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本发明涉及建筑门窗技术领域，且公开了一种高强度粉末冶金的设计方法，包括窗框，窗框呈镂空状态，窗框的内壁固定连接有窗户本体，窗框的正面开设有两个小孔且分别套入水管A和L型水管，水管A和L型水管均位于窗框下方的内部，L型水管套入有单向水阀A，水管B中间位置套入有单向水阀B，固定横杆远离窗框右侧内壁的一端固定连接有固定顶杆，固定顶杆的横截面呈长方形，固定顶杆的底部固定连接有圆筒杆，圆筒杆的横截面呈圆形，圆筒杆底部固定连接。通过水管A、L型水管和存水盒的设置，达到了利用自动清洗窗户的有益效果，减少需要技术人员高空作业的情况，通过水管A、L型水管和存水盒的设置，到达了自动减低窗户温度的情况。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品精加工研磨抛光设备，包括电动伸缩杆、第一箱体、第二箱体、第三箱体和刻度条，所述电动伸缩杆固定安装在底板上侧中央位置，且电动伸缩杆一端固定连接有托板，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体一侧中央位置固定连接有刻度条，且第一箱体、第二箱体和第三箱体下端中央位置固定连接有引导管，所述引导管一端贯穿有控制阀，且引导管一端固定连接有出料板，所述引导管与固定块一侧抵触，且固定块与支杆一端固定连接，所述支杆一端固定连接在磁力抛光机一端上侧。本实用新型通过设置电动伸缩杆、第一箱体、第二箱体、第三箱体和刻度条结构，具有节省人力，精确配制抛光液的优点。
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本实用新型公开了涉及热熔装置技术领域，具体为一种粉末冶金用热熔装置，包括热熔筒，热熔筒呈圆筒状结构，热熔筒的左上端设置有进料口，热熔筒的右下端设置有出料口，热熔筒的内壁中固定焊接有导热棒，导热棒呈倾斜的圆柱形结构，导热棒的右端向热熔筒的横向中心线方向倾斜，进料口中密封卡合有密封塞，密封塞的外端固定焊接有密封板，密封板通过螺钉固定在热熔筒的外圈处。本实用新型中通过设置可以转动的热熔筒，使得热熔筒中的金属粉末受热均匀，能够加速热熔，效率较高；本实用新型中热熔筒中设置有多组导热棒，便于热熔筒内部的金属粉末受热均匀，加速热熔，且热熔筒结构设置合理，既可转动又可倾斜，方便卸料和装料。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金含油轴承的多用途组合偏芯测量装置，属于轴承偏芯测量装置技术领域。该装置包括基体，以及设于基体上的测量装置和两个夹持装置；测量装置上设有刻度盘底座和刻度盘，刻度盘固定设于刻度盘底座上，刻度盘底座通过螺旋调节结构设于刻度盘底座安装孔中；夹持装置包括夹持架基座、夹持架和固定轴，夹持架基座固定设有基体上，夹持架固定设有夹持架基座上，夹持架上设有轴承孔，固定轴上设有螺纹结构，设于夹持架上方，与轴承孔连通。本实用新型多用途组合偏芯测量装置，效率高，成本低，结构简单，操作便利，能一台装置实现含油轴承高效快速测量端面跳动、外径跳动和球径跳动，能简化工作步骤、提高工作效率。
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一种粉末冶金螺旋锥齿轮，涉及一种齿轮零件。包括呈锥台形的齿轮体，齿轮体大头端的中心位置连接有齿轮轴，在齿轮体的外围设有若干均匀分布的螺旋锥齿，所述螺旋锥齿的外壁两侧边沿、齿顶以及齿根均设置有倒圆角。本实用新型的螺旋锥齿的外壁两侧边沿、齿顶以及齿根均设置有倒圆角，圆角结构的设计使得齿轮外观美观、表面光洁，无飞边毛刺；减少啮合时的噪音，齿轮间啮合时可以让位，减少齿根和齿顶之间尖角干涉导致的噪音；延长模具寿命，螺旋锥齿轮尖角在成型时模具局部应力集中容易崩损，圆角不容易应力集中，方便脱模，提高了模具寿命；提高产品密度和强度，产品齿部密度均匀，质量稳定。
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本实用新型涉及一种粉末冶金制品烧结用具。包括放置制品的石墨舟，石墨舟上覆盖陶瓷板。本实用新型将制品放置在石墨舟内进行烧结，石墨舟本身含有碳元素，在其过程中一部分碳元素会溢出，形成碳氛围，抑制了制品脱碳的程度，保证了制品的质量；在石墨舟上覆盖陶瓷板，利用陶瓷耐高温、性能稳定等优点，进一步提高制品烧结质量。
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本发明公开了一种粉末冶金送料器，包括活动送料块和送料靴，活动送料块内部设置有漏斗形粉末节流装置，该装置包括活动挡板和连动杆，所述活动挡板受力端与连动杆顶端连动铰接，所述送料靴上表面开设有倒T型凹槽，该凹槽内设置有传动装置，所述传动装置包括变形片和杠杆，所述变形片封闭倒T型凹槽口，下表面竖直连接有短轴，所述杠杆动力臂一端与短轴呈倒T型铰接，杠杆阻力臂一端搭接连动杆底端，所述送料靴上表面设置有与连动杆底端相匹配的插孔，所述送料靴下端设置有模型板，所述送料靴设置有用于驱动作用的动力装置。本发明设置有漏斗形粉末节流装置，有效控制金属粉末的定量加工，减少了粉末原料的浪费，提高了加工效率。
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本发明提出了一种高耐磨粉末冶金气门座，以质量百分比计，其化学组分包括：0.8～1.2%的C；1.5～3.0%的Cr；0.4～1.0%的Ni；1.5～3.0%的Mo；1.5～3.0%的Co；12～30%的Cu；余量为Fe。采用本发明可以增加产品的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性及径向压溃强度。
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本实用新型公开了一种用于冶金的二冷室蒸汽消白装置，其技术方案是：包括外壳，所述外壳顶部固定连接有衔接板，所述外壳内部设有混合机构，所述混合机构包括电机，所述电机固定连接在衔接板顶部，所述外壳内部设有混合箱，所述混合箱外部套设有固定板，所述固定板固定连接在外壳内部，所述固定板与混合箱通过轴承连接，本实用新型的有益效果是：可以提高蒸汽和大气的混合质量，并且混合箱转动可以使齿轮一在齿圈一内部转动，这样就可以使两个转轴二转动，两个转轴二转动就可以使搅拌杆二转动，通过搅拌杆二与混合箱和搅拌杆一相配合就可以保证蒸汽与大气充分的混合，并且不会出现半混合的状态，这样还可以提高混合的效率。
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本实用新型公开了一种新型一模多腔粉末冶金成型模具，包括上固定板、下固定板，上固定板设置在下固定板的上方，上固定板的下侧安装有动模，动模的下端等距设置有凸模，凸模两侧均开设有凹槽，凹槽内安装有压块；下固定板的上侧安装有定模，定模的上端等距开设有与凸模相匹配的凹模，凹模两侧的立柱为空心柱，空心柱的顶端表面开设有大小与压块的直径相等的通孔，空心柱和压块的位置一一对应，空心柱的内部均设有弹簧。通过在合模过程中动模上设置的压块对定模中安装的弹簧进行挤压，弹簧吸收了压块下降过程中带来的压力，产生了缓冲的效果减缓了动模的下降速度，防止合模对金属粉末进行压制成型时因速度过快粉末飞扬，提高了产品的成型率。
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本实用新型公开了一种用于发动机零配件粉末冶金生产的芯棒导向机构，具体涉及发动机零配件生产领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有第一弹性件，并且第一弹性件远离固定板的一端固定连接有连接板，所述连接板的正面通过第二弹性件固定连接有固定框，并且固定框的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块相对的一侧固定连接有第三弹性件，所述连接板正面的两侧均转动连接有转动杆。本实用新型能够减少芯棒在传输过程中所产生的晃动，从而使芯棒能够更加平稳的传输，且能够在芯棒发生晃动时起到很好的缓冲保护作用，降低了芯棒发生晃动撞击造成变形的可能，更好的保证了芯棒的传输。
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本实用新型公开了涉及坯体成型模具技术领域，具体为一种粉末冶金坯体成型模具，包括成型外模，成型外模的上端设置有上控制板，上控制板的下表面中间位置设置有成型内模芯，上控制板和成型内模芯之间通过固定螺钉固定，成型内模芯的一圈围绕设置有四组呈圆形阵列状分布的成型内模外环。本实用新型中成型内模芯和成型内模外环相互配合，结构设计合理，可实现生产波纹状的坯体管道，一次加工成型，无需后续的打磨和精加工，节省了加工时间和加工成本，节省原料；本实用新型中内模芯和成型内模外环相互配合的结构原理可涉及到其它一些形状复杂的坯体成型，应用前景广，较为实用。
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冶金高炉用高效兼容型铸钢冷却壁。涉及高炉冷却壁技术领域。结构合理，冷却效果好。包括冷却壁本体，所述冷却壁本体的一侧设有若干燕尾槽，所述冷却壁本体的另一侧上部设有第一支管，所述冷却壁本体的另一侧下部设有第二支管，所述冷却壁本体的内部设有冷却水通道；所述冷却壁本体的外部还设有主管和进水管，所述主管的一端连通第一支管、另一端连通第二支管，所述进水管的一端连通水源、另一端连通主管；在所述第一支管上设有第一电磁阀，在所述第二支管上设有第二电磁阀，在所述主管上设有第三电磁阀和第四电磁阀，所述第三电磁阀位于进水管与第一支管之间，所述第四电磁阀位于所述进水管与第二支管之间。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮压制成型模具，包括底板，所述底板的顶部四角位置均固定连接的有支撑柱，且底板的顶部表面固定连接的矩形块，所述底板的顶部表面固定连接的有连接柱，且连接柱的顶部表面通过螺纹连接的有模具板。本实用新型中，通过弹簧和滑动板，解决了现有的压制成型模具在使用时，存在取出不方便的问题，取出不当还可能导致产品损坏，使得齿轮的生产效率不高问题，通过将金属粉末注入模具套中，启动气缸，气缸推动螺纹环和压膜向下滑动，对金属粉末进行压制成型，提高了工作效率，压制成型完成后，滑动滑动板，固定环通过螺纹与限位环构成固定结构，从而滑动板带动模具套滑动，便于脱模，提高了工作效率和实际使用效果。
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本申请公开了一种冶金物料防堵料杂物筛分装置，包括机架，机架上方安装有箱体，箱体上部设置有进料口，箱体的底部设置有筛分物料出口，筛分物料出口的上方布置有筛辊组件，筛辊组件包括多个平行布置的筛辊，筛辊的安装的高度依次递减，进料口处的筛辊最高，最低处的筛辊旋转抛料方向设置有排渣口，多个平行布置的筛辊设置有驱动其旋转的驱动结构，进料口的下方设置有三通推板，推板的下方设置有直排物料出口，三通推板的角度变换将物料导向筛辊组件或者直排物料出口。本实用新型通过设置三通机构可提高生产率，筛辊的雪花筛齿结构加速下料量，不易卡滞，避免物料堆积。
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本实用新型公开了一种含稀土粉末冶金天然气发动机气门导管，包括气门导管本体、第一光壁槽、蓄油槽、第一螺旋槽、第二光壁槽、第二螺旋槽、安装座、油箱、油盖、垫片、导向杆、密封圈、导向孔、顶盖和通孔，所述气门导管本体的一侧内壁上开设有第一光壁槽，第一光壁槽的顶端设置有蓄油槽，蓄油槽的一侧内壁上开设有第一螺旋槽，蓄油槽的顶端设置有第二光壁槽，第二光壁槽的顶端设置有第二螺旋槽，本实用新型相较于现有的气门导管，设计有油箱结构，该结构可以通过滚珠持续补充油液，气门导管内设计有蓄油槽，可以用于存储润滑油，使润滑效果更加持久，本实用新型设计有油液回流功能，可以避免油液外渗损耗。
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本实用新型公开了一种冶金炉渣粒化用捣渣装置，包括基座，所述基座上开设有放置腔，所述放置腔的底部内壁上固定安装有旋转马达，所述旋转马达的输出轴固定安装有转动柱，所述转动柱的顶端转动延伸至基座的上方并固定安装有转动座，所述转动座的顶部固定安装有步进电机和位于步进电机一侧的固定柱，所述固定柱的顶端固定安装有限位块，所述固定柱上滑动安装有机械臂，所述步进电机的输出轴固定安装有丝杆，且丝杆的顶端转动安装于限位块的底部，所述机械臂上开设有第一安装孔。本实用新型结构简单，操作方便，捣渣效率高，能够有效防止发生安全事故，保护粒化设备不受损坏，满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种用于冶金产线的余热回收设备，包括中空管道和循环水路管，所述循环水路管安装固定在中空管道的内部中间位置上，所述中空管道和循环水路管的连接处进出水管上方均设置有固定悬吊杆，通过设置有固定悬吊杆结构，从而便于悬吊放置外部管道，固定悬吊杆的焊接固定块焊接固定连接在中空管道上，这样在使用的时候不易脱落，而连接竖杆和连接横杆构成的悬吊状态，使得金属扣环便于悬吊放置，而金属扣环因内部的形状，这样有效扣接固定住外侧管道，使得外部管道可以有效悬吊放置，从而避免管道连接处因下压造成的折断损坏，而通过设置有储液管道罐结构，这样便于接收水源进行集中处理使用。
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本实用新型涉及一种防甩脱的粉末冶金齿轮，其由齿轮、连接轴和固定螺帽组成，齿轮通过螺纹A与连接轴上的螺纹B配合来安装在连接轴上，齿轮的侧面设有的限位槽能够方便固定螺帽固定齿轮的位置，齿轮的侧面设有至少两个固定螺帽能够最大程度的固定齿轮的位置，使其不移动，本实用新型拆卸方便，在方便拆卸的同时能够有效的固定齿轮的安装位置。
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本实用新型公开了涉及全方位混料装置技术领域，具体为一种粉末冶金的全方位混料装置，包括混料箱，混料箱的内壁中设置有风腔，风腔的上端连通设置有吹风泵，吹风泵固定焊接在混料箱的上表面，风腔的下端与混料箱的内部之间通过单向气阀相连通，混料箱的上表面中间位置固定焊接有电机，电机的下端传动连接有电机转轴。本实用新型中通过小型振动带动四组混料板进行振动，通过单向气阀进行吹气，辅助金属粉末进行混合，混合均匀；本实用新型中四组混料板之间结构设计合理，通过弹簧连接，能够将振动力彼此传递，进行同时振动，辅助金属粉末充分混合。
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本实用新型公开了粉末冶金产品烧结治具，包括治具本体、制品本体和定位柱，所述制品本体的上下两侧对称设置有治具本体，所述治具本体的内部设置有定位孔，所述定位孔的内部滑动套合有定位柱，所述定位柱的两端分别穿过制品本体的中心位置和定位孔延伸至治具本体的外侧，所述治具本体包括第一连接环、连接条和第二连接环。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中可以对制品本体进行有效成分的烧结，大大提高了制品本体的稳定性。
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本发明公开了一种粉末冶金模具参数化设计系统，属于绘图辅助设计应用技术领域。该系统包括：模具参数化设计软件部分和数据库部分，模具参数化设计软件部分包括数据输入模块、经验逻辑层模块和图形绘制模块；所述数据输入模块提供数据输入界面，供用户输入预先存储的参数信息和模具设计的模具具体规格参数信息，所述经验逻辑层模块接收数据输入模块传递的预先存储的参数信息并将其存储于数据库中，并利用数据输入模块传递的模具具体规格参数信息，计算用户所设计的模具的出关键的节点和线的坐标，随后由图形绘制模块调用所述关键的节点和线的坐标并绘制和展示模具的设计图纸。本发明解决了人工绘图效率低、成本高，对设计人员经验要求高的问题。
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本发明公开了一种智能定位全液压转向器定转子及粉末冶金制造工艺，包括内转子和定子，内转子位于定子内并相互配合，定子内设有内凹齿，内转子外设有外凸齿，外凸齿与内凹齿能够相互啮合，在内转子的中心设有与轴件配合的中心通孔，相邻两个内凹齿之间设有向定子中心凸起的弧形连接面，在相邻两个外凸齿之间设有向内转子外壁凸起并与弧形连接面配合的弧形接触面，在每一个内凹齿的侧边均设有一个圆环形的第一减轻槽，在每一个弧形接触面的内侧均设有靠近中心通孔的圆环形的第二减轻槽，在定子侧边设有感应器以及控制器，的控制器与感应器电连接，在内转子内设有根据转子转动时能够获取机械能实行自主发电的发电器。本发明便于后期查阅。
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本发明涉及一种耐磨损高硬度粉末冶金气门座的制备方法，应用多弧离子镀（AIP）设备，将炉内温度控制在100‑300℃，采用多弧离子镀多层纳米膜制备工艺，在气门座工作表面生成氮化铬、氮化钛相间层叠而成的多元多层纳米膜涂层。制备方法：基础粉末采用高压水雾化制备的低合金粉末，在自动粉末成型机进行压制成型，之后置入推杆式烧结炉，在氨分解气氛中进行烧结。采用铜溶浸工艺，再将烧结坯置入多弧离子镀（AIP）设备进行涂层处理，产品薄膜多层化及添加其它元素。本发明制得的产品具有优良的结合强度，表面显微硬度、耐磨、高硬度，且可大幅度延长使用寿命。
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本发明公开了一种水泥、冶金工业用大型闸板阀下阀体，包括下阀体、连接方法兰、腔体、圆口短接、调隙环、支座和阀板，所述下阀体与连接方法兰连接，下阀体的底部安装有支座，下阀体的腔体内设有圆口短接，所述阀板与下阀体之间设有调隙环，调隙环安装在下阀体腔隙内。本发明方便可靠，便于加工，容易控制，生产成本低。
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本实用新型公开了一种用于发动机粉末冶金模具的线切割设备，具体涉及线切割设备领域，包括箱体和底板，所述箱体内壁的两侧均固定连接有滑轨,并且滑轨的外表面滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧之间固定连接有线切割机主体，所述箱体内壁的底部开设有固定槽，并且固定槽内壁的底部固定连接有第一弹性件。本实用新型能够在线切割机搬运的过程中起到很好的减震缓冲作用，从而对线切割机起到很好的保护作用，降低了线切割机零部件因震动发生故障或损坏的可能，延长了线切割机的使用寿命，能够在线切割机使用过程中对灰尘等进行快速充分的吸收处理，降低了线切割机灰尘的沾染，更好的保证了线切割机的使用。
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本发明公开了一种冶金炉用湿式除尘降尘装置及其使用方法，包括主管道；除尘降尘机构包括下弯管道、倾斜管道和过水箱，过水箱内设置有沐浴水并连接水循环处理装置，倾斜管道的最下端设置有轴承，轴承的内圈连接有吸尘机构，倾斜管道内还设置有抽风机；吸尘机构包括与轴承内圈连接的转动盘，转动盘连接转动轴和驱动电机，转动盘上均匀设置有过孔和环状海绵，环状海绵外设置有弹性固定网，弹性固定网与转动盘固定连接，环状海绵的一部分浸入到沐浴水中，环状海绵还连接有压迫机构。通过上述设置，设置多个降尘除尘机构中的环状海绵对气体中的粉尘进行吸附，并且通过压迫机构将粉尘从环状海绵中洗出，具有除尘效率高的优点。
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本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用除尘设备，包括底座，所述底座的上端面通过螺钉安装固定有除尘箱和抽风机，除尘箱内壁的下部水平焊接有支撑网板和顶针，支撑网板的两侧垂直焊接有滑轨，滑轨内滑动配合有滤板，除尘箱上端面的两侧对称开设有通孔，通孔内滑插设置有支架，且支架的下端面与滤板的上端面通过焊接固定，除尘箱的顶壁通过螺钉水平安装固定有输水管，底座上端面的一侧通过螺钉安装固定有中转箱。本实用新型中，可以对水资源进行循环使用，同时支撑网板上的顶针可以对阻塞滤板滤孔的杂质进行疏通，提高了水循环的效率，从而更好的满足企业的生产需求。
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