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本实用新型公开了一种铅酸蓄电池破碎生产线，主要由：底座、收集箱、传送带、破碎机构以及沉淀池组合而成，所述收集箱设置在所述底座上，所述传送带设置在所述收集箱的上方，所述破碎机构设置在所述传送带的正上方，所述沉淀池通过管道与所述收集箱连通；该破碎生产线结构简单，破碎工艺为封闭式结构，废液不会溅出，避免对环境造成影响，通过两组破碎组进行破碎，不仅破碎效果好且通过调节第一破碎组两个破碎辊之间的间距从而使其能够适用于各种形状、大小的废旧电池使用，提高设备的使用率，固体废渣通过高压喷淋后收集处理，废液通过收集箱与沉淀池集中处理并回收，节能环保，提高了废旧电池的破碎回收效率的同时减少了工人的工作量。
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本发明公开了一种聚合氯化铝铁的制备方法,具体工艺流程为：首先将一定粒度的煤矸石焙烧，焙烧后加入一定量的硫酸废渣，然后与适量的盐酸混合进行酸浸反应，将酸浸液过滤，滤液加热搅拌并加入适量的铝酸钙粉进行聚合反应，一定时间后冷却熟化得到液体聚合氯化铝铁，继续蒸发干燥得到固体聚合氯化铝铁。本发明制备的聚合氯化铝铁性能优良、稳定性好，原料易得，凝聚效果好，生产成本低，同时利用煤矸石和硫酸废渣制备聚合氯化铝铁，变废为宝，以废治废，带来显著的经济效益和社会效益。
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本发明提供了一种可降解营养育苗盆，包括：纸浆：20?50％；糠醛渣：30?60％；粉煤灰：10?20％；粘结剂：1?10％；以及悬浮剂：0.5?3％，其中，以上百分比均指除去溶剂后的干料重量百分比。纸浆是由废旧报纸、纸张、纸板制得的纸浆。糠醛渣是在阳光下暴晒发酵腐熟后的糠醛渣，糠醛渣的筛分目数范围为50?150目。粉煤灰是燃煤电厂排出的固体废物，粉煤灰的目数范围为100?300目。粘结剂是聚丙烯酰胺、淀粉、黄原胶、丙烯酸乳液中的一种或多种。悬浮剂是钠基膨润土、锂基膨润土、羧甲基纤维素钠中的一种或多种。本发明提供的育苗盆是环境友好育苗产品，采用可再生纸浆和糠醛渣作为主要原料，均属于废弃物二次利用，可解决大量工业废料糠醛渣的处理问题，产品强度高，可降解，不会产生塑料废弃物。
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本发明利用粉煤灰、焦炭和兰炭废弃物料制备用于含焦油烟气处理的吸附剂，以废制废，符合环保政策，该吸附剂吸附能力强，将其用于含焦烟气的吸附，利用相似相溶的特点将含焦油的烟气先通过洗油，将烟气中的焦油成分洗脱下来，从洗油反应器中出来的烟气进入装有吸附剂的反应器中经过脱硫、脱硝、除尘处理后进行排放，大大减轻固体吸附剂的负担，增大固体吸附剂的使用效率。
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本发明属于生物发酵工程领域，其提供了以赖氨酸硫酸盐发酵生产1，5‑戊二胺的方法及其无固体废弃物的提取方法。其中，发酵制备1,5‑戊二胺的方法包括用表达赖氨酸脱羧酶的细胞催化赖氨酸硫酸盐，调节转化液的pH，萃取以获得油相和水相，精馏油相，获得1，5‑戊二胺，可用于产生聚酰胺。综合利用废弃物从而无固体废弃物产生的方法包括浓缩水相，获得硫酸盐，可用于配制氨基酸发酵培养基。另外，本发明还提供了改进的赖氨酸脱羧酶。
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本发明提供一种变压器事故油池系统，包括事故油池、油水缓存槽及油水分离装置。油水缓存槽上设置油水进料泵，油水进料泵连接事故油池。油水缓存槽内设置有杂物截留滤框。油水进料泵的出口伸入杂物截留滤框内。油水缓存槽上还设置有有油水出料泵，油水分离装置的进料端连接油水出料泵的出口，出水端连接有废水储槽，废水储槽上设置有废水循环泵，废水循环泵的出口连接油水缓存槽。将经油水分离装置处理后的低含油废水由废水循环泵输送返回油水缓存槽中，利用低含油废水循环浸泡被截留在杂物截留滤框中的灰尘、沙子以及动植物尸体等杂物，降低附着在杂物上的变压油的量，实现固体废弃物无害化处置。
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本发明涉及石墨烯制备技术领域，具体是指生物烷基石墨烯的制备的方法，包括以下步骤：(1)、将经预处理好的废旧金属铜熔化。(2)、提纯送生物甲烷罐。(3)、生物甲烷罐送熔融铜液体催化分离器分离。(4)、进行冷却和固体回收石墨烯。(5)、气体分离罐采用分子筛分离，氢气送废旧金属铜熔融炉燃烧后，产生蒸汽经冷却成冷却水，供冷却固体回收器循环利用。(6)、将气体分离罐分离的惰性气体送惰性气罐循环利用。(7)、打开远程防爆监控中心系统，对全工艺流程和周边环境进行远程防爆监控。一是用煤制天然气或沼气提纯气为原料，以及用废旧金属铜为催化剂，大大降低生产成本。二是投资少，适合大规模产业化生产。
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本发明涉及固体危废物处理的技术领域，具体涉及一种利用费托合成渣蜡进行煤热解焦油提质的方法，将费托合成废催化剂渣蜡与煤粉进行掺混，得到混合原料；再将混合原料进行共热解反应，制备得到热解焦油；以所述混合原料的总重量为100wt％计，所述费托合成废催化剂渣蜡在混合原料中的掺杂比例为10～50wt％；所述费托合成废催化剂渣蜡包括废催化剂以及裹挟于废催化剂上的蜡油。本发明的方法能将废催化剂渣蜡中的石蜡全部转化为油气进行资源化利用，并且废催化剂渣蜡对煤热解过程具有供氢和催化作用，可以显著改善焦油品质，以此来同时提高费托合成工艺与煤热解过程的经济和环保效益。
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本申请公开了一种用粉煤灰合成ph调节剂的方法，首先将粉煤灰和碳酸钙充分研磨混合，将混合物置于坩埚中，在马弗炉中焙烧；接着向焙烧产物中加入去离子水，以450r/min～880r/min的搅拌速度搅拌0.5h～5h，将搅拌混合物置于反应釜中静态晶化；最后将晶化产物加入到废水中用于调节废水ph值，其中，晶化产物的加入量与废水的比为1：(50～200)。由此可见，该方法使用电厂的固体废物直接合成调节废水ph值的ph调节剂，可以达到以废制废的目的，无需采购大宗材料，可以降低成本，且安全性较高，该ph值调节剂具有双向性，无论酸性废液还是碱性废液都可通过该ph值调节剂来实现废水ph值的调节目的。
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本发明提供了利用再生纸制备高耐折强度纸板的方法包括将废旧的纸张放入粉碎机中进行粉碎，制得再生纸片；将纸力增强剂以及从水箱中抽出的循环水添加到打浆机中，再将制得的再生纸片放入打浆机中，制得纸浆原料和第一浆体废水；将制得的第一浆体废水放入废水处理箱中，制得废水浮渣和循环水，将废水浮渣放入第一分筛机中进行分筛，制得浮渣废水和固体浮渣，将循环水放入水箱；将制得的纸浆原料放入第二分筛机中，制得清洁纸浆和第二浆体废水，将第二浆体废水放入废水处理箱中进行过滤，将清洁纸浆放入斜网成型器中进行湿法抄造，得到纸板。本发明能够在制浆完成后，进行有效的滤浆，且能够对制浆过程中产生的杂质和废水进行回收和过滤。
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本实用新型公开了一种养殖粪便干燥处理装置，包括固液分离组件以及固体处理组件，固体处理组件包括废渣接收筒以及过滤斜板，废渣接收筒的内部倾斜设有过滤斜板且所述过滤斜板的表面均匀开有多个过滤孔，过滤斜板的底部设有微型振动器，废渣接收筒的一侧开有开口且开口连通在过滤斜板的低端，废渣接收筒的开口连通到搅拌筒，搅拌筒的内部设有搅拌件以及电热件，电热件包括鼓风机、干燥管道以及电热块，鼓风机固定在搅拌筒的顶部且鼓风机的出风口连通到干燥管道，干燥管道的内部设有电热块且干燥管道的端部连通到搅拌筒内，搅拌筒的底部连通出料管道，出料管道上连通有出料阀，本实用新型有效使粪便干燥和粉碎化。
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本发明涉及发酵液回收处理技术领域，公开了一种发酵液回用处理工艺，包括如下步骤：（1）升温处理，将发酵后的废液通过离心泵导入换热器中进行升温加工得到高温废液A；（2）固液分离处理，将高温废液A通过离心泵导入固液离心机进行固液分离处理取出固体物质，将离心后的上清液经离心泵打入过滤器出去所有不溶性固体物质，得到澄清溶液B；（3）脱碳处理，将澄清容器导入吸附除碳器中脱出可溶性代谢产物，并且经过高温消杀处理够得到发酵液。本发明适用于一种发酵液回用处理工艺，经过本专利工艺处理后的发酵液可以直接回用到发酵系统循环利用，从而达到环保、节能、降耗的目的，及节约了废水处理费用而且减少了重新配置无机盐的费用。
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本发明公开了一种节能型海水养殖系统，它涉及海水养殖领域。它包含养殖池(1)、进水装置(2)、废水排出装置(3)、固体颗粒去除装置(4)、UV消毒器(5)、生物过滤器(6)和反冲洗用水装置(7)，养殖池(1)一端设置有进水装置(2)，养殖池(1)另一端设置有废水排出装置(3)，进水装置(2)与生物过滤器(6)相连，废水排出装置(3)、固体颗粒去除装置(4)、UV消毒器(5)、生物过滤器(6)依次相连，生物过滤器(6)还经过反冲洗用水分别与固体颗粒去除装置(4)和反冲洗用水装置(7)相连，所述进水装置(2)上设有流量监测装置和水质检测仪。它能消除养殖水体底泥中有机污染物，改善养殖环境，提高养殖质量，有利于保护海洋环境以及海水养殖业的可持续发展。
镁渣、粉煤灰、电石渣等工业固体废弃物排放量大，占用大量土地资源，且容易形成粉尘，造成空气和水污染。本发明的方法利用镁渣、粉煤灰、电石渣掺杂经过高温烧结制备含黄长石相的多孔材料，不仅达到以废治废的目的，并且制得的多孔材料，可用于隔音，保温，过滤等领域，拓展了工业固体废弃物再利用的应用领域。
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本发明涉及一种直接制备HZSM-5分子筛和成型HZSM-5分子筛的方法。其特点是，包括如下步骤：以硅源、铝源、HZSM-5晶种和模板剂为原料，先将其中的固体原料研磨并充分混合，再加入液体原料混合后放入晶化釜中晶化，得到的样品经洗涤、干燥，再经焙烧即得HZSM-5分子筛。本发明提供了一种制备HZSM-5分子筛的方法以及制备成型HZSM-5分子筛的方法，主要解决传统合成工艺路线较长、模板剂用量较多、废液排放较多、成型工艺影响分子筛性能或路线较长等问题，本发明方法直接制备HZSM-5和成型HZSM-5，具有制备及成型工艺路线更短、废液排放极少、晶化方式简单、收率高。
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本发明涉及一种铸造用纸质浇道管,它是采用废纸纸浆,可烧结填充材料、粘结材料,及增强剂、防潮剂材料组成。本发明采用了与现有技术完全不同的新概念和机理:即浇道管放弃了历来使用的陶、瓷等耐火材料,采用并不耐火的纸浆纤维为主,加入可烧结的填料等,在高温缺氧的使用条件下经过碳化、烧结、形成耐火度高的碳烧结物,达到耐铁水冲刷、耐火度均能满足现代铸造工艺要求的纸质浇道管。具有利用再生资源、免煅烧,节约能源、减少环境污染;承插连接,不漏砂,使用方便,切断时粉尘少,重量轻,消耗资源少;常温下不易损坏,经高温后易碎、易剥离、易清除;浇注后坚硬固体废弃物少,减少砂再生设备的磨损,改善再生砂的质量,降低铸件废品率;对铸件同样没有渗碳的问题等优点。
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本发明提供一种缩合法生产光引发剂UV‑1173的方法，属于精细化工技术领域。以苯甲酸与异丁酸为原料，在Mn2+盐存在下，于200℃‑400℃的温度下发生缩合反应，一步生成中间产物异丁酰苯，然后对异丁酰苯进行氯化、碱解，制备光引发剂UV‑1173。方法减少了危险化学品的使用，降低了三废的产出量，是一种环境友好的生产工艺。实验表明，异丁酰苯的收率可以达到97%以上（按苯甲酸计算）。同时，以Mn2+盐作为催化剂，实现连续生产，有利于延长生产周期，实验表明，2.5kg的Mn2+盐，连续投料200kg，未见催化剂失活。2000kg的Mn2+盐，连续投料400天，可生产异丁酰苯632t。催化剂失活后，产生约4200kg固体废弃物，即生产每吨异丁酰苯仅需要产生6.6kg固体废弃物，大幅度降低了固体废弃物的产生量。
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本实用新型涉及煤化工技术领域，具体是一种用于煤化工的新型分离塔，所述分离塔主体的靠近中段位置处开设有废渣排出口，所述废渣排出口的内部等间距安装有连接柱，所述分离塔主体的外侧位于废渣排出口的下方安装有废渣回收罩，所述废渣回收罩上开设有排渣缺口。本实用新型结构简单、设计新颖，通过引流罩的设置，实现进料后液体的缓冲、引流、分散，从而可以使得液体均匀的散落在一级滤网上，通过震动组件的设置，使得一级滤网震动，加速固液分离，通过一级滤网的弧形结构，可以使得固体杂质自动滑落至废渣排出口附近，从而进入废渣回收罩内部，通过排渣缺口的设置，实现固体杂质的回收。
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本发明提供一种缩合法生产光引发剂UV‑184的方法，属于精细化工技术领域。以苯甲酸与环己甲酸为原料，在Mn2+盐存在下，于200℃‑400℃的温度下发生缩合反应，一步生成中间产物环己基苯基甲酮，然后对环己基苯基甲酮进行氯化、碱解，制备光引发剂UV‑184。方法减少了危险化学品的使用，降低了三废的产出量，是一种环境友好的生产工艺。实验表明，UV‑184的收率可以达到90%以上（按苯甲酸计算）。同时，以Mn2+盐作为催化剂，实现连续生产，有利于延长生产周期，实验表明，2.5kg的Mn2+盐，连续投料200kg，未见催化剂失活。2000kg的Mn2+盐，连续投料320天，可生产环己基苯基甲酮572t。催化剂失活后，产生约4850kg固体废弃物，即生产每吨异丁酰苯仅需要产生8.5kg固体废弃物，大幅降低了固体废弃物的产生量。
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本实用新型涉及污水回收装置技术领域，公开了一种具有杀菌效果的污水回收利用装置，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有废液腔，所述处理箱的一侧中部设置有开口。本实用新型中，在污水处理时，通过消毒紫光灯先对污水进行杀菌处理，然后通过水泵将消毒液箱中的消毒液输送给雾化喷排，最后由雾化喷排雾化将其喷出，对污水进行消毒处理，提高污水再次利用的安全性，同时废液腔通过分离滤板将污水进行固液分离，然后通过污水的冲刷将固体废弃物经过连接滤板送到传送带之上，驱动电机带动转动辊转动的同时将传送带上的固体废弃物通过出料滑道板输送到收集箱之中，防止污水再次利用输送时其中的固体废弃物将输送管道堵塞。
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本发明涉及煤化工行业固废资源化利用技术领域和建筑材料领域，具体涉及一种制备陶粒的方法及由该方法制备得到的陶粒，该方法包括以下步骤：(1)将煤气化渣、气化滤饼和水处理软化污泥进行混合、造粒；(2)将步骤(1)得到的固体产物进行任选地第二干燥，再进行焙烧，得到陶粒；以煤气化渣、气化滤饼和水处理软化污泥的总量为基准，所述煤气化渣的用量为34‑54重量％，气化滤饼的用量为36‑64重量％，水处理软化污泥的用量为2‑10重量％。该陶粒既具有很好的表观密度、筒压强度、吸水率的性能，又能使得气化灰渣的使用量得到提高，实现了充分利用废料的目的。
本发明涉及煤化工行业中气流床气化工艺固废资源化利用的技术领域，具体涉及一种制备聚硅酸铝铁絮凝剂的方法和聚硅酸铝铁絮凝剂及其应用，该方法包括以下步骤：(1)将气化渣与酸溶液Ⅰ混合，进行第一酸溶反应，得到含铁滤液和滤渣Ⅰ；(2)将所述滤渣Ⅰ和碱性固体混合，进行焙烧活化，得到活化渣；(3)将所述活化渣与酸溶液Ⅱ混合，进行第二酸溶反应，得到含硅铝滤液和滤渣Ⅱ；(4)将所述含铁滤液与所述含硅铝滤液接触，进行聚合，然后进行陈化，得到聚硅酸铝铁絮凝剂。本发明的方法实现了气流床气化渣用于制备聚硅酸铝铁絮凝剂的领域，达到了以废治废的目的，该方法制得的聚硅酸铝铁絮凝剂能用于处理煤化工废水、矿井水或气化黑水。
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本发明涉及一种利用镁渣、粉煤灰制备的多孔陶瓷及其制备方法，属于陶瓷材料领域。本发明是以镁渣、粉煤灰为原料，以石英砂为骨料，按一定配比混合，粉碎，再将混合均匀的粉体放置于模具之中模压成型，之后进行烧结，制备多孔陶瓷。本发明降低了配料的复杂性，工业固体废弃物掺比可高达90%，大大提高了工业固体废弃物在配料中的比例，所得多孔陶瓷总气孔率为20%‑47%，体积密度为1.70g/cm3‑1.89g/cm3，吸水率为18.15%‑21.51%，抗弯强度为4.95MPa‑20.29MPa。提供了可用于隔音，保温，过滤等方面的多孔材料，实现了“以废治废”的资源化综合利用，拓宽了工业固废再利用制品的应用领域。
本发明公开了一种用锰渣、粉煤灰作原料制备的质聚合物凝胶材料及其制备方法和应用，所述组合物包括以固体组分和激发组分计，65‑85wt％的固体组分和15‑35wt％的激发组分，所述组合物还包括防水剂；所述固体组分由粉煤灰或锰渣和粉煤灰的混合物组成，所述混合物中锰渣和粉煤灰的重量比为1:(0.5～15)；所述激发组分由激发剂组成。在所述制备过程中，不产生二次废渣、废水和废气，实现安全绿化实施；所述地质聚合物凝胶材料具有快凝早强、强度适中、工艺简单、生产成本低、安全有效、耐久性能好等特点；所述材料可用于建筑、土木工程和快速修补材料中；实现工业固废资源化。
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本实用新型公开了一种油田废液处理专用液固分离器，包括机身、进料管、连接管道、初级过滤箱、离心过滤箱、排污泵、排污口和排水口，所述进料管设于机身的顶部，进料管与初级过滤箱相连接，初级过滤箱内部设有滤网，初级过滤箱与离心过滤箱通过连接管道相连接，离心过滤箱的底部设有二级排污管，离心过滤箱的两侧设有回水管，回水管连接至初级过滤箱，回水管的底部设有排水管，利用初级过滤箱和离心过滤箱实现固液分离，利用多级过滤网分级进行固液分离，分离过程中利用回水管重复利用过滤出的水资源，避免在过滤过程中导致泥土的堆积，影响本装置的工作，将固液分离后进行处理有利于更好的对固体和液体进行分离，容易达到环保标准。
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本发明公开了一种用于废水处理的高效聚合氯化铝的制备工艺，包括以下步骤：A、选取合适的浓度的溶液；B、输送到反应釜内进行加热至；C、降温得到氯化铝重结晶；D、收集结晶熟化聚合；E、将步骤D中的物料输送至沉淀池静置；F、固化与干燥得成品固体聚合氯化铝；G、运送渣质和滤液；H、酸碱度调和，再次进行二次熟化聚合；本发明中的有益效果：通过在酸解前对含铝矿物进行高温水加热，便于后期的含铝矿物的酸化的同时也减少盐酸等酸化物质的浓度用量，通过对沉淀池内底部的沉淀渣质以及干燥装置进行固化和干燥后产生的滤液，返回到反应釜中参与二次熟化聚合，可提高聚合氯化铝产量，同时也可以有效的降低渣质残留，保护环境。
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本实用新型公开了一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括分离壳体，所述分离壳体内部设有分离腔，所述分离腔一侧设有排液管，所述分离腔位于排液管上方的侧壁上固定连接有过滤板，所述过滤板上转动连接有贯穿过滤板的转动筒，所述转动筒底端贯穿分离腔底壁设置，所述转动筒侧壁顶端设有多个搅拌桨，所述分离腔底壁设有用于驱动转动筒的驱动机构。本实用新型通过设置过滤板、转动筒以及排液口等结构，能够实现在混凝土与水在分离腔内部充分的进行混合之后，固体从转动筒中排出，液体从排液口排出即可，进而实现固液分离能够更加的方便，相对于现有技术有着大大的改进。
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本实用新型公开了一种养殖废水处理系统，包括驱动箱，所述驱动箱的顶面固定连接有处理箱与蓄水箱，所述处理箱侧面的底部位置固定连通有排水管，且排水管远离处理箱的一端与蓄水箱相连通，所述驱动箱的侧面固定连通有注入管，所述注入管的一端固定连通有软管，且软管延伸至处理箱的内部，所述处理箱的内部装配有可转动的离心筛筒，所述驱动箱的内部设置有驱动机构，所述处理箱的内部设置有防堵塞机构。本实用新型取代了传统的废水处理结构，避免固液分离的过程中离心筛筒出现堵塞的现象，保证对于废水的处理效率，其次，清理盘还能够把固态污物内的水分挤压出来，能够更加充分的对废水中的液体与固体进行分离。
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本发明涉及奶牛养殖技术领域，尤其为一种奶牛养殖用废水处理装置，包括蓄粪池，所述蓄粪池内部固定连接有呈纵向设置的隔板，所述蓄粪池顶部固定连接有动力机构，所述动力机构下端面分别固定连接有高度限定机构和连接杆，所述连接杆下端面固定连接有过滤组件，所述蓄粪池底部固定连接有横向设置的输送机构；本发明，通过蓄粪池、输送机构、下料管和板阀，蓄粪池内部堆积的粪便和杂草食物通过打开板阀，启动输送电机带动输送轴转动，输送轴转动可以带动输送叶片转动，可以将蓄粪池内部的固体杂质运输出蓄粪池，自动将蓄粪池内部杂物取出，通过过滤组件，节省静置废水的时间，同时使蓄粪池小型化，减少其占地面积。
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