本发明公开了一种降低钴镍萃取生产过程的萃余液中COD的方法,包括以下步骤:(1)将钴镍萃取生产过程的萃前液加水稀释10‑12倍,得到稀释后的萃前液;(2)将稀释后的萃前液与钴镍萃取生产过程的皂后有机相进行反应后静置至分层,再进行油水分离,得到含COD的萃余液和洗涤后的皂后有机相;稀释后的萃前液与钴镍萃取生产过程的皂后有机相的体积比为20‑25:1;(3)将洗涤后的皂后有机相与钴镍萃取生产过程的萃前液进行反应,得到降低COD后的钴镍萃取生产过程的萃余液;洗涤后的皂后有机相与钴镍萃取生产过程的萃前液的体积比为2.5‑3:1。本发明能够有效降低钴镍萃取生产过程的萃余液中COD、降低处理成本。
本发明公开了一种用于浸出铅锌矿渣中重金属的水平震荡式浸出设备,涉及铅锌矿冶炼技术领域,包括从左至右依次相连的破碎装置、研磨装置、制浆装置、浸出装置,以及用于控制破碎装置、研磨装置、制浆装置、浸出装置内各电器元件工作的控制装置,本装置的浸出装置采用加热柱加热,散热均匀,热量不易外溢,加热效果好,且更加节能,本装置的水平震荡方式采用超声震荡,超声震荡的效率相比传统机械震荡的效率要高,本装置的破碎装置采用两级破碎,既粗碎和细碎,破碎效率高,本装置的研磨装置采用双轮研磨,研磨效率高。
本发明提供了一种低真空钛金属冶炼配方及冶炼钛金属的方法,低真空钛金属冶炼配方由以下重量百分比的原料组成:高钛渣或金红石60‑68%;二氧化锰3‑6%;兰炭粉末20‑28%;水8‑12%。冶炼钛金属的方法,包括以下步骤:(1)将各原料混合均匀,置于中频加热真空烧结炉内;(2)缓慢加热,使中频加热真空烧结炉内温度达到1630‑1660℃;(3)恒温加热100‑130min;(4)将中频加热真空烧结炉内温度缓慢降温至200℃,自然冷却。本发明中各原料相配合,可使高钛渣或金红石中二氧化钛转化为金属钛的转化率高,且原料均获得途径广,产量大,成本低,工艺简单且安全系数高,具有较大的工业前景。
本发明提供了一种环保的活性炭生产设备,包括移动装置和生产装置,移动装置包括第一杆、第二杆和第三杆,第一杆、第二杆和第三杆共同形成一个三维移动装置,第三杆上设有机械抓手,生产装置位于移动装置下端,生产装置包括上料筒、搅拌筒、活化筒和出料筒,所述上料筒、搅拌筒、活化筒和出料筒均设有炭筒槽,炭筒槽用于放置炭筒,机械抓手能够抓举炭筒,搅拌筒设有加热装置和搅拌装置,活化筒内设有加热装置,出料筒内设有冷却装置,所述活化筒上设有盖体,盖体上部设有活化剂入口,盖体下设有与活化剂入口联通的喷淋装置,盖体中间设有搅拌桨。
本发明公开了一种增强黄铜矿生物浸出过程中微生物附着效应的方法,属于生物浸出技术领域。本发明方法包括用于对矿石表面附着细胞刺激强度洗涤驯化,分别以黄铜矿浸出的不同生物浸出体系:氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌纯菌体系进行了验证,发现该方法可以高效增强生物浸出过程中微生物的附着效应,并且操作简单,适于大规模推广应用。
本发明属于复合材料领域,涉及一种富集尾矿废水中铕离子的剑麻滑石粉复合材料的制备方法。本发明提出的制备方法是将改性滑石粉复合到氨化剑麻的孔道中,具体工艺包括剑麻洗净、氨化、滑石粉改性以及复合材料制备等。本发明制备的剑麻滑石粉复合材料具有以下优点:(1)用乙烯基三乙氧基硅烷将滑石粉固定至剑麻中,既能发挥剑麻密度轻、比表面积大的特性,又能利用了滑石粉对稀土铕离子富集能力强的优点;(2)与滑石粉体相比,复合材料避免了滑石粉结块、铕离子富集力降低的问题,又能避免富集铕离子的滑石粉难以回收,引发二次污染的问题;(3)与剑麻相比,复合材料大幅度的提高了铕离子饱和富集量,又能避免水处理过程中剑麻有机碳的溢出污染。本发明制备的复合材料将铕离子的富集量提升至103.9mg/g,可用于尾矿含铕废水处理,市场前景广阔。
本发明公开了一种从生物浸出液中回收金属的方法,属于污水及废物资源化技术领域。本发明向单室空气阴极微生物燃料电池中放入生物浸出液,并确保其处于厌氧状态;运行单室空气阴极MFC,使金属离子从浸出液中析出,并在回收金属的同时,将反应释放的电子被MFC的外电路以电能的形式回收,降低运行成本。此外,本发明方法产生的质子传递到阴极参与还原反应产生水,不断被消耗,不仅可显著提高金属沉淀速率进而提高金属回收率,同时,产生的水环保、无二次污染,还能减缓产酸对设备的腐蚀。
本发明公开了一种三元前驱体处理系统及处理方法,其中,三元前驱体处理系统包括母液暂存单元、电解单元、脱氨单元、精馏单元、中和单元、盐溶液暂存单元、蒸发‑结晶单元、离心单元、洗涤水暂存单元、浓缩单元以及出水暂存单元,母液暂存单元、电解单元、脱氨单元、中和单元、盐溶液暂存单元、蒸发‑结晶单元以及离心单元依次连接,浓缩单元分别与母液暂存单元、洗涤水暂存单元、出水暂存单元连接,并且,出水暂存单元连接还与蒸发‑结晶单元连接,精馏单元与脱氨单元连接。使用本发明提供的三元前驱体废水处理系统及处理方法,处理后的废水达到排放及回用标准,同时,实现了重金属、氨氮、氨盐资源的循环利用,降低生产成本,节约资源。
陶瓷催化剂在硼氢化钠还原对硝基苯酚反应中的复活方法,当在陶瓷催化剂体存在下进行NaBH4还原对硝基苯酚反应完毕后,回收陶瓷催化剂体;然后向反应体系中加入还原剂使陶瓷载体中的α﹣Fe2O3被还原为强磁性的物质;在外加磁场作用下,将溶液中的陶瓷催化剂体吸出,最后将具有磁性的陶瓷催化剂氧化为最初的陶瓷催化剂体,多次循环利用。本发明方法简单、回收率高、成本低且环保无污染物产生。同时该陶瓷催化剂体可以制成滤膜催化剂,将此滤膜装在合适的滤头之间,使反应液缓慢的通过催化剂体的滤膜,反应液也缓慢的被催化。此滤膜催化效果明显,操作简单,成本低,可以将此滤膜应用于污水、废水的处理等。
本发明公开了处理冶金渣的系统和方法,该系统包括:混合装置,具有冶金渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口;还原‑熔分装置,具有混合物料入口、含铜铁水出口和熔分渣出口;雾化制粒装置,具有含铜铁水入口和含铜细铁粒出口;氨浸装置,具有含铜细铁粒入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口;蒸氨装置,具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口。该系统通过将含有冶金渣和还原剂的混合物料直接还原‑熔分得到含铜铁水,再将含铜铁水通过雾化制粒和氨浸实现的铜、铁分离,并采用蒸氨法将铜进行回收,使得铜的回收率不小于98.5%,铁粉中TFe的含量不低于95.5wt%,Cu的含量不大于0.05wt%。
本发明公开了一种双伯胺基螯合树脂及其制备方法,属于螯合树脂废水处理领域。本发明的一种双伯胺基螯合树脂,其结构单元如下:。本发明的螯合树脂具有一定空间结构,且该树脂上带有的双伯胺基团对铜离子具有特殊的吸附选择性。
本发明公开了一种用于冶金的冶金炉,包括焚烧箱,焚烧箱的底端固定安装有四个支撑腿,焚烧箱的一侧开设有凹槽,焚烧箱的底端固定设置有收集机构,且收集机构包括连接框和收集箱,连接框的顶端安装在焚烧箱的底端并与凹槽的内部连通。该种用于冶金的冶金炉,通过在焚烧箱的底端设置收集机构,且收集机构中的连接框位于凹槽的正下方,同时在收集箱的底端设置有箱门,将燃烧物放置在凹槽内进行燃烧对冶金炉内的矿物质进行煅烧,在燃烧过程中发生的废渣会掉落至收集箱内,对废渣进行收集,直接开启位于收集箱上的箱门,可以对废渣直接进行处理,对凹槽内的渣滓进行处理,采用这种处理方式不仅便于清理,同时也减少技术人员的工作量。
本发明涉及了一种转鼓萃取单元,其包括动力轴、转鼓、分流座、排液盘以及进液盘。上述排液盘、进液盘分别可拆卸地固定于转鼓的上、下端面。动力轴穿设于转鼓的内腔中。分流座套设于动力轴上,且顶靠布置于排液盘的正下方。转鼓在动力轴的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动,借助于离心作用力不同完成重相和轻相的分离。上述转鼓为分体式结构,其由上转鼓分体和下转鼓分体连接而成。这样一来,一方面,有效地减少了注塑模具或成型设备的体积,从而降低了设备采购成本;另一方面,体型较小的转鼓更有利于后期对其进行转运以及装配。另外,本发明还公开的一种包含上述转鼓萃取单元的离心萃取机。
本发明公开了一种PVC涂膜Ce(Ⅳ)离子选择性电极的制备方法,步骤如下:将15‑25份聚氯乙烯粉、4‑6份活性剂、7‑9份增塑剂DBP和2‑4份油酸于烧杯中,用40‑50份四氢呋喃溶解,持续搅拌20‑30min至混合液有一定黏度,取洁净的铂电极放入混合液中使铂电极前端铂片完全浸没于液体中,停留8‑10s后取出铂电极,于25‑35℃风干后再将其浸入混合液中,反复4‑6次即得;各原料均为重量份。该方法简便、快捷、易操作,制备的PVC涂膜Ce(Ⅳ)离子选择性电极对Ce(Ⅳ)有很好的选择性,及较好的稳定性和重现性,使用寿命长,可大规模制备。
本发明提供一种便于取出杂质的粉末冶金筛选装置,涉及冶金领域。该便于取出杂质的粉末冶金筛选装置,包括筛选装置本体,所述筛选装置本体的内顶壁左侧固定连通有进料管,所述筛选装置本体的内顶壁中央固定连接有电机,所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴,所述转轴远离电机的一端固定连接有旋转套。该便于取出杂质的粉末冶金筛选装置,通过空腔中与保护板连接的弹簧配合移动板,同时通过拉杆控制开关,使粉末冶金筛选装置便于取出杂质,有效的解决了粉末冶金筛选装置将一些不符合大小的粉末颗粒筛选出来,从而提高粉末冶金的质量,而当前的粉末冶金筛选装置中筛选出来的杂质不方便取出,影响了筛选工作效率的问题。
本发明公开了一种回收含锗废料中锗的方法,本发明的方法在含锗分离过程中采用树脂吸附原理将锗彻底吸附在树脂中而硅则以硅酸钠进入溶液中,从而使得含锗分离彻底,使得锗的回收率达到95%左右,避免了电解质分离含锗方法产生的电解质沉硅过程中有大量锗被带到二氧化硅的沉淀中的问题。经树脂吸附后硅酸钠溶液蒸发掉部分水后可以作为水玻璃产品出售,避免了污水处理问题,降低了生产成本。本技术发明摒弃了氢氟酸法处理含锗物料产生的生产成本高、设备腐蚀严重、环境污染的缺点,避免了碱溶沉淀法处理含锗废料产生的回收率低的问题,在含锗废料溶解过程中没有造成设备腐蚀、环境污染等问题。
本发明为一种处理混合铜矿和氧化铜矿以提取铜的方法,把经过粉碎后的铜矿石混合以碳酸铵、氯化铵和硫酸铵,浸泡于氨水中,最后加入沉淀剂使氧化铜析出。本发明所用的原料低廉易购,并能循环使用,操作过程容易观察控制,铜的浸出率几乎可以达到100%,能源消耗很少,也没有对环境的污染,大大提高了国有铜矿资源的利用率,很有发展前景。
本发明公开了一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法,属于污水处理后污泥的资源化利用技术领域。本发明的步骤为:(1)酸浸:不锈钢酸洗废水中和污泥采用硫酸作为浸提剂,并通过投加添加剂抑制铁的浸出;(2)氧化:在浸取液中投加氧化剂,将Mn(II)氧化成二氧化锰;(3)离子交换:氧化后溶液经过阴离子交换柱,富集回收六价铬,吸附饱和后,采用再生剂进行再生,从再生液中回收铬酸盐;(4)中和沉淀:离子交换出水采用中和沉淀法回收氢氧化镍。本发明将铁抑制在酸浸工段,酸浸除铁同步进行,锰、铬、镍金属资源实现多级分步回收,实现了污泥无害化处置以及重金属的资源化回收,具有经济效益、环境效益和社会效益的综合效益。
本发明公开了可吸附水中砷的海绵状吸附材料及其制备方法和应用,属于环境功能材料合成与应用领域。本发明以接枝多乙烯多胺的聚乙烯醇海绵为基质,采用复合法负载铁氢氧化物制得新型海绵状吸附材料。该合成方法简单、原料易得,所制备的海绵状吸附材料不仅具备韧性大、机械强度高和高吸水性的优点,同时热稳定性高,负载的铁氢氧化物不易流失,对水中的三价砷和五价砷都有较高吸附容量。
本发明涉及一种高酸度铜锰混合溶液铜锰分离的方法,其特征是:在搅拌状态下向铜锰混合溶液中加入以和溶液中铜含量质量比1∶1比例的还原剂铁粉,反应0.5-1小时,将铜锰混合溶液过滤、洗涤,滤渣为活性铜粉,滤液为含锰溶液;在搅拌状态下向含锰滤液中加入沉淀剂碳酸盐,调节至溶液PH>8.0,过滤,即得到锰盐和氢氧化铁沉淀。本发明的优点是:操作流程简单、能耗低、原料易得价廉、分离效果好、废液残留有价金属含量低。
本发明公布了一种提取铜合金中贵金属的方法,包括如下步骤:a、铜合金熔化;b、雾化;c、粉末脱水;d、氧化焙烧;e、酸溶贱金属;f、过滤;g、贵金属铝活化;h、酸溶铝金属;i、王水溶解贵金属,分步提取贵金属。本发明利用充分利用贵金属不易被空气氧化及不溶于一些单一强酸的特殊化学性质,用常规的化工单元操作有机组合,找到了有效提取铜合金中的贵金属,回收率高,经济效益好,不污染环境。
本发明公开了一种从皂废液回收钬的方法,制备钙锌铍化合物粉,应用钙锌铍化合物粉通过离子交换形式从稀土提炼工业废水中回收稀土元素;所述钙锌铍化合物粉的制备方法包括以下步骤:步骤一、在牡蛎壳粉体中加入稀盐酸中,并搅拌;搅拌1‑2h后静置1‑2h,过滤得到含氯化钙滤液;步骤二、在步骤一得到的滤液中加入氯化锌和氯化铍,搅拌均匀;步骤三、在步骤二得到的溶液中加草酸铵,得到草酸钙锌铍沉淀物;步骤四、将草酸钙锌铍沉淀物烘干,然后置于加热炉中加入到600‑750℃,保温2‑3小时;冷却到室温后,粉碎得到所述钙锌铍化合物粉。本发明具有原料成本低、无含氨氮废水、材料制备简单、反应活性强等优点。
本发明涉及一种电化学沉积法脱除硫酸溶液中铁离子的三维电极,特别是由析氢过电位高的金属颗粒为电催化材料的三维移动床电极。以此电极为阴极,Fe2+阴极还原生成铁沉积于移动床金属颗粒表面,生成的铁在电磁体的磁力作用下移至耐腐蚀电极基体,同时采用阴极保护技术保护生成的Fe使其不被硫酸腐蚀;经过电化学沉积除铁操作的三维移动床电极移出硫酸溶液,关闭电磁体电源,用硫酸溶液溶解除去沉积出的铁,使三维移动床电极再生后循环使用。本发明的三维移动床电极具有除铁速率快、电流效率高、易于连续操作等显著特点,便于实现大规模工业化,该电极可用于金属离子分离回收及资源化利用领域,是一种符合绿色化工发展要求的电极制备技术。
本发明公开了一种铜矿浮选剂,所述铜矿浮选剂由下列重量份的原料制成:丁黄药10份~15份;异丁基黄原酸钠20份~30份;松醇油8份~16份;正二丁基二硫代磷酸铵18份~25份;分子量为1000~1700的低密度聚乙烯3份~7份;十二烷基苯磺酸钠15份~30份;苯胺黑3份~9份;壬基黄原酸钠10~20份;乙级黄药5份~9份;苯乙烯磷酸4份~9份;棕榈油酸3份~8份;硅酸钠1份~5份;碳酸钠1份~6份;偶联剂2份~7份。该铜矿浮选剂的浮选速度快,起泡能力强,不易氧化,成本低。
本发明提供了一种湿法高效回收有价金属的冶炼渣处理方法,将冶炼渣进行破磨处理,得到的冶炼渣颗粒与硫酸溶液加热搅拌浸出,使有价金属溶于溶液,尾渣以固体形式分离;在获得的含铁锌溶液中加入碱性溶液,通过氢氧化钠调节溶液pH值,选择性沉淀溶液中的铁,而保留锌在溶液中,进行固液分离;在获得的含铁锌溶液中加入碱性溶液,亦通过氢氧化钠调节溶液pH值,沉淀溶液中的锌,余液返回配制碱溶液。发明采用硫酸溶解有色金属冶炼渣中的有价金属元素,使其进入溶液,利用不同金属离子氢氧化物溶解度的不同,通过酸碱液调节溶液pH值,以实现不同有价金属分别以纯化合物的形式单独回收,分离出的尾矿亦可用作建筑材料和水泥原料,整个工艺流程不产生工业废弃物,实现了固体废弃物的高效回收利用。
本发明涉及一种基于核桃壳制备活性炭吸附剂的方法,属于废弃物利用技术领域。本发明针对目前活性炭制备原料昂贵,工艺复杂,且大量集中的核桃壳被丢弃或焚烧,导致环境污染,造成资源的极大浪费的问题,本发明通过核桃壳与碳酸钠混合,在高温下扩大核桃壳内部空隙,以双氧水进行表面氧化,以氢气作为催化气,表面接枝硅元素,随后通过发酵,以焦化废水中的菌种进行脱除核桃壳中的焦油,同时对核桃壳内部进行改性,丰富空隙结构,最后通过碳化,酸液洗涤,从而制备得比表面大,孔隙发达且吸附性高的活性炭吸附剂。
从废液晶显示屏中回收铟的方法,属于资源再生技术领域,在洁净的废液晶显示屏的两个外侧面分别设置吸盘,通过外拉吸盘,使废液晶显示屏分离,再对裸露液晶面的玻璃片材的液晶面进行磨刮直至裸露出玻璃层后,以高压水冲洗磨刮后的玻璃片材,再将由液晶、铟精矿及水组成的混合物去除部分水分后进行焙烧,取得铟精矿;再将铟精矿经过浸出、萃取、铝排置换取得粗铟。本发明生产效率高,资源再生利用率高,铟回收率大于90%,避免因使用硝酸和丙酮一类挥发性强的酸或有机溶剂所带来的负面影响。
本发明公开了一种以酶解木质素为原料制备活性炭的方法,包括如下步骤:将酶解木质素与氯化物、硫酸盐和硝酸盐等无机盐的一种或多种按照1:(1~5)的质量比混合;于50~180℃下采用捏和挤压等方式处理0.5~2h;将得到的混合物料以1~5℃/min的升温速率升温至400~900℃后,热处理炭化1~2h;冷却后取出炭化料,用稀盐酸或去离子水洗涤炭化料,回收无机盐,并用去离子水洗至滤液的pH为6~7为止,在100~150℃下干燥至衡重,得到活性炭产品。本发明成功制备出比表面积和碘吸附值都较高、孔隙结构发达的活性炭产品,为综合利用植物纤维原料化学加工过程中木质素废渣的利用提供了新的应用途径。
本发明公开了一种多流程高效协同的退役锂离子电池正极材料回收方法,属于退役锂离子电池回收领域。首先拆解退役锂离子电池的正极片,并通过热处理脱除正极片中残留的电解液,然后通过热解脱除退役锂离子电池电极材料中的有机质,最后通过水力破碎实现退役锂离子电池电极材料与集流体之间以及电极材料颗粒之间的高效解离,并通过筛分即可实现细粒级电极材料与粗粒级集流体的分离;并通过热解参数调控同步实现正极材料中高价态过渡金属离子的热还原,水力破碎过程中同步实现水溶性锂盐的浸出。本发明实现了电极材料中有机质脱除‑电极材料高效解离‑高价态过渡金属热还原的多流程协同耦合,缩短了退役锂离子电池资源化路径。
本发明涉及一种制备氧化镧的方法,特别涉及一种镧富集物制备超细高纯氧化镧的方法,所述方法步骤如下:(1)混合配料:得到镧富集物料液;(2)超声分馏萃取:得到硝酸镧La(NO3)3溶液,同时可获得镨-钕Pr-Nd富集液;(3)吸附除杂;(4)固-液分离:得到纯净硝酸镧La(NO3)3精制液;(5)超声结晶沉淀:生成碳酸镧La2(CO3)3结晶沉淀物;(6)固-液分离;(7)干燥、灼烧:获得氧化镧La2O3含量≥99.99%,颗粒粒径为0.01-10.0μm的超细高纯氧化镧产品。本发明的好处是:(1)采用超声分馏萃取,提高萃取分离速率和效率;(2)采用超声结晶沉淀,颗粒粒径小,粒度分布均匀。
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