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硬质铝镁合金器件的连续流程粉末冶金生产方法，属粉末冶金技术领域，是把一定比例包裹松香薄膜的铝粉和镁粉装入由碳化硅制成的模具中，用管道式中频炉对模具中的金属粉进行粉末冶金烧结和用管道式保温炉对模具中烧结后的配件进行热处理，生产过程是连续性的，生产出的铝镁合金配件为粉末冶金材料制成。
本发明是一种废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置。属于烟气中有机卤素化合物的去除方法。处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉(1)，二级强化燃烧炉(2)，氮化硅多孔陶瓷过滤器(3)，逆流换热余热锅炉(4)，组合式热管换热器(5)，滤袋除尘器(6)，酸性气体脱除系统(7)，活性炭吸附塔(8)和引风机(9)；提供了一种不仅余热回收效率高，而且能够对于在废弃印刷线路板焚烧火法冶金工艺中产生的二噁英类(dioxins)大气污染物，进行有效治理的处理装置。大气污染物全部项目均低于GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》表4中规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
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一种冶金熔渣中水分的测定方法，包括以下步骤：将熔渣以矩形形状平铺于水平地面上，并采用三行三列的布点方式在矩形炉渣内等分取9个交叉点；随机抽取三个交叉点，在交叉点处取样取2～4t的熔渣，将所有取样颗粒度破碎至200mm以内，混合成大样后以矩形形状平铺于水平地面上，在熔渣中心做好标识；用铲车取出标识处的熔渣，并将铲车铲斗中部横向距离200～300mm处的熔渣取出水分初样；按水分初样中细样、粗样的质量比例分别取出一定的细样和粗样组合成总质量为10kg的水分试样，测定出水分试样的含水百分比。本发明可顺利从大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析样，保证了冶金熔渣水分分析数据的真实性。
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本发明公开了一种伸长率大的汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、碳纤维、丁醚化氨基树脂、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、聚丙烯蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、三（2，4‑二叔丁基苯基）亚磷酸酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的伸长率大的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。
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一种粉末冶金凸轮的制备方法，步骤：将凸轮生坯分割为内外二部分，凸轮外圈采用高碳烧结钢，凸轮内圈为低碳烧结钢，分别将上述混合粉在压机上压制成密度为6.25～7.4g/cm3的凸轮外圈生坯和密度为6.5～7.4g/cm3的凸轮内圈生坯；将凸轮内圈装入凸轮外圈的内孔；烧结；热处理；根据技术要求将烧结和热处理的凸轮机械加工及研磨至规定的尺寸。与现有技术相比，本发明的优点在于：热处理凸轮的材料由两部分组成，凸轮外圈具备高强度、耐磨损的性能，而凸轮内圈具备良好的焊接性能，可以保证焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解决凸轮与凸轮轴的连接问题，且内外圈结合紧密，达到冶金结合的水平，能保证零件的可靠性。
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一种粉末冶金制造钛基医学材料的方法，涉及一种粉末冶金成形工艺，所述方法包括以下过程：将钛粉或钛合金粉与合金粉末混匀后，压制成块体，利用CAD/CAM即计算机辅助设计与制造系统，在钛粉或钛合金粉的块体中精确的设计和加工出制品的形状，经过烧结制备出近净成形的钛及钛合金制品。可以提高钛合金材料的利用率，降低生产成本。本发明生产出高产量、低成本近成形制品，这种方法基本上不需要进一步加工或精整，可以很好地控制尺寸，且制品的稳定性极好，而且均匀性和机械性能可以完全得到保证。
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本发明涉及一种混合气体微波等离子体提纯冶金级多晶硅的方法,该方法包括以下步骤:(1)将冶金级硅粉进行超声清洗后,在室温下晾干,得到预处理硅粉;(2)将所述预处理硅粉放入微波等离子体提纯装置内的石英管中;(3)将所述石英管抽真空后,通过进气装置及洗气瓶向所述石英管通入混合气体;(4)20分钟后,打开电源开关,开启微波发射源,进行混合气体微波等离子体刻蚀实验,得到提纯后的冶金级多晶硅粉体;(5)刻蚀结束后,关闭所述电源开关及所述进气装置,待所述提纯后的冶金级多晶硅粉体自然冷却后取出,放入清洁无污染的环境中保存即可。本发明不但便于实现大规模的生产应用,而且有效降低了能耗及生产成本,同时也降低了提纯的难度。
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本实用新型提供一种冶金炉窑燃烧结构，包括冶金炉、旋转盖、固定板和底座，所述冶金炉内部设置内胆，且内胆下方安装卡块，所述卡块与卡槽配合安装，且卡槽开设在隔层表面上方，同时隔层设置在冶金炉内部中段，所述隔层下方安装耐热板，且耐热板与滑槽配合安装，同时滑槽开设在冶金炉底部表面，所述旋转盖安装在冶金炉侧方表面，且旋转盖通过第一旋转螺栓与冶金炉相连接，所述固定板安装在冶金炉前方外壁，且冶金炉通过第一固定螺栓与固定板相连接，所述固定板内部设置清理口，且清理口通过第二旋转螺栓与固定板相连接。本实用新型通过设置内胆，在日常使用中避免内部积攒大量残留冶金残渣无法清除，缩小的冶金空间，有效的提升了工作效率。
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本发明提供了一种铜基粉末冶金件的表面处理工艺，首先对铜基粉末冶金件进行抛光，再将抛光后的铜基粉末冶金件进行氧化处理，然后将氧化处理后的铜基粉末冶金件进行碳氮共渗处理，最后将共渗处理后的铜基粉末冶金件进行激光表面改性处理。本发明通过对铜基粉末冶金件表面进行抛光、氧化、碳氮共渗和激光改性四步处理，显著提高了铜基粉末冶金件的性能，使其表观硬度、α-Cu相显微硬度、耐磨性能和摩擦系数均有所提高。
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本发明公开了一种用于冶金电炉炉壁冷却的水循环装置，具体涉及冶金电炉炉壁冷却技术领域，包括水冷箱，所述水冷箱的上表面贯通焊接有排气盖，所述水冷箱的一侧上端安装有风机，所述水冷箱的一侧下端安装有电机，所述水冷箱的另一侧外表面上端焊接有水泵箱，所述水泵箱的下表面焊接有控制箱，所述水冷箱的上表面贯穿安装有输水管，所述水冷箱的上表面临近输水管的位置处贯穿安装有出水管，所述水冷箱的一侧设置有冶金电炉。本发明冶金电炉炉壁冷却的水循环装置，能对冷却水液及时进行冷却，水液与冶金电炉炉壁直接接触，能快速的得出水箱内部的水位与水温，能智能控制水液的冷却速度。
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本发明公开了一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮，属于粉末冶金齿轮技术领域。本发明的齿轮本体的中心处开设有轴孔，轴孔设置为倒锥形，且轴孔上开设有键槽，该齿轮本体的轴孔的周围均匀分布有通孔；该粉末冶金齿轮是由结合剂和粉末冶金基料制成，其中：结合剂由聚乙二醇、糠醇树脂、羟丙基甲基纤维素、沥青、淀粉、酚醛树脂、苏州土和环烷酸钴组成；粉末冶金基料由硬脂酸锌、烧结矿、合金粉、碳粉、转炉风淬渣、瓦斯灰、废弃砼和硼砂组成。本发明的由于轴孔设置为倒锥形，轴孔孔径由上端面至下端面逐渐减小，使得齿轮在与轴进行装配时简单方便，且通过创造性的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高。
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本实用新型公开了一种冶金辅料的加料装置，包括冶金炉和带式输送皮带机，还包括收集组件、下料板和固定框架，固定框架顶部设有收集组件，收集组件一侧和带式输送皮带机相交，另一侧和下料板连接，通过收集组件下面设有的三轴气缸带动收集框运动，使得收集组件和下料板插接；本实用新型通过在带式输送皮带机高端下面设有收集组件，通过三轴气缸驱动，使得三轴气缸的活塞杆向下收缩，驱使收集箱和底板呈水平状，实现了收集组件终止端与下料板断开连接，避免了带式输送皮带机带负荷停运,会造成电机再次起运困难,甚至会因电机启动困难,导致电机过荷烧坏；还有可能使得负载的冶金辅料瞬时滑落造成人员伤害或者设备受损的问题。
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本实用新型公开了一种冶金原料筛选设备，包括筛选箱，筛选箱的前表面通过合页铰接有密封门，所述密封门的内部固定连接有检视窗，所述筛选箱外表面的底端固定连接有支撑架，且筛选箱上表面的中间部位固定连接有驱动设备，所述筛选箱上表面靠近驱动设备的两侧均固定连接有进料管，所述筛选箱的一侧固定连接有多个出料板，本实用新型涉及冶金设备技术领域；该冶金原料筛选设备通过多组筛网，可以实现对原料的多级筛选，从而可以提高筛选的质量，同时通过推料板，可以带动原料在筛网上进行移动，从而可以提高筛选的速度，通过第一风机设备和第二风机设备，可以在装置内部形成空气流，从而将筛选产生的杂质灰尘通过布袋进行吸附。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种制备粉末冶金壳体的环形零件模具，包括本体和支柱和动力箱，所述支柱通过螺栓固定连接在所述本体的顶部后侧中间，所述动力箱通过螺栓固定连接在所述本体的内腔底部左侧，所述本体的前侧壁通过铰链转动连接有安全门，所述本体的顶部中间开有模腔，所述本体的后侧壁通过螺丝固定连接有检修板，所述本体的内腔底部右侧通过螺栓固定连接有液压泵，该制备粉末冶金壳体的环形零件模具，结构设计合理，能够通过机械方式自动进行脱模，操作简单，不需要人工辅助进行脱模，省时省力，且脱模速度加快，从而大大的提高了工作效率。
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本实用新型提出了一种粉末冶金加工用烧结装置，包括烧结装置与插口，所述插口位于烧结装置的中心位置，所述插口上连接有模具，所述烧结装置上连接有定位夹具，所述定位夹具上滑动连接有用于固定模具用的夹板且夹板与定位夹具通过插件固定，所述定位夹具上中心位置连接有抵触件，所述烧结装置上连接有用于抵紧模具用的若干个抵柱。本实用新型提出了一种粉末冶金加工用烧结装置，方便人们更换烧结的模具，且方便人们将模具中心位置对称安装，为此，我们提出一种粉末冶金加工用烧结装置。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种无水炮泥生产用冶金废渣处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有动力盒，所述动力盒的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮。该无水炮泥生产用冶金废渣处理装置，便于去除水炮泥中的杂质，通过处理箱上设置有处理箱，便于在去除杂质后在进行处理增加处理效果，且筛板上设置有滑块，处理箱上设置有固定块和滑槽，以便于在不使用时拧开螺钉解除连接杆和震动杆连接，通过利用滑块在滑槽的内部滑动将筛板取出对杂质进行处理。
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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用灰尘清理装置技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用灰尘清理装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有吸尘管，且吸尘管管口处设置有过滤网，所述过滤网上设置有连接环，所述过滤网一侧设置有引风机。该矿山冶金机电设备加工用灰尘清理装置，根据使用需要可通过推手和移动滚轮对装置本体进行移动至灰尘清理位置，引风机可对灰尘进行吸附，过滤网可对灰尘中的部分颗粒进行过滤，过滤网可通过连接环和安装环进行拆卸连接，便于后期清理，进料箱可通过转轴和旋转电机进行旋转角度，下料管可对灰尘进行排入到储料空腔内进行集中收集，排渣管可对灰尘进行排出，简单高效，清理成本低。
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本实用新型公开了一种防止异物进入的粉末冶金烧结炉，包括用于粉末冶金烧结的加工炉，加工炉的外表面装配有用于防止杂物的防尘盖。本实用新型设置了一种带有加工炉和防尘盖的粉末冶金烧结炉，在使用前，根据设备的大小，裁剪扇形盖板并连接支撑轴后，装配在加工炉的上表面，随后将舱门盖装配在扇形盖板的下表面，在每次舱门开启时，便会带动舱门盖和扇形盖板向前翻转，并且在翻转的过程中，舱门的顶端始终保持遮盖状态，避免异物灰尘进入到烧结炉的内部，有效的解决了现有的烧结炉在使用一段时间后，受到热力的影响，会导致灰尘上扬、下落到炉子的顶端，在每次舱门开启和关闭产生震动时回混合到炉体内部导致产品纯度不高的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种自清洁的高端粉末冶金模具，包括底座，底座的上表面通过支柱固定连接有阴模，阴模的顶端外侧套设有匹配的阳模，阴模内开设有阴模内腔，阳模内开设有阳模内腔，阳模内腔顶部的中心处开设有凹槽，且凹槽的槽口位置处设有匹配的密封挡板，密封挡板与阳模之间通过清洁机构相连接，阴模内腔底部的中心处开设有排料通道，排料通道的顶部开口处设有匹配的密封堵块，排料通道靠近底端的内壁之间固定连接有支杆，密封堵块下表面的中心处固定连接有螺纹杆。本实用新型方便对粉末冶金模具内的粉末残留物进行清洁，不仅有效提高模具的使用寿命，而且提高了后续产品的品质。
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本实用新型公开了一种NB‑IoT冶金节点温度采集与远程监测系统，涉及温度采集与远程监测技术领域，包含设置于高炉冶金沟道中的多个热电偶传感器，以及与热电偶传感器一一对应连接的多个STM32节点，还包含RS484总线、STM32主控机、WH‑NB74模块、服务器和PC终端；基于AD8495放大器处理K型热电偶冷端补偿完成现场温度等参数采集，由STM32节点进行处理，通过Modbus和NB‑IoT网络数据传输与远程监控终端进行通信，实现高炉沟道特种环境远端监视与安全管理，相比传统的单一本地监测，解决高炉冶金沟道测温节点分布广、监控距离远、现场监测高炉高热环境成本高、生产安全保障低等问题，实现对高炉生产阶段进行有效运行监测与优化。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金废水渣的处理装置，解决了现有的冶金废水渣的处理装置，金属的回收处理效果不佳，使得资源被浪费的问题，其包括支撑底板，所述支撑底板的顶端一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端安装有升降板，升降板的底端一侧活动安装有吸附辅助组件，吸附辅助组件的底端安装有连接杆，连接杆的底端安装有安装板，安装板的两侧对称安装有磁铁吸附板；通过设置有连接块、转动杆、凸轮和弹簧等各组件，能够实现磁铁吸附板的震荡，而第二电机的设置，则能够实现磁铁吸附板的转动，磁铁吸附板转动的同时伴随着震荡，使得废水渣中的金属颗粒能够更好的吸附在磁铁吸附板上，金属回收效果较佳。
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本实用新型提供一种粉末冶金用防尘环保及辅助定量填料装置，属于粉末冶金技术领域，该粉末冶金用防尘环保及辅助定量填料装置包括底座，底座的上端固定连接有传送装置，传送装置和底座之间设置有安装架，传送装置的侧端固定连接有搅拌斗，搅拌斗内安装有电子阀门；送料机构，送料机构与传送装置连接以实现对材料的送料，送料机构包括传送平台、传送电机、第一丝杆螺母、传送丝杆、送料箱和T型槽，传送平台固定连接于传送装置的侧端，本装置可以定量将填料加入加料口内，避免人工加料的麻烦，提高了加料速率。
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本实用新型公开了一种冶金炉的冷却供水系统，其包括上下布置的冷却塔、冷水池和热水池，所述冷水池的进水口、出水口分别与冷却塔的出水口、冶金炉的冷水进口相连，所述热水池的进水口、出水口分别与冶金炉的热水出口、冷却塔的进水口相连，且热水池的出水口与冷却塔的进水口的连接管路上设置有泵送热水的水泵。将冷却塔、冷水池和热水池上下布置，结构紧凑，且经过冷却塔冷却后产生的冷却水直接在重力作用下流入冷水池中待用，这样与现有技术相比，可以同时取消冷水输送泵和高位水塔的布置，从而降低供水系统的布置成本，同时有效提高了冷却供水系统的使用安全性。
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一种粉末冶金制造的双皮带轮结构，包括粉末冶金制造的一轴套、第一带轮环和第二带轮环，第一带轮环和第二带轮环内开设有套接入轴套的第一通孔和第二通孔，轴套的一端延伸有第一侧壁，第一带轮环和第二带轮环的一端分别延伸有第二侧壁和第三侧壁，第一带轮环和第二带轮环依次套接入轴套上，使第一侧壁与第二侧壁之间构成第一皮带槽，第二侧壁与第三侧壁之间构成第二皮带槽，并通过组合烧结使第一带轮环和第二带轮环与轴套一体式连接，该结构能够通过粉末冶金的零件组合实现对双皮带轮结构的生产，工艺简单，节省大量工时和工艺设备，能够提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出质量稳定的双皮带轮。
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一种粉末冶金法高通量制备与表征铝合金材料的装置，属于粉末冶金领域。包括有机物组元储存罐、蠕动泵、计算机、润滑剂组元输送通道、润滑剂溶液储存罐、高压气、雾化喷嘴通道、锥形混料器、控温装置、气力输送装置、原料粉末储存罐、粉末收成罐、分料器、粉末扬尘性采集单元、粉末流动性和松装密度采集单元、传动带、粉末回收罐、中间料靴、全自动压机或冷等静压机、尺寸采集单元、重量采集单元。该装置最终可达到铝合金的成分优化。本实用新型可极大缩短粉末冶金铝合金的成分及其对应的润滑剂成分的设计与优化过程，根据不同的使用需求快速的确定铝合金成分。
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本实用新型公开了一种通过粉末冶金工艺制造的三级变速链轮，包括转轴、链轮内芯、链轮体和两个锁定盘，链轮内芯套设在转轴上，并能够在转3的带动下与其同步转动，链轮体弹性地套设在链轮内芯上，该链轮体能够在链轮内芯的带动下转动，并能够相对链轮内芯转动一定角度，两个锁定盘分别安装在链轮内芯的两个端面上，用于限制链轮体的轴向移动，其中，所述转轴、链轮内芯、链轮体和锁定盘分别通过粉末冶金工艺一体成型。采用本实用新型提供的通过粉末冶金工艺制造的三级变速链轮，结构新颖，易于实现，结构强度高，稳定可靠，使用寿命长，制造成本低廉。
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本实用新型涉及金属冶金技术领域，尤其是一种粉末冶金用立式冲压设备，包括内置升降冲压块的纵向固定架、通过螺栓固定安装在纵向固定架顶部的顶置低速高扭电机和与顶置低速高扭电机前置转轴固定连接的偏心轮盘。本实用新型的一种粉末冶金用立式冲压设备通过顶置低速高扭电机上轴向固定连接有控制内、外侧连杆升降的偏心轮盘，利用内、外侧连杆底部的装配环分别活动连接内部工作台与升降冲压块，在升降冲压块上升的间隙控制内部工作台一端同步抬升，形成倾倒的倾角，利用重力作用在冲压间隙自动完成排料操作，避免因为清除物料造成的生产停滞，大大提升加工效率。
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本实用新型公开了一种适于生产高精密度、三维形状复杂的粉末冶金产品的多向开模粉末冶金模具，其主要包括：一‘十’字滑槽模座，至少两组相对应的滑块模具置入于十字模座的滑槽中，由盖板将整套模具固定在设备的工作台面上，同时形成封闭的滑槽；每组滑块模具与设备上相应的驱动机构连接，藉由驱动机构的连动而在滑槽中作往复直线滑动，完成关模和开模的功能。该模具具有突破性的多滑块模具结构，多方向开模，超越传统模具的限制，能生产结构复杂、精度要求高的粉末冶金制品，在降低成本，大幅提升产能的同时确保产品质量的稳定。
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2025年07月09日 ~ 11日 
