有色金属电冶金技术理论与应用

冶金炼钢生产线建筑信息模型创建方法 918     

 0

本发明涉及施工管理技术方法。一种冶金炼钢工艺生产线建筑信息模型创建方法，包括：收集冶金项目基础文档，建立建模人员与项目管理人员的一一对应关系；提取炼钢厂厂房基础建设相关资料，进行三维场地布置，并进行基础建模；提取冶金炼钢设备资料，创建设备族库；提取机电相关资料，分专业进行机电管线模型深化设计；根据项目信息模型应用点提取模型信息，输出符合应用要求的文件；将上述文件和应用文件共享至工程管理云平台，供相关人员查阅及指导现场施工。本发明可在建设施工前直观准确的了各种设施的安装位置并发现施工过程中可能出现的施工方案、设备安装等难点，优化施工过程，提高施工效率。

便于装配的高性能粉末冶金齿轮的生产方法 942     

 0

本发明公开了一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮的生产方法，属于粉末冶金齿轮技术领域。本发明的生产方法包括，步骤一：结合剂和粉末冶金基料制备；步骤二：混合搅拌；步骤三：压制成形；步骤四：高温烧结；步骤五：齿轮热处理；本发明加工的齿轮本体的中心处开设有轴孔，轴孔设置为倒锥形，且轴孔上开设有键槽，该齿轮本体的轴孔的周围均匀分布有通孔。本发明的由于轴孔设置为倒锥形，轴孔孔径由上端面至下端面逐渐减小，使得齿轮在与轴进行装配时简单方便，且通过特定的加工工艺，创造性的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高。

高性能摩托车发动机粉末冶金换挡凸轮及其制造方法 893     

 0

本发明公开了一种高性能摩托车发动机粉末冶金换挡凸轮，以粉末冶金为主体的整体结构，包括位于同一轴线上、依次排列的支承轴颈、换挡凸轮、驱动齿轮安装轴颈、驱动齿轮；相邻驱动齿轮轮齿齿根之间圆角过渡；支承轴颈外壁、换挡凸轮的凸轮外壁、驱动齿轮安装轴颈外壁、驱动齿轮轮齿外壁设有耐磨复合层，进一步的技术方案：耐磨复合层为稀土化合物复合层。本发明还公开了该高性能摩托车发动机粉末冶金换挡凸轮制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、加热、热锻、整形加工、化学浸渗工序。本发明材料利用率高，既能保证摩托车发动机换挡凸轮的强度、抗疲劳等机械性能，又能保证其耐磨性，同时又能解决驱动齿轮齿根的应力集中问题。

钼铁冶金炉料的生产工艺 825     

 0

本发明公开了一种钼铁冶金炉料的生产工艺，包括步骤：(1)原料准备：将铁矿粉、钼精矿粉、还原剂和粘接剂按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种；(2)压球：将原料充分混合，加水湿润,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团；(3)球团的高温还原：将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，所述燃料添加量为球团质量的10-25％；(4)冷却和筛分。本发明的钼铁冶金炉料的生产工艺，生产的钼铁冶金炉料金属化率达到30-50％，工艺简单，成本低。

复合冶金优化质变剂及其优化质变方法 717     

 0

本发明公开一种复合冶金优化质变剂及其优化质变方法。该复合冶金优化质变剂包括（质量百分比计）钙离子化合物2-6%，钾离子化合物19-25%，镧基化合物8-12%，钇基化合物12-17%，锶基化合物19-25%，铈基化合物15-21%。其优化质变方法包括如下步骤：按钢水、铁水或钢铁液质量的0.1-0.4%将其加入到即将出炉的冶炼炉中，或随出炉后的钢水等一起加入到浇注包中，或直接加入到铸型中；然后快速浇注成型。本发明的冶金优化质变剂为复合型质变剂，一次加入后，同时发挥去氢、除氧、脱硫、脱磷等作用，所得产品的氧含量达到30ppm以下，脱硫率或脱磷率均可达到70%以上。

粉末冶金传动齿轮 719     

 0

本发明公开了一种粉末冶金传动齿轮，由以下原料制成：水雾化铁粉、铜粉、钼粉、钒粉、镍粉、钇粉、铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、钢渣粉、化铁炉渣粉、铁合金渣粉、改性树木灰烬粉、石墨粉、不饱和聚酯树脂、硅油、羧甲基纤维素、硬脂酸铝、聚乙二醇、乙撑双硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纤维、玻璃纤维、氮化硼、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化锰、丙烯酸酯、抑制剂、粘结剂、强化剂、切削剂、润滑剂、偶联剂、分散剂。本发明的粉末冶金传动齿轮，通过特定的成分配比，使得粉末冶金传动齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能齿轮。

冶金炉 908     

 0

本发明涉及冶金工艺和设备，更具体地涉及能够使用范围广泛的原料和燃料(包括具有高杂质含量的那些)进行操作的冶金炉。为此，本发明的冶金炉包括：(i)至少一个上桶(1)；(ii)至少一个下桶(2)；(iii)基本上位于至少一个上桶(1)和至少一个下桶(2)之间的至少一个燃料供应装置；(iv)位于至少一个上桶(1)和至少一个下桶(2)中的至少一个中的至少一行风口(3、4)，至少一行风口(3、4)使炉的内部与外界环境流体连通；以及(v)位于至少一个上桶(1)和至少一个下桶(2)的至少一个中的至少一个燃烧器(10)。至少一个燃烧器(10)与至少一行风口(3、4)的共同使用由于通过该组合所发生的发热反应而导致非常强烈的放热。

粉末冶金水泵叶轮 772     

 0

本发明提供本发明提供了一种粉末冶金水泵叶轮，涉及粉末冶金领域，它包括以下按重量份称量的原料：硅1‑1.6wt％、铜0‑4wt％、镁0.8‑2.0wt％、铁0.1‑0.3％、锡0‑2.1wt％、磁石粉1‑1.6wt％、氮化镁1‑2wt％、碳粉0.8‑0.2wt％、二氧化钛0.1‑0.7wt％、钛粉0.5‑0.8、氮化钽1‑2wt％、铌粉0.03‑0.05wt％，Al为余量；本发明提供了一种粉末冶金水泵叶轮，提供了一种材料利用率高，生产成本低，适合于大批量生产的压缩机用铝合金叶轮的制备方法，叶轮的材质组分配比科学合理，制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的叶轮比强度高，耐磨性能良好，有利于优化压缩机设计，提高压缩机效率。

利用冶金固废制备抗裂纳米砂浆及其方法 952     

 0

本发明公开了一种利用冶金固废制备的抗裂纳米砂浆及其方法，砂浆各组分质量份数为：胶凝材料100份，细骨料900～500份，纳米硅灰石粉0.1～3份；所述胶凝材料包括水泥75～90份，矿渣微粉23～9.9份，转炉二次除尘灰2～0.1份；制备方法为：按上述配比先将纳米硅灰石粉与胶凝材料通过球磨机混磨20min以上，使胶凝材料的比表面积≥700m2/kg；再按上述配比将细骨料与混磨后的胶凝材料和纳米硅灰石粉混合均匀。本发明的砂浆具有制造成本低、强度高且不易开裂等特点，砂浆中冶金固废掺量≥83％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO2排放。

适用于粉末冶金双联齿的内径油槽止损结构 1021     

 0

本发明公开一种适用于粉末冶金双联齿的内径油槽止损结构，包括粉末冶金齿体，该粉末冶金齿体设置为台阶轴体结构，且上部台阶处相应设置有上齿体，下部台阶处相应设置有下齿体，上齿体和下齿体相应构成整体双联齿。本发明中由于外侧的两端台阶孔的内径较大，而中间台阶孔的内径较小，因此上下的内径油槽的槽口是相应设置的，这样安装的内轴体的两端部位是正好可以将上下台阶面位置处的的内径油槽所封堵住，内径油槽中有润滑油脂，空间也较大，可以储存较多的油脂，并且是慢慢向外部渗出的设置，可以大幅度长时间的用来润滑内轴体，减少磨损。

冶金用工业炼铁设备 1004     

 0

本发明涉及一种炼铁设备，尤其涉及一种冶金用工业炼铁设备。本发明提供一种铁水缓慢排出、根据使用情况运送铁块和检测铁水的冶金用工业炼铁设备。一种冶金用工业炼铁设备，包括有：外框和高温炉，外框内壁上部安装有高温炉；丝网挡板，高温炉内壁上滑动式设有丝网挡板；导流框，高温炉与外框之间连接有导流框，丝网挡板与导流框滑动式连接；第一挡板，导流框下侧滑动式设有第一挡板；第一固定杆，外框下部两部均设有第一固定杆；第一托板，两根第一固定杆之间滑动式连接有第一托板。本发明通过设有送料机构，送料机构与卡位机构配合，第二推板内向后运动带动铁块向后运动至高温炉内，能够实现运送铁块至高温炉内。

用于钻孔制锁的石墨基粉末冶金材料及其制备方法 962     

 0

本发明公开了一种用于钻孔制锁的石墨基粉末冶金材料及其制备方法，属于锁具技术领域。本发明的用于钻孔制锁的石墨基粉末冶金材料，其化学成分按质量百分比计为：Fe95.5～97.2wt％，C1.5～2.0wt％，Si0.05～0.3wt％，Al 1.2～2.0wt％，其余为不可避免的微量杂质；其制备过程为：预合金Fe‑Si‑Al粉末材料制备、原料混合、生坯压制成型和高温烧结。本发明的石墨基粉末冶金材料既可满足锁具的清洁、可连续工业化生产需求，又能满足锁具的连续化钻孔和切削加工要求，因此可用于生产挂锁或葫芦锁等锁具材料。

具有烟气脱硫脱硝性能的冶金粉尘改性活性炭及其制备方法 922     

 0

本发明提供了一种具有烟气脱硫脱硝性能的冶金粉尘改性活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该冶金粉尘改性活性炭包括烧结电场除尘灰、转炉干法除尘粗灰、磷酸、活性炭、无水乙醇、水和石墨烯。所述烧结电场除尘灰的粒径为2.6μm～26.4μm；所述转炉干法除尘粗灰的粒径为1.5μm～29.0μm；所述磷酸为分析纯；所述活性炭为工业纯；所述无水乙醇为分析纯；所述水为去离子水；所述石墨烯为工业纯。本发明拓展了烧结电场除尘灰与转炉干法除尘粗灰的高性能、高附加值利用途径，实现了“以废治废”的新思路，符合相关节能环保、循环经济的政策要求。

铜铝双金属复合电子框架板带材的冶金复合工艺 1027     

 0

本发明公开的一种铜铝双金属复合电子框架板带的冶金复合工艺，将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后流入复合区，并在复合区域用热风对电子框架板和轧辊进行连续除湿，使轧辊与电子框架板带在复合时的温度保持在150-200℃，并由铸轧机将电子框架板带与铝液轧制出冶金复合的铜铝双金属复合板带。本发明在复合时，铜铝两种金属表面不会产生水汽和形成氧化，避免了水分子凝结在铜铝复合界面形成水泡，保证了产品的后期加工质量。通过在铝液中加入0.2-0.5%铝钛硼丝，促使铜铝两种金属分子达到冶金结合。彻底解决了后期深加工时开裂、断裂、分层、脱落等现象，使成品率能达到85-97%以上，降低生产成本。广泛应用于牌号为TPO/H65/c19210/c19400/Lc7025的电子引线框架。

粉末冶金齿轮及其制备方法 1049     

 0

一种粉末冶金齿轮及其制备方法，其特征在于：由下列重量份的原料制成：铁粉96-99、钼粉1.2-1.4、铝粉2.1-2.4、碳化硅0.8-1.0、硬酯酸2.3-2.6、柠檬酸三丁酯1.2-1.5、Be0.2-0.3、Pb0.1-0.2、Mg0.9-1.2、La0.1-0.15、碳化硅1.2-1.4、碳化铌0.3-0.4、Nb2O50.2-0.3、SnO20.5-0.6、硼化二钼1.0-1.2、分散剂2-3。本发明提供的粉末冶金齿轮及其成形方法，改变了原料配比，能够增强粉末冶金齿轮的韧度和强度，增加使用寿命，减少了成本。

冶金物料的密封方法 718     

 0

一种冶金物料的密封方法，其技术要点是：所述的冶金物料为易氧化、易潮解或密度为0.5～4.5g/cm3的材料，其密封步骤如下：（1）选型；（2）制造；（3）密封。本发明是将各种不易保存的冶金物料装入包覆外壳其中，并进行密闭，隔绝空气和水分，实现物料高洁净度，不粉化（如石灰等），保持物料的活性，可实现准确配比，并根据冶炼要求进行配重，解决密度小的金属加入难等问题，直接从加料仓加入，不需额外设备和人工投入，节约成本及相关设备投入，实施标准化、定量化，发生质量问题，易于检验，利于现场物料堆放并实施标准化管理，成本低，加工方便。

可焊性粉末冶金轴承及生产工艺 843     

 0

本发明公开了一种可焊性粉末冶金轴承及生产工艺,其粉末材料组成包括100份铁粉,它还包含石墨粉0.5至1.2份、二硫化钼0.4至0.5份、铜粉0.5至3份。在粉末材料组成中还包含有机油0.08份及0.8份以下的硬脂酸锌,轴承成品中的含碳量是百分之零点四。这种可焊性粉末冶金轴承的生产工艺是将确定配方的粉末材料均匀混合,压制然后烧结,烧结温度1050℃至1200℃,再复压或精加工,可再进行蒸汽处理或淬火,最后热浸油。这种可焊性粉末冶金轴承,确保轴承在高温、高压下不变形,少磨损,实现无油或少油润滑。可以直接进行焊接,改变了粉末冶金轴承可焊性差的现状,它对粉末冶金轴承的发展具有十分现实的积极意义。

冶金产品加工制造的简易切割装置 646     

 0

本实用新型提供一种冶金产品加工制造的简易切割装置，涉及冶金产品切割技术领域。该冶金产品加工制造的简易切割装置包括工作底板L型架，工作底板的上端设置有固定板，固定板与导向杆固定连接，工作底板的中心设置有L型架，L型架的下表面固定连接有第二气缸，导向杆与龙门架滑动连接。该冶金产品加工制造的简易切割装置通过第一气缸、轻质齿轮、第一齿轮板、第二齿轮板、连接块和压紧块的相互配合，通过齿轮啮合的转动补偿使得同侧的两个压紧块压持在不同高度的冶金产品表面上，便于对冶金产品毛料进行夹持固定，不需要切割工人花费大量的时间来对冶金产品毛料进行压紧固定，有利于提高冶金产品切割时的工作效率。

冶金炉用支撑底座 752     

 0

本实用新型提供了一种冶金炉用支撑底座，适应于底座技术领域的生产与应用，冶金炉用支撑底座包括，底座主体，底座主体上方布置有若干个呈阵列排布的活动柱，本实用新型的有益效果在于：根据冶金炉的尺寸圈划出与冶金炉底部所接触的活动柱的范围，同时按压活动柱，使活动柱缩入空心管中，并通过剩下的活动柱抵对冶金炉底部进行抵制，以适用于不同尺寸的冶金炉使用，同时通过向空心板内灌输冷却液，当活动柱向下压时能卡入卡口中，冶金炉在使用时所散发的热量可通过活动柱传递给空心板，并通过冷却液进行有效的冷却，最后可将空心板从插口内抽出，减少了制作成本以及底座主体的重量，解决了现有的冶金炉用支撑底座，适用性不佳和实用性差的问题。

整体式烧结粉末冶金刹车片的烧结方法 874     

 0

本发明公开了整体式烧结粉末冶金刹车片的烧结方法，该方法在骨架中部环形结构及凸爪上、下表面均放置粉末冶金刹车片，然后用夹持工具将骨架上、下表面完全覆盖，最后将骨架、夹持工具放入炉内进行高温烧结，烧结后将凸爪上、下表面的粉末冶金刹车片取下即可进行后续工序。解决了将1Cr18Ni9Ti等不锈钢材料作为骨架，在其上烧结刹车片的时候，未覆盖有粉末冶金刹车片的部分骨架变形问题。

从含锡冶金渣中选择性浸出锡的方法 654     

 0

本发明公开了一种从含锡冶金渣中选择性浸出锡的方法，该方法是将含锡冶金渣粉末与包含有机羧酸在内的浸出剂进行浸出反应后，固液分离，得到含锡浸出液；该方法能够实现含锡冶金渣中锡的高效富集分离，锡的提取率高于95％，且对锡浸出选择性好，可处理含锡冶金渣种类广泛，对环境友好，操作简单生产成本，可用于工业化生产。

冶金粉末掺碳装置 1067     

 0

本发明公开了一种冶金粉末掺碳装置，包括掺碳容器、输送带、振动框、电机、偏心轮、金属环、悬挂绳以及转轮，所述输送带安装于掺碳容器的底壁上，所述振动框悬置于输送带上方且振动框的底壁上贯穿设有多个通孔，所述金属环固设于振动框的侧壁，所述偏心轮安装于金属环内，所述电机固设于掺碳容器上并用于驱动偏心轮转动，所述偏心轮转动时与金属环配合以驱动振动框产生振动，所述转轮数量至少四个且分设于振动框两相对侧壁上，所述悬挂绳的两端分别固设于掺碳容器上，所述转轮挂设于悬挂绳上。本发明具有如下优点：通过设置振动筛，在冶金粉末输送时，均匀的在冶金粉末表面上洒一层碳，这样，再进行搅拌混合时，冶金粉末与碳能充分混合。

环保冶金生产废水处理设备 888     

 0

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种环保冶金生产废水处理设备，一种环保冶金生产废水处理设备包括絮凝沉降池、入料泵和固液分离装置；絮凝沉降池将废水进行絮凝处理，絮凝处理后上清液排出，沉淀物经入料泵泵入固液分离装置，其特征在于：固液分离装置包括机架、多个滤板、压紧板、拉板小车、储液腔和出液口。本发明的一种环保冶金生产废水处理设备，通过收集沉淀物中残存的液体，对这些液体统一收集并与絮凝处理后的上清液一同处理，以解决现有的冶金废水处理设备的处理废水效果差的问题。

矿山冶金用可调式筛板组件 930     

 0

本发明公开了一种矿山冶金用可调式筛板组件，涉及冶金技术领域。该矿山冶金用可调式筛板组件包括通道，所述通道顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述通道内壁固定连接有第一筛板，所述第一筛板顶部设置有第二筛板，所述第二筛板侧面与齿条杆底端固定连接。该矿山冶金用可调式筛板组件，通过第一旋钮可以对第二筛板的高度进行调节，从而使得第二筛板与第一筛板之间的距离发生改变，当需要筛选的原料过多时可以采用将第一筛板升高的方法来实现更快的筛选，当需要筛选的原料较少时，可以采用将第一筛板降低的方法来实现更精确地筛选，从而能够提高该筛选机构在不同情况下的实用性，进而使得该筛板组件能够达到更好的筛选效果。

应用于粉末冶金压制成形加工的伺服压力机 876     

 0

本发明公开一种应用于粉末冶金压制成形加工的伺服压力机，涉及粉末冶金装置技术领域，包括底座和四根立柱，立柱均匀间隔安装在所述底座上，立柱上方安装有上台座，下方安装有下台座，上台座上方安装有第一驱动器，下台座上方安装有第二驱动器，上台座与下台座之间设置有导柱，导柱上间隔安装有上导向套和下导向套，上导向套上安装有上模快速夹具，上模快速夹具安装在第一驱动器下方，且上模快速夹具下方安装有上模，下导向套上安装有凹模快速夹具，凹模快速夹具上方安装有凹模，且凹模快速夹具安装在第二驱动器上方，上模与凹模相对应，本发明解决现有技术中传动件数量多，传动精度差的技术问题。

硬质铝镁合金器件的粉末冶金连续生产方法 966     

 0

硬质铝镁合金器件的连续流程粉末冶金生产方法，属粉末冶金技术领域，是把一定比例包裹松香薄膜的铝粉和镁粉装入由碳化硅制成的模具中，用管道式中频炉对模具中的金属粉进行粉末冶金烧结和用管道式保温炉对模具中烧结后的配件进行热处理，生产过程是连续性的，生产出的铝镁合金配件为粉末冶金材料制成。

废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置 955     

 0

本发明是一种废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置。属于烟气中有机卤素化合物的去除方法。处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉(1)，二级强化燃烧炉(2)，氮化硅多孔陶瓷过滤器(3)，逆流换热余热锅炉(4)，组合式热管换热器(5)，滤袋除尘器(6)，酸性气体脱除系统(7)，活性炭吸附塔(8)和引风机(9)；提供了一种不仅余热回收效率高，而且能够对于在废弃印刷线路板焚烧火法冶金工艺中产生的二噁英类(dioxins)大气污染物，进行有效治理的处理装置。大气污染物全部项目均低于GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》表4中规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。

冶金熔渣中水分的测定方法 754     

 0

一种冶金熔渣中水分的测定方法，包括以下步骤：将熔渣以矩形形状平铺于水平地面上，并采用三行三列的布点方式在矩形炉渣内等分取9个交叉点；随机抽取三个交叉点，在交叉点处取样取2～4t的熔渣，将所有取样颗粒度破碎至200mm以内，混合成大样后以矩形形状平铺于水平地面上，在熔渣中心做好标识；用铲车取出标识处的熔渣，并将铲车铲斗中部横向距离200～300mm处的熔渣取出水分初样；按水分初样中细样、粗样的质量比例分别取出一定的细样和粗样组合成总质量为10kg的水分试样，测定出水分试样的含水百分比。本发明可顺利从大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析样，保证了冶金熔渣水分分析数据的真实性。

伸长率大的汽车轴类部件粉末冶金材料 731     

 0

本发明公开了一种伸长率大的汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、碳纤维、丁醚化氨基树脂、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、聚丙烯蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、三（2，4‑二叔丁基苯基）亚磷酸酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的伸长率大的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。

粉末冶金凸轮的制备方法 920     

 0

一种粉末冶金凸轮的制备方法，步骤：将凸轮生坯分割为内外二部分，凸轮外圈采用高碳烧结钢，凸轮内圈为低碳烧结钢，分别将上述混合粉在压机上压制成密度为6.25～7.4g/cm3的凸轮外圈生坯和密度为6.5～7.4g/cm3的凸轮内圈生坯；将凸轮内圈装入凸轮外圈的内孔；烧结；热处理；根据技术要求将烧结和热处理的凸轮机械加工及研磨至规定的尺寸。与现有技术相比，本发明的优点在于：热处理凸轮的材料由两部分组成，凸轮外圈具备高强度、耐磨损的性能，而凸轮内圈具备良好的焊接性能，可以保证焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解决凸轮与凸轮轴的连接问题，且内外圈结合紧密，达到冶金结合的水平，能保证零件的可靠性。