有色金属电冶金技术理论与应用

等离子表面冶金金属线材的生产方法及装置 954     

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本发明涉及一种等离子表面冶金金属线材的生产方法及装置。本发明首先提供了一种等离子表面冶金金属线材的生产方法,其包括将金属线材输入等离子表面冶金室进行等离子表面冶金处理,然后将处理后的金属线材输出的过程,其中,整个过程均在保护气体气氛下进行。本发明还提供了一种实现上述生产方法的生产装置,其包括入口过渡腔室、出口过渡腔室和至少一个等离子表面冶金室,其中,金属线材能够在源极之间连续运动进行等离子表面冶金处理。采用本发明提供的生产方法和装置,能够实现对金属线材的等离子表面冶金处理,获得具有高性能的均匀渗层的金属线材,有效解决了碳钢线材的锈蚀问题以及不锈钢材料难于解决的高强度、高模量、高弹性的难题。

天然气裂解氢冶金方法及设备 854     

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本发明涉及天然气裂解氢冶金方法及设备,尤其是涉及一种冶金炼铁的方法及实现该方法的冶炼设备。本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效降低冶金工业二氧化碳排放的冶金方法,本发明所采用的技术方案中的冶金方法是一种天然气裂解氢冶金方法,以高压空心电极电弧炉或高压空心电极矿热炉作为冶炼裂解炉,其基本工艺步骤为:通过冶炼裂解炉一方面裂解天然气制取氢气,另一方面利用天然气裂解产生的碳黑直接进入熔融高温铁液,制造饱和含碳铁液顺利实施海绵铁的熔融还原,生产出铁水,然后再利用氢气预还原铁精矿粉制得海绵铁。同时也提供适用于该冶金方法的设备。本发明的优点是,二氧化碳排放趋于零,能耗小,成本低,产品质量好。

粉末冶金2xxx铝合金薄板及应用 1041     

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本发明涉及一种粉末冶金2xxx铝合金薄板及应用，属于粉末冶金制备技术领域。本发明利用粉末冶金方法与固溶时效热处理工艺相结合，制备出高性能的2xxx铝合金薄板。具体操作为：将厚度小于等于1mm的粉末冶金坯体在625‑675℃保温120‑240min得到铝合金薄板；然后先在520‑550℃保温，接着降温，降温后再次升温在470‑500℃保温；然后油淬；油淬之后进行多级人工时效得到产品。本发明所得产品力学性能优良；通过优化热处理工艺和油淬工艺，在提升产品力学性能的同时保证了成品率。本发明还首次实现了粉末冶金超薄材料的力学性能增强和成品率同步提升的探索。为高性能超薄箔材的制备提供了一条有效的途径。

油气开发用三明治结构冶金复合管及其制备方法 925     

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本发明涉及一种油气开发用三明治结构冶金复合管及其制备方法，属于油气开发用油管技术领域。该方法包括：将耐蚀合金内层金属、碳钢中层金属及耐蚀合金外层金属利用真空焊接技术嵌套，随后进行感应加热穿孔，获得三明治结构冶金复合管的管坯，随后进行空冷处理至室温；将三明治结构冶金复合管的管坯进行冷轧成型，使耐蚀合金内层金属和耐蚀合金外层金属达到预设厚度；将轧制处理获得的三明治结构冶金复合管进行整管热处理，使碳钢中层金属达到预设强度，完成三明治结构冶金复合管的制备。本发明的方法能够保证油井管柱的强度需求，同时可实现内壁输送介质防腐和外壁环空保护液防腐完整性。

智能降温冶金用行吊起重机强驱智能控制装置 973     

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本发明公开了一种智能降温冶金用行吊起重机强驱智能控制装置，包括悬臂梁和载物架，所述悬臂梁底部对称设置有电动滑块，且电动滑块设置在底座顶部的电动滑轨上，所述悬臂梁顶部设置有第一丝杠，且第一丝杠的一端与第一电机的输出端连接，所述第一丝杠上连接有第一丝杠滑块，且第一丝杠滑块顶部连接有降温组件，所述第一丝杠滑块的一侧面上连接有承载板。该智能降温冶金用行吊起重机强驱智能控制装置，设置有第二丝杠滑块和液压缸，在第二电机的驱动下第二丝杠滑块将带动第一夹持块同向内侧对冶金治具进行夹持，此外液压缸可推动第二夹持块对冶金治具进行固定，从而便于提高夹持固定的稳定性，进而便于防止冶金治具在移动过程中意外掉落。

卷帘用粉末冶金件抱紧装置及其制造方法 1079     

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本发明涉及卷帘领域,特别涉及卷帘用粉末冶金件抱紧装置及其制造方法。卷帘用粉末冶金件抱紧装置,包括设有珠轴和空腔的托架、珠链轮、固定件、抱紧限位弹簧和驱动件;所述抱紧限位弹簧套合于固定件上后与珠链轮相扣,与驱动件依序组装于珠轴上;特点是:所述固定件为粉末冶金件。本发明通过将粉末冶金件应用到抱紧装置中,使得窗帘的枢纽部分:固定件不易损坏,保证了窗帘的使用寿命。同时,由于粉末冶金件具有自身含油、低噪音的优点,降低了拉动珠链时的噪音。

新型冶金球团用粘结剂及其制备方法 1096     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂及其制备方法,新型冶金球团用粘结剂由下列重量比的组分所组成:天然钙基膨润土100份,碳酸钠2-5份,聚丙烯酰胺0.8-1.5份。天然钙基膨润土为蒙脱石含量大于54%的天然钙基膨润土。制备方法包括下述步骤:1)往100份重量比的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,2)钠化后,通过干燥后水分达到12%以下,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,3)配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,经搅拌混匀成新型冶金球团用粘结剂产品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

冶金用合金板板型定制设备 757     

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本发明涉及一种定制设备，尤其涉及一种冶金用合金板板型定制设备。本发明提供一种快速挤压均匀、散热快和提高合金板质量的冶金用合金板板型定制设备。本发明提供了这样一种冶金用合金板板型定制设备，包括：框架和烧料框，框架内部安装有烧料框；加热管，烧料框内侧均匀设有加热管，加热管的数量为六根；下料机构，框架上部设有下料机构；下压机构，框架内侧上部设有下压机构。本发明通过设有下料机构，通过下料机构运作可间歇性的下料，方便人们下料，本发明通过设有下压机构，下压机构运作对融化的合金板进行挤压成型，进而实现了合金板成型的效果。

带有清理出渣机构的火法冶金设备 831     

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本发明公开了一种带有清理出渣机构的火法冶金设备，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有支架，所述底板的中心通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的顶部固接有竖板，所述凹槽的内壁顶部固接有第一弹簧，所述第二横杆的底部与底板的顶部相贴合，所述底板的底部右侧开设有开口，所述底板的底部右侧固接有竖管。该带有清理出渣机构的火法冶金设备，避免了温度过高的残渣在底板的顶部聚集成块，进而使得残渣的清理更加便于，降低工作人员的作业难度，并且可以降低清理残渣的经济开销，通过第二销轴、圆环、插销与圆槽之间的配合，便于生产和加工，所以该带有清理出渣机构的火法冶金设备完全可以满足人们的使用需要。

高速直线刹车用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 770     

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一种高速直线刹车用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。所述铜基粉末冶金摩擦材料由电解铜粉、还原铁粉、石墨、硅铬合金、二硫化钼、二氧化硅、氧化镧、鉻铁和铜纤维组成。所述的百分比为质量百分比。本发明通过对铜基粉末冶金刹车材料的配方进行调整，用氧化镧改性铬铁粉和硅铬合金强化摩擦组元，并以羧甲基纤维素作为颗粒粘结剂加快发生化学反应，得到满足高能载、高速度、高冲击力和耐腐蚀性等工况要求的刹车材料，具有摩擦系数稳定、抗腐蚀性好的特点。经测试，本发明的平均摩擦系数μcp＞0.35，摩擦材料线性磨损量≤0.0195mm/面·次，适用于高速直线刹车的铜基摩擦材料。

用于21CrMo10钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法 944     

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本发明涉及一种用于21CrMo10钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.682份、Al占46.521份、CaO占5.755份、FeSi90Al1.5占1.0364份、Mn占0.3份、Cr占2.45份、Mo占0.35份、Ni占0.3份。该使用方法包括以下步骤：一、称量，计算SHS冶金反应所需的氧化物和Al的粉末含量后称取；二、混合，将称取的各反应物的粉末进行均匀混合；三、覆盖，混合后的粉末均匀附着在待修复管模的内壁上；四、点燃，使各反应物发生化学反应。本发明配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，提高修复质量，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。

冶金厂炼铁用铁矿石多级粉碎装置 925     

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本发明公开了一种冶金厂炼铁用铁矿石多级粉碎装置，涉及粉碎设备技术领域，解决了现有的冶金厂炼铁用铁矿石多级粉碎装置在使用过程中稳定性较低，同时该装置在过滤筛选过程中精度较低，导致该装置利用率不高，需要二次过滤，费时费力问题。一种冶金厂炼铁用铁矿石多级粉碎装置，包括支撑桌板，所述支撑桌板的内侧设置有方形槽，所述支撑桌板的下端面安装有二次过滤机构，所述支撑桌板下端面的四个端角处均安装有支撑脚，所述支撑桌板的上端面安装有粉碎机机体，所述粉碎机机体的两侧均安装有两个位于支撑桌板上端面的限位机构。本发明使用简单，操作方便，便于使用，稳定性较高，且效率高，利用率被提高。

简易型粉末冶金成型机 667     

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本发明公开了一种简易型粉末冶金成型机，该简易型粉末冶金成型机包括压杆固定板、上压杆、凹模、下压头、滑块、千斤顶、机座、螺钉。所述的15吨千斤顶安放在机座的内口下方，千斤顶中线和机座中线重合；滑块安装在机座立柱上，滑块与机座立柱的间隙为2mm，千斤顶正好顶在滑块的下方；凹模放在滑块中间上方，不需要固定；下压头直接放到凹模的孔中；上压杆被压杆固定板固定在机座的内口上方，采用螺钉固定，在机座底部焊接有两根槽钢作为机座脚。本发明结构简单，成本低，压力最大可以达到500MPa，完全可以满足科研机构初期研究粉末冶金的需求，压力可以控制，压力加载的快慢也可以控制，并可以保压。

用于输送还原剂例如焦炭到冶金炉的方法和运载体以及该运载体的制造方法 760     

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本发明涉及一种用于输送还原剂(5)例如焦炭到冶金炉(1)的方法，该冶金炉包含含有熔融金属的底部层(2)和在含有熔融金属的底部层(2)的顶部上的顶部层(3)。该方法包括用于提供还原剂的第一提供步骤(5)，用于提供金属的第二提供步骤(6)，用于形成运载体(4)的形成步骤，该运载体(4)含有在第一提供步骤中提供的还原剂(5)和还原剂(5)的金属(6)以及在第二提供步骤中提供的金属(6)，和用于将在形成步骤中形成运载体(4)进料到冶金炉(1)的进料步骤。本发明还涉及运载体(4)和用于制造运载体(4)的制造方法。

冶金炼钢生产线建筑信息模型创建方法 977     

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本发明涉及施工管理技术方法。一种冶金炼钢工艺生产线建筑信息模型创建方法，包括：收集冶金项目基础文档，建立建模人员与项目管理人员的一一对应关系；提取炼钢厂厂房基础建设相关资料，进行三维场地布置，并进行基础建模；提取冶金炼钢设备资料，创建设备族库；提取机电相关资料，分专业进行机电管线模型深化设计；根据项目信息模型应用点提取模型信息，输出符合应用要求的文件；将上述文件和应用文件共享至工程管理云平台，供相关人员查阅及指导现场施工。本发明可在建设施工前直观准确的了各种设施的安装位置并发现施工过程中可能出现的施工方案、设备安装等难点，优化施工过程，提高施工效率。

便于装配的高性能粉末冶金齿轮的生产方法 1031     

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本发明公开了一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮的生产方法，属于粉末冶金齿轮技术领域。本发明的生产方法包括，步骤一：结合剂和粉末冶金基料制备；步骤二：混合搅拌；步骤三：压制成形；步骤四：高温烧结；步骤五：齿轮热处理；本发明加工的齿轮本体的中心处开设有轴孔，轴孔设置为倒锥形，且轴孔上开设有键槽，该齿轮本体的轴孔的周围均匀分布有通孔。本发明的由于轴孔设置为倒锥形，轴孔孔径由上端面至下端面逐渐减小，使得齿轮在与轴进行装配时简单方便，且通过特定的加工工艺，创造性的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高。

高性能摩托车发动机粉末冶金换挡凸轮及其制造方法 987     

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本发明公开了一种高性能摩托车发动机粉末冶金换挡凸轮，以粉末冶金为主体的整体结构，包括位于同一轴线上、依次排列的支承轴颈、换挡凸轮、驱动齿轮安装轴颈、驱动齿轮；相邻驱动齿轮轮齿齿根之间圆角过渡；支承轴颈外壁、换挡凸轮的凸轮外壁、驱动齿轮安装轴颈外壁、驱动齿轮轮齿外壁设有耐磨复合层，进一步的技术方案：耐磨复合层为稀土化合物复合层。本发明还公开了该高性能摩托车发动机粉末冶金换挡凸轮制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、加热、热锻、整形加工、化学浸渗工序。本发明材料利用率高，既能保证摩托车发动机换挡凸轮的强度、抗疲劳等机械性能，又能保证其耐磨性，同时又能解决驱动齿轮齿根的应力集中问题。

钼铁冶金炉料的生产工艺 904     

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本发明公开了一种钼铁冶金炉料的生产工艺，包括步骤：(1)原料准备：将铁矿粉、钼精矿粉、还原剂和粘接剂按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种；(2)压球：将原料充分混合，加水湿润,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团；(3)球团的高温还原：将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，所述燃料添加量为球团质量的10-25％；(4)冷却和筛分。本发明的钼铁冶金炉料的生产工艺，生产的钼铁冶金炉料金属化率达到30-50％，工艺简单，成本低。

复合冶金优化质变剂及其优化质变方法 808     

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本发明公开一种复合冶金优化质变剂及其优化质变方法。该复合冶金优化质变剂包括（质量百分比计）钙离子化合物2-6%，钾离子化合物19-25%，镧基化合物8-12%，钇基化合物12-17%，锶基化合物19-25%，铈基化合物15-21%。其优化质变方法包括如下步骤：按钢水、铁水或钢铁液质量的0.1-0.4%将其加入到即将出炉的冶炼炉中，或随出炉后的钢水等一起加入到浇注包中，或直接加入到铸型中；然后快速浇注成型。本发明的冶金优化质变剂为复合型质变剂，一次加入后，同时发挥去氢、除氧、脱硫、脱磷等作用，所得产品的氧含量达到30ppm以下，脱硫率或脱磷率均可达到70%以上。

粉末冶金传动齿轮 799     

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本发明公开了一种粉末冶金传动齿轮，由以下原料制成：水雾化铁粉、铜粉、钼粉、钒粉、镍粉、钇粉、铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、钢渣粉、化铁炉渣粉、铁合金渣粉、改性树木灰烬粉、石墨粉、不饱和聚酯树脂、硅油、羧甲基纤维素、硬脂酸铝、聚乙二醇、乙撑双硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纤维、玻璃纤维、氮化硼、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化锰、丙烯酸酯、抑制剂、粘结剂、强化剂、切削剂、润滑剂、偶联剂、分散剂。本发明的粉末冶金传动齿轮，通过特定的成分配比，使得粉末冶金传动齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能齿轮。

冶金炉 976     

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本发明涉及冶金工艺和设备，更具体地涉及能够使用范围广泛的原料和燃料(包括具有高杂质含量的那些)进行操作的冶金炉。为此，本发明的冶金炉包括：(i)至少一个上桶(1)；(ii)至少一个下桶(2)；(iii)基本上位于至少一个上桶(1)和至少一个下桶(2)之间的至少一个燃料供应装置；(iv)位于至少一个上桶(1)和至少一个下桶(2)中的至少一个中的至少一行风口(3、4)，至少一行风口(3、4)使炉的内部与外界环境流体连通；以及(v)位于至少一个上桶(1)和至少一个下桶(2)的至少一个中的至少一个燃烧器(10)。至少一个燃烧器(10)与至少一行风口(3、4)的共同使用由于通过该组合所发生的发热反应而导致非常强烈的放热。

粉末冶金水泵叶轮 843     

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本发明提供本发明提供了一种粉末冶金水泵叶轮，涉及粉末冶金领域，它包括以下按重量份称量的原料：硅1‑1.6wt％、铜0‑4wt％、镁0.8‑2.0wt％、铁0.1‑0.3％、锡0‑2.1wt％、磁石粉1‑1.6wt％、氮化镁1‑2wt％、碳粉0.8‑0.2wt％、二氧化钛0.1‑0.7wt％、钛粉0.5‑0.8、氮化钽1‑2wt％、铌粉0.03‑0.05wt％，Al为余量；本发明提供了一种粉末冶金水泵叶轮，提供了一种材料利用率高，生产成本低，适合于大批量生产的压缩机用铝合金叶轮的制备方法，叶轮的材质组分配比科学合理，制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的叶轮比强度高，耐磨性能良好，有利于优化压缩机设计，提高压缩机效率。

利用冶金固废制备抗裂纳米砂浆及其方法 1034     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备的抗裂纳米砂浆及其方法，砂浆各组分质量份数为：胶凝材料100份，细骨料900～500份，纳米硅灰石粉0.1～3份；所述胶凝材料包括水泥75～90份，矿渣微粉23～9.9份，转炉二次除尘灰2～0.1份；制备方法为：按上述配比先将纳米硅灰石粉与胶凝材料通过球磨机混磨20min以上，使胶凝材料的比表面积≥700m2/kg；再按上述配比将细骨料与混磨后的胶凝材料和纳米硅灰石粉混合均匀。本发明的砂浆具有制造成本低、强度高且不易开裂等特点，砂浆中冶金固废掺量≥83％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO2排放。

适用于粉末冶金双联齿的内径油槽止损结构 1101     

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本发明公开一种适用于粉末冶金双联齿的内径油槽止损结构，包括粉末冶金齿体，该粉末冶金齿体设置为台阶轴体结构，且上部台阶处相应设置有上齿体，下部台阶处相应设置有下齿体，上齿体和下齿体相应构成整体双联齿。本发明中由于外侧的两端台阶孔的内径较大，而中间台阶孔的内径较小，因此上下的内径油槽的槽口是相应设置的，这样安装的内轴体的两端部位是正好可以将上下台阶面位置处的的内径油槽所封堵住，内径油槽中有润滑油脂，空间也较大，可以储存较多的油脂，并且是慢慢向外部渗出的设置，可以大幅度长时间的用来润滑内轴体，减少磨损。

冶金用工业炼铁设备 1092     

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本发明涉及一种炼铁设备，尤其涉及一种冶金用工业炼铁设备。本发明提供一种铁水缓慢排出、根据使用情况运送铁块和检测铁水的冶金用工业炼铁设备。一种冶金用工业炼铁设备，包括有：外框和高温炉，外框内壁上部安装有高温炉；丝网挡板，高温炉内壁上滑动式设有丝网挡板；导流框，高温炉与外框之间连接有导流框，丝网挡板与导流框滑动式连接；第一挡板，导流框下侧滑动式设有第一挡板；第一固定杆，外框下部两部均设有第一固定杆；第一托板，两根第一固定杆之间滑动式连接有第一托板。本发明通过设有送料机构，送料机构与卡位机构配合，第二推板内向后运动带动铁块向后运动至高温炉内，能够实现运送铁块至高温炉内。

用于钻孔制锁的石墨基粉末冶金材料及其制备方法 1051     

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本发明公开了一种用于钻孔制锁的石墨基粉末冶金材料及其制备方法，属于锁具技术领域。本发明的用于钻孔制锁的石墨基粉末冶金材料，其化学成分按质量百分比计为：Fe95.5～97.2wt％，C1.5～2.0wt％，Si0.05～0.3wt％，Al 1.2～2.0wt％，其余为不可避免的微量杂质；其制备过程为：预合金Fe‑Si‑Al粉末材料制备、原料混合、生坯压制成型和高温烧结。本发明的石墨基粉末冶金材料既可满足锁具的清洁、可连续工业化生产需求，又能满足锁具的连续化钻孔和切削加工要求，因此可用于生产挂锁或葫芦锁等锁具材料。

具有烟气脱硫脱硝性能的冶金粉尘改性活性炭及其制备方法 1008     

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本发明提供了一种具有烟气脱硫脱硝性能的冶金粉尘改性活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该冶金粉尘改性活性炭包括烧结电场除尘灰、转炉干法除尘粗灰、磷酸、活性炭、无水乙醇、水和石墨烯。所述烧结电场除尘灰的粒径为2.6μm～26.4μm；所述转炉干法除尘粗灰的粒径为1.5μm～29.0μm；所述磷酸为分析纯；所述活性炭为工业纯；所述无水乙醇为分析纯；所述水为去离子水；所述石墨烯为工业纯。本发明拓展了烧结电场除尘灰与转炉干法除尘粗灰的高性能、高附加值利用途径，实现了“以废治废”的新思路，符合相关节能环保、循环经济的政策要求。

铜铝双金属复合电子框架板带材的冶金复合工艺 1116     

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本发明公开的一种铜铝双金属复合电子框架板带的冶金复合工艺，将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后流入复合区，并在复合区域用热风对电子框架板和轧辊进行连续除湿，使轧辊与电子框架板带在复合时的温度保持在150-200℃，并由铸轧机将电子框架板带与铝液轧制出冶金复合的铜铝双金属复合板带。本发明在复合时，铜铝两种金属表面不会产生水汽和形成氧化，避免了水分子凝结在铜铝复合界面形成水泡，保证了产品的后期加工质量。通过在铝液中加入0.2-0.5%铝钛硼丝，促使铜铝两种金属分子达到冶金结合。彻底解决了后期深加工时开裂、断裂、分层、脱落等现象，使成品率能达到85-97%以上，降低生产成本。广泛应用于牌号为TPO/H65/c19210/c19400/Lc7025的电子引线框架。

粉末冶金齿轮及其制备方法 1118     

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一种粉末冶金齿轮及其制备方法，其特征在于：由下列重量份的原料制成：铁粉96-99、钼粉1.2-1.4、铝粉2.1-2.4、碳化硅0.8-1.0、硬酯酸2.3-2.6、柠檬酸三丁酯1.2-1.5、Be0.2-0.3、Pb0.1-0.2、Mg0.9-1.2、La0.1-0.15、碳化硅1.2-1.4、碳化铌0.3-0.4、Nb2O50.2-0.3、SnO20.5-0.6、硼化二钼1.0-1.2、分散剂2-3。本发明提供的粉末冶金齿轮及其成形方法，改变了原料配比，能够增强粉末冶金齿轮的韧度和强度，增加使用寿命，减少了成本。

冶金物料的密封方法 806     

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一种冶金物料的密封方法，其技术要点是：所述的冶金物料为易氧化、易潮解或密度为0.5～4.5g/cm3的材料，其密封步骤如下：（1）选型；（2）制造；（3）密封。本发明是将各种不易保存的冶金物料装入包覆外壳其中，并进行密闭，隔绝空气和水分，实现物料高洁净度，不粉化（如石灰等），保持物料的活性，可实现准确配比，并根据冶炼要求进行配重，解决密度小的金属加入难等问题，直接从加料仓加入，不需额外设备和人工投入，节约成本及相关设备投入，实施标准化、定量化，发生质量问题，易于检验，利于现场物料堆放并实施标准化管理，成本低，加工方便。