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一种活动管道柔性支撑装置，涉及一种冶金化工过程的管道的固定装置，特别是盐类产品蒸发结晶工艺设备间活动管道的支撑装置。其特征在于其结构包括：垂直固定板，该是固定板为长形板，固定在操作间的屋梁；活动链吊链，该活动链吊链为金属链，链的上端与垂直固定板联接；管道扣环，该管道扣环固定于铁链的下端，活动管道扣在该管道扣环里。本实用新型将可活动管道地面移动支撑改为上悬式柔性支撑装置，将原地面移动支架所占用的空间全部用于生产作业使用，极大改善现场作业环境,物流顺畅;采用高度调节板和铁链连接,可使管道实现任意斜度要求和任意反向活动,确保管道内物料流动流畅,避免管道堵塞,提高生产效率,降低劳动强度。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种新型铂提炼专用设备，包括机架、搅拌电机、搅拌装置、反应器、微波加热器和微波防泄漏装置，机架顶端设有搅拌装置，搅拌装置由搅拌电机、用来固定搅拌电机的搅拌电机机架、设在机架内部并与搅拌电机连接的搅拌轴、与搅拌轴连接的搅拌叶片组成，搅拌叶片设在位于盖板下方反应器内，所述反应器还设有位于盖板上的加料装置和排气装置，加料装置一端与设在反应器内的喷淋器连接，反应器安装在箱体上，反应器外围设有微波加热器，所述微波加热器与磁控管相连接，本实用新型采用微波加热和反应过程自动控制以及物料的有效搅拌，易实现铂精炼生产大型化、自动化和连续化生产。
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本实用新型涉及冶金铸造技术领域，公开了一种为了减少铝锭在铸造过程中因快速氧化而产生氧化物的铝锭铸造保护装置。本实用新型是在铝锭铸造设备的机架上方设置一个箱体，在箱体侧壁底部设置固定套管，安装在机架上，将船形流槽局部、铝液分配器、铝锭铸模进行封闭，对箱体内持续充入保护气体，以隔绝熔融的铝液在进入铝液分配器、铝锭铸模时与空气的接触，防止铝液快速氧化而表面生成氧化物，减少铝锭表面产生的浮渣。从而达到提高铝锭成品的质量，降低铸锭损耗，降低高产能情况下人工高频次、高强度的除渣作业，减少人员因接触高温铝液而带来的安全隐患，提高劳动生产率，提高了生产设备的自动化程度。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，涉及一种用于管式过滤器的过滤架，其特征在于，所述过滤架包括由多根支撑杆围成的圆筒形支架，在所述支架内设有多根等距分布的滤管，所述滤管与支架同轴心；在所述支架的一端固定有第一法兰，与所述第一法兰连接有出液管，所述出液管的出液端设有通过第二法兰连接的球阀。本实用新型的过滤架，提升了溶液处理量，可以有效避免变形，保证了电解的外观质量，提高了产品的品级。同时解决了现有过滤架工序繁杂，装配效率低，耗工耗时的问题。
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本实用新型是一种手动漏斗式萃取设备，属于化工、冶金行业液‑液萃取设备领域。该设备主要由提供动力的旋转手动装置（10）、轴承（9）、内置于圆筒形萃取室（7）的固定弧形漏斗式混合萃取部件（8）的同传动转轴（11）连接的圆盘（12）等组成，同时该设备还包括液体进入和流出萃取室（7）的进液管（1）、出液管（15）及进液控制阀（2）、出液控制阀（16）和安装在可移动支撑架（18）上的用于固定萃取设备的固定板（14）等附件组成。在萃取室内做匀速圆周运动的弧形漏斗式混合萃取部件，能够很好的起到油相和水相混合体系的强化混合和萃取过程，使得萃取快速达到平衡。采用本实用新型的手动漏斗式萃取设备，使用简单方便、成本低廉、无能耗、安全环保，同时具有萃取效率高、相比适应范围宽等优点，适合野外现场或实验室用大型萃取过程。
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本实用新型公开了一种ISP冶炼工艺低值煤气的点火装置，属于火法冶金领域，以解决当低值煤气在环境温度低于500℃以下及低值煤气CO含量偏低，很难引燃低值煤气的问题。装置包括发生炉煤气总管、发生炉煤气支管、发生炉煤气阀、煤气喷嘴，还包括与煤气喷嘴连接的连接管，连接管的尾端设有低值煤气调节阀，低值煤气调节阀的另一端通过低值煤气支管与低值煤气管线的侧壁连接。本实用新型在作业过程中只用14%的发生炉煤气即可引燃86%的废煤气，使低值煤气燃烧并达到使用要求，将生产所需的发生炉煤气改为了低值煤气，不仅可以有效节约能源，提高能源综合利用率，还可减少环境污染，具有较好的经济与环境效益。
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本实用新型属于冶金技术领域，公开了一种液态金属在途输送保温系统。该系统包括双层保温筒以及设置在双层保温筒内的双层保温盛液桶；双层保温筒包括保温筒保温层，保温筒保温层的底部固定有保温筒底板，保温筒保温层的顶部固定有外层保温顶盖；双层保温盛液桶包括盛液桶双层保温壳，盛液桶双层保温壳的底部固定有盛液桶底板，盛液桶双层保温壳的顶部固定有盛液桶保温顶盖。本实用新型结构简单，制作简便，可靠性高，检修维护成本低，预期保温效果显著，性价比高，延长了液态合金的输送距离，是潜在的理想保温设备。
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本实用新型涉及起重机供电装置技术领域，具体的说是利用率高，便于检修更换的一种集电器滑块。它包括底座、导电铜片、滑块，所述滑块上设有内螺纹通孔，所述底座、导电铜片与所述滑块通过螺栓自上而下固定连接，所述螺栓与所述底座的接触面设有垫片，所述螺栓为黄铜制六方螺栓，所述滑块的高度为20mm。本实用新型利用率高，使用周期长，节省了费用，安全性能高，检修、更换方便快捷，有效解决和弥补了SDJDG-Ⅱ型集电器滑块集电器滑块的不足和缺陷，可广泛应用于桥式起重机、梁式起重机、冶金专用起重机等起重机的供电装置。
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一种羰基物液体的蒸发装置，涉及一种在羰化冶金生产过程中将液态羰基物蒸发成气态羰基物的装置。其特征在于其结构包括：蒸发器壳体，与蒸发器壳体联接的“U”型液体循环管，和位于“U”型液体循环管内羰基物液体循环驱动装置。本实用新型的一种羰基物液体的蒸发装置，能有效地将对液体增加动能，加快液体循环速度，使液态剧毒羰基物在加热到稍高于沸点温度时，快速气化成气态，为羰化生产工艺正常运行提供保障。
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本实用新型公开了一种管件定位钻孔装置，特别适用于对湿法冶炼中电解槽加液循环管进行钻孔，属于冶金设备技术领域。该管件定位钻孔装置，主要由操作台、管件固定框、压紧装置和钻孔模板构成，在进行管件、尤其是湿法冶炼中电解槽加液循环管钻孔时，实现了定位钻孔的效果，解决了管件偏移、孔距尺寸不准确导致的管件质量问题，通过实现管件批量钻孔达到了提高钻孔效率、降低人员劳动强度的目的。另外，该装置还设置钻孔操作台的纵剖面为直角三角形，使钻孔角度符合人体操作要求，操作省时省力、安全可靠。
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本实用新型涉及冶金及矿物工程设备辅助设施技术领域，公开了一种磁性闸板。它包括闸板本体，闸板本体的大小、形状与安装在闸门周边的钢铁边框相适配，闸板本体的外壁四周设有数个永磁磁块，闸板本体的内壁与钢铁边框相贴合处均设有闭合的密封条。本实用新型在使用时，作业人员通过提手将闸板本体放到闸门门口处，永磁磁块与闸门门口四周的钢铁边框之间产生相互吸引的磁力，使得闸板本体吸附在钢铁边框上，设置在闸板本体内壁四周的密封条被挤压，实现封堵流体的目的。本实用新型能够有效地避免水封池水门漏水、水位下降、煤气外溢的问题，消除了安全隐患，同时便于操作人员给水封池放水及堵水门作业，降低了劳动强度，提高了安全系数。
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本实用新型公开了一种转底炉装料机末端箱体积灰处理装置，属于冶金工业领域，解决了转底炉装料机末端箱体内大量积灰的问题。本实用新型在装料机末端箱体的侧壁下端设有溜灰管，所述溜灰管与装料机末端箱体相连通，溜灰管由上段管、软连接和下段管依次连接组成。本实用新型在装料机末端箱体设置溜灰管，装料机末端箱体内的积灰可通过溜灰管排出，由于装料机带有一定的振动幅度，所以溜灰管采用上段管、软连接、下段管三段式连接方式，防止因装料机振动造成溜灰管的开焊、变形、甚至脱落，保证了溜灰管的使用寿命。
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本实用新型属于湿法冶金和废水处理方面机械设备领域，涉及一种中心管承插式树脂柱，包括进液口、固定法兰、交换后液法兰套、出液口、多孔过滤板、过滤膜片、树脂法兰套、旋转固定杆、承插管、封头盲板、出液孔、固定圈、密封膜片，进液口位于设备顶端，与液体输送管道相连接。固定法兰与承插管连接，固定法兰用于固定安装承插管与交换后液法兰套。交换后液法兰套的内部为经树脂交换后的交换后液。出液口位于设备侧上部并与液体工艺管道相连接，出液口是交换后液的出口。本实用新型通过合理安排进、出液方式，调整设备内部结构，配合使用孔径较小的过滤膜片，有效地将树脂与液体实现了隔离，避免了树脂的逃逸和损失，保证交换率。
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本实用新型属于湿法冶金、化工工业设备领域，公开了一种防止酸碱溶液冒槽的装置，以解决现有技术酸碱溶液容易冒槽存在安全风险、清理困难的问题，该装置包括设置在酸碱槽罐上部的溢流口，溢流口处可拆卸连接有溢流管，溢流管的下端伸入设置在在酸碱槽罐旁边的收液池中，收液池的顶部可拆卸安装有顶盖，顶盖的一侧装有返液泵，返液泵上装有动力装置，返液泵的进口连接有吸液管，吸液管的下端伸入收液池的下部，返液泵的出口连接有返液管，返液管的上端与设置在酸碱槽罐顶部的返液口连接。本实用新型结构原理简单，对酸碱储存或中转监控不到位时，可有效避免酸碱溶液冒槽所带来的安全风险，避免人工清理冒槽，有效降低劳动强度及回收安全风险。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于回转阳极炉的托轮轴固定装置。具体技术方案为：一种用于回转阳极炉的托轮轴固定装置，包括支座，支座可拆卸连接压盖，支座与压盖之间设有轴瓦，轴瓦内安装托轮轴，支座通过固定块可拆卸连接轴瓦，且限位轴瓦；支座内设置有润滑油道，润滑油道的一端在支座端面上开设有进油孔，另一端与轴瓦底部的油孔连接。上轴瓦与下轴瓦通过凸块与卡槽相互配合，连接的非常稳固，在下轴瓦与支座之间的空隙处设置固定块，因此固定块对整个轴瓦进行限位，有效防止轴瓦随托轮轴转动，确保润滑油道与进油孔不发生错位，使得润滑油可进入轴瓦内，并且密封件能够实现对进油孔的密封作用。
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本实用新型公布了一种司钻控制器,它是石油钻机电磁涡流刹车电源的控制装置。本实用新型由支座、偏心轮组件、手柄控制组件、中心座、铁芯组件、线圈骨架组件、插座板组件及壳体圆筒等构成。偏心轮组件位于支座腔体里面,手柄控制组件位于支座腔体外面;中心座的上端与支座连接,中心座的下端与线圈骨架组件和插座板组件连接,铁芯组件安装在中心座通孔内,壳体圆筒与中心座连接将铁芯组件、线圈骨架组件、插座板组件封闭。它安装在石油钻机操作台上,它通过电缆线远距离控制刹车电源给予电磁涡流刹车励磁,使其产生电磁制动力矩,从而控制钻机绞车进行提钻、下钻作业。它还可用于冶金、矿山等行业的可控硅整流设备作外附控制器。
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本实用新型属于冶金自动化仪表控制技术领域，具体公开了一种用于电气柜的隔离式半导体降温装置，它解决了环境条件比较差的工业现场电气柜内部降温需求。特别是金属冶炼、粉尘大且夏季环境温度较高区域工作的电气柜，安装在电气箱内的电子元件老化快且容易在高温环境下失效而造成生产设备故障。传统的冷媒压缩蒸发制冷技术体积大安装不便，不可能用在空间有限的电气控制柜上。因此需要体积小巧安装方便的局部降温装置，实现恶劣环境中电气控制柜内部调节温度的需求。
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本发明公开一种铝业废阴极炭块无害化、资源化处置的系统和方法，用于处理废阴极炭块，涉及铝业废阴极炭块的无害化、资源化处置技术领域，本系统包括破碎筛分单元、混合制球单元、加料单元、炼钢单元、第一废气处理单元和第二废气处理单元；本方法通过将废阴极炭块破碎筛分，将小粒度范围的废阴极炭粉压块造球，用压块造球或大粒度范围的废阴极炭块代替炼钢辅料中的萤石、氧化铁球、铁矿石及烟煤进行转炉炼钢生产，并将产生的烟气进行处理；本发明结合钢铁冶金工艺特点与废阴极炭块固有的特性，实现了废阴极炭块安全、环保、经济、高效的综合利用，消除了电解铝行业亟待解决的难题，促进了国内外钢铁和铝业两大板块共赢、协同的高质量发展。
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本实用新型公开了一种不同碱度烧结矿生产转换装置，属于冶金工艺技术领域，包括辊式布料器、松料器和反射板，所述松料器设置在烧结车上，所述松料器设置有可拆卸的松料杆，所述辊式布料器的一端与烧结车铰接、另一端与第一升降装置的输出端铰接，第一升降装置的底端与烧结车铰接，反射板与第二升降装置连接，第二升降装置与烧结车连接。在酸性料充足、高碱度烧结矿缺口较大的情况下，实现灵活转换；由反射板将分布到料层最下部的部分大粒级生球在料层的中下部拉开，给大粒级生球矿化提供必要的高温及保持时间，同时分布到料层中下部的大粒级生球与较小粒级生球粘结固结成块，烧结矿成品率显著提高。
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本实用新型属于火法冶金设备技术领域，涉及一种烧结机台车刮料调整装置，包括刮料板连接机构和刮料板升降机构，刮料板连接机构包括主轴，主轴一端套接有提升摇臂，提升摇臂依次与中间连接板、刮料板安装架通过销轴铰接连接，刮料板安装架下端安装有圆弧形刮料板，刮料板安装架一侧还通过随动连接板活动连接有固定座；刮料板升降机构包括转轴摇臂，转轴摇臂与升降丝杠铰接并在升降丝杠外部设有防尘罩，升降丝杠与手动丝杠升降装置啮合连接，通过拧动设在手动丝杠升降装置上的手轮进而驱动升降丝杠上下移动，本实用新型经过刮料装置平整处理后的料面中间高于栏板顶部靠近栏板处料层又低于栏板边沿，同时料层表面均匀、平整使得脱硫烧结反应效果提。
本发明公开了一种用于氢氧化镍钴盐酸浸出液离子除锌的偏心搅拌离子交换槽，属于镍湿法冶金设备领域。其包括槽体，槽体上设有槽盖，槽盖顶部设有浸出液进口，其特征在于：所述槽盖顶部设有观察孔，且槽盖顶部偏离槽体中心线位置设有变频调速搅拌器，该变频调速搅拌器其搅拌桨相邻层桨叶呈“八”字型排布；槽体底部中心线位置设有树脂过滤器，树脂过滤器底部设有放液口。本发明采用变频调速多层斜叶浆式组合偏心搅拌形式，流场结构无对称性，纵向层流数多，湍流和液层间湍动效果明显，适于含有大粒度微固物等含锌复杂氢氧化镍钴盐酸浸出液的间歇式规模化树脂除锌。
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本发明公开了一种脱除高酸度的湿法炼锌废电解液中氟的方法，属于有色金属冶金废液处理领域，方法包括沉降除杂、固化除氟和固化渣洗涤等步骤。本发明在降低锌冶炼废电解液中氟含量的同时，不改变锌冶炼废电解液性质，可直接返回浸出工序利用，工艺流程短，操作简单，脱氟效率高，投资少，采用的脱氟试剂对湿法炼锌系统不产生影响，可与目前所有湿法炼锌系统中完美协接。
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本发明公开了一种利用钴铁合金制备氯化钴溶液和硫酸铜溶液的方法，属于冶金领域，解决了钴铁合金不易利用，以及现有方法导致铜损失较高的问题。本发明的技术方案包括以下步骤：浆化磨矿；一段浸出钴和铁；一段浸出液除铁；制备氯化钴溶液；二段浸出铜；制备硫酸铜溶液。本发明的有益效果是：通过控制氯酸钠的用量，使钴和铜分别浸出，一段浸出钴和铁，利用针铁矿法除铁，二段再浸出铜，避免了针铁矿法造成的铜的损失；产生的氯化钴溶液和硫酸铜溶液纯度高，可用于生产4～5N的电积铜板和5N以上的电积钴板；流程简单、易于工业化，对设备要求低；一段浸出液中的铁浓度高达80g/L，由除铁过程得到的铁渣可进一步应用于钢铁冶炼行业。
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本发明涉及烟气净化设备的技术领域，尤其涉及一种水帘式旋转3D网布吸附床除尘设备。该设备是由水帘式烟气调质、旋转3D网布吸附床等装置所组成。前者设有水泵水枪组、不锈钢水帘网布等。后者设有3D网布吸附床、主动链轮轴、传动链条、高压热风清灰枪等。烟气由电除尘末端进入不锈钢水帘网布所形成的水帘调质区，对烟气进行调质处理。再通过旋转的3D网布吸附床，循环往复地对烟气粉尘进行物理吸附收尘。与此同时，在清灰室内，采用高压热风清灰枪持续喷射清灰。本发明采用物理吸附的原理有效地弥补了电除尘器对于高比电阻或PM2.5～5粉尘除尘效率低下的缺陷。该除尘设备的效率在70～90%、结构合理、可靠性高。广泛地应用于电力、冶金、等除尘系统中。
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本发明公开了一种难选铁矿石流化加热低温氢还原装置，属于冶金和矿物工程技术领域，装置包括给料装置、除尘排放装置、焙烧矿收集装置、流化加热还原装置和冷却排料装置，流化加热还原装置包括流态化加热炉、加热物料收集器和低温氢还原炉，流化态加热炉的底端设置调温装置，所述冷却排料装置与焙烧矿收集装置连通。本发明将铁矿石流态化加热炉与回转窑低温氢还原炉集成在一起，铁矿石采用流态化加热炉，可实现快速、均匀加热及提高单炉产量；铁矿石磁化焙烧采用回转式低温氢还原炉，可在不使用外供煤气情况下，实现铁矿石的低温氢还原，提高铁矿石的焙烧质量。
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本发明公开了一种从含铼萃取液中提取高纯铼酸铵的方法，属于湿法冶金中铼酸铵的提纯领域，解决现有技术目前制备铼酸铵的操作繁琐、回收率较低、成本偏高的问题。方法包括：盐酸反萃、通入氯气、加氯化铵产生沉淀和含铵盐酸洗涤沉淀，过滤沉淀后再用乙醇溶液进行洗涤，洗去氯离子后干燥粉末，得到高纯铼酸铵粉末。本发明该工艺过程简单，反应温和，操作简单，成本低，回收率高，易于实现规模化生产，同时产品为粉末纯度高，便于后续高纯铼粉的生产。
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本发明涉及一种矿山行业的矿浆处理方法，确切讲本发明涉及一种可以提高湿法冶金工艺中提高金矿石溶解液的过滤速度的方法。本发明的方法包括以下步骤：将选矿后的矿石溶解液处理为酸性，并使矿石溶解液中的硅含量在2-5gL-1范围内，再在矿石溶解液加入明胶水溶液，明胶与硅的质量比控制在5:1–1:1范围内，经充分搅拌分钟后进行过滤处理。本发明可简单而快速的提高矿山行业矿石溶解液过滤速度，经处理后的溶液过滤速度可达到0.5-2.5m3m-2h-1。
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本发明公开一种回收红土矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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