本发明涉及一种从常温到高温保持强度的含碳冷固结球团矿,属于冶金矿石的粘结、制团领域。本发明的含碳冷固结球团矿由55-96%的原料矿粉,0-33%的碳质还原剂,0-25%的熔剂和3-6%的粘结剂混合制团而成,制成的球团矿在常温和高温还原气氛环境下都保持有一定的强度,经测试,常温抗压强度780N/个,600℃时高温热强度达到1180N/个。本发明的含碳冷固结球团矿还具有较高的软化点温度,一般能够达到1100℃,从而保证了球团矿在较高温度下还原时不会粘结,使得球团矿的还原速度大为提高。
本发明目的是提供一种抗菌不锈钢复合材料及其制造方法,属于金属复合板制造工艺技术领域。该方法包括制坯原料选择、制坯、轧制和抗菌热处理四大步骤,该方法生产的抗菌层压双金属复合材料,实现了牢固的冶金结合,界面结合强度大于210MPa,抗菌复层厚度比例为10%‑50%;同时,采用本方法生产的抗菌层压双金属复合材料经抗菌退火后,抗菌率在90%以上,其复层具有良好抗菌性能,基层具有较强的韧性、加工性和焊接性。抗菌层压双金属复合材料制坯轧制时,处于真空状态下的复层,表面的氧化程度低及富铜相的表面析出少,并且其边部的温降小,可明显减轻复层的边裂。
热连轧层流冷却带钢头部不冷却长度的控制方法,属于冶金工业生产自动控制领域,即在带钢进入精轧机组F7时,脉冲发生器开始动作,二级计算机通过延时计算公式计算出延时时间,带钢进入层流冷却区阀架后,一级计算机根据二级计算机的喷水指令控制阀架喷水阀的开闭操作,实现带钢头部的不冷却控制。本发明充分利用计算机控制技术的先进性和可操作性的特点,在层流冷却控制中使用,节约了投资,改善了头部不冷却长度控制的稳定性,带钢头部的切损率明显降低,避免了因带钢头部温度低造成卷取机堆钢的问题,取得了良好的效益。
一种可逆式轧机自动控温控轧装置,属于冶金领域,它由温度传感器、位移传感器、压力传感器、工业控制计算机、模拟量输入卡、数字量输入卡和数字量输出卡构成;温度传感器、位移传感器、压力传感器的输出均连接模拟量输入卡的输入,模拟量输入卡的输出连接工业控制计算机的输入,工业控制计算机的输出连接数字量输出卡的输入,数字量输出卡的输出连接轧钢机控制系统;轧钢机的道次信号处理器的输出连接数字量输入卡的输入,数字量输入卡的输出连接工业控制计算机的输入。本发明提高了轧机设备对钢板进行控温控轧的工艺控制精度,实现了钢板控温控轧自动化。
一种工作辊无接触钢板的不锈钢花纹板重卷、分卷方法,属于冶金领域,包括平整分卷机组运行模式、穿带、建张、卷取、过钢、甩尾工序,其中平整分卷机组选择重卷模式运行,矫直辊缝>60mm;采用开卷机压辊穿带,用深弯辊压平带钢头部,压平长度>3m;带钢头部到达出口侧导处时停车,将直头辊抬起到最高,使带钢建张后在矫直机辊缝中悬空;带钢头部到出口夹送辊进行卷取建张;保证建张后的带钢在矫直机辊缝中悬空;卷取单位张力<2Kg/mm2;卷取过钢速度<60米/分;甩尾入口上夹送辊、直头辊及时放下,压平尾部2m~3m长度,甩尾速度为15m/分。本发明可以避免在热轧不锈钢花纹板钢卷的重卷、分卷过程中划伤钢板表面。
本发明属于金属轧制技术领域,具体为一种耐腐蚀金属热轧复合型材的生产方法,采用1个实心金属圆坯和N层(N≥1)金属管坯制备金属复合坯料,通过热连轧方法获得金属复合型材,可以按照国家标准,经济地生产耐腐蚀金属热轧复合型材;采用不对称三辊Y型轧机和二辊型材连轧机联合轧制,使金属复合坯料在三向非对称压应力的作用下产生塑性变形,实现金属界面的冶金结合,强度良好。工艺流程短、金属损耗和能源消耗少、设备结构简单、投资费用和生产成本低;生产的耐腐蚀金属热轧复合型材具有良好的机械加工性、塑性成型性和优异的耐腐蚀性。
本发明公开了一种不锈钢表面激光熔覆用合金粉末,由45%~55%Nb粉、35%~45%Al粉和8%~12%Si粉混合制成,以其激光熔覆在不锈钢材料表面,得到与304不锈钢成冶金结合的熔覆涂层,表现出良好的机械性能,能显著提高不锈钢基体的高温抗氧化性及热腐蚀性能,延长了304钢的使用寿命。
本发明公开了一种蒸压粉煤灰砖及其制备方法,属于冶金固体废弃物资源综合利用技术领域。蒸压粉煤灰砖由下列重量配比的原料组成:粉煤灰40%~50%、粗渣0%~30%、碎石0~30%、水渣0~15%,生石灰0~12%,除尘灰0~8%。?本发明提供了一种生产效率高、成型质量好、价格低、利润率高的蒸压粉煤灰砖的制备方法,制备方法包括配料搅拌、消化、成型、蒸养后得到成品;通过寻找相关原料替代品及摸索最佳过程控制参数,经实验室试验后运用于生产线,提高了物料质量,有效改善了物料配比,不但降低了产品成本,而且大大减少了成型工序掉砖、塌砖等现象,极大提高了成型效率及成品外观质量。
一种粉尘颗粒长大并加速着陆的涡旋流体除尘装置及除尘方法,属于工业除尘技术领域,其特征在于是一种既能够解决大颗粒加速沉降着陆的问题和小颗粒尘除尘不彻底,滤网堵塞后维护和滤尘效率降低的问题,同时又满足适应性强、制作成本低、能在上述生产过程和环境保护要求下除尘流体既能满足除尘过程除尘要求,又能与生产工艺过程很好融合的除尘装置和除尘方法。本发明广泛适用于矿山、农业、石油化工、冶金、电力、制药、环保等系统和行业的各种粉尘和颗粒物的污染问题。
一种超导外转子电机拖动的圆盘式剪切装置,属于冶金工程技术领域。特征是:它包括有真空单向阀、刀盘、外缸体、左、右环形端盖、内缸筒、超导外转子电机、3D打印空间支架;其连接关系是内缸筒通过键连接套装在超导外转子电机上,圆周上制有突台的外缸体套装在内缸筒外侧,左、右环形端盖通过左、右螺钉组与内缸筒和外缸体的左、右端面连接,其间形成的环形空腔内安装有3D打印空间支架,其间形成为环形空腔通过真空单向阀抽取空气实现阻热真空环境,3D打印空间支架可防止受大气压力和剪切力作用变形内陷,由于运用超导外转子电机拖动,可实现外转子相对于定子超导悬浮,通过控制定子磁场,实现刀具剪切力控制,进而保证剪切端面质量。
本发明涉及一种镁铜金属复合板的爆炸焊接成型方法,是结合镁合金板和铜板的性能要求而进行的爆炸焊接成型,采用铵油炸药,在地面砂粒基座上进行远距离瞬时爆炸焊接成型,此爆炸焊接方法成型速度快、结合界面呈冶金结合、界面结合牢固、界面剪切强度高、结合率好,镁铜金属复合板的结合界面剪切强度达118.3MPa,爆炸焊接结合程度为94.6%,焊接过程安全可靠,是制备镁铜金属复合板的可靠有效方法。
一种矿用列车装车站除尘装置及除尘方法,属于除尘装置及方法领域,其特征在于是一种以水气雾化流体为除尘能量,压缩气体为主要能量来源实现在限定空间内除尘,其水分含量对所装物料影响微乎其微,形成的气水雾化密度波既封闭了装煤过程中煤尘从列车上部敞口扩散运移的路径,又聚集了新的除尘能量顺着该密度波扩散主方向不断反复除尘,安装简单维护方便的装置,该装置解决了现有技术中急需解决的问题,是一种在限定空间内实现除尘、可靠性高、不产生二次污染、可实施性强的全天候免维护长期稳定工作的一种矿用列车装车站除尘装置及方法。本发明广泛适用于矿山、农业、石油化工、冶金、电力、制药、环保等系统和行业。
本发明属于冶金自动化过程控制领域,具体是一种高炉富氧全智能调节方法。在高炉富氧喷吹管道上安装压力调节阀、切断阀、流量调节阀,压力调节阀、切断阀、流量调节控制装置分别数据连接到计算机上,通过计算机自动调整压力调节阀、切断阀、流量调节阀,使得完成富氧作业。本发明能够实现对高炉富氧的自动化调整,同时调整过程不会发生谐振问题。
公开了钢液测氧探头的制造方法,其包括:a)提供安装有测温传感器的铁管;b)对所述铁管内侧涂覆耐火内砂;c)对涂覆耐火内砂的所述铁管外侧涂覆耐火外砂;d)在外侧涂覆耐火外砂的所述铁管中安装测氧传感器;以及e)将外侧涂覆耐火外砂的所述铁管的外侧插入耐烧纸管,从而得到所述钢液测氧探头。使用该方法制造的钢液测氧探头具有测成率高、重现性好、响应速度快、能准确反映炼钢冶金规律等优良特性。
本发明涉及一种铝基氧化钆中子吸收板的制备方法,是针对核电站乏燃料储存格架中子辐射屏蔽的保护要求,采用铝粉、氧化钆粉、铜粉为原料,经粉末冶金制坯、轧制,制成致密的铝基氧化钆中子吸收板,中子吸收板为银白色,中子吸收率达95%,氧化钆分布均匀,颗粒与基体连接紧密,抗拉强度达170MPa,伸长率为12%,此制备方法工艺先进合理,参数准确翔实,是先进的制备铝基氧化钆中子吸收板的方法。
一种精轧AGC缸防尘导向柱,属于冶金行业热连轧机机械设备技术领域。解决现有AGC缸导向柱在工作过程中易发生漏油,从而缩短AGC缸使用寿命、增加费用消耗的技术问题。本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种精轧AGC缸防尘导向柱,其中:所述导向柱上端设有密封凸缘,所述密封凸缘上设有密封圈安装槽和防尘密封安装槽,所述密封圈安装槽上装有装有格莱圈,所述防尘密封安装槽上装有防尘密封圈;所述密封凸缘的宽度为40~45mm,所述密封圈安装槽与导向柱上端面之间的距离为28.5mm,所述防尘密封安装槽与导向柱上端面之间的距离为12.5mm;所述防尘密封圈的材质为耐磨丁晴橡胶。本实用新型结构简单、成本低、易推广、可有效解决导向柱密封漏油问题等优点。
本实用新型属于电弧炉冶金领域,具体是一种电弧炉防止电弧击漏水冷面板接地装置。包括上炉壳框架、水冷面板、接地线,铜带、下炉壳,所述上炉壳框架、所述水冷面板、所述下炉壳、所述接地线分别与铜带电连接。本实用新型的有益效果是:避免了水冷面板因与炉壳接触不良发生电弧击漏水冷面板的事故,节约了时间,保证了生产的安全、顺行进行。
本实用新型属于冶金行业生产设备中的设施,具体涉及2250mm热连轧生产线横切成品辊道,它包括电动机、辊道,电动机通过减速装置、齿轮、轴承与辊子联接,若干个辊子平行设置,其特征是辊道上设有皮带。本实用新型提供皮带缓解了辊道对钢板的颠簸和冲击,可以有效地避免多层钢板在运输辊道上跑偏或错位,同时提高了运输的钢板的外观质量。
本实用新型属于冶金行业生产设备的辅助工具,具体涉及吊运轧机工作辊的工具,它包括吊杆,吊杆的两端设置吊环,吊环上设置吊绳,吊绳通过吊环设置吊筒。采用本实用新型吊装机工作辊只需一个工作人员即可操作,吊运安全,工作效率较高,经过山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧厂的试验,效果明显。
一种热轧带钢下表面质量检测仪防护罩,属于冶金仪表防护设施,它由四个侧板和一个顶盖组成,顶盖通过转轴与侧板连接,顶盖的一端设有配重。本实用新型可以避免上部掉下的物体将检测仪砸坏,延长了检测仪的寿命,使检修设备的工作人员得到安全保障。
本实用新型属于冶金行业生产设备的辅助工具,具体涉及650MM轧钢机一孔导卫,它包括固定板,弧形导板,固定板与弧形导板连接为一体,其特征是固定板与底板固定为一体,底板与液压油缸连接在一起,液压油缸连接升降板,升降板上安装活动板,活动板设置在固定板的凹槽中,活动板为上宽下窄,即活动板的上部顶端处凸出其它部位52MM。本实用新型既能轧制175MM×215MM的坯料,也能轧制220MM×220MM的坯料,在轧制175MM×215MM的坯料时,通过液压油缸将活动板的凸起部位降到弧形导板处;轧制220MM×220MM的坯料时,通过液压油缸将活动板的凸起部位升到固定板的上端。
可旋转式上卷小车鞍座,属于冶金生产领域的设施,它包括支架,其特征是支架通过螺栓安装有四根托辊,托辊通过轴承安装有滚轮,支架上还安装有两组抱闸装置,抱闸装置安装在对应于滚轮中部的位置,每组抱闸装置包括底座,底座通过螺栓安装有抱闸架,抱闸架上固定安装有橡胶块,底座通过螺栓与支架固定在一起。本实用新型在处理钢卷内圈松卷现象时,松开抱闸装置,转动开卷机卷筒,同时四根托辊被动旋转,消除松卷的同时,不会发生钢卷错层、钢卷表面划伤现象,一般处理一次需要3小时。
本发明属于冶金铁族金属技术领域,更具体地,涉及一种利用AOD炉或钢包从氧化铁热渣中提炼纯铁的方法。将造渣剂兑入AOD炉炉底或钢包底部,然后将氧化铁热渣兑入;并向AOD炉或钢包内吹入惰性气体进行搅拌;分多次向AOD炉或钢包内兑入还原剂和造渣剂,使炉内铁温达到1600‑1650℃,排渣取渣样和/或铁样,分析渣样的碱度以及渣样和/或铁样中的铁含量,如果炉内铁含量达到99%以上且碱度位于2‑3之间,即达到出铁要求;否则继续加入还原剂和造渣剂进行还原提纯。本发明利用氧化铁热渣作为原料,利用AOD炉或钢包进行直接还原提炼得到纯铁,解决了大量氧化铁渣处理困难问题。
本发明属化学建筑材料及固废废弃物综合利用技术领域,为解决目前涂料市场的水性涂料理化性能不稳定、耐久性差、易老化粉化、施工时存在粉尘伤害等问题,提供一种煤矸石煅烧高岭土基无机水性内外墙涂料及其制备方法。由钢水玻璃、煤矸石煅烧高岭土、矿渣、云母粉、钛白粉、粉体增稠剂、六偏磷酸钠、碳酸钠、颜料、水按一定比例混合制备而成。采用传统水性涂料制备工艺,以钠水玻璃和水为溶剂,煤矸石煅烧高岭土和冶金矿渣粉体为辅料,制成为单组分涂料,无气味,无VOC放散。以煤矸石煅烧高岭土来替代传统的天然开采高岭土,降低了生态环境的破坏,降低了整个工艺的生产物料成本,实现煤矸石的大宗消纳和高值化利用,实现固废资源综合利用。
本发明涉及冶金矿山工程技术,一种提高磨选工艺一次球磨机利用系数的方法,包括以下步骤:步骤一,将一段磨矿分级粒度放粗;步骤二,根据贫磁铁矿在粗粒度时比磁化系数较低,提高选别回收率时需要增大磁场强度;步骤三,整个生产流程如为二段磨矿,通过增建二段磨机台数;步骤四,整个生产流程如为三段磨矿,可再放粗二段磨矿分级粒度。采用本发明技术后,太钢矿业分公司代县矿业有限公司一段球磨机利用系数由3.43t/m³h增加至4.27t/m³h,球磨机利用系数提高了24.49%,钢铁球单耗由1.03kg/t降低到0.969kg/t,电单耗由17.28kwh/t降低到16.19kwh/t。
本发明公开了一种绿色干混喷浆固坡材料及其制备方法和使用方法,包括以下重量份的原料:水泥90~120份、天然砂70~80份、粉煤灰20~30份、硅灰10~17份、矿渣25~36份、石子40~50份、速凝剂6~7份、减水剂2~3份、引气剂0.01~0.05份、秸秆增强纤维0.5~3份、绿色颜料0.3~6份。其能够有效利用粉煤灰、硅灰、冶金矿渣等固体废物,部分替代河沙、沙丘沙、海砂等天然砂资源,利用农作物秸秆替代聚丙烯纤维等合成纤维,且具有用工少、效率高、回弹率低、劈裂抗拉强度高、抗压强度高、美观自然等优点。
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