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本发明涉及一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法,其特征是:将水钴矿石球磨制浆达到粒度小于150目的要求后,将其投入进浓硫酸或浓盐酸或二者的混合溶液中,加入含亚铁离子的还原剂,在溶液PH值1.0-2.0、反应温度60-90℃条件下进行还原反应5-9小时;取样检测,当渣中钴含量小于0.5%,溶液中亚铁离子小于2.0G/L时,停止加入还原剂,加入氧化剂氯酸钠或双氧水或鼓入空气,将残存二价铁氧化成三价铁;向溶液中加入纯碱,将溶液PH调节至2.5-4.5,反应2-3小时,使得三价铁以氢氧化铁形式沉淀,反应结束后滤去废渣。本发明具有生产成本低,环境污染小的优点。
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本发明公开了一种超级活性炭的制备方法,包括如下步骤:原料炭、活化剂KOH与活化助剂按1∶1～7∶0.001～0.1的重量比混合;于200～300℃下干燥脱水1～2H,再以1～7℃/MIN的升温速度升温至活化温度600～850℃,在惰性气体保护下,真空或高压条件下,活化1～4H;在惰性气体保护下冷却至100℃以下,用水洗涤活化料3～4次后,用盐酸洗涤1～2次,再用水洗涤至滤液的PH达到6～7为止,在120～150℃下干燥至衡重,得到超级活性炭产品。本发明的超级活性炭的制备方法采用KOH为活化剂,但可消除钾的释放问题,具有安全可靠,易控制的特点,能完全满足工业化生产的需要。
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本发明公开了一种硫酸锰溶液结晶装置和方法，属于溶液结晶领域，在硫酸锰结晶过程中提温提压，降低硫酸锰的溶解度，大量硫酸锰晶体能够析出，而且不需要重复结晶，降低了结晶能耗。根据硫酸锰溶液的特性，硫酸锰溶液的溶解度随着温度的升高而降低，在压力为0.25MPa，温度为138℃工况条件下，硫酸锰在水中的溶解度为4.2%，大量的硫酸锰会从溶液中以结晶形式析出来，利用蒸发结晶器和过滤干燥机配合使用完成硫酸锰溶液的结晶，过滤干燥机下部滤液区的滤液中的硫酸锰浓度仅为4.2%，在滤液泵的推动下通过滤液泵出口管送到下一工序，无须再送回蒸发结晶器继续蒸发水份，所以硫酸锰溶液高温结晶方法是一种非常节能的结晶工艺技术。
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从废液晶显示屏中综合回收铟、玻璃、偏光片的方法，属于资源再生技术领域，在洁净的废液晶显示屏的两个外侧面分别设置吸盘，使废液晶显示屏分离，再对裸露液晶面的玻璃片材采用不织布磨辊对表面进行磨刷，直至裸露出玻璃层后，以高压水冲洗磨刷后的玻璃片材，分别获得裸露出玻璃层的玻璃片材和由液晶、铟精矿及水组成的混合物；将由液晶、铟精矿及水组成的混合物去除部分水分后进行焙烧，取得铟精矿；再将铟精矿经过浸出、萃取、铝排置换取得粗铟，经电解精炼，取得高纯铟；将裸露出玻璃层的玻璃片材置于颚式破碎机中破碎后重力分离法，分别得到碎玻璃片和碎偏光片。本工艺铟回收率大于90%，玻璃和偏光片回收率大于90%。
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本发明公布了一种从钕铁硼磁材废料中回收Co元素的简便化工业方法，其包括物料氧化、优溶浸出、氧化水解、钴元素回收和化合物制备等步骤。本发明的技术路线设计，巧妙的将Co元素所具备的变价特性，以及二价Co和三价Co的稳定性差异结合在一起。根据本发明技术，可以将Co回收的工艺环节与国内钕铁硼废料回收行业现有的回收稀土装置线之间实现流程匹配和技术集成。在技术目标方面，遵循了同一原则，基于物料氧化、优溶浸出和氧化水解的工艺步骤，在整个流程的前端实现了对Co元素的有效截留和回收，同时也确保了浸出液体系在后续工序不存在Fe、Co元素的干扰，有利于萃分稀土的工艺实现。
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本发明公开了一种从含银废水中回收银的方法，将含银废水经树脂吸附后，尾水银含量达到排放标准，树脂吸附的银经洗脱、分离得以回收，其特征在于，含银废水经树脂吸附饱和后，利用氨水脱附，低浓脱附液循环回用于树脂的脱附，高浓脱附液依次通过超滤装置、脱盐膜装置进行分离，脱盐膜分离后的浓水投加还原剂分离得到单质银，淡水回用于树脂脱附。该技术可有效的回收低浓度废水、废液中的银离子，在处理废水的同时回收银，同时脱附液中的过剩氨水可以有效回收。
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本发明公开了一种从高温合金废料中回收铁钴镍金属产品的方法，先利用铜粉、硫酸和氧气（或空气）先制得硫酸铜溶液，然后将某高温合金置于先前制得的硫酸铜溶液中溶解，再向反应后的溶液中加氨水，调节溶液的酸度，使溶液呈弱酸性。之后，向溶液中加入草酸，将所需金属从溶液中沉淀出来，然后将沉淀用蒸馏水洗涤干燥后在高温下热解，在非氧化性气氛下可得金属单质及其合金，在氧化性气氛下得到相应的金属氧化物。本发明的从高温合金废料中回收铁钴镍金属产品的方法，是一种简单、经济、高效、可循环的方法，有效回收利用金属，节约成本，增加效益，具有很好的实用性，能够产生很好的经济效益和社会效应。
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一种节能电解槽，包括槽体、隔膜架支撑架、阳极液溢流口、侧向横加强、侧向竖加强、放空口、铜排槽，所述槽体由底板、侧板、端头板拼接而成的上端开口的槽体结构，槽体两侧安装有隔膜架支撑架，所述的隔膜架支撑架为一体成型结构，与槽体焊接固定连接，所述的阳极液溢流口设置于槽体一侧与槽体底部连通并与隔膜支撑架固定连接，所述的槽体四壁均设置有若干根侧向横加强筋和侧向竖加强筋，与槽体焊接为一体，所述底部设置有一放空口，放空口内设有法兰、管道、阀门，所述铜排槽间隔均匀设置于槽体内，铜排槽上端边缘与槽体焊接固定连接，所述的槽体的底板、侧板、端头板为RPP（增强聚丙烯）板材。
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本发明公开了一种硫酸焙烧稀土矿的超声浸取－萃取分离方法，以硫酸水溶液为浸取液，以P204、P507等和煤油组成萃取液，在超声浸取－萃取分离设备中对硫酸焙烧稀土矿进行浸取－萃取分离，操作温度为5－60℃；超声作用强度为0.2－20.0W/cm2，超声频率为19－80kHz，经超声浸取－萃取所得到的萃取相为中重稀土(钇组稀土元素)硫酸盐富集物，萃余相为轻稀土(铈组稀土元素)硫酸盐富集物。本发明采用了浸取－萃取耦合技术和超声强化分离技术，其优点是在同一个浸取－萃取设备中实现了稀土元素的浸取和萃取分组分离，萃取速率快、效率高，分离目标物回收率高，工艺简捷，设备产能比高，经济性、环保性好。
本发明涉及一种用氯化钴溶液制备结晶氯化钴过程中蒸汽利用的工艺方法,本发明在原有工艺的基础上增加了第一换热器、第二换热器,以及一套由三个换热器组成的三联换热器,还增加了一个真空冷却系统,将蒸汽作最大程度的利用,对原来不用的蒸汽变废为宝,大大节约了企业的生产成本,而且更重要的是减少了外排蒸汽对环境的污染。
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本发明提供的一种开放式盐酸槽的挥发物回收装置，包括回收罐、抽气装置、喷淋装置和换气扇，抽气装置将开放式盐酸槽挥发性硫酸抽吸到回收罐内，减少盐酸向环境中的挥发，换气扇和抽气装置是配合关系，防止持续的抽吸导致回收罐内压力过大，影响回收效率，喷淋装置则是起到将回收的盐酸气体吸收呈盐酸水溶液的作用，并回收罐下方的排液口进行回收利用；为了防止盐酸气体从换气扇流窜出去，在换气扇和喷淋装置之间还设有除雾器，起到进一步吸收的作用；为了防止喷淋的清水倒灌入抽气装置，在抽气装置的上端还特别设有挡板；本发明结构设计合理，经回收装置抽吸处理后，气味减少明显，而且回收的盐酸还能再利用，提高资源的利用率。
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本发明公开了一种动植物提取结合硅藻土处理放射性废水的方法，属于废水处理技术领域。本发明将花生、油菜、葵花籽、橄榄、大豆、芝麻、油茶、蓖麻进行清洗去污后，粉碎成粉末，之后放入发酵罐中，加入清水进行发酵处理，得发酵液，然后将猪肥肉榨成猪油与发酵液混合在一起，再加入硅藻土粉末，搅拌均匀后，再加入PAC，持续搅拌一段时间后，静置即可。实例证明，本发明不仅操作简单易行，成本低，处理过程中没有任何二次污染，而且处理后放射性废水活度去除率高达90％以上。
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本发明涉及一种能够在强酸性硫酸镍溶液中除去微量铁，且溶液不受其他物质污染的方法，此方法包括氧化过程、除铁过程、树脂再生，利用三个步骤除去强酸性硫酸镍溶液中微量铁，且溶液不受其他物质污染的方法，避免了采用其他方法需在硫酸镍溶液中添加其他化学药剂而受污染，从而达不到生产高纯硫酸镍的要求；此方法工艺过程简单，节约了制造成本，提高了企业的经济效益。
本发明涉及一种连续逆流萃取纯化甘草酸生物转化溶液中甘草次苷的方法,其特征在于萃取剂从转盘塔中下部加入,PH为3.0～6.0的甘草酸生物转化液从转盘塔中上部加入,在30～60℃下进行连续逆流液液萃取,静置萃取相分层,分离回收萃取剂循环使用,得到甘草次苷干燥产品。本发明采用连续逆流萃取方法,并结合了调节甘草酸生物转化液的PH值和控制萃取温度的方法,实现了甘草酸生物转化体系中甘草次苷的快速有效分离,分离后的产品甘草次苷纯度达93.8%以上,收率达92.5%以上。
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本发明涉及一种浸取稀土的方法，特别涉及一种以稀土矿硫酸焙烧产物为原料，以水为浸取剂，分离精制稀土的方法，其步骤包括有配料、浸取、中和沉淀、固液分离精制，所述浸取为超声浸取，超声浸取是在带有超声波发生装置的超声浸取设备中进行的，其超声作用强度为0.2～20.0W/cm2，超声频率为19～80kHz。本发明应用超声波在介质中传播时产生的空化效应、机械效应和热效应，强化固相在液相中的分散、固－液界面的表面更新以及固－液间的物质传递，从而强化浸取过程，提高稀土浸取过程速率和效率，大大缩短了浸取时间，提高稀土浸出率，而且超声浸取过程安全、可靠。
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本发明提供了一种材料渗透系数检测装置，包括：底盘、待测材料、盖板、第一气体管道、真空抽取设备和第二气体管道，真空抽取设备连接第二气体管道的一端，第二气体管道的另一端连接底盘侧面，底盘上设置待测材料，待测材料上方设置盖板，盖板上连接第一气体管道；底盘内设置通气管路，侧面设有出气孔，用于流通气体；待测材料是中空的柱体，两端分别设有底盘和盖板，形成密闭空腔；盖板上设有通气孔，用于流通气体并连接第一气体管道；真空抽取设备，用于对密闭空腔进行抽真空操作；第二气体管道，用于流通气体并检测装置内部气压。本发明使得材料的渗透系数检测更加简便易行，结果更为准确。
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本发明公开了一种从棕化废液中分别回收缓蚀剂和铜的方法，将棕化废液通过还原、沉淀、过滤、溶解、萃取和电解步骤，分别得到缓蚀剂碱性溶液和电解铜两种产品，从而使得棕化废液得以资源化利用。本发明处理工艺简单，无次生废物产生，可将棕化废液进行资源化得到缓蚀剂和铜两种产品，有良好的经济收益和环境效益。
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本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种工业用冶金冷却装置。本发明要解决的技术问题是提供一种冷却时间短、冷却充分和冷却效率高的工业用冶金冷却装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业用冶金冷却装置，包括有大皮带轮、平皮带、第一转轴、第一轴承座、第一锥齿轮、第二轴承座、第二转轴、第二锥齿轮、旋转叶片、海绵、推板、导套、移动杆、端面圆柱凸轮、第三转轴、电机、第一支杆、小皮带轮、第二支杆、电动推杆、水箱、框体、弹性元件、弹性通道、第三支杆、盖板、第四转轴、放置箱和支架；框体内底部设有第一轴承座和第二轴承座。本发明达到了冷却时间短、冷却充分和冷却效率高的效果。
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本发明提供一种利用镍钼复杂矿冶炼高纯净镍钼合金的方法,合金的成分(质量百分数)为:Ni8-30,Mo10-30,Si≤0.5,C≤0.5,Cu≤0.1,P≤0.03,S≤0.03,余量为铁;根据镍钼复杂矿难分离的特点,本发明采用镍钼硫化型矿物的氧化焙烧脱硫→高碱度渣还原熔炼制得粗合金→高碱度弱氧化性渣精炼脱硅和脱磷→真空下Ba-Ca处理精炼深度脱磷、硫和氧的方法路线冶炼该发明的高纯净镍钼合金;本发明的合金可用于高纯净钢生产中的镍钼合金化和高镍钼合金钢的合金化,具有纯度高、无污染、合金化效果好等优势,本发明的方法特征是:同时具备纯火法、绿色无污染以及工艺简单等特征,又实现了难分离镍钼复杂矿的高效利用,值得推广。
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本发明公开了一种气体储存式钴酸锂电池湿法回收工艺，属于锂电池技术领域，一种气体储存式钴酸锂电池湿法回收工艺，包括以下步骤，废旧锂电池拆解，正极材料球磨，高温焙烧，硫酸溶解，萃取除杂分离，相较于现有技术中直接对正极材料进行酸浸，可以去除正极材料中的有机物质，减少后续对正极材料的除杂工序，提高产物硫酸钴和硫酸镍中的纯度，同时通过自身特殊结构对焙烧过程中的保护性气体进行收集，降低钴酸锂回收的成本消耗，同时将有毒烟尘进行吸附固定，利用收集的保护性气体限制有毒烟尘的扩散，减少有毒烟尘对外界的影响，同时对分层环式焙烧炉1内的有机物质进行吸收，减少有机物质在正极材料中的残留。
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本发明涉及了一种具有搅拌混合进料功能的离心萃取机，包括壳体、转鼓萃取单元以及搅拌混合单元。转鼓萃取单元包括动力轴、转鼓。搅拌混合单元布置于转鼓萃取单元的正下方，包括搅拌混合室、第一搅拌叶片组件以及具有具有一定的螺旋升角的第二搅拌叶片组件。搅拌混合室与转鼓的内腔直接沟通。动力轴直至伸入至搅拌混合室的内腔。第一搅拌叶片组件和第二搅拌叶片组件均内置于搅拌混合室内，且同时由动力轴进行驱动。这样一来，轻相和重相在搅拌混合室内充分混合，与此同时，在第二搅拌叶片组件的作用下提升液液混合液及时地进入到转鼓的内腔，不但保证了轻相和重相的混合均匀性，且避免了液液混合液在搅拌混合室内积存，杜绝了外溢现象的发生。
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本发明公开了一种钛基体二氧化铅管式膜电极、制备及应用。所述电极是利用充气式电沉积法在多孔钛管外表面上沉积二氧化铅镀膜。本发明制作的电极有催化性能好，效率高等优点，制备的电极同时具有电化学氧化与膜分离双重作用，与传统钛板电极比较，大幅度提高比表面积；过滤中，提高废水中污染物与电极的接触几率，有效提高了电化学氧化效率，同时电化学氧化的存在又降低了膜污染，使得在处理难降解废水中膜电极的使用寿命更大。本发明中使用的充气式电沉积法在多孔钛管表面形成有效二氧化铅镀层的同时形成分布均匀的孔洞从而克服了传统电镀法会堵塞多孔钛管的缺点。
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本发明采用3-(N，N-二烷基胺丙基)三烷氧基硅烷为有机硅烷偶联剂，5-氯甲基水杨醛为特定功能化试剂，通过化学反应在硅胶表面上引入季铵阳离子和水杨醛，进而转化为表面上携带季铵阳离子和水杨醛肟的功能化硅胶，作为金属离子的固相萃取剂。本发明提供的表面含有季铵阳离子和水杨醛肟的硅胶萃取剂具有高亲水性，能够快速选择性螯合吸附水溶液中的重金属离子，并兼有阴离子的快速交换特性。
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本发明公开了微波能制取无水氯化镁生产新工艺,该工艺分二部分实施,首先在第一微波加热器内实现六水氯化镁脱水得含水1.5-2.0氯化镁,温度控制在100-120℃由六水氯化镁脱水得四化氯化镁,温度控制在100-150℃从四水氯化镁脱水得含水1.5-2.0氯化镁;然后在第二微波加热器内实现含水1.5-2.0氯化镁得无水氯化镁,温度控制在150-350℃,加入的1-10%的脱水剂,保护气氛的氯气加入量为覆盖物料表面积用量。本发明采用微波能加热,脱水温度低,时间短,速率高,选择性加热节能显著,实现工业化连续作业,生产效率高。
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本发明提供一个旋转阴极连续固相电解处理废铅蓄电池工艺。连续固相电解是在钢制的电解槽中进行,电解液为NaOH溶液。旋转阴极由二层钢板卷制而成,内层钻有孔洞,并布有螺旋带,以便输送、翻动极板。经脱硫转化的废铅蓄电池极板不经CX或M.A破碎分离,直接加入到旋转阴极,使极板的板栅与铅膏机械分离。经化学及电化学方法使铅膏二次深度脱硫转化,作为分散固相铅膏均匀游离悬浮在电解液中,铅膏中各种含铅的化合物,经固相电还原得到电铅并沉积在旋转阴极表面。脱膏后的板栅从旋转阴极内自动排出槽外。这样在旋转阴极上同时得到两个产品:电铅、铅合金。工艺过程简单可靠,生产连续进行。消除了铅冶炼时对环境的污染。金属回收率高,投资少、见效快,适合大规模工业生产。
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本发明涉及一种电化学沉积法脱除硫酸溶液中铁离子的电极，特别是以液态汞为电催化材料制得的电极表面可更新的作为阴极使用的电极。该电极由液态汞、磁性电极基体以及电磁体三部分组成，汞铺展在磁性电极基体上，在汞/电解液界面，Fe2+发生电化学还原反应生成Fe沉积在汞电极表面，生成的Fe在电磁体磁力作用下被吸至磁性电极基体，关闭电磁体电源后Fe脱落，从而实现电极的再生循环使用。本发明提供了一种结构合理、电极表面可更新、制备方法简单、生产成本低的电极制备技术，采用该电极可实现硫酸溶液中电化学沉积脱除铁离子过程，并能提高过程的速率及电流效率，是一种符合绿色化工发展要求的电极制备技术。
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本发明涉及底部出料连续搅拌槽及其排料方法，其中底部出料连续搅拌槽，包括：槽体、搅拌器、进料口、出料口，所述搅拌器包括电机、搅拌轴、搅拌桨，其特征在于，所述进料口位于槽体顶部的一侧，所述槽体的顶部的中心安装有搅拌器；所述槽体的一侧内壁上设置有导流管，所述导流管的底端设有第一出料口，顶部通向出料口；本发明结构简单，可将底部大颗粒物料排出。
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本发明拟在提供一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收方法，萃余污水初沉后残留镍钴浓度1.0~5.0mg/l、有机物浓度OiL≤20mg/l；初沉后萃余污水，污水温度25℃~50℃、pH值6.0~8.5下，通过填充有活性二氧化锰的吸附柱或以单槽定量间歇式或以多槽并列连续搅拌方式吸附反应，萃余污水与活性二氧化锰粉的液固比为500:（1~5）、吸附时间20~40min，吸附结束后过滤，滤液水为可达标排放的工业污水；以8.0~12.0%的氨性溶液洗涤步骤（2）过滤后负载有镍钴的二氧化锰粉渣，洗脱镍钴的反洗液回收镍钴，洗脱后的二氧化锰漂洗再生。
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