内蒙有色金属理论与应用

碳素焙烧炉石油焦粉燃料箱 843     

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本实用新型涉及一种冶金设备，即一种碳素焙烧炉石油焦粉燃料箱，其特点是：所说的石油焦粉燃料箱的主体是一种长槽斗状的箱体(1)，箱体(1)的上部通入燃料输入管(2)，燃料输入管(2)上开有多个喷料口(3)，箱体(1)的底部设有多个燃料输出口(4)。其有益效果是：可将石油焦粉均匀的散开，再通过物料混合器送入炉内燃烧，可显著提高炉温的均衡性和燃料热效率。且具有结构简单，成本低廉，运行可靠等特点，为石油焦替代优质燃料，节约能源，降低碳素制品的成本提供了条件。

碳素焙烧炉替代燃料及设备 864     

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本发明涉及一种冶金工艺及设备,一种碳素焙烧炉替代燃料及设备。所说的替代燃料是石油焦粉。所说的设备有空气压缩机,空气压缩机通过管道连接储气罐,储气罐通过管道接燃料仓,燃料仓通过管道连接燃料箱,燃料箱的燃料输出口连通燃料混合器,燃料混合器连接燃料喷射器,燃料喷射器与碳素焙烧炉的入火口相对。其有益效果是:节约重油、燃气等优质能源,在保证质量的前提下,大幅度降低碳素制品及电解铝等后续产品的成本。并可充分利用细碎石油焦,提高低质石油焦的附加值。且具有工艺合理,设备简单,安全可靠等特点,使碳素焙烧工艺发生了革命性的变化。

碳素焙烧炉石油焦粉燃料混合器 1017     

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本实用新型涉及一种冶金设备，即一种碳素焙烧炉石油焦粉燃料混合器，其特征在于：所说的碳素焙烧炉石油焦粉燃料混合器的主体是一种细长的混合管(1)，混合管(1)的一侧开口并装有燃料斗(2)，端部设有密封盖(3)，密封盖(3)中间开有通孔，另有一支调节管(4)由通孔插入混合管(1)，调节管(4)的外端与气流阀(5)的输出端口相连接，气流阀(5)的另一端口接供气管(6)。其有益效果是：石油焦粉与空气充分混合，均匀的散开，再送入炉内燃烧，可显著提高燃料的热效率。且具有结构简单，成本低廉，运行可靠等特点，为石油焦替代优质燃料，节约能源，降低碳素焙烧制品的成本提供了条件。

提高稀土浓硫酸焙烧矿浸出液中稀土浓度的方法 867     

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本发明涉及一种提高稀土浓硫酸焙烧矿浸出液中稀土浓度的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明包括以下过程：用含有氯化物、硝酸或硝酸盐中的至少一种的水溶液对稀土浓硫酸焙烧矿进行3～5级逆流浸出，以焙烧矿的REO含量为35wt%为基准，焙烧矿与水溶液的比例为1:（4~7）（g:mL），单级浸出时间为1~5h，本发明浸出液中稀土浓度可达45~85g/L的方法。本发明可减少稀土浓硫酸焙烧矿浸出过程的用水量及后续工序产生的废水量，浸出液中稀土浓度提高到45~85g/L，其它工序产生的多种废水均能用于浸出工序，进一步减少浸出过程新水的补充量。

抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置及使用方法 804     

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一种抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置及使用方法，属于铜冶炼技术领域。其特征是利用余热锅炉出口烟气通过换热装置对配入高浓度富氧二次风进行加热，减少二次风量，并在铜精矿中配入无烟煤，提高熔炼富氧空气浓度，以此抑制或控制熔炼炉及其余热锅炉内的结焦。此方法适用于各种铜冶炼熔炼炉使用，具有投资小、运行费用低、操作简单等特点。

分步法硫酸稀土焙烧分解包头稀土精矿 793     

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本发明属于有色冶金工艺,涉及分步法硫酸稀土焙烧分解包头稀土精矿。本发明工艺步骤如下:(1)将稀土包头精矿和浓硫酸按比例混合;(2)在100-320℃条件下焙烧1-7小时,产生的气体进行水喷啉冷却;(3)固体物料在600-850℃条件下焙烧1-4小时,部分有害气体用80-92%的浓硫酸吸收,吸收后浓硫酸转入步骤(1),部分气体用步骤(2)中冷却水再次冷却,固体物料转入下一工序。本发明将低温焙烧和高温焙烧的优点结合在一起,解决喷淋废水的污染问题,将原三代酸法喷淋废水,转化为回收硫酸和含氟废水分别进行回收利用;降低了污水治理难度,提高了资源利用率,彻底解决了包头稀土精矿前处理废水的污染问题,而且工艺连续性强,劳动强度低,适合进行工业化生产。

硫酸分解稀土精矿的全自动高、中、低温可控焙烧系统 961     

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本实用新型涉及一种硫酸分解稀土精矿的全自动高、中、低温可控焙烧系统，属于稀土冶金设备。本实用新型稀土精矿粉通过全封闭双轴混料搅拌槽下方的立式动态辐射传热窑后，将窑尾余热通过引风机与余热旋转烘干窑热风进口连接，充分利用窑尾余热，酸气烟道与尾气处理系统进口连接，能完全回收酸性尾气，提高稀土精矿的分解率和收率、降低能耗、节约人工实现自动化生产、解决稀土焙烧过程的“三废”污染问题、主要从焙烧窑炉结构上进行改进，以实现清洁生产。所设计的系统各环节，在适应工业生产的同时优化工艺条件，提高资源的利用率，真正实现资源节约型清洁生产。

抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置 969     

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一种抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置，属于铜冶炼技术领域。其特征在于所述装置的内管1直径d和外管2直径D之比为1﹕2～1﹕3；内管1的烟气入口5与熔炼炉余热锅炉烟气出口管道相连通；内管1的烟气出口6与除尘器进气管道相连通；外管2的两端完全封闭且开有二次风进口3和二次风出口4，外管直径D与外管长度L之比为1﹕5～1﹕8；以使用该装置并配合工艺方可有效抑制或控制熔炼炉及其余热锅炉内的结焦。

碳素焙烧炉石油焦粉燃料喷射器 655     

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本实用新型涉及一种冶金设备，即一种碳素焙烧炉石油焦粉燃料喷射器，其特点是：燃料喷射器的主体是一种细长的喷射管(1)，喷射管(1)的一端段上侧开口并装有助燃风管接头(2)，喷射管(1)的一端开口外接燃料混合器，内接送料管(3)，送料管(3)装在喷射管(1)内，其外径与喷射管(1)内径之间留有间隙，喷射管(1)前端接有喷头罩(4)，喷头罩(4)里面装有喷头(5)，喷头(5)前段开有多个喷射槽(6)，后段盘绕有螺旋片(7)。其有益效果是：石油焦粉与助燃风混合且通过喷头旋转抛出，形成向四周扩散的紊流团，使窑炉同时接受大面积的均匀的燃料颗粒，可显著提高炉温的均衡性和燃料的热效率。且具有结构简单，成本低廉，运行可靠等特点，为石油焦替代优质燃料，节约能源，降低碳素焙烧制品的成本提供了条件。

节能高效的稀土精矿硫酸分步焙烧方法 868     

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本发明涉及一种节能高效的稀土精矿硫酸分步焙烧方法，属于湿法冶金和火法冶金技术领域。本发明将稀土精矿与质量浓度≥92.5%的硫酸按照重量比1:1.0～1.3进行混合，造粒后的颗粒料进入一段焙烧窑，焙烧后使得稀土精矿中的氟离子与水分完全挥发掉，汽化的氟离子与水分经过冷凝以后回收氢氟酸，焙烧脱氟以后的干矿颗粒，进入二段焙烧窑进行分解，焙烧过程中分解的硫酸气体经过洗涤吸收以后，回收硫酸，焙烧矿直接进行浸出,得到硫酸稀土水溶液。本发明采用分步焙烧工艺以后，造粒段产生的废气为水蒸汽，可以直接排放；所以废气洗涤吸收系统较现行工艺降低了70%以上，环保投入相比较传统工艺降低80%以上。

用于制备稀土氧化物的焙烧装置 878     

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本发明涉及冶金化工领域，具体公开一种用于制备稀土氧化物的焙烧装置。该焙烧装置包括：炉体结构；炉体结构内，由底部至顶部依次形成供热区域、调温区域和雾化反应区域；供热区域的截面尺寸大于调温区的截面尺寸；并且供热区域至调温区域截面尺寸渐缩；供热区域设置有燃气入口机构，燃气入口机构用于形成燃气以螺旋状进入供热区域的通道；调温区域设置有空气入口机构和水雾入口机构；雾化反应区域设置有溶液雾化入口机构和晶种颗粒入口机构。采用该装置可以实现反应温度可控，反应物浓度可控，完成多种稀土氧化物的制备，并且产物颗粒大小可控。

多金属复合精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法 921     

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本发明公开了一种多金属复合精矿的还原焙烧‑熔盐氯化提取方法，包括还原焙烧磁选分离；熔盐氯化反应；浸出。本发明的工艺流程简单，采用还原焙烧‑磁选的方法首先去除影响氯化反应和分离的杂质铁元素，得到的铁精矿的铁品位达到75％以上，可以做钢铁冶金的优质原料；经济效益好，符合原子经济性，环境效益好，便于后续工艺衔接，得到的熔盐为氯化稀土、氯化钍、氯化铀的混合物，直接作为萃取分离的原料，避免了放射性元素的分散，将铍以氯化铍的形式回收，氯化铍直接电解还原制金属铍，避免了有毒元素的分散，具有显著的环境效益，实现了伴生资源硅的高附加值利用，减少三废排放量。

碳素坩埚的焙烧方法及其模具 1059     

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一种碳素材料制品——冶金用坩蜗的制造方法,特别是焙烧方法及其模具。通过特制的金属模具,对其型腔中的坩埚坯品边通电,边施压,利用坯料自身的电阻发热完成加压焙烧工艺,可缩短生产周期,提高产品质量,降低生产成本,若直接用碳素原料,即糊料或粉料充当上述坩埚坯品,可将模压成型与加压焙烧一次完成,用密度不同的分节坯品按一定顺序组装成整体组合坯充当上述坩埚坯品,则可以克服模压成型时沿高度方向(压力作用方向)上的密度不均匀性。

低品位铌精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法 889     

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本发明公开了一种低品位铌精矿的还原焙烧‑熔盐氯化提取方法，包括还原焙烧；磁选分离；熔盐氯化反应，本发明的低品位铌精矿的还原焙烧‑熔盐氯化提取方法的工艺流程短，首先采用还原焙烧‑磁选的方式将影响氯化反应的杂质元素铁分离出去，得到了铁精矿，铁精矿的铁品位在75％以上，可以做钢铁冶金的优质原料；符合原子经济性，通过氯化反应及后续的冷却分离过程不仅能够实现铌的分离和提纯，还能够从氯化物尘泥中回收伴生资源，还得到了用于气相白炭黑的关键原料四氯化硅；采用本发明将原本可能成为三废的伴生资源都以高附加值产品回收，减少三废排放量。

矿热炉、中频工频电炉双联熔炼压力加镁、稀土镁硅铁合金生产工艺 792     

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本发明涉及一种矿热炉、中频(工频)电炉双联熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺,属于冶金熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺,本发明采用矿热炉冶炼50-72%硅铁,将高温硅铁液倒入中频(工频)电炉,加入必要的金属物料,然后将合金液倒入中间包,进行压力加镁处理,镁熔毕后,以氮搅拌,随后进行铸锭,其特点是:合金中氧化镁含量低,合金纯净度高,金属镁烧损少,合金成份均匀、偏析少,可节省大量能耗,降低生产成本。

碳素焙烧炉防阻塞石油焦粉燃料箱 831     

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本实用新型涉及一种冶金设备，即一种碳素焙烧炉防阻塞石油焦粉燃料箱，其主体是一种长槽斗状的箱体(1)，箱体(1)的上部通入燃料输入管(2)，燃料输入管(2)上开有多个喷料口(3)，箱体(1)的底部设有多个燃料输出口(4)，其特点是：箱体(1)上装有振动器(5)。其有益效果是：通过振动促进石油焦粉的分散流动，防止燃料箱粘滞阻塞，可显著改善炉窑的燃料供应状态，提高炉温的均衡性和燃料的热效率。且具有结构简单，成本低廉，运行可靠等特点，为石油焦替代优质燃料，节约能源，降低碳素焙烧制品的成本提供了条件。

金氰化尾矿焙烧-超声波强化硫脲浸金-活性炭富集的提金方法 699     

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本发明涉及一种金氰化尾矿焙烧—超声波强化硫脲浸金—活性炭富集的提金方法，属于湿法冶金领域。本发明含金氰化尾矿经焙烧预处理后，用硫脲浸出金同时用超声波强化处理，浸出后固液分离，用活性炭富集液相中所含金，富集后固液分离，活性炭用于解析提取金，活性炭解析后经活化可以多次循环使用，而尾液中还有大量硫脲，经简单处理后可循环利用于浸出过程。采用此方法浸提金氰化尾矿中的金，浸出速度快，提取率可达90％以上，周期短，活性炭和尾液的循环利用大大降低了生产成本，提高了金氰化尾矿利用的经济效益，同时非常利于环境的保护。

并联两台辊压机带一台磨机联合粉磨生产方法 969     

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本发明公开了一种并联两台辊压机带一台磨机联合粉磨生产方法，空气输送斜槽将来自两台辊压机粉碎的水泥熟料和混合材分批次输送到一台水泥磨机内；水泥磨机对水泥熟料和混合材进行粉磨，粉磨后的水泥细粉经空气输送斜槽分别输送到第一分料器，水泥细粉与矿渣粉在第一分料器内按比例进行混合，形成不同规格的水泥成品，水泥成品分别输送到两台提升机；两台提升机将水泥成品分别输送到各自配属的混料器进一步混合均匀；之后送入空气输送斜槽后部的第二分料器，第二分料器将水泥成品分别送入两台提升机，经提升机送入水泥库。本发明技术方案能够节约能源并有效降低产品能耗。

环保低应力混凝土电杆及其制备方法 976     

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本发明提供一种环保低应力混凝土电杆，一方面通过对混凝土组分进行筛选并组合，由水泥、沙、碎石、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、矿粉、聚甲基丙烯酸甲酯微球、聚羧酸减水剂和水组成，形成一种兼具空气净化及良好力学性能的电杆；另一方面采用预应力钢棒作为电杆的主筋，形成与混凝土良好的握裹力，在形成的钢棒骨架外浇筑上述混凝土后合模离心，并进行蒸汽养护，最终制备得到的混凝土电杆无裂缝，能够抵御运输、吊卸等过程中产生的冲击力而保持完整、无裂缝的状态。

透明晶体型建筑装饰材料 920     

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本发明属于一种新型的透明晶体型建筑装饰材料,特点是材料通体透明,装饰质感效果好,适用于室内外建筑装饰,特别是外墙装饰效果更佳。本发明的制造有两种方法,一种是以天然矿物为原料的工业制取法,另一种是直接利用废玻璃破碎的加工法。装饰方法主要有水刷、干粘、机喷玻璃彩粒、米粒及砂的方法,本发明材料来源广泛造价低、工艺简单,能产生系列产品,利用率达100%,能净化环境,减少污染。

煤焦油改性的耐久性硫磺混凝土及其制备方法 754     

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本发明公开了一种煤焦油改性的耐久性硫磺混凝土及其制备方法，每立方米各组分质量如下：工业硫磺颗粒1080kg；粒状碎石600kg；粉煤灰72kg；粒化高炉矿渣41kg；石英砂342kg；废弃陶瓷细骨料29kg；废弃玻璃微粉24kg；石屑粉36kg；火山灰36kg；橡胶颗粒65kg；玻璃纤维30kg；改性剂的质量为工业硫磺颗粒质量的1～5％；增稠剂的质量为硫磺混凝土总质量的0.1～0.5％；偶联剂的质量为工业硫磺颗粒质量的0.3～2％。本发明解决了硫磺固相转变导致物料脆化、体积收缩引起的耐久性问题，又解决了传统硫磺混凝土普遍价格高昂的成本问题，同时解决废弃物占用土地和污染自然环境的问题。

生物炭基沙地改良剂及其制备方法 746     

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本发明提供一种生物炭基沙地改良剂及其制备方法，属于复合肥料技术领域。生物炭基沙地改良剂包括生物炭、氮肥、磷肥、钾肥和膨润土类黏土矿物。其制备方法为将生物炭粉碎后与氮肥、磷肥、钾肥和膨润土混合形成预混料，造粒、干燥得到。通过此制备方法制得的生物炭基沙地改良剂中的生物炭能够改善沙地土壤的结构，具有固碳作用，与其他组分结合，能够延缓肥料在土壤中的释放，起到持续施肥的效果，同时能够改善土壤结构，提高产品品质。

用蟹味菇菌丝体生产营养米粉的方法 1074     

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本发明涉及食品加工技术领域，公开的一种用蟹味菇菌丝体生产营养米粉的方法，其步骤如下：1）蟹味菇菌丝液的制作，包括液体菌种培养基的原料配方、蟹味菇液体菌种及液体的制作，2）蟹味菇菌丝米粉的制作，包括：蟹味菇液体菌种接入灭菌后的大米培养基、蟹味菇大米粉的制作，包括蟹味菇大米粉的原料配方、混合后的蟹味菇大米粉在80℃下进行烘干至含水量6%、再粉碎过60‑‑80目筛，即得到蟹味菇菌丝米粉。本发明能够将原培养物中的糖分淀粉质进行分解转化为真菌多糖、氨基酸、维生素等稀有营养物质，极大提高了米粉的营养价值。满足了婴幼儿对食物中蛋白质、氨基酸、矿物质和维生素等营养成份要求，同时填补了食用菌菌丝米粉的市场空白。

人工坝体的爆破拆除方法 1089     

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本发明公开了一种人工坝体的爆破拆除方法，包括以下步骤：1)构建人工坝体的爆破孔；2)向爆破孔中加入静态爆破剂，对人工坝体静态爆破；3)对爆破后的人工坝体破碎拆除。通过人工坝体在浇筑施工过程中构建的爆破孔，以及通过爆破孔对人工坝体进行静态爆破拆除，可有效解决人工坝体拆除效率低、安全性差及成本高的问题。本发明中人工坝体的爆破拆除方法，具有安全、高效、快捷的特点，可有效降低施工难度及施工成本，适用于各种煤矿地下水库人工坝体的静态爆破拆除。

麦饭石紫砂混炼泥陶器及其制备方法 953     

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本发明公开了一种麦饭石紫砂混炼泥陶器及其制备方法。所述的麦饭石紫砂混炼泥陶器由含有50-80％(重量比)的天然麦饭石，20-50％(重量比)紫砂的混炼泥制造，不加入任何化学粘合剂，不加入烧制时产生阻断离子溶出通道和离子吸附表面微孔物质的高岭土等易瓷化矿物。原料经过粉碎研磨、提纯、炼泥，制得麦饭石紫砂混炼泥，再经过制坯、干燥、焙烧等工艺，制成麦饭石紫砂混炼泥陶器。

负离子贴组合物 768     

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本发明公开了一种负离子贴组合物，该组合物由10～50份的轻质页岩粉体、60～80份的胶体和5～20份的粘合剂制成，其中，所述轻质页岩粉体由轻质页岩矿进行破碎、清洗、磨细和筛分制得，所述胶体包括田菁胶、瓜尔胶、胡麻胶、香豆角和石花胶，所述胶体还包括羟甲基纤维素、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素，所述粘合剂选自胶原蛋白、蜂蜜、淀粉、聚环氧乙烷和聚丙烯酸钠中的一种或几种。所述组合物以及由该组合物制成的负离子贴能够释放负离子，发射生物波和远红外，达到预防和治疗感冒的用途，并且所述负离子贴组合物的制备方法简单，易于大规模生产应用。

受煤槽用大块杂物和大块煤篦子 818     

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本实用新型公开的属于煤矿设备技术领域，具体为一种受煤槽用大块杂物和大块煤篦子，包括篦子框架，篦子框架顶部设有篦子本体一，篦子本体一左侧连接有限位块，限位块内中部横向开设有活动槽一，篦子框架左侧壁顶部内横向开设有与活动槽一相匹配的活动槽二，限位块插接在活动槽二中，篦子框架内上方与下方均横向设有篦子本体二，篦子框架左侧壁上方与下方均安装有与篦子本体二相匹配的固定块，固定块内中部横向开设有限位槽，篦子本体二左侧端插接在限位槽中，篦子本体二左侧端部纵向开设有插槽一，设有多个篦子本体对原料进行清除，可有效的对原料中的大块杂物与大块煤篦子进行清除，降低了粉碎机入料粒度。

水化煤疏水过程中最佳防火临界水分的确定方法 739     

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一种水化煤疏水过程中最佳防火临界水分的确定方法，包括以下步骤：采集水化煤样，破碎后干燥，每次同时取出两份煤样；一份煤样用于测定含水率；另一份煤样采用TG‑DSC法获得不同含水率下煤样的热重曲线及特征温度；根据热重曲线和特征温度，采用气固反应动力学模型分别推算各个煤样不同反应阶段的活化能；将特征温度、活化能数据带入煤氧化反应速率的阿伦尼乌斯模型推算各个含水率下的煤样的自然发火时间；对比这一系列不同含水率煤样的自然发火时间，得到煤样自然发火时间随含水率的变化趋势曲线，而在所述变化趋势曲线中所获得的自然发火时间极小值对应的煤样的含水率即为该煤矿采区水化煤疏水过程中的最佳防火临界水分。

利用风积沙制备的陶瓷砖 905     

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本发明涉及了一种利用风积沙制备的陶瓷砖,其原料重量百分比组成为:乌审旗风积沙50～60%、图克熟料20～28%、乌审旗白粘土12～20%、菱镁矿2～8%,经球磨粉碎、过筛、除铁、成型、1080～1220℃烧制后得到陶瓷砖产品,本发明以内蒙古盛产的风积沙为主要制瓷原料既有利于低成本治理沙漠,又大幅度降低了陶瓷产品生产成本,制得的陶瓷砖产品性能优异,尺差小,吸水率低,强度高,相关指标达到国家检测标准要求。

700MPa级稀土高强高韧钢板的制备方法 784     

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本发明公开了一种700MPa级稀土高强高韧钢板的制备方法，包括：钢坯加热温度1200±20℃，达到完全奥氏体化温度，使板坯组织完全奥氏体化；终轧温度为820±15℃，保证精轧在完全未再结晶温度区域轧制，奥氏体晶粒只发生碎化过程，保证晶粒的细化；采用离线调质热处理工艺，离线淬火温度910±10℃，保温时间20min，回火温度为640±10℃，保温时间40min。本发明在保证钢板具备规定强度和塑性的同时，为满足设备(主要是矿用车)在低温环境下的使用和稳定，所制备的钢板可以明显增强钢板的低温冲击韧性，使钢板在低温(‑60℃)下仍具备高的冲击功，防止在低温下车架发生脆断。