本发明公开了一种热压型竹原纤维增强复合材料的制备方法,属于复合材料制备技术领域,其特征在于,包括原料处理—开松混合—梳理铺网—针刺—模压成型,其中:原料处理:竹原纤维在进行开松混合前,需进行纤维素酶处理,酶处理工序如下:将竹原纤维浸泡于质量分数3%的纤维素酶溶液中1小时,pH值为5,温度60℃,用清水洗净后干燥。模压成型:将混合好的竹原纤维和ES纤维放入模具中进行热压成型,成型温度130℃—190℃,先预热5-15min,然后在6MPa下保压3-9min,再调至12MPa下保压5-15min,得到热压型竹原纤维增强复合材料。本发明生产成本低,制备的复合材料拉伸强度好。
本实用新型涉及一种长碳纤维复合材料模压成型机的动态布料注射装置,包括布料筒、单螺杆注射枪、进料喷嘴、加热导辊组以及出料底板;所述布料筒的顶部设有一导向板,导向板的中央设有一竖直导向孔,长碳纤维穿过竖直导向孔进入布料筒;所述单螺杆注射枪通过连接法兰I连接至布料筒的一侧;所述进料喷嘴设置在连接法兰I和单螺杆注射枪之间,其能将复合材料射入布料筒;所述加热导辊组枢接于布料筒内,长碳纤维和复合材料通过加热导辊组之间;所述出料底板通过连接法兰II安装于布料筒的底部,其上设有出料口。本实用新型的动态布料注射装置结构简单,使用方便,性能可靠,其能将长碳纤维拉直,且复合材料包覆均匀,使产品的性能优良。
本发明涉及微胶囊技术领域,且公开了一种纳米TiO2型芳香微胶囊复合材料的制作方法,该纳米TiO2型芳香微胶囊复合材料的制作方法,包括纺织物、囊芯和囊壁,所述囊壁其有效成分由以下重量份数的原料制成:液体石蜡10‑30份、乙醇水溶液40‑60份、钛酸四丁酯1‑3份、丙烯酸丁酯1‑3份、丙烯酸乙酯1‑3份、纳米TiO2为10‑15份和交联剂10‑30份,该纳米TiO2型芳香微胶囊复合材料的制作方法,筛选出性能稳定的纳米TiO2分散体系;制备出负载量、均匀性及牢固性良好的纳米TiO2/芳香微胶囊复合材料;空气净化纺织材料甲醛降解率≥70%,甲苯降解率≥70%;留香时间30天,具备快速降解甲醛和甲苯的优点,解决了通过晾晒的和通风的方式,将空气内的污染物排除,但是该方式,较为费时的问题。
本发明提供了一种碳纤维强化硅硼碳氮基陶瓷复合材料及其制备方法,涉及陶瓷复合材料技术领域。本发明提供的复合材料包括硅硼碳氮陶瓷基体和复合在所述硅硼碳氮陶瓷基体中的碳纤维预制体;所述硅硼碳氮陶瓷基体掺杂有碳化硅粉末,所述碳纤维预制体的纤维表面沉积有碳化硅涂层。本发明通过碳化硅粉末对硅硼碳氮陶瓷基体进行掺杂,提高基体中硅元素的占比,使得外层基体在与氧气接触中可生成更厚、更稠密的二氧化硅保护层;通过在碳纤维表面沉积碳化硅涂层对暴露于氧气中的碳纤维进行保护,进而在高温环境下能够保持住材料的整体性能,有效提高材料的抗氧化性能和耐高温性能。因此,本发明提供的复合材料具有优异的抗氧化性和耐高温性能。
本发明公开一种玻纤增强尼龙66/钐钴永磁复合材料,永磁复合材料包括以下质量份数比组成:尼龙66含量10%~20%、短玻璃纤维5%~10%、钐钴永磁合金粉69%~84%、硅烷偶联剂0.5%~2%,本发明对高分子永磁复合材料的成分进行了改进,新型的高分子永磁复合材料比常规高分子粘结永磁材料具有使用温度高、高温磁能积大、价格便宜的优点,使本发明永磁高分子复合材料在航空航天、飞机、新能源汽车等领域能够很好的应用。
本实用新型属于化工技术领域,尤其为一种用于纺织加工的复合材料收卷装置,包括平台,所述平台的表面安装有切割架,所述切割架的内部安装有剪裁机构,所述切割架的下方安装有放置架,所述放置架的下方安装有废料回收盘,所述放置架的底部安装有液压缸,所述放置架的表面安装有第一弹簧,所述放置架通过第一弹簧与切割架相连接。该装置通过安装有剪裁机构对复合材料进行剪裁修剪使修剪和收卷的效率提高,该装置通过安装有喷头对复合材料喷洒打湿,在通过清洗辊对复合材料进行清洗避免因长时间的存放导致发霉损坏,通过安装有熨烫板对复合材料进行熨平避免褶皱影响对面料进行损坏,通过安装有废料回收盘对裁剪下的废料进行回收在处理。
本发明涉及一种纤维增强气凝胶-金属复合材料及制备方法。所述纤维增强气凝胶-金属复合材料,以纤维增强的气凝胶为强化材料,以金属为基体,气凝胶的三维纳米孔洞结构中填充有金属,形成金属与气凝胶纳米尺度三维网络交织的复合材料。本发明可以提升金属基复合材料的耐高温性、耐磨性、抗压性、抗冲击性、抗折性、防腐性等。本发明工艺过程简单易行,有利于工业化大生产,可促进传统金属基复合材料产业的升级,产品在国防军工、航天航空、高速列车、轮船舰艇、汽车等领域有重要应用价值。
本发明公开了一种高导热有机黑色母粒添加的聚酰胺复合材料,以重量份计,包括以下组分:聚酰胺树脂50‑90份,氮化硼纳米片0.01‑2份,氮化硼粉末5‑9份,纳米氮化硅2‑4份,有机黑色母粒3‑6份,碳纤维6‑11份,马来酸酐接枝聚丙烯蜡1‑3份,硅烷偶联剂0.5‑1.2份,胶粘剂2‑5份,抗氧剂0.3‑0.7份。本发明还公开了该高导热聚酰胺复合材料的制备方法。本发明通过在聚酰胺树脂中添加氮化硼纳米片以及氮化硼粉末,此外还添加纳米氮化硅,三者之间构成独立的导热网络,使得制得的复合材料导热性能得到有效的改善,且该复合材料的耐磨性、抗冲击性也大大提高。
本发明涉及复合材料的制作方法,公开了表面带凹凸立体花纹的复合材料的制作方法,包括以下步骤,A.对薄膜软化、用压花辊热压,形成表面带凹凸立体花纹的薄膜;再涂色胶,烘干后镀铝,制作成表面具有凹凸立体花纹的可转移电化铝薄膜;B.表面具有凹凸立体花纹的可转移电化铝薄膜表面涂复合胶,再烘干,与基材复合;在保温室内固化三天后,剥离薄膜,得到表面带凹凸立体花纹的复合材料。本发明制得的复合材料薄膜表面形成凹凸3D立体效果的镀铝薄膜,解决了现有技术中镀铝面料镀铝层只能是平整层的技术难题。本发明中的镀铝工艺,铝层牢固,解决了现有技术中金属粉层牢固性差,容易脱落的问题。
本发明属于陶瓷基复合材料技术领域,具体涉及一种陶瓷基复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种陶瓷基复合材料,包括纤维增强硅硼碳氮基体和沉积在所述纤维增强硅硼碳氮基体表面的碳化硅保护层。本发明提供的陶瓷基复合材料包含沉积在纤维增强硅硼碳氮基体表面的碳化硅保护层,所述碳化硅保护层中的硅在高温有氧环境下生成较厚的二氧化硅以隔绝外部氧气,保护内部的纤维增强硅硼碳氮基体,从而提高陶瓷基复合材料在高温(3000K)条件下的抗氧化性能和烧蚀性能。
本发明公开了一种非开挖管道修复用织物增强复合材料及其制备方法,涉及复合材料的制备,其特征在于,采用涤纶针刺非织造布、自制机织物和热塑性氨纶弹性体为原料,先进行热压成型工艺处理,再经VARI成型工艺灌注树脂,制备得非开挖管道修复用织物增强复合材料,该方法加工的复合材料机械性能非常远超过同类复合材料,可应用于不同直径的城市供水管道、排水管道、电力管道、热力管道的修复翻新改造等领域。
本发明公开了一种聚苯胺/纳米羟基铁黄复合材料的制备方法,将二价铁离子盐溶液氧化成三价铁离子盐溶液,调节溶液PH值至5-8;然后添加二价铁离子盐,60-80℃反应2-3H;反应体系冷却至0-10℃后,加入苯胺和十二烷基苯磺酸,进行原位聚合反应;反应结束后固液分离,将得到的固体成分干燥后粉碎,得到纳米复合材料本发明方法工艺简单,成本低廉,产品产率高,性能优越,可广泛用于电子、涂料、军工等行业。
本发明提供了一种增强型高分子球填充的轻质复合材料及其制备方法。本发明通过“构筑球壳”与“灌注冷压”相结合的方式分别制备得到了增强型高分子球和轻质复合材料,所述增强型高分子球在轻质复合材料内部形成球状孔洞结构,极大限度地降低了复合材料的密度,第二增强相又可在保持低密度的同时进一步增强整体轻质复合材料的机械性能,球状封闭且独立孔洞结构的存在,加强了材料的储热能力,保温性能得到增强。本发明所制备得到的轻质复合材料的密度为0.8‑1.4g/cm3,抗压强度20‑35MPa,抗拉强度2‑3.5MPa,热导率0.15‑0.25W/mK,吸水率低于15%。
本发明公开一种无压浸渗法制备纳米SiC/Cu基复合材料的方法,将经过表面改性处理的纳米SiC粉末和镍粉按比例置于压力成型机中模压成形,得到压坯预制件,然后将压坯预制件置于石墨坩埚中,将纯铜块置于压坯预制件上部,浸渗反应在氮气保护的箱式气氛炉内进行,并在1100~1400℃温度下保温4~6小时,随炉冷却后得到纳米SiC/Cu基复合材料。本发明的纳米SiC/Cu基复合材料具有高强度、高致密以及优异的耐磨性能等优点,且本发明工艺简单易控。本发明的纳米SiC/Cu基复合材料已应用到铜水套、铜流槽、铜冷却壁铸造工艺中,主要用于改进埋管式铸铜冷却设备的性能,延长铸铜水套和铜流槽、铜冷却壁的使用寿命。
本发明涉及复合材料制备技术领域,具体公开了一种含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料及其制备方法。所述的含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料,其包含如下重量份的组分:竹粉50~100份;聚氯乙烯30~60份;碳纳米管1~5份;钛白粉5~10份;润滑剂5~10份。本发明所述的含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料在熔融混合时具有较低的粘度,具有较高的挤出效率。
本发明涉及一种高模量低吸水阻燃PA66复合材料的制备方法,具体讲,涉及一种热水器零部件用高模量低吸水阻燃PA66复合材料及其制备方法。所述复合材料的组成为:PA66 100份、PPO 5‑15份、相容剂3‑10份、玻纤25‑40份、光稳定剂0.5‑2份、阻燃剂15‑20份、偶联剂1‑3份、辅助阻燃剂1‑3份、抗氧剂0.1‑1份和润滑剂0.1‑1份。本发明的高模量低吸水阻燃PA66复合材料,提高了玻纤增强PA66复合材料的模量,降低了其吸水性,具有优良的阻燃性,高漏电起痕指数(CTI),用电安全,尺寸稳定性良好。适用于对于阻燃性安全性要求比较高,同时对材料尺寸稳定性要求也较高的热水器零部件应用领域,具有广阔的应用前景。本发明的高模量低吸水阻燃PA66,高CTI,阻燃性好,尺寸稳定性好。
本实用新型公开了一种环保复合材料压制墙板,包括装置主体、墙板、钢架、横梁和镂空洞,装置主体正反面均紧密贴合有墙板,墙板由隔音板、隔热层、金属网、保温层和防水层组成。该种环保复合材料压制墙板,支撑臂呈竖向排列,且支撑臂的数量为若干个,长形弹簧呈横向排列,且长形弹簧的数量为若干个,通过装置主体内部固定连接的长形弹簧,墙体遇到撞击时能有效地提高了该种环保复合材料压制墙板的实用强度,并且不易出现损坏,还节省了材料和减轻了重量,大大降低了施工成本,使其该种环保复合材料压制墙板可以承受一定的重量,解决了以往墙板内部只以水泥为胶凝材质强度不高容易导致安全事故的问题。
本发明涉及电化学产氢催化剂技术领域,且公开了一种Co掺杂MoS2‑Ru基合金电催化产氢复合材料,包括以下配方原料:碳纳米管、CoCl2、Na2MoO4、硫脲、Ni基MOFs‑Ru复合材料。该一种Co掺杂MoS2‑Ru基合金电催化产氢复合材料,纳米MoS2原位生长在碳纳米管上,使纳米MoS2分散均匀,减少了团聚和结块的现象,热溶剂法制备出掺杂MoS2,降低了MoS2的内电阻,提高了其导电性,并且Co2+掺杂在MoS2的表面形成介孔结构,增大了MoS2的表面积,暴露出更多的催化活性位点,以Ni基MOFs为模板,制备出Ni基MOFs‑Ru复合材料,再通过氢气还原和热裂解,制备出碳包覆的Co掺杂MoS2‑NiRu合金形成复合催化剂,具有优异的导电性能,NiRu合金可以很好的降低析氢反应的过电势,提高复合材料的电催化析氢活性。
本发明公开了一种环保型PVC阻尼复合材料的制备方法,其制备方法包括以下步骤:步骤S1,TPU的制备;步骤S2,TPU/PVC阻尼材料的制备。本发明环保型PVC阻尼复合材料的制备方法简单、制备过程环保,方便实施,制备的材料强度高、断裂伸长率低,是一种同时具有高模量、高强度、高阻尼性能的复合材料;而且,本发明环保型PVC阻尼复合材料的原材料来源丰富、成本低,扩大了阻尼材料在产业上的应用。
本发明提出了一种二维氮化碳/二维二氧化钛复合材料的制备方法,本发明制备的二维氮化碳/二维二氧化钛复合材料是由二氧化钛纳米片原位生长在氮化碳纳米片表面复合而成,其优势在于其二维/二维异质结复合材料具有较大的比表面积和更大的界面接触面积,能够提供高速载流子转移通道,提高光生载流子分离和转移效率,另外,能够提供更多的光催化分解水产氢反应活性位点,表现出显著的光催化活性。本发明的制备方法,制备过程简单,反应条件容易控制,制得的二维氮化碳/二维二氧化钛复合材料是一种高效、稳定的光催化剂,适用于大规模制备和工业化生产。
本发明公开一种玻纤增强聚苯硫醚/锶铁氧体粉永磁复合材料,永磁复合材料包括以下质量份数比组成:聚苯硫醚10%~20%、短玻璃纤维4%~8%、锶铁氧体粉71%~84%、硅烷偶联剂0.5%~2%,本发明对高分子永磁复合材料的成分进行了改进,新型的高分子永磁复合材料比常规高分子粘结永磁材料具有力学性能好、价格便宜的优点,使本发明永磁高分子复合材料在航空航天、飞机、新能源汽车等特定高端领域能够很好的应用。
本发明公开了一种特种绝缘电缆的复合材料,复合材料包括三元乙丙橡胶和掺铈钛酸铜钙,三元乙丙橡胶和掺铈钛酸铜钙的体积比为(85‑95):(5‑15);复合材料进一步包括硫化剂。与现有技术相比,本发明所述特种绝缘电缆的复合材料的介电性能和击穿强度更好。
一种汽车壳体用复合材料的制备方法,属汽车壳体用复合材料的制造技术领域,先在树脂中加入稀释剂,固化剂,增韧剂配成树脂胶液;然后将配制好的树脂胶液涂刷在纤维编织物上,制得预浸料;待纤维编织物呈半固化状态时,将预浸料叠放在一起置于模具上,并置于热压容器内加速固化,待逐渐冷却后脱模,即成汽车壳体用复合材料。纤维编织物还可先泡入pH值小于7,浓度为10-40%的次氯酸钠溶液中进行表面处理后,再烘干备用。本发明通过对现有复合材料的配方和工艺进行合理的设计,制成力学性能要求良好,表面光洁度较高的可用于汽车壳体的复合材料,能满足汽车车壳的力学性能指标要求,耐湿热性能良好,外观无明显变化。
本发明涉及一种碳纤维复合材料的缺陷模型的构建方法,其中包括获取碳纤维复合材料缺陷样本的样本缺陷图像特征参数;根据所述的样本缺陷图像特征参数建立一种或多种缺陷类型对应的图像特征中智参数模型。采用该种碳纤维复合材料的缺陷模型的构建方法,建立碳纤维复合材料各种缺陷对应的图像特征中智参数模型,各种缺陷对应的图像特征中智参数模型公式统一,结构清晰,能克服临界判断模糊等缺点,通过超声相控阵检测技术,使参数检测更加精确,根据不同碳纤维复合材料调节图像特征中智参数模型中的特征参数类型和参数上下限,从而可满足客户个性化要求及特殊场合的特殊需求,具有更广泛的应用范围。
本发明涉及一种超厚碳纤维复合材料板的真空导入成型方法,采用两步法,先使用钢丝网等辅助材料采用真空导入制备出上下表面分布有均匀细槽和细孔的碳纤维复合材料预制板,然后,将预制板放置于夹芯层,采用真空导入制备出需要厚度的碳纤维复合材料板。制备预制板的方案是在预成型体的上下表面均铺放一层钢丝网,在真空负压下,钢丝网“陷入”预成型体内,经过注胶、固化后制得上下表面有细槽的预制板,在细槽内合理分布打孔后即可。本发明不仅实现了超厚碳纤维复合材料板的低成本化,而且提供了一条低风险制备超厚碳纤维复合材料的思路。
本发明公开了一种非开挖管道修复用复合材料及其制备方法,涉及复合材料的制备,其特征在于,包括以下步骤:采用涤纶针刺非织造布和TPU为原料,先进行热压成型工艺处理,再经VARI成型工艺灌注树脂,制备得非开挖管道修复用复合材料。本发明以热压成型和VARI成型联合工艺开发非开挖修管道复用复合材料,该方法工艺流程短,而且成本较低,研制的复合材料力学性能超过同类复合材料,不仅可应用于不同直径的排水管道、给水管道、工业管道及输油、输气、输水管道,还可以用于不同规格的管道和干管道接头修复以及人工井修复翻新改造等领域。
本发明属于锂离子电池材料领域,公开了复合材料在锂离子电池材料中的应用。本发明通过刻蚀纳米铝粉,形成多孔的纳米氢氧化锰包覆氟化铝的复合材料。随后复合材料在前驱体材料的湿法制备阶段,缓慢释放纳米氢氧化锰,使得前驱体在氢氧化锰上生长,并逐渐包裹氢氧化锰。前驱体材料在较高温度下干燥,缓释出氟化氢气体,氟化铝转化为氧化铝,前驱体也变得疏松多孔。随后通过混锂烧结,得到正极材料。正极材料中三维通道的存在,使得其充放电过程中,锂离子脱嵌更彻底,材料可逆性更好、稳定性更好。锰酸锂、铝酸锂的存在也为材料提供了更多支柱,减少正极材料在长循环过程中的结构崩塌。
本发明涉及一种基于超声相控阵图像的碳纤维复合材料缺陷分类方法和装置,其中包括通过超声相控阵检测技术采集碳纤维复合材料缺陷样本的参数并建立各种缺陷对应的图像特征中智参数模型,提取被测碳纤维复合材料缺陷的被测缺陷图像特征参数,通过计算被测缺陷图像特征参数与图像特征中智参数模型之间的关联度,根据所述的关联度判断缺陷类型。采用该种基于超声相控阵图像的碳纤维复合材料缺陷分类方法和装置,能克服临界判断模糊等缺点,可以进一步提高碳纤维复合材料缺陷检测的准确率,可以根据不同碳纤维复合材料调节图像特征中智参数模型中的可调精度参数,从而可满足客户个性化要求及特殊场合的特殊需求,具有更广泛的应用范围。
本发明涉及一种纤维增强气凝胶-聚合物复合材料及制备方法。所述纤维增强气凝胶-聚合物复合材料,以纤维增强的气凝胶为强化材料,以聚合物为基体,气凝胶的三维纳米孔洞结构中填充有聚合物,形成聚合物与气凝胶纳米尺度三维网络交织的复合材料。本发明可以提升聚合物基复合材料的耐热性、耐磨性、抗老化性、抗压强度、抗冲击性、抗折性等,乃至提升或赋予聚合物基复合材料在声、光、电、磁、热等方面的特性。本发明工艺过程简单易行,有利于工业化大生产,可促进传统聚合物基复合材料产业的升级,产品在国防军工、航天航空、高速列车、轮船舰艇、汽车、体育休闲、海上油气田、风力发电、电工电力绝缘、防弹防暴、机械电器、建筑领域等有重要应用价值。
本发明提供一种高抗拉拔气凝胶复合材料及其制备方法,涉及气凝胶领域,包括以下步骤:步骤一:以纤维组合物作为芯材,在芯材上下面铺设纤维布或纤维网格布,上下铺设的纤维布或纤维网格布与中间的芯材通过纤维线上下缝制为三维编织纤维;步骤二:将步骤一得到的三维编织纤维作为增强基材,将三维编织纤维浸泡在溶胶中,经凝胶、老化、改性、干燥得到高抗拉拔气凝胶复合材料。或者以纤维组合物作为增强基材经凝胶、老化、改性、干燥得到气凝胶复合材料,之后在气凝胶复合材料上下缝制纤维布或纤维网格布,形成最终的高抗拉拔气凝胶复合材料。上述方法显著提高了气凝胶材料抗拉拔强度,气凝胶复合材料的抗拉拔强度从0.08MPa提升到0.5MPa。
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