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一种汽车减震器粉末冶金零件的自动分检装置，属于在线检测和系统控制领域，由零件传输装置、视觉检测装置、零件分区装置和总控制器构成；零件传输装置由母传送带、子传送带、母电机、子电机和电机控制器组成；视觉检测装置由摄像装置、照明装置、显示器、存储器和检测控制器组成；零件分区装置由气缸、执行机构和分区PLC控制器组成；总控制器分别与所述电机控制器、检测控制器和分区PLC控制器形成控制连接。本实用新型装置紧凑合理，工作原理清晰，与传统的分检作业相比，可完成零件的在线检测和合格零件与不合格零件的分区，可提高产品缺陷的检测质量和检测效率，也可提高产品包装的一次性合格率，减少用工成本。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金汽车零部件夹持装置，属于汽车生产技术领域，其技术方案要点包括底座，所述轴承座的上端面转动连接有转盘，所述支撑柱的上端面设置有U型架，将零部件放置于两个夹板之间，通过手动逆时针旋转丝杆，丝杆转动使两个夹板相向移动，直至两个夹板相对的一侧分别与零部件的左右两侧紧紧抵接，从而对零部件进行夹持固定，结构简单，操作方便，有利于提高工作效率，在需要对汽车零部件的不同表面进行加工时，转动支撑柱，转动到所需要的加工角度后，松开两个拉杆，两个弧形板上的限位杆分别插接于转盘外壁左右两侧的限位孔的内部，从而使转盘固定，进而改变了零部件的角度，方便使用。
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本新型实用模具刀削锁紧装置的技术领域，具体为一种粉末冶金模具刀削锁紧装置，包括底座，所述底座的上端面中间处的最前端固定设置有侧板，在底座的上端面中间处最右侧通过滑槽滑块滑动连设置有移动板Ⅰ，底座的上端面中间最左侧利用滑槽滑块滑动连接有移动板Ⅱ，利用通向移动且装有夹具的移动板Ⅰ和移动板Ⅱ可以更加快速和方便的夹持待加工件，利用可以自由转动且设置有压环的螺纹杆可以方便我们固定手摇器，防止我们误碰或者转盘发生轻微的晃动，快速的固定手摇器。
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本实用新型公开了一种粉末冶金冰箱压缩机法兰盘。该装置属于法兰盘生产技术领域，解决了目前市场上的法兰盘在安装时存在定位不方便且安装后的稳定性不佳，从而导致降低了法兰盘的安装效率的问题，包括本体，所述本体的底部设置有圆形底板，所述圆形底板上设置有第一边孔、第二边孔、第三边孔和第四边孔，所述圆形底板的中间连接有下空心柱，所述下空心柱的上端连接有上空心柱，所述圆形底板上的所述第一边孔、所述第二边孔、所述第三边孔和所述第四边孔以圆形底板的中心为圆心呈圆形阵列分布，所述第一边孔和下空心柱之间开设有凹槽。本实用新型市场上的法兰盘在安装时存在定位不方便且安装后的稳定性不佳，从而导致法兰盘的安装效率低。
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本实用新型涉及一种粉末冶金模具弹性变形补偿机构。包括设置在下外冲支撑座（7）下部的驱动下外冲支承座（7）运动的油缸（8），所述下外冲支撑座（7）上部设置有下外冲浮动模板（6），所述下外冲浮动模板（6）支撑下外冲（4）并使下外冲（4）随同下外冲浮动模板（6）上下运动；所述油缸（8）外接伺服控制装置。本实用新型利用伺服液压驱动及位置传感器反馈位置闭环控制系统,可实现高精度的压力、位置及同步控制，配合高响应运动控制器，系统统重复定位精度可达0.05mm。
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本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种粉末冶金制品抛光研磨装置，包括底座，底座的顶端靠中间的位置固定安装有安装板，安装板的顶端通过两组固定螺栓活动螺接有收纳盒，安装板的顶端靠一侧位置固定安装有第一支撑杆，第一支撑杆的顶端固定安装有支撑块，安装板的顶端靠另一侧的位置固定安装有第二支撑杆，第二支撑杆的顶端固定安装有轴承座，底座的顶端靠两侧的位置均固定安装有支撑柱，两组支撑柱的顶端均与顶板的底端外表面相固定，顶板的底端靠中间的位置固定安装有电动推动机。通过两组挡板的设置可在一定程度上起到防止粉尘向外扩散，并且避免了因粉尘扩散而导致环境的污染，使人人员操作不便的问题发生。
本发明涉及一种粘结剂及采用该粘结剂制备粉末冶金预混合钢粉的制备方法。所述粘结剂为端羟基聚丁二烯。采用本发明的技术方案，经过检测，对铜粉、碳粉的粘结率均有显著的提高，有效的提高了预混合钢粉的性能。
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本发明涉及一种粉末冶金成型设备液压补偿系统。包括控制器，所述控制器连接至检测伺服补偿缸状态的检测装置，所述伺服补偿缸直联至比例伺服阀的B口，所述伺服补偿缸再者通过截止阀连接至比例伺服阀的A口。本发明1）将控制其他普通的执行元件的液压系统和这套伺服液压系统联合起来，共用一个液压站，缩小设备的占地空间，便于后期维护；2）更加节能，大大减少能源损耗30%以上；3）简化控制柜尺寸和电气系统，节约成本；4）控制精度高，阀控距离短，反应更灵敏。
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本发明涉及一种粉末冶金摩擦材料，包括铁粉、铜粉、锌粉、石墨、锑粉、铅粉、二硫化钼、碳化硅、磷粉、莫乃石均匀混合而成的铁基粉末；其组分（重量百分比）为：铜粉15-25%，锌粉3-7%，锑粉0.5-3%，铅粉3-8%，二硫化钼1-3%，石墨6-12%，碳化硅1.5-4%，磷粉0.2-1%，莫乃石5-8%，其余为铁粉；由于加大了铜的含量，因而使材料的导热性较好，避免了莫乃石因过热而产生不良反应;由于成分中适量的锑、锌、铅形成共晶化合物，因而使材料具有良好的摩擦性能，起到抗粘结作用;由于成分中含有适量的磷,在烧结过程中，磷扩散形成磷化共晶网状物，稳定了摩擦系数，提高了材料的抗弯强度和抗剪强度。
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本发明涉及一种用于粉末冶金预混合钢粉的制备方法。将EVA溶解在二甲苯或甲基乙基酮溶剂，按基粉及辅料加入混料机内，基粉为铁粉，辅料为铜粉、石墨和硬脂酸锌；加料结束后开始预混合，将配好的溶剂及粘结剂加入到溶解罐内进行溶解，粘结剂PMMA，以三氯甲烷作溶剂；确认粘结剂溶解完全的前提下开启计量隔膜泵进行喷液，混料机保持旋转继续混合；喷液结束保持混料机连续运转，然后进行烘干；烘干结束后，关机并将配好的润滑剂加入混料机，重新启动混料机开始混和；混合完成后将料接出开启旋振筛进行筛分；筛分完成后将筛下物进行合批，得到产品。采用本发明的技术方案，经过检测，对铜粉、碳粉的粘结率均有显著的提高，有效的提高了预混合钢粉的性能。
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本发明涉及一种粉末冶金的阶梯钻头制造方法。该方法包括步骤一：基体原料配比，步骤二：切削层原料配比，步骤三：基体压制，步骤四：基体生坯烧结，步骤五：切削层压制，步骤六：阶梯钻生坯烧结，步骤七：一次油浸，步骤八：铣牙，步骤九：外检，步骤十：热处理，步骤十一：黑化，步骤十二：二次油浸、包装。该方法科学严谨，基体与切削层分开加工，节省原料，缩减成本，同时使切削工作的切削层与钻尖用高硬度材料，使基体用传统材料，既保证阶梯钻可靠切削，又使阶梯钻具有很高的韧性与强度。
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本发明涉及一种粉末冶金模具弹性变形补偿机构及其工作过程。包括设置在下外冲支撑座（7）下部的驱动下外冲支承座（7）运动的油缸（8），所述下外冲支撑座（7）上部设置有下外冲浮动模板（6），所述下外冲浮动模板（6）支撑下外冲（4）并使下外冲（4）随同下外冲浮动模板（6）上下运动；所述油缸（8）外接伺服控制装置。本发明利用伺服液压驱动及位置传感器反馈位置闭环控制系统,可实现高精度的压力、位置及同步控制，配合高响应运动控制器，系统重复定位精度可达0.05mm。
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本实用新型涉及一种粉末冶金刀头的固定装置，刀柄的一端设有刀头凹槽，刀头凹槽内设有一个固定螺纹孔，刀柄上设有两个固定凹槽，本实用新型能够方便快捷的更换车床的刀头，提高企业的生产效率。
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本实用新型涉及机械设备技术领域，公开了粉末冶金渗碳炉，包括底座，所述底座的上方连接有立柱，所述立柱的内部连接有两组轴承座，两组所述轴承座的内部均连接有第一旋转轴，两组所述第一旋转轴的外侧分别连接有从动链轮和主动链轮，所述从动链轮和主动链轮的外侧均连接有链条，本实用新型通过滑块、滑轨、链条、从动链轮、主动链轮和连接杆，在链条和连接杆的紧密连接作用下，使主动链轮旋转和从动链轮对链条进行旋转的同时，带动连接杆沿滑轨做垂直上下移动，使连接杆一侧连接的炉盖沿立柱做垂直上下移动，有利于通过旋转手轮即可将炉盖做自由升降运动，解决了当出现停电状况，炉盖无法打开的问题。
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本实用新型公开了一种新型密封防尘冶金车辆，包括车架和密封罩体，车架的底端焊接有密封罩体，密封罩体的一侧铰链铰接有四个检修门，每两个相对应的检修门为一组，且每组检修门通过卡扣卡合连接，本实用新型的有益效果是：通过设置的密封罩体能够极大的将车辆的电机与外界的粉尘、碎渣隔离，起到了保护电机的作用，延长了电机的使用寿命；通过设有的检修门可以在使用过程中可快速的对电机进行检修与保养，缩短了检修时间，提高了工作效率；密封罩体为型材材质制成的H型钢、角铁以及钢板焊接而成，并且每个检修门均为薄板焊接而成，具有重量轻、制作简单、成本低的优点。
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本实用新型涉及一种用于冶金车辆上的通用电缆进线装置，包括车辆本体，所述车辆本体的一侧上设有电缆进线装置，所述电缆进线装置包括夹板、进线弯管、支撑本体和轴承，支撑本体内设有进线弯管且进线弯管伸出支撑本体的一端，进线弯管上部设有用于固定电缆的夹板，支撑本体与进线弯管间设有轴承,支撑本体通过螺栓实现与车辆本体的固定。当电缆接入车内后，即可用夹板将电缆固定住，且电缆会随着车辆的运行而自行摆动，这样一来，电缆再也不会出现脱落，磨破的情况，安全性得到了极大的保证。
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多元多层纳米膜粉末冶金气门座，应用多弧离子镀（AIP）设备，将炉内温度控制在100‑300℃，采用多弧离子镀多层纳米膜制备工艺，在气门座工作表面生成单层膜（TiN、CrN）、复合膜（TiCr）N和多层膜（TiN－CrN）。制备方法：基础粉末采用高压水雾化制备的低合金粉末+配方量的高合金粉末，经过混料机混合均匀，在自动粉末成型机进行压制成型，之后置入推杆式烧结炉，在氨分解气氛中进行烧结。采用铜溶浸工艺，再将经过金加工的气门座（工件）置入多弧离子镀（AIP）设备进行涂层处理，产品薄膜多层化及添加其它元素。本发明制得的产品具有优良的结合强度，表面显微硬度、耐磨性和抗高温氧化性能，且可大幅度延长使用寿命。
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本实用新型涉及一种便于更换的粉末冶金齿轮，齿轮周围设有齿轮齿，齿轮中间设有轴孔，轴孔的一端为大口径，轴孔的另一端为小口径，轴孔中设有至少两个键槽，本实用新型拆卸方便快捷，减少了齿轮的安装时间和难度。
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本实用新型涉及运输装置技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制品运输装置，包括底座，所述底座上端面的中部通过螺钉安装固定有运输箱和推把，运输箱内壁焊接有垂直滑轨和水平滑轨，垂直滑轨的滑槽之间滑动配合有挤压板，挤压板下端面的中部焊接有固定块，且固定块的中部设有第一凸块，水平滑轨的滑槽内滑动配合有第二燕尾滑块，第二燕尾滑块的上端面焊接有连接块，连接块的中部设有第二凸块，且第一凸块与第二凸块之间套设有连接杆，垂直滑轨的滑槽内滑动配合有第一燕尾滑块和托盘，且托盘位于挤压板的上端面。本实用新型中，可以避免使用者弯腰从运输箱内对零件托盘进行拿取，更好的满足人们的使用需求。
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本实用新型涉及一种粉末冶金制品压制模具。模具上开设有冷却腔，所述冷却腔包括若干轴向设置的轴向冷却腔，相邻轴向冷却腔之间设连通其的连通腔。本实用新型模具上开设有相互连通的轴向冷却腔、连通腔，可全方位的对模具进行冷却，结构简单，同时本实用新型的冷却腔开设在远离模具工作部的位置，以不影响模具压制部位的强度、刚度；本实用新型进一步的在冷却腔的进水口、出水口路径上设冷却装置，以此来实现冷却水的循环使用，达到节能环保的目的。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金汽车用活塞，具体涉及活塞领域，包括活塞和活塞销，所述活塞和所述活塞销之间设置限位杆，所述活塞的下端开口处还设置有固定板，所述固定板与所述限位杆配合实现限定所述活塞销活动的作用，所述活塞内环壁对应所述活塞销穿设的位置设置有销座，两个所述销座呈凸台型结构并相向延伸，所述限位杆的顶端贯穿所述销座和所述活塞销并延伸至所述活塞的内腔顶面。本实用新型通过在活塞和活塞销之间增加限位杆，避免活塞销在长时间做活塞运动后出现活动或偏移，保证长久工作后气缸的可靠性，同时，通过增加固定板和限位板对限位杆做进一步限定，双重保障，结构可靠，有利于推广使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料筛分装置。该筛分装置包括筛分装置主体，所述筛分装置主体包括上盖、下底板、侧壁，下底板下方设有底座，底座与下底板之间还设有振动电机，侧壁包括相合围的前壁、左壁、后壁、右壁，前壁、后壁包括上弧形板壁，上弧形板壁下侧设第一出料口，上弧形板壁之间设有第一筛网，第一筛网两端中部分别设有穿过左壁、右壁的第一转轴，第一筛网边缘的旋转轨迹与上弧形板壁相接触，上弧形板壁上下两端均设限位挡板，限位挡板连接减震弹簧。本实用新型设置可转动的筛网，筛网在进行转动时，利用减震弹簧的弹性，筛网上的粉末颗粒会被弹起，粉末颗粒会进行再一次的筛分，较小颗粒能够进一步的被筛分下去，提高了筛分效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制造汽车减震器底阀零件的压制模具结构，它包括阴模、上冲和下冲，上冲与下冲的中心为贯穿性的单一主芯棒，在主芯棒的底座上固定有用于成形流通孔、贯穿上、下冲的小芯棒，阴模内开设有放置上冲和下冲的阶梯孔，上冲包括内上冲和外上冲，内上冲置于外上冲内部的通孔内。本实用新型采用的模具结构，在主芯棒的底座上固定有用于成形流通孔、贯穿上下冲的小芯棒，解决了底阀产品在脱模过程中造成的流通孔缺料问题，提高了产品质量。
本实用新型公开了一种电力、冶金、水泥工业用大型隔断闸板阀浮动外密封装置,包括浮动密封盒、密封盖板、密封压板、密封填料、调节螺钉、导向块、导向压板和上支架,所述导向块与上支架固定连接,所述导向压板固定在导向块上,所述浮动密封盒通过其底板上设有的浮动导向槽与导向块连接,浮动密封盒上安装有密封盖板,浮动密封盒内设置有密封填料,密封填料外设有密封压板,密封压板上设有可调节密封填料和阀板松紧的调节螺钉。本实用新型外密封效果可靠、性价比高、又便于进一步解决内泄漏率大等问题。
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本实用新型涉及一种粉末冶金专用压力机,包括机身与机架,机身上设有电机、曲轴、连杆、滑块与导轨,曲轴的主轴伸出机身两侧墙板外,一端设有飞轮,另一端设有制动器,连杆的一端与偏心轴相铰接,另一端与滑块相铰接,电机驱动飞轮使主轴旋转时,连杆的一端随偏心轴绕主轴的轴线作圆周运动,另一端带动滑块沿导轨作往复运动,曲轴一端伸出制动器外,轴端安装有连接套,连接套的圆周上设有与主轴轴线平行的销轴,自动进料操纵杆与销轴相铰接。机身工作台及滑块为开口式,便于自动送料装置模架及模具的安装,且自动进料装置的送料步距与滑块冲次实现同步。
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本实用新型公开了一种粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线，其方法是将Coupling批量无规则放入振动料仓内，通过振动进入振动盘，通过振动盘的振动，使得Coupling沿着特殊设计的多阶滑道进行方向一致性的排列，并前进到直线振动导轨内，通过直线导轨的振动，Coupling进行前移，并排列一致落入专用落料工装内，通过一个联动的接料装置，Couplig进入整形转盘的夹具内，转盘回转至整形压机模具位置时，产品被压入精确设计尺寸的模具内，随后再托出，从而获得高精度的产品，并最终通过转盘带动和压料气缸实现落料，整个生产过程无需人工操作，全部为生产线自动完成连续生产。生产线具有自动化程度高，生产效率高，模具可以实现标准化，换型费用低，节能环保等特点。
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新型粉末冶金压制模具,本实用新型涉及一种模具。它包括阴模、上模冲、下模冲一、下模冲二、芯棒,阴模设置在阴模板上,阴模板通过导柱和轭形板活动连接,轭形板连接在压机下压头上,上模冲通过上模冲板连接在压机上压头上,上模冲板通过导柱和阴模板活动连接,下模冲一通过弹性杆和轭形板活动连接,下模冲二设置在底板上,底板固定在压机台面上,各模和芯棒同轴设置,芯棒固定连接在下模冲二上。本实用新型把芯棒从连接在轭形板上改为连接在下模冲二上,芯棒的长度变短,刚性得到增强,且改变了以往的脱模方式,现脱模方式为压胚先脱阴模,后脱芯棒,使芯棒受到的力大大减少,不易折断,生产成本得到了降低,经济效益得到提高。
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本实用新型公开了一种冶金行业齿轮锻造加工智能冷却散热装置，包括机座，机座的底部连接有降温箱，降温箱的顶部设置有限位柱，机座的顶部安装有液压缸，升降板的底部安装有锻造模具，降温箱的顶部设置有下模具，下模具的一侧安装有推料装置，机座的内壁设置有风罩，机座的内部安装有固定架，固定架的一侧安装有散热风扇，散热风扇的另一端安装有电机，下模具的底部连接有水冷管，水冷管的两端分别设置有出液口和进液口，出液口的顶部安装有增压泵，降温箱的内部设置有冷却室，冷却室的内部安装有制冷器，制冷器的两端分别设置有热入口和冷出口，本实用新型通过设置散热风扇对锻造工作后部件的热量进行吹散，防止热量聚集。
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2025年03月25日 ~ 27日 
