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本实用新型公开了，一种便于移动高安全性的冶金真空烧结炉，包括设备底板，其特征在于，所述设备底板的上端面安装有电气柜，所述电气柜的一侧安装有烧结炉主体，所述烧结炉主体的前端面安装有炉门，所述炉门的前端面安装有炉门条形支架，所述炉门条形支架的一侧安装有圆柱轴，所述炉门条形支架的一侧安装有移动轴，所述移动轴的外侧安装有旋转轴套，所述旋转轴套的外侧安装有齿轮杆，所述齿轮杆的外侧设置有两个齿轮槽，其中一个所述齿轮槽的上端安装有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧安装有传动轴，本实用新型操作便捷，省时省力，提高了该装置的使用寿命，使用便捷，便于移动提高了利用率。
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本实用新型公开了一种冶金转炉放散煤气换热装置，包括设置在用于输送除尘后煤气的煤气管道上的CO浓度检测仪，煤气管道的出口端接通有三通阀，三通阀的一出口端通过管道连接有煤气柜，三通阀的另一出口端通过管道连接有燃烧室，燃烧室的高温烟气出口端通过管道依次连接引风机和烟囱，其中，燃烧室和引风机之间通过管道连接有换热装置；换热装置的内部设置有蛇形水管，蛇形水管的两端分别通过冷水管和热水管连接蓄热器，其中冷水管上设置有泵机；所述设备还包括用于控制煤气流向、烟气流速和水流速度的PLC控制器。本实用新型不但可防止高温烟气对环境造成污染，还可以将放散煤气燃烧产生的热量进行回收。
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本实用新型公开了一种冶金轧机轴承打磨装置，包括横板，所述横板顶部的一侧固定连接有固定箱，并且固定箱内壁的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面通过套件滑动连接有滑动块，并且滑动块的顶部固定连接有齿条，所述齿条的一侧贯穿固定箱并延伸至固定箱的外部，并且齿条延伸至固定箱外部的一侧固定连接有毛刷，所述毛刷的底部与横板的顶部相接触，所述固定箱的顶部通过连接块固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮。本实用新型利用毛刷的运动将打磨废屑进行清理，这样无需工作人员进行清理，不仅减轻了工作人员的负担，而且节约了时间，提高了工作人员对于轴承打磨的效率。
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本实用新型公开了一种适用于冶金设备用液压缸加工的平台，包括台体，所述台体的顶侧设置有凹槽，所述凹槽的内圈中端开设有滑槽，所述滑槽上设置有滑座，所述滑座顶端的左右两端均垂直设置有安装座，两个所述安装座的朝外一侧均固定安装有推杆电机且两个推杆电机的电机轴均贯穿于对应安装座的中侧，两个所述推杆电机的电机轴轴头均设置有固定槽。本实用新型由于两个安装座设置在滑座上，且两个固定槽均通过轴承与对应推杆电机的电机轴连接，便于使用者在水平方向和垂直方向旋转液压缸本体，从而使得液压缸本体需要加工的一面稳定的展现在工作者的面前供工作者加工，有效提高了工作效率，较为实用，适合广泛推广和使用。
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本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其为粉末冶金用合金成形芯棒，包括芯棒本体以及设置在其上方的连接座，所述连接座的顶部和底部分别开设有凹槽和内槽，所述凹槽的内侧贯穿设置有连接螺栓，所述连接螺栓的底端贯穿至芯棒本体的内部并与其螺纹连接，所述芯棒本体的表面涂设有石墨涂层；本实用新型通过连接座、凹槽、连接螺栓、内槽、石墨涂层、纳米涂层、氟碳涂层和防护层的设置，使得该芯棒具备方便装配，且能有效提高自身使用寿命的优点，解决了目前的芯棒在装配时较为不便，当出现断裂情况时很难将尾端拆除，同时其整体的耐候性较差，长期使用后，容易出现报废情况的问题，给企业和厂家节约了不必要的资金花销。
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本实用新型涉及一种新型高强度粉末冶金齿轮，其齿轮周围设有齿轮齿，齿轮齿的齿面与齿轮齿的齿顶面的接触角为圆倒角结构，齿轮齿的齿面和齿根面的接触角为圆倒角结构，齿轮中间设有轴孔，轴孔中设有键槽，本实用新型能够提高齿轮的整体强度的同时，减少齿轮的生产成本。
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本实用新型涉及一种新型高强度粉末冶金刀头，刀头的顶部为倒V型的刀刃，刀头的底部设有两个纵向定位槽，刀头的右侧面设有两个横向定位槽，刀头上设有安装孔，刀头的左侧面设有限位凹槽，本实用新型能够方便快捷的更换车床的刀头，提高刀头的整体强度，提高企业的生产效率。
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本实用新型公开了粉末冶金干粉成型试验机，包括成型机体和成型槽，所述成型机体的内部在位于竖向位置处设置有向内凹陷的成型槽，所述成型槽的底端设置有油液装置，所述成型槽套接油液装置，所述成型槽的内部设置有碟簧，所述碟簧的底端端面通过焊接固定连接于油液装置的内侧底端端面处，所述碟簧的顶端端面通过焊接固定连接粉盘，所述成型机体的顶端在位于四周边角处焊接有垫脚，所述垫脚的顶端端面通过焊接固定连接有台架，所述台架的内部在位于竖向中心位置处贯穿设置有油缸，且该装置在碟簧产生热量时可高效对热量进行吸附，可保持碟簧的机械性能，避免其出现尺寸误差等现象，更加实用。
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本实用新型公开了一种冶金设备用环形液压油缸，涉及液压设备技术领域，本实用新型包括固定装置、主体装置、密封装置、连接件以及动力装置，固定装置包括固定圆板，主体装置包括内缸圈、外缸圈、进油口以及回油口，密封装置包括端盖以及密封垫，连接件包括活塞环以及活塞杆，动力装置包括进油管以及回油管。本实用新型通过拧动固定螺栓将整个装置固定，拧动密封螺钉将装置密封避免运行时发生漏油，按动控制手柄油泵运行，将油箱内部的液压油进入内缸圈与外缸圈之间形成的空腔，此时推动活塞环向上移动，活塞杆向上移动带动上顶板移动，再推动控制手柄使液压油从回油管进入空腔，推动活塞环向下移动，完成液压缸的伸缩。
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本实用新型涉及用于冶金渣提升装置的安全支撑及锁定系统，具有提升井，提升井内设有在提升装置驱动下在提升井内上下移动的提升平台；所述提升井内设有多个用于支撑提升平台的支撑组件；所述支撑组件包括固定设置在提升井上的支架，支架上转动设有可向提升井内翻转并形成支撑的支撑臂；所述支撑臂上设有定位销；提升平台的底部设有与形成支撑的支撑臂上的定位销对应配合的插孔；所述支架或者提升井上还设有用于驱动支撑臂转动的驱动装置。本实用新型通过定位销与插孔的配合，能够对提升平台进行支撑和定位，在保证轨道拼接的精准性的同时还能有效提高安全性。
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本实用新型公开了一种用于矿井提升的冶金翻转式箕斗，包括顶梁，所述顶梁的左右两端均一体焊接有支撑架，两个所述支撑架相对视的一侧设置有箕斗，左侧所述支撑架左侧的底部通过支架固定连接第一伺服电机，通过设置第一伺服电机通过半形齿轮带动全齿轮和第一转杆转动，第一转杆通过固定块带动箕斗和第二转杆转动，对箕斗内的料物进行卸料，通过设置第二伺服电机通过螺纹杆带动箕斗向右移动，与此同时，推杆带动推板相对移动，对箕斗内腔的剩余料物进行清理卸料，通过设置以上结构，具备了方便对箕斗内腔的料物进行清理的优点，解决了现有立井翻转式箕斗不方便对底部料物进行清理的问题，避免了箕斗内腔出现料物堆积的现象。
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本实用新型公开了粉末冶金点火开关锁舌成型用模具，其包括模座、上模块和下模块，模座具有模腔，上模块、下模块设置在模腔内；模腔内一侧上设置有凸出条，在凸出条的相对面，模腔内侧具有第一造型面，第一造型面由上造型面和下造型面构成，上造型面和下造型面的造型不同；上模块的一侧具有第一凹槽，另一侧具有第二造型面，上模块的底面具有第一凸出块；下模块的一侧具有第二凹槽，另一侧具有第三造型面，下模块的顶面具有第二凸出块；本实用新型结构简单，通过上模块、下模块相对模座的运动实现压制成型，通过上造型面、下造型面、第二造型面、第三造型面的设计，达到锁舌复杂结构的实现，解决了冲压等工艺无法达成的复杂结构实现的问题。
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本实用新型公开了粉末冶金小太阳轮模具，包括第一模具、第二模具、第三模具以及安装座、连接杆，所述第一模具的中部设置有模腔，所述第二模具处于第一模具的一侧，所述第二模具的侧面边缘与第一模具的侧面抵接，所述第二模具靠近第一模具的一侧开设有安装槽，所述第三模具设置于第二模具的安装槽内，所述安装座位于第一模具远离第二模具的一侧，所述安装座的侧面与所述第一模具的侧面抵接，所述安装座的内侧设置有第四模具，所述连接杆设置于第二模具朝向第一模具一侧的表面中心处。本实用新型通过活动杆带动第三模具向远离第二模具的一侧运动，从而通过第三模具将成型的太阳轮与第一模具分离，实现快速的脱模，大大的提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金上二冲行程调整机构。所述的行程调整机构包括上连接座板、上二内冲气缸、上二内冲、上二模板、上一模板、上一导向套、上导柱和齿轮调节机构；所述的齿轮调节机构包括蜗杆、过渡齿轮和齿轮轴，所述的蜗杆与过渡齿轮相啮合，所述的蜗杆旋转带动过渡齿轮旋转，所述的齿轮轴与过渡齿轮相联接，所述的齿轮轴上设有压杆，所述的过渡齿轮旋转带动齿轮轴上下移动，所述的压杆随着齿轮轴上下移动，所述的上二内冲气缸与上二内冲相联接并控制上二内冲的移动。本实用新型可以实现密度精准的调节，减少了产品报废率，减少拆模具，装模具时间以及精力。
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本实用新型公开了一种冶金设备专用高精度传动的拉矫辊，包括辊体、检测块、压力传感器、连杆、基座、主电机、连板、螺栓、滚珠滑台、丝杆、轴承支座、伺服电机、横梁、控制器和显示屏，所述辊体的左右两端均安装有检测块，且检测块的外表面镶嵌有压力传感器，所述检测块的外侧连接有连杆，且连杆的外侧安装有基座，所述基座的内部安装有主电机，且基座的外侧连接有连板，所述连板的上下两端均连接有螺栓，且连板的外侧安装有滚珠滑台，所述滚珠滑台的内部贯穿有丝杆，且丝杆的底端安装有轴承支座。本装置设置伺服电机驱动丝杆转动，使得辊体的压紧程度可以实现电动调节，并且伺服电机与控制器相互配合，可以实现智能保持辊体表面的压力均衡。
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本实用新型提供汽车涡轮增压室的涡盖的粉末冶金加工设备，包括底板，固定块，底座，插接管，固定架，加工箱，加热密封防护箱结构，密封震动加工取样盒结构，粉末加工灌装储存盒结构，旋转电机，连接管，连杆，搅拌杆，滑板和控制开关，所述的固定块分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的底座螺钉连接在固定块的下部；所述的插接管分别螺栓连接在底板从左到右依次螺栓连接在底板上表面的左侧。本实用新型防护箱，风机，加热丝，疏通管，法兰盘，锁紧螺钉和密封板的设置，有利于对需要加工的粉末进行加热；防护板，紧固螺栓，振动杆，振动电机，安装杆，连接轴和取样盒的设置，有利于增加对粉末的加工效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金领域化学溶样腐蚀滴管防护罩装置，包括安装在滴管本体上的防护罩本体，所述滴管本体包括橡皮乳头和尖嘴玻璃管，所述尖嘴玻璃管固定在橡皮乳头的底部，所述防护罩本体包括外圆顶支撑架和圆形防护罩，所述外圆顶支撑架套接在橡皮乳头的下部，所述圆形防护罩安装在外圆顶支撑架的底部，所述圆形防护罩套接在尖嘴玻璃管的外侧。本实用新型通过在滴管本体的外侧套接有防护罩本体，防护罩本体采用聚四氟乙烯材料加工制成，耐腐蚀性好，通过防护罩本体能够对操作人员进行防护，防止化学腐蚀溶样在操作人员使用滴管本体操作过程中外溅，从而对操作人员起到了保护作用，提高了操作的安全性能。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金中的混料装置，其特征在于，包括：主动轮，为外齿轮，其与一通过动力装置驱动旋转的主动轴固定连接；从动轮，为外齿轮，其通过滚动轴承与一从动轴连接，所述从动轴与所述主动轴平行且通过一连接杆固定连接；固定轮，为内齿轮且被固定，所述固定轮与所述从动轮啮合；筒体，其固定连接在所述从动轮上。从动轮不仅可以通过与主动轴啮合自转，而且可以通过主动轴、连接杆以及从动轴组成的支架绕主动轴的轴心回转，这种方式相对于现有技术来说，滚动幅度更大，更有利于混料的充分。
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本实用新型提供一种用于大功率起动机的粉末冶金行星齿轮，包括齿轮本体及轴承，所述齿轮本体具有齿轮内孔，所述轴承设置于所述齿轮内孔内，所述齿轮本体的端面通过连续的斜面及弧形面延伸至齿轮内孔壁，所述弧形面凸出齿轮内孔壁，抵挡轴承的端面边缘，阻挡轴承从齿轮内孔脱出，本实用新型提供的行星齿轮解决了现有技术中行星齿轮的轴承脱出力不足的问题。
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本实用新型涉及一种对锥冶金粉末混料散料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在轴架上的对锥罐，对锥罐两端对称的设有两个套锥体，两个套锥体的锥尖相对的连通在一起，每个套锥体均包括外层的料锥和内层的混锥，料锥和混锥之间的设有间隙，混锥的侧壁上设有料孔，对锥罐两端的各设有的混锥通过料管连通，两混锥和料管能够沿自身轴线旋转，混锥的大头设有盖板，盖板上设有若干个通孔。将设置的对锥罐能够通过竖直平面内的翻转进行混料，同时套椎体内设有的料锥和混锥的匹配使用，使板结或结块的粉末能够通过料锥和混锥之间的相对旋转，将粉末进行打散混合；盖板的设置使对锥罐在进行翻转时，大部分粉末不会从存料空间落入混锥的大头内。
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本实用新型涉及一种冶金框架车的转向系统，包括安装在车架底部的转向机构、转向控制机构，所述的转向机构包括沿前后方向设置的多个转向单元，所述的转向机构还包括将前后相邻两个所述的转向单元相连接的连接单元。本实用新型采用连接单元将前后半车转向单元贯通，提高车辆转向同步性，协调性，使得车辆在转弯行驶时，轮胎能够同步联动转向，减少轮胎的偏差和磨损，提高轮胎使用寿命，节省成本；采用转向控制机构提高了车辆的转向机动性，准确性。
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本实用新型公开一种冶金废热气体余热回收高效发电的装备，包括热交换器、膨胀机、冷凝器、缓冲罐、循环工质加压泵，循环工质加压泵、热交换器、膨胀机、冷凝器、缓冲罐通过管道进行串联连接，缓冲罐与循环工质加压泵通过管道相连。低温工质在热交换器中吸收热量，在膨胀机中做功，做功后的低温工质在冷凝器中冷却，然后通过循环工质泵加压送入热交换器中吸收热量，进行循环运行。本实用新型能充分回收普通朗和循环难以回收的中低温废热气体热量，并高效发电，其发电效率可以达到普通朗肯循环效率的2～3倍，本实用新型的工艺及装备结构简单，运行可靠，经济效益和社会效益显著。
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本发明公开了一种节能型粉末冶金烧结机构，其包括底座，底座上方通过支架水平连接有一支座，底座和支座之间形成一隔层，支座上部横设置有一圆筒形烧结炉体，烧结炉体的左端开设有进料口，进料口上设置有一进料盖，烧结炉体的右端开设有出料口，出料口上设置有一出料盖，烧结炉体的内部于同一水平高度的两对应侧面分别设置有一连接条，两连接条的相邻侧面均对应设置有一导轨，两导轨之间水平设置有一能够随导轨移动的承载板，烧结炉体的外侧面设置有等分的前热容层和后热容层，前热容层和后热容层沿中部垂直线分隔，前热容层和后热容层内部均水平间隔设置有多个隔板，隔板将前热容层和后热容层内部均隔设形成有一“S”形热容腔。
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本发明公开了一种冶金用炼铁炉预热装置，包括炼铁炉，炼铁炉正面的底部固定安装有预热箱，且炼铁炉的出气管贯穿预热箱并延伸至预热箱的内腔中，预热箱的顶部贯穿设置有排风管，且排风管上设置有控制阀，预热箱的一侧贯穿设置有进气管，且预热箱的内部通过螺栓固定安装有进气箱，进气管的一端贯穿进气箱并延伸至进气箱的内腔中。本发明通过设置预热箱，并且通过将预热箱的内腔与炼铁炉的内腔连通，同时设置了排风管和气压控制阀，从而使炼铁炉内的高温热气排放至预热箱的内部，并且通过进气箱，加热管道排气箱和排气管的配合，对通过预热箱进入到炼铁炉中的空气进行预热加温，从而达到了余热利用，节能环保的效果。
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一种高精度耐高温粉末冶金，属于合金材料技术领域。包括以下各组份按重量份制备而成：铁粉80‑120份、铜粉2‑14份、钛粉1‑3份、钴粉1‑3份、镍粉2‑5份、稀土硅铁合金0.1‑0.6份、三氧化钼2‑6份、石墨烯2‑5份、氯化石蜡0.1‑0.5份、氮化硼0.1‑0.3份、碳化钛2‑5份、二氧化硅0.2‑1.2份、纳米铈0.001‑0.1份、二氧化锰0.5‑1份、稳定剂1‑2份、分散剂0.2‑1.5份。本发明的耐磨性能良好、使用寿命长、生产成本低、抗压能力强，且本发明技术含量高，使用安全可靠，使用领域宽，经济效果显著。
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本发明属于材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技术实现钢表面快速高氮钢化的方法，将氮化物合金粉末和铁粉通过双通同轴螺旋气粉罩混合均匀，经氮弧加热后送至待处理的钢母材表面上，同时用氮弧加热熔化氮化物合金粉末、铁粉和部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使熔池中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本发明处理后的高氮钢层氮含量高，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。并通过增氮过程的实时调节，可获得不同成分及性能的高氮钢层。
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本发明公开了一种粉末冶金轴套及其制备方法，该轴套由以下质量份的各组分组成：硼化铬7-24份、石墨0.5-6份、氧化镍粉1-8份、二氧化硅0.8-7份、氟化钙3-9份、硫化锌4-12份、乙撑双硬脂酸酰胺11-20份、钇粉3-10份、钼粉3-7份、铜粉68-83份。本发明制得的轴套具有良好的机械性能，抗压能力强、硬度大，磨损率较低，可广泛应用于工业生产中。
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本发明公开了一种脱蜡效果好且能防止烧结过程中工件氧化的铜产品粉末冶金方法，所采用烧结炉包括机架，机架上设有输送网带以及动力机构，机架上依次设有连接在一起的点火口、预烧段、烧结段、降温段，输送网带上部依次穿过点火口、预烧段、烧结段、降温段，降温段中靠近烧结段处设有氮氢混合气体通入口，氮氢混合气体中的氮气占比为25‑30％，降温段中靠近出口处设有氮气通入口；网带的运动速度为0.09‑0.11米/分钟，预烧段内平均分为三段，三段的起始温度分别设为400℃、450℃、500℃，烧结温度为755‑765℃，降温段内设有吸收热量的冷却水箱，降温段出口温度为30‑40℃，工件烧结时先放入防氧化盒中或上部罩设防氧化盖后再放置输送网带上。
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起重机及冶金电机的制动器和风扇一体化结构,应用于电机的后端盖上。本发明将制动器与电动机的后端盖有机的结合在一起,并且制动器转子上的风扇的设计可以提供散热的功能,可以使电动机的散热结构更为合理。利用电机后端盖直接充当制动摩擦盘,形成制动器和电机一体化结构。这样就使摩擦平面和电机轴的垂直度有了保证,也就保证了制动性能的稳定。同时,双侧摩擦盘产生“双制动盘”的效果,其功效是但制动盘的2倍,解决了大功率场合制动器直径太大,与电机的外观尺寸不协调的问题。此外,由于电机后端盖也是制动器的一个部件,从而为制动器的密封创造了良好的条件,更有利于保证制动器摩擦盘的清洁、干燥,使制动器故障的可能性大为降低。
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