,妥善解决了噪声控制、通风进气、散热降温相互对立的矛盾,突破了发动机、压缩机组噪声控制的瓶颈技术;减少了大量强制通风换气的轴流风机,减省了能源消耗;确保温度稳定在适当范围,避免了高温对发动机、压缩机的危害和功率下降。
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本发明属于废水处理领域，涉及天然气采出水中含Na+、Sr2+、Ca2+、Mg2+、Cl‑等多种离子，且Na+、Ca2+、Cl‑离子含量高的高含盐废水预处理技术，具体为一种高钙天然气采出水预处理工艺。该工艺包括步骤1)硫酸钠只除钡；2)在钡泥反应澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液，充分搅拌，静置澄清；3)添加碱调节pH值至10～12,碳酸钠除钙锶；4)在钙镁反应澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液；5)聚丙烯酰胺溶液投加后，搅拌静置澄清后得预处理完成液。该工艺解决了预处理渣泥由危废转变为一般固废的问题，解决后续工序因结垢导致系统不能长周期稳定运行的问题，为企业降低生产成本和环保压力。
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本发明公开了一种快速去除磺化钻屑浸出液COD的方法，包括：(1)将磺化废弃物筛分、除杂；(2)将筛分后的磺化废弃物与清水混合；(3)加入作为清洗助剂A剂的FeCl3·7H2O，匀速搅拌；(4)加入作为清洗助剂B剂的PAC和PAM混合物，匀速搅拌；(5)对清洗后的混合物进行压滤，获得合格达标固渣。本发明具有工艺简单，工艺参数合理，处理原料来源广泛，成本低廉，处理量大，处理效率高，处理效果好，节能环保，使用稳定、可靠，无环境污染和危化品安全隐患问题的特点，有效提升了絮凝剂在磺化废弃物方面的处理效果，使其满足《油气田钻井固体废弃物综合利用污染物控制要求》标准中对COD小于150mg/L、含油率小于2％、含水率小于60％的要求。
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本发明公开了一种医疗用高效灭菌设备，包括箱体、清洗室、干燥灭菌室和支撑板，箱体内部中间设有将箱体内部分为清洗室和干燥灭菌室的隔板，隔板中部设有供支撑板通过的开口，开口左端上侧设有阀门，箱体内部下方设有支撑网，支撑网上侧设有支撑板，支撑板左端设有推杆，清洗室上侧左端设有超声波发生器，干燥灭菌室内部下方设有风扇，风扇上方设有加热杆，加热杆上方设有加热元件，干燥灭菌室内壁位于支撑网上方的位置设有热反射层，箱体外部左端下方设有废水过滤装置，箱体右端外部上方设有废气净化装置。本发明通过废水过滤装置、废气净化装置和干燥灭菌室的设置，有效地保护了环境，保障了试验对人身体的危害，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种除尘器，特别是一种应用于工业废气处理领域的除尘器。本实用新型提供一种清洗难度小，清洗过程中不会对员工身体健康造成危害，并且清洗效果符合国家标准的除尘器，包括水池、水泵、旋风除尘水管、旋风除尘水雾喷头、旋风分离器、和进气通道。生产过程中产生的废气，从进气通道进入到旋风分离器的内腔中，由于采用了旋风分离器，并且在旋风分离器中设置了旋风除尘水雾喷头，旋风除尘水雾喷头喷出的雾化水可以充分填充旋风分离器的内腔，并吸附废气中的粉尘，吸附了粉尘后的水滴成为废水，在重力作用下从旋风分离器下端的废水排出口排出，而经过净化后的气体从旋风分离器上端的排气口排出。
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本实用新型公开了一种新型圆柱立式钻床的底座结构，包括底座，所述底座上端面靠近左表壁处、前表壁处和后表壁处分别开有第一倒T形凹槽、第二倒T形凹槽和第三倒T形凹槽，所述第一倒T形凹槽、第二倒T形凹槽和第三倒T形凹槽内部分别置有第一伸缩挡板、第二伸缩挡板和第三伸缩挡板，所述底座上端面中间开有斜坡槽，且斜坡槽上置有废屑收集盘。本实用新型中，通过在底座内部开有的三处倒T形凹槽内置有的伸缩挡板，伸缩挡板内置的伸缩板可上下拉动，既阻止了飞出的废屑污染工作环境，危害工作人员人身安全外，又保证了废屑可以完全落入底座上置有的废屑收集盘，废屑收集盘更换方便，可及时处理废屑。
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本实用新型公开了一种处理漂浮物垃圾的焚烧炉，包括连接有废气喷淋塔的焚烧炉本体，于焚烧炉本体的下部设进料口和灰渣出口，于焚烧炉本体的顶部设尾气出口，焚烧炉本体通过尾气出口连接废气喷淋塔，于焚烧炉本体内由下至上依次设燃烧区和换热区，燃烧区和换热区由隔板间隔，隔板上均布通气孔，换热区内设换热盘管，换热盘管通过固定架设于焚烧炉本体内。通过在焚烧炉本体上设置换热盘管和废气喷淋塔，不仅可利用焚烧区产生的高温热能对换热盘管进行加热，还可使通过换热盘管的高温废气进行降温，再送入废气喷淋塔内对其中的有害气体进行吸收和处理，能降低焚烧产生的高温烟气的排放对环境造成的危害，且对焚烧热能进行再利用，节能降耗。
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本发明公布了一种含氟二氧化硅的综合利用方法。本发明以工业上副产的含氟二氧化硅和工业级氢氧化钙为原料，将一定钙硅摩尔比的两种原料与水混合，形成的混合物置入反应釜内进行水热反应。控制水热反应条件在钙硅摩尔比为0.4~0.9，120~160℃温度范围内，静态恒温水热反应8~12小时，该水热反应过程实现了含氟危险物的固定，同时得到了比表面积为120~500m?/g的磷吸附剂，变废为宝。水热反应得到的磷吸附剂对含磷酸根污水具有优良的磷吸附能力，磷吸附饱和后得到的混合物可进一步用于重金属离子的吸附。本发明通过废物转化实现了以废治废，水热反应得到的磷吸附剂用于消除环境污染的同时实现了副产物高附加值利用的目的。
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本实用新型公开了一种自动排渣高频焚烧炉，目的在于解决目前通常采用燃煤锅炉对废弃物进行无害化处理，效率低，费时、费力，且受环保要求的提高，其应用范围受限的问题。其包括机架、炉体、高频感应加热装置、下料斗、抽吸烟装置、抽吸烟管道、自动开关排渣装置、控制系统。本实用新型能在短时间内达到令人满意的温度，完成废渣内的有机物焚烧。同时，本实用新型实现了废渣的自动加料、焚烧和排渣功能，有效避免人员被烫伤或者受到焚烧时烟尘的危害。本实用新型实现了废渣的无害化处理，有效减少废弃物处理的人力、物力，以及工作人员对废弃物的直接接触，能够有效满足废渣的无害化处理，且能节约能源，使生产成本得以降低，具有较好的应用前景。
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本实用新型公开了一种制鞋生产用的通风涂胶工作台,该工作台为铁本结构、圆形,由伞形废气捕集罩(1)、通排风支柱管(2)和涂胶工作台(3)构成。通排风支柱管位于废气捕集罩和涂胶工作台之间,上、下由法兰盘(14)连接(或焊接),通排风支柱管内安装一台轴流风机(12),废气捕集罩内至少安装6台小型离心式风机(6)。涂胶工作台由涂胶工作台面(18)和台面下的三个隔层(17)构成,三个隔层(17)均与通排风支柱管(2)和废气捕集罩(1)相通。优点:涂胶操作方便,省电,可供8～10人同时工作,大家共用一个废气捕集罩和通风管道,解决了手工涂胶作业点分散,涂胶鞋件在凉干过程中挥发面大,三苯废气不易捕集的困难,有利于改善劳动环境,预防职业危害,特别适用于作坊式中小型鞋厂的涂胶制鞋。
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本发明涉及一种家具加工用喷烤漆装置。包括烤漆室和废气处理室，所述烤漆室底部中间设置托板，烤漆室上顶板上面设置液压杆，液压杆底部铆接压缩框，压缩框上表面中心铆接伸缩筒，伸缩筒内部穿过喷漆管道，喷漆管道一端设置在烤漆室外侧，另一端设置在压缩框中间底部且连接有喷漆口；所述压缩框两翼下部设置有加热器；所述烤漆室右下角连接废气管道，废气管道另一端连接在废气处理室的左下端，所述废气处理室中上部分设置有活性炭层板，废气处理室左上角设置有排气管道，右下角设置有排水管。在现有的家具加工用喷烤漆装置的基础上改变了烤漆方式，增加了尾气吸收箱，减少有毒气体对周围环境和人员造成的危害。
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本发明涉及一种无催化剂生产生物柴油的方法。其特征是不用带腐蚀性的酸或碱作催化剂,利用动植物油(废弃油)在醇作用下反应,通过(1)脱水提纯,(2)加热,(3)制备醇类(甲醇或乙醇)添加剂,(4)醇反应,(5)常温沉淀,抽去底部剩余添加剂,得到生物柴油。本发明原料易得,变废为宝,减少潲水油上餐桌对人体的危害,不产生三废(废渣、废水、废气),有效解决原有技术缺陷,又有相当的经济效益,产品直接在现有柴油车上使用,性能良好,有害气体减少70%以上,是世界各国的寻找的再生能源,同时减少经济发展对石油的依赖。
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本实用新型公开了一种活性炭脱附设备，解决了现有技术在处理活性炭危废时会给环境造成二次污染，同时因活性炭需频繁更换以满足生产需要而造成使用成本高的问题。本实用新型包括活性炭再生室、有机废气燃烧室、有机废气输送管和PLC控制柜，活性炭再生室内设预热电加热丝和第一温度传感器，有机废气燃烧室内设第二温度传感器，有机废气燃烧室设有高空排放管，高空排放管上设有第一电磁阀和余热输送管，余热输送管上设第二电磁阀。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，能有效对吸附有机废气饱和后的活性炭进行脱附处理，并且能对脱附后的有机废气进行无害化处理，同时脱附后的活性炭能够循环使用以降低使用成本。
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本发明公开了一种锆-铝-钛鞣防水服装革及其制作方法，包括预处理、鞣制、复鞣、染色、加脂步骤；成革中无铬、无磷污染，无甲醛释放，物理机械性能优于中华人民共和国轻工业行业标准服装用皮革标准（QB/T1872-2004），抗张强度≥10N/mm2，断裂伸长率≥60%，撕裂强度≥30/N/mm，崩裂高度≥9mm；制革污泥可以直接焚烧，没有潜在的六价铬危险。本发明可以替代传统的铬鞣剂用于鞣革，同时用锆-铝配合鞣剂（ZA配合鞣剂）、锆-铝-钛配合鞣剂（DMT-Ⅰ配合鞣剂）取代铬鞣剂对加脂剂进行固定，消除生产过程以及皮革制品废弃物中铬盐对人类和环境的污染，为生产无铬防水型服装革开辟了新的途径。
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本发明公开了一种利巴韦林中间体的合成工艺及中间体，以草酸单酰肼酯为原料，依次通过与原甲酸三酯缩合、氨解、关环反应获得利巴韦林中间体1,2,4‑三氮唑‑3‑甲酰胺。该工艺选用草酸单酰肼酯为起始原料，原料易得且价格低廉，合成路线短，且不使用次磷酸等昂贵原料、不使用双氧水等危险原料，不采用危险工艺“重氮化反应”，反应条件温和，整个合成工艺几乎不产生废水与废固，绿色环保，并且操作简单、收率高。
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本发明公开了一种硼酸生产中的脱色工艺。该工艺用过氧化氢溶液作为脱色剂,消除了用漂白粉脱色中存在的因有大量氯气和废渣产生,既污染环境、危害操作人员身体健康,又耗能、耗电、影响质量等弊端。本方法除铁效果好、渣量少、又无氯气产生。并且在生产过程中具有沉降快、易过滤、易脱水、易干燥,对设备腐蚀性较小,生产周期短等优点。与漂白粉脱色工艺相比,提高生产率15～25%,每吨硼酸节电160度,节能24万千卡,产品晶形好、色泽白、纯度高。
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本发明公开了一种钙盐循环分离钒铬溶液中钒和铬的方法，包括：向钒铬溶液中加入沉钒剂，用碱性或酸性物质调节钒铬溶液pH值，搅拌反应，溶液中钒转化为钒酸钙，固液分离，固体为钒酸钙，液体为纯净含铬溶液用于制备高纯铬产品；洗净后的钒酸钙采用硫酸酸浸，钒酸钙中的钒进入溶液中形成纯净含钒溶液，钒酸钙中的钙形成硫酸钙以固体析出，固液分离，固体为硫酸钙返回作为沉钒剂用于钒铬分离，液体为纯净含钒溶液用于制备高纯钒产品。相较于现有钒铬分离的方法，本发明的优势在于：硫酸钙作为沉钒剂无限循环使用，过程中不引入杂质，不产生夹带钒铬元素的危废渣，大幅降低“三废”处理成本，环境危害小。
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